触控显示装置的制作方法

本发明涉及显示装置，尤其涉及一种具有触控感测压力功能的显示装置。
背景技术：
：现有的触控显示装置通常设置有触控电极以进行触控感测。该触控显示装置既是呈现图像的输出装置，也是接收使用者的触摸指令的输入装置。当手指触摸显示装置的特定区域时，触摸位置被感测到并实现特定的功能操作。然而，现有的触控显示装置通常没有感测触摸时按压力度大小的功能。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种可感测触摸时按压力度大小的显示装置。一种触控显示装置，其包括显示面板及盖设于该显示面板上的透明的盖板，所述触控显示装置定义有显示区及围绕显示区的边框区，该触控显示装置设置有触控感测电极，该触控感测电极对应该显示区设置，该触控显示装置设置有至少一个压力感测元件；每一个压力感测元件包括层叠设置的两个电极层及设置在所述两个电极层之间的一压电材料层；所述两个电极层中的一层与触控感测电极为同层设置。所述显示装置具有良好的触控感测和压力感测功能；且压力感测元件位于触控感测电极的周边，而不是与触控感测电极上下层叠设置，因此可起到降低显示装置的厚度。附图说明图1是本发明第一实施方式的触控显示装置的俯视平面示意图。图2是图1的触控显示装置的剖面示意图。图3是本发明第二实施方式的触控显示装置的俯视平面示意图。图4是图3的触控显示装置的剖面示意图。主要元件符号说明触控显示装置100，200显示面板10盖板30显示区110边框区130触控感测电极40压力感测元件50子电极块41第一电极层51压电材料层53第二电极层55触摸控制电路60压力感测电路70走线120第一触控电极43第二触控电极45光学透明胶80绝缘层140如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请一并参考图1及图2，图1是本发明第一实施方式的触控显示装置100的示意图，图2是图1的触控显示装置100的剖面示意图。该触控显示装置100为液晶显示装置或有机电致发光显示装置。该触控显示装置100包括显示面板10及盖设于显示面板10上的盖板30。该盖板30为透明的。该盖板30的材质可为透明的玻璃或透明的塑料。该触控显示装置100定义有显示区110(图1中虚线框内部)及围绕该显示区110的边框区130(图1中虚线框外部)。该盖板30对应该显示区110形成有触摸面。当该触控显示装置100为液晶显示装置，该显示面板10为常规的液晶显示面板，其包括层叠设置的对向基板、液晶层及薄膜晶体管阵列基板。当该触控显示装置100为有机电致发光显示装置，该显示面板10为常规的有机电致发光显示面板，其包括层叠设置的薄膜晶体管阵列基板以及有机发光层。该盖板30与该显示面板10之间设置有触控感测电极40和至少一个压力感测元件50，使得该触控显示装置100具有触控感测和压力感测的功能。该触控感测电极40对应该显示区110设置，该至少一个压力感测元件50设置在该触控感测电极40的周边。本实施例中，该触控显示装置100具有四个角落，该压力感测元件50的数量为四个，每个压力感测元件50对应该触控显示装置100的一个角落设置。该四个压力感测元件50对应边框区130设置。可以理解的，在其他的实施方式中，压力感测元件50也可对应该显示区110设置。本实施例中，该触控感测电极40为单层且透明的，其包括间隔排布的多个子电极块41。该多个子电极块41的材质可为本领域常规使用的各种透明导电材料，如氧化铟锡(ITO)。每一个压力感测元件50包括层叠设置的第一电极层51、压电材料层53及第二电极层55，其中该第一电极层51相对更靠近该盖板30。该压电材料层53的材质可为聚合物压电材料，如聚偏氟乙烯(PVDF)。该压电材料层53的厚度小于等于20微米。该第一电极层51与所述多个子电极块41为同层设置，即该第一电极层51与所述多个子电极块41采用同一导电材料层经同一图案化制程同时形成。该触控显示装置100的边框区130设置有触摸控制电路60。所述触控感测电极40通过多条走线120电性连接该触摸控制电路60。具体可为每一个子电极块41通过一条走线120电性连接该触摸控制电路60，或者是两个或两个以上相邻的子电极块41通过一条走线120电性连接该触摸控制电路60。该当手指触摸该盖板30的触摸面时，该触摸处对应的子电极块41的电信号发生改变，该电信号的改变通过走线120传输到触摸控制电路60，从而使触摸位置得以侦测到。该触控显示装置100的边框区130还设置有压力感测电路70。所述每一个该压力感测元件50通过走线120电性连接该压力感测电路70。具体可为第一电极层51和第二电极层55分别通过一条走线120电性连接该压力感测电路70。该当手指按压该盖板30的触摸面时，压力感测元件50的压电材料层53承受到手指触摸压力的分解力，使第一电极层51与第二电极层55的之间的电势差发生改变，该电势差的改变通过走线120传输到压力感测电路70，换算得到每一个压力感测元件50所受到的压力，再综合四个压力感测元件50的压力换算得到触摸处所受的实际的触摸压力。所述换算的具体方法可为本领域常规的换算方法，此处不再赘述。如图2所示，所述触控感测电极40直接形成在该盖板30靠近该显示面板10的表面，第一电极层51也直接形成在盖板30朝向该显示面板10的表面。可以理解的，该盖板30与该显示面板10之间还形成有光学透明胶80以将该盖板30与该显示面板10粘结于一体。该触控感测电极40和压力感测元件50被所述光学透明胶80包裹。可以理解的，所述压力感测元件50的数量可以根据需要调整为一个、两个、三个或四个以上。请一并参考图3及图4，图3是本发明第二实施方式的触控显示装置200的示意图，图4是图3的触控显示装置200的剖面示意图。该触控显示装置200为液晶触控显示装置或有机电致发光触控显示装置。该触控显示装置200包括显示面板10及盖设于显示面板10上的盖板30。该盖板30为透明的。该盖板30的材质可为透明的玻璃或透明的塑料。该触控显示装置200定义有显示区110及围绕该显示区110的边框区130。该盖板30对应该显示区110形成有一触摸面。当该触控显示装置200为液晶显示装置，该显示面板10为常规的液晶显示面板，其包括层叠设置对向基板、液晶层及薄膜晶体管阵列基板。当该触控显示装置200为有机电致发光显示装置，该显示面板10为常规的有机电致发光显示面板，其包括层叠设置的薄膜晶体管阵列基板以及有机发光层。该盖板30与该显示面板10之间设置有触控感测电极40和至少一个压力感测元件50，使得该触控显示装置100具有触控感测和压力感测的功能。该触控感测电极40对应该显示区110设置，该至少一个压力感测元件50设置在该触控感测电极40的周边。本实施例中，该触控显示装置100具有四个角落，该压力感测元件50的数量为四个，每个压力感测元件50邻近该触控显示装置100的一个角落设置。该四个压力感测元件50对应边框区130设置。本实施例中，该触控感测电极40为双层且透明的，其包括多个第一触控电极43和多个第二触控电极45。所述多个第一触控电极43层叠于所述多个第二触控电极45上方，且该多个第一触控电极43更靠近所述盖板30。所述多个第一触控电极43间隔设置，每一个第一触控电极43呈长条状且沿第一方向延伸。所述多个第二触控电极45间隔设置，每一个第二触控电极45呈长条状且沿第二方向延伸。该第一方向与第二方向为不同的方向。本实施例中，第一方向垂直第二方向。所述多个第一触控电极43与所述多个第二触控电极45相互绝缘，如图4所示，所述多个第一触控电极43与所述多个第二触控电极45之间设置有一绝缘层140。所述多个第一触控电极43和所述多个第二触控电极45的材质可为本领域常规使用的各种透明导电材料，如氧化铟锡(ITO)。每一个压力感测元件50包括层叠设置的第一电极层51、压电材料层53及第二电极层55，其中该第一电极层51相对更靠近该盖板30。该压电材料层53的材质可为聚合物压电材料，如聚偏氟乙烯(PVDF)。该压电材料层53的厚度小于等于20微米。本实施例中，该第一电极层51与所述多个第二触控电极45为同层设置，即该第一电极层51与所述多个第二触控电极45采用同一导电材料层经同一图案化制程同时形成。可以理解的，在其他的变更实施例中，也可设置为第一电极层51或第二电极层55与所述多个第一触控电极43同层设置，即第一电极层51或第二电极层55与所述多个第一触控电极43采用同一导电材料层经同一图案化制程同时形成。该触控显示装置200的边框区130设置有触摸控制电路60。所述触控感测电极40通过多条走线120电性连接该触摸控制电路60。具体可为每个第一触控电极43和每个第二触控电极45分别通过一条走线120电性连接该触摸控制电路60，或者是两个或两个以上相邻的子电极块41通过一条走线电性连接该触摸控制电路60。该当手指触摸该盖板30的触摸面时，该触摸处对应的第一触控电极43或第二触控电极45的电信号发生改变，该电信号的改变通过走线120传输到触摸控制电路60，从而使触摸位置得以侦测到。该触控显示装置200的边框区130还设置有压力感测电路70。所述每一个该压力感测元件50通过一走线120电性连接该压力感测电路70。具体可为第一电极层51和第二电极层55分别通过一条走线120电性连接该压力感测电路70。该当手指按压该盖板30的触摸面时，压力感测元件50的压电材料层53承受到手指触摸压力的分解力，使第一电极层51与第二电极层55的之间的电势差发生改变，该电势差的改变通过走线120传输到压力感测电路70，换算得到每一个压力感测元件50所受到的压力，再综合四个压力感测元件50的压力换算得到触摸处所受的实际的触摸压力。所述换算的具体方法可为本领域常规的换算方法，此处不再赘述。可以理解的，该盖板30与该显示面板10之间还形成有光学透明胶80以该盖板30与该显示面板10粘结于一体。该触控感测电极40和压力感测元件50被所述光学透明胶80包裹。可以理解的，所述压力感测元件50的数量可以根据需要调整为一个、两个、三个或四个以上。第一实施例的触控显示装置100和第二实施例的触控显示装置200均为外挂式触控显示装置，即触控感测电极40形成在显示面板10的外部；可以理解的，本发明的触控显示装置不限于外挂式触控显示装置，也可以为内嵌式触控显示装置，即触控感测电极40形成在显示面板10的内部。以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3