OGS触摸屏及其制备方法、触控显示装置与流程

本发明涉及触摸技术领域，尤其涉及一种OGS触摸屏及其制备方法、触控显示装置。

背景技术：

OGS(One Glass Solution，触控玻璃与保护玻璃集成)触摸屏是在玻璃基板上直接形成触控电极的一种技术，玻璃基板同时作为保护玻璃和触控电极的基底，能够节约玻璃基板的数量，降低触控显示装置的生产成本。

现有的压力识别方案中，一般是将压力传感器设置在触摸显示装置的显示屏内部，但是对于框贴OGS触摸屏来说，由于框贴OGS触摸屏只在边缘区域与显示屏相贴合，在显示屏的显示区域对应的位置，OGS触摸屏与显示屏间隔一定距离，因此在压力作用到OGS触摸屏上时，如果仍采用现有的压力识别方案，那么位于显示屏内部的压力传感器将无法感知按压力度，进而无法实现压力感应。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种OGS触摸屏及其制备方法、显示装置，使采用框贴OGS触摸屏的触控显示装置能够感应触摸压力，实现压力感应。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种OGS触摸屏，包括触控区域和包围所述触控区域的边缘区域，所述边缘区域用以设置与显示屏进行粘合的框贴胶，至少在所述边缘区域设置有第一压力感应电极，所述第一压力感应电极能够与所述显示屏上的第二压力感应电极组成压力感应电容。

进一步地，所述第一压力感应电极包括多个间隔排列的子电极，所述子电极围绕所述触控区域设置。

进一步地，所述OGS触摸屏具体包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板上的黑矩阵，所述黑矩阵设置在所述OGS触摸屏的边缘区域；

位于所述黑矩阵上的信号传输线；

覆盖所述信号传输线的绝缘层；

位于所述绝缘层上的所述第一压力感应电极和位于所述OGS触摸屏的触控区域的触控电极；

覆盖所述第一压力感应电极和所述触控电极的平坦层。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的OGS触摸屏和显示屏，所述OGS触摸屏的边缘区域与所述显示屏通过框贴胶粘合在一起。

进一步地，所述第一压力感应电极在所述显示屏上的正投影落入所述框贴胶在所述显示屏上的正投影内。

进一步地，所述显示屏朝向所述OGS触摸屏的一侧设置有所述第二压力感应电极，所述第二压力感应电极与所述第一压力感应电极组成所述压力感应电容。

进一步地，所述显示屏朝向所述OGS触摸屏的一侧设置有接地屏蔽电极，所述接地屏蔽电极复用为所述第二压力感应电极。

本发明实施例还提供了一种OGS触摸屏的制备方法，所述OGS触摸屏包括触控区域和包围所述触控区域的边缘区域，所述边缘区域用以设置与显示屏进行粘合的框贴胶，所述制备方法包括：

至少在所述边缘区域形成第一压力感应电极，所述第一压力感应电极能够与所述显示屏上的第二压力感应电极组成压力感应电容。

进一步地，所述OGS触摸屏包括触控电极，形成所述第一压力感应电极具体为：

通过同一次构图工艺形成所述第一压力感应电极和所述触控电极。

进一步地，所述制备方法具体包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成黑矩阵，所述黑矩阵位于所述OGS触摸屏的边缘区域；

在所述黑矩阵上形成信号传输线；

形成覆盖所述信号传输线的绝缘层；

在所述绝缘层上形成所述第一压力感应电极，在所述OGS触摸屏的触控区域形成所述触控电极；

形成覆盖所述第一压力感应电极和所述触控电极的平坦层。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，至少在OGS触摸屏的边缘区域设置有用于组成压力感应电容的第一压力感应电极，由于第一压力感应电极是设置在OGS触摸屏上，不是设置在显示屏内，因此，当压力作用到OGS触摸屏上时，位于OGS触摸屏上的第一压力感应电极能够感知到按压力度，实现压力感应。另外，由于框贴OGS触摸屏只在边缘区域与显示屏相贴合，OGS触摸屏的触控区域与显示屏间隔一定距离，OGS触摸屏的触控区域会存在一定的形变，如果将第一压力感应电极设置在OGS触摸屏的触控区域，那么压力感应的精度会比较低，而OGS触摸屏的边缘区域通过框贴胶与显示屏粘合，一般不会发生形变，因此，优选地，将第一压力感应电极设置在边缘区域；并且由于OGS触摸屏的触控电极是设置在触控区域，因此将第一压力感应电极设置在边缘区域，还能够降低触控信号对压力感应的干扰。

附图说明

图1为现有框贴OGS触摸屏与显示屏的结构示意图；

图2为本发明实施例显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例OGS触摸屏的平面示意图；

图4为本发明实施例显示装置的结构示意图。

附图标记

1衬底基板 2黑矩阵 3信号传输线 4绝缘层

5第一压力感应电极 6平坦层 7框贴胶

8偏光片 9接地屏蔽电极 10显示屏 11触控电极

12触控区域 13压力感应电极 14子电极

15触控电极架桥 16OGS触摸屏

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，现有技术中，如果在框贴OGS触摸屏16内侧设置压力感应电极13，由于框贴OGS触摸屏16只在边缘区域通过框贴胶7与显示屏10相贴合，在显示屏10的显示区域对应的位置，OGS触摸屏16与显示屏10间隔一定距离，因此在压力作用到OGS触摸屏16与显示区域对应的位置时，压力感应电极13将无法感知按压力度，进而无法实现压力感应；如果将压力传感器设置在显示屏10内部，则位于显示屏10内部的压力传感器也无法感知按压力度，进而无法实现压力感应。

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种OGS触摸屏及其制备方法、显示装置，使采用框贴OGS触摸屏的触控显示装置能够感应触摸压力，实现压力感应。

实施例一

本实施例提供一种OGS触摸屏，如图2和图3所示，包括触控区域12和包围所述触控区域12的边缘区域，所述边缘区域用以设置与显示屏进行粘合的框贴胶，至少在所述边缘区域设置有第一压力感应电极5，所述第一压力感应电极5能够与所述显示屏上的第二压力感应电极组成压力感应电容。

本实施例中，至少在OGS触摸屏的边缘区域设置有用于组成压力感应电容的第一压力感应电极，由于第一压力感应电极是设置在OGS触摸屏上，不是设置在显示屏内，因此，当压力作用到OGS触摸屏上时，位于OGS触摸屏上的第一压力感应电极能够感知到按压力度，实现压力感应。另外，由于框贴OGS触摸屏只在边缘区域与显示屏相贴合，OGS触摸屏的触控区域与显示屏间隔一定距离，OGS触摸屏的触控区域会存在一定的形变，如果将第一压力感应电极设置在OGS触摸屏的触控区域，那么压力感应的精度会比较低，而OGS触摸屏的边缘区域通过框贴胶与显示屏粘合，一般不会发生形变，因此，优选地，将第一压力感应电极设置在边缘区域；并且由于OGS触摸屏的触控电极是设置在触控区域，因此将第一压力感应电极设置在边缘区域，还能够降低触控信号对压力感应的干扰。

当然，第一压力感应电极5还可以同时设置在边缘区域之外的其他位置，但是，显而易见，在第一压力感应电极5设置在边缘区域之外的其他位置时，设置在其他位置的第一压力感应电极5对压力感应的精度会低于设置在边缘区域的第一压力感应电极5对压力感应的精度。

进一步地，如图3所示，所述第一压力感应电极包括多个间隔排列的子电极14，所述子电极14围绕所述触控区域12设置，子电极14可以排成围绕触控区域12的环状，子电极14可以排列成一圈，也可以排列成多圈，图3仅示出了子电极14排列成一圈的情况。子电极14的数量越多，则对压力感应的精度越大。

进一步地，如图2所示，OGS触摸屏具体包括：

衬底基板1，衬底基板1可以为石英基板或玻璃基板；

位于衬底基板1上的黑矩阵2，黑矩阵2设置在OGS触摸屏的边缘区域，黑矩阵2主要是为了遮挡OGS触摸屏边缘密集的金属走线，以免金属反光被观察到；

位于黑矩阵2上的信号传输线3、以及触控电极架桥15，信号传输线3与触控电极11连接，用于传输触控感应信号，信号传输线3可以采用金属制成，也可以采用透明导电材料制成，触控电极架桥15用于连接触控电极11，触控电极架桥15和信号传输线3可以采用相同的材料制成，利用同一次构图工艺同时形成；

覆盖信号传输线3和触控电极架桥15的绝缘层4，绝缘层4能够将信号传输线3和触控电极架桥15与其他膜层绝缘，绝缘层4可以采用无机材料比如氧化硅或氮化硅制成，也可以采用有机材料制成；

位于绝缘层4上的第一压力感应电极5和位于OGS触摸屏的触控区域的触控电极11，其中第一压力感应电极5的材料可以与触控电极11的材料一致，并且第一压力感应电极5可以与触控电极11通过一次构图工艺同时形成，这样能够在不增加触摸屏的构图工艺的次数的前提下制成第一压力感应电极5，能够减低本实施例的OGS触摸屏的生产成本，为了不影响透过率，第一压力感应电极5和触控电极11可以采用透明导电材料制成，比如ITO、IZO或石墨烯；

覆盖第一压力感应电极5和触控电极11的平坦层6，平坦层6可以为后续制程提供平坦的表面，平坦层6可以采用无机材料比如氧化硅或氮化硅制成，也可以采用有机材料制成。

实施例二

本实施例提供了一种显示装置，如图4所示，包括如上所述的OGS触摸屏和显示屏10，OGS触摸屏的边缘区域与显示屏10通过框贴胶7粘合在一起。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

本实施例的显示装置中，至少在OGS触摸屏的边缘区域设置有用于组成压力感应电容的第一压力感应电极5，由于第一压力感应电极5是设置在OGS触摸屏上，不是设置在显示屏10内，因此，当压力作用到OGS触摸屏上时，位于OGS触摸屏上的第一压力感应电极5能够感知到按压力度，实现压力感应。另外，由于框贴OGS触摸屏只在边缘区域与显示屏10相贴合，OGS触摸屏的触控区域与显示屏10间隔一定距离，OGS触摸屏的触控区域会存在一定的形变，如果将第一压力感应电极5设置在OGS触摸屏的触控区域，那么压力感应的精度会比较低，而OGS触摸屏的边缘区域通过框贴胶7与显示屏10粘合，一般不会发生形变，因此，优选地，将第一压力感应电极设置在边缘区域；并且由于OGS触摸屏的触控电极是设置在触控区域，因此将第一压力感应电极5设置在边缘区域，还能够降低触控信号对压力感应的干扰。

进一步地，如图4所示，第一压力感应电极5在显示屏10上的正投影落入框贴胶7在显示屏10上的正投影内。由于框贴胶7能够为OGS触摸屏提供支撑，避免OGS触摸屏的边缘区域发生形变，因此，第一压力感应电极5优选设置在框贴胶7对应区域内。

与第一压力感应电极组6成压力感应电容的第二压力感应电极可以设置在显示屏10内侧，也可以设置在显示屏10外侧，优选地，第二压力感应电极设置在显示屏10朝向OGS触摸屏的一侧，这样能够降低显示屏10内存储电容对压力感应电容的影响。

进一步地，如图4所示，显示屏10朝向OGS触摸屏的一侧设置有接地屏蔽电极9，可以将接地屏蔽电极9复用为第二压力感应电极，这样可以不用再专门制作第二压力感应电极。

当然，也可以通过专门的制作工艺在显示屏10内侧或者显示屏10朝向OGS触摸屏的一侧制作第二压力感应电极。

进一步地，如图4所示，显示屏10朝向OGS触摸屏的一侧还设置有偏光片8。

实施例三

本实施例提供了一种OGS触摸屏的制备方法，OGS触摸屏包括触控区域和包围触控区域的边缘区域，边缘区域用以设置与显示屏进行粘合的框贴胶，该制备方法包括：

至少在边缘区域形成第一压力感应电极，第一压力感应电极能够与显示屏上的第二压力感应电极组成压力感应电容。

本实施例至少在OGS触摸屏的边缘区域形成有用于组成压力感应电容的第一压力感应电极，由于第一压力感应电极是设置在OGS触摸屏上，不是设置在显示屏内，因此，当压力作用到OGS触摸屏上时，位于OGS触摸屏上的第一压力感应电极能够感知到按压力度，实现压力感应。另外，由于框贴OGS触摸屏只在边缘区域与显示屏相贴合，OGS触摸屏的触控区域与显示屏间隔一定距离，OGS触摸屏的触控区域会存在一定的形变，如果将第一压力感应电极设置在OGS触摸屏的触控区域，那么压力感应的精度会比较低，而OGS触摸屏的边缘区域通过框贴胶与显示屏粘合，一般不会发生形变，因此，优选地，将第一压力感应电极设置在边缘区域；并且由于OGS触摸屏的触控电极是设置在触控区域，因此将第一压力感应电极设置在边缘区域，还能够降低触控信号对压力感应的干扰。

当然，第一压力感应电极还可以同时形成在边缘区域之外的其他位置，但是，显而易见，在第一压力感应电极形成在边缘区域之外的其他位置时，形成在其他位置的第一压力感应电极对压力感应的精度会低于形成在边缘区域的第一压力感应电极对压力感应的精度。

进一步地，OGS触摸屏包括触控电极，形成第一压力感应电极具体为：

通过同一次构图工艺形成第一压力感应电极和触控电极，这样无需增加额外的构图工艺，可以以较低的成本实现第一压力感应电极的制备。

进一步地，OGS触摸屏的制备方法具体包括：

步骤1：提供一衬底基板1，衬底基板1可以采用玻璃基板或者石英基板；

步骤2：在衬底基板1上涂覆一层BM(Black Matrix，黑矩阵)材料，通过一次构图工艺形成黑矩阵2的图形，黑矩阵2位于OGS触摸屏的边缘区域，黑矩阵2主要是为了遮挡OGS触摸屏边缘密集的金属走线，以免金属反光被观察到；

步骤3：在黑矩阵2上形成信号传输线3，并形成触控电极架桥15；

信号传输线3与触控电极11连接，用于传输触控感应信号，信号传输线3可以采用金属制成，也可以采用透明导电材料制成，触控电极架桥15用于连接触控电极11，触控电极架桥15和信号传输线3可以采用相同的材料制成，利用同一次构图工艺同时形成。

步骤4：形成覆盖信号传输线3和触控电极架桥15的绝缘层4；

绝缘层4能够将信号传输线3和触控电极架桥15与其他膜层绝缘，绝缘层4可以采用无机材料比如氧化硅或氮化硅制成，也可以采用有机材料制成。

步骤5：在绝缘层4上形成第一压力感应电极5，在OGS触摸屏的触控区域形成触控电极11；

其中第一压力感应电极5的材料可以与触控电极11的材料一致，并且第一压力感应电极5可以与触控电极11通过一次构图工艺同时形成，这样能够在不增加触摸屏的构图工艺的次数的前提下制成第一压力感应电极5，能够减低本实施例的OGS触摸屏的生产成本，为了不影响透过率，第一压力感应电极5和触控电极11可以采用透明导电材料制成，比如ITO、IZO或石墨烯；

在形成第一压力感应电极5的同时，还形成用于传输压力感应信号的压力感应信号传输线。

步骤6：形成覆盖第一压力感应电极5和触控电极11的平坦层6，平坦层6可以为后续制程提供平坦的表面，平坦层6可以采用无机材料比如氧化硅或氮化硅制成，也可以采用有机材料制成。

经过上述步骤1-6即可得到如图2所示的OGS触摸屏，之后将制备好的OGS触摸屏通过框贴胶与显示屏贴合，即可得到如图4所示的显示装置。OGS触摸屏上的第一压力感应电极5与显示屏10上的第二压力感应电极形成压力感应电容，通过第一压力感应电极与第二压力感应电极之间的电容变化，能够识别压力变化，从而进行压力感应。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。