触控面板雷射蚀刻线路结构的制作方法

本发明关于一种触控面板雷射蚀刻线路结构，特别是指一种在雷射网印银浆线转角处的有限空间内加大斜边的线距，改善习知制程中因走线线距过小时造成走线线宽不一致的触控面板雷射蚀刻线路结构。

背景技术：

目前，市面上常见的各种手机、媒体播放器、导航系统、数位相机等电子产品开始配套各种类型的触摸屏，依据其原理，可分为电阻式、电容式、红外线式和表面声波式，电容式触摸屏幕(以下简称电容屏)最为常见。电容屏的功能层主要由位于可视区域的透明导电电极以及边缘非可视区域的走线构成，各电极之间断路，而各走线则与电极连接，形成若干通道。特别是中大尺寸的电容屏，其通道数很多，而产品的外观设计则需要更窄的边框，因此对边缘走线的线宽和线距要求越来越高。

目前现有技术中，电容屏的边缘走线一般由银浆网印或金属镀膜层光刻蚀刻而得，其中，银浆网印法的成本较低，但线宽/线距一般在120/120微米～80/80微米范围内良率较高，线宽/线距越小，良率越低。而金属镀膜层光刻蚀刻法，则可以使边缘走线的线宽/线距达到30/30微米及以下，但其需要经过金属镀膜、光刻胶涂布、曝光显影、烘烤、酸法蚀刻、脱膜等众多繁琐工序，且设备投资大，成本很高，因此目前多以银浆网印方式为主流。

请参照图1、图2至图4所示，银浆网印的线路布局设计是先将银浆涂布于完成透明电极2制程的触控基板1上形成一银浆层3，再以雷射制程蚀刻出雷射蚀刻线31区隔走线33完成线路布局。一般来说，雷射的蚀刻路径都是垂直、水平、转角整体等线距不等线长(Pa＝Pb＝Pc,Lm>…>L2>L1)设计，如图2所示。雷射蚀刻机的雷射移动路径32为振镜控制，于奇数与偶数条线路时扫描方向会不同，如图3的箭头所示，一般来说，在理想无偏差状况下实际蚀刻出来的走线33彼此之间会等距。

虽然雷射蚀刻机来回扫描方向不同，于垂直、水平直线方向时是单振镜移动，于一般情况下雷射蚀刻线31之间的线距仍会保持等距或偏差不大。然而，当雷射蚀刻线31线距极小(小于80微米)与雷射扫描速度较快时，于转角时两个振镜同时移动，此时容易发生雷射移动路径32偏离，造成线距(Pa,Pb,Pc)不相等的状况，如图4所示，会造成走线33线宽不一致，导致走线33过细或断线的问题，此时就必须要降低扫描速度降低产能，因此仍有待改良。

技术实现要素：

本创作的目的在于提供一种触控面板雷射蚀刻线路结构，可改善习知雷射网印制程中因走线线距过小时或是雷射蚀刻较快时造成走线线宽不一致，导致雷射网印银浆线(走线)过细或断线的缺点。

为了达到上述目的，本创作是采取以下之技术手段予以达成，其中，本创作提供一种触控面板雷射蚀刻线路结构，其位在一触控基板上，且与复数个透明电极电讯连接，该触控面板雷射蚀刻线路结构包括有：复数个雷射蚀刻线体以及复数个网印银浆线。该雷射蚀刻线体具有一第一线体、一第二线体以及一第三线体。该第一线体沿一第一方向延伸，且两该第一线体中心路径间相距一第一宽度；该第二线体沿一第二方向延伸，且两该第二线体中心路径间相距一第二宽度；该第三线体分别与该第一线体一端及该第二线体一端相连接，且两该第三线体中心路径间相距一第三宽度。复数个网印银浆线，为相互平行排列，每一该网印银浆线位于二该雷射蚀刻线体间，该网印银浆线具有一第一银浆线、一第二银浆线以及一第三银浆线；该第一银浆线沿该第一方向延伸；该第二银浆线沿该第二方向延伸；该第三银浆线分别与该第一银浆线一端及该第二银浆线一端相连接。其特征在于，复数个该第三线体的长度尺寸皆为相等，且该第一宽度与该第二宽度的长度尺寸为相等，而该第三宽度的长度尺寸大于该第一宽度的长度尺寸。

附图说明

图1为一般电容式触摸屏幕的结构及制程示意图；

图2至图4为一般电容式触摸屏幕银浆雷射网印示意图；

图5为本创作较佳实施例之结构示意图；

图6为本创作较佳实施例之局部线路示意图；

图7为本创作较佳实施例之局部线路放大示意图；

图8为本创作另一实施例之局部线路示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本创作所采用之技术手段及构造，兹绘图就本创作较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解，但须注意的是，该等内容不构成本发明的限定。

请同时参阅图5、图6及图7所示，其为本创作触控面板雷射蚀刻线路结构较佳实施例之结构示意图、局部线路示意图以及局部线路放大示意图。本创作提供一种触控面板雷射蚀刻线路结构，其位在一触控基板1上，与复数个透明电极2电讯连接，该触控面板雷射蚀刻线路结构包括有一主线路区5以及复数个连接线路区6。

该主线路区5包括复数个雷射蚀刻线体51以及复数个网印银浆线52。该等雷射蚀刻线体51为雷射蚀刻机利用雷射光蚀刻掉银浆层3的轨迹线，该等雷射蚀刻线体51为相互平行排列，且每一该雷射蚀刻线体51皆具有一第一线体511、一第二线体512以及一第三线体513。该第一线体511沿一第一方向X延伸，且两该第一线体511中心路径53间相距一第一宽度Pa。该第二线体512沿一第二方向Y延伸，且两该第二线体512中心路径53间相距一第二宽度Pb。该第三线体513分别与该第一线体511一端及该第二线体512一端相连接，且两该第三线体513中心路径53间相距一第三宽度Pc，该第一宽度Pa与该第二宽度Pb的长度尺寸为相等，而该第三宽度Pc的长度尺寸大于该第一宽度Pa的长度尺寸。较佳的，该第一方向X与该第二方向Y为相互垂直，且该第一宽度Pa以及该第二宽度Pb的长度尺寸小于50微米。

在本创作较佳实施例中，该第三线体513为一直线形状，且该第三宽度Pc的长度尺寸为该第一宽度Pa的长度尺寸的倍。

该等网印银浆线52为相互平行排列，每一该网印银浆线52位于二该雷射蚀刻线体51间，该网印银浆线52具有一第一银浆线521、一第二银浆线522以及一第三银浆线523；该第一银浆线沿该第一方向X延伸；该第二银浆线沿该第二方向Y延伸；该第三银浆线分别与该第一银浆线一端及该第二银浆线一端相连接，其中，每一该第三线体513的长度尺寸皆为相等(Ln＝…＝L2＝L1)。

该等连接线路区6与该主线路区5电讯连接，每一该连接线路区6分别对应该透明电极2且电讯连接该透明电极2。

请参阅图8所示，其为本创作触控面板雷射蚀刻线路结构另一实施例之结构示意图。在本创作另一实施例中，该第三线体中心路径53为一圆弧形状，且该第三宽度Pc的长度尺寸为该第一宽度Pa的长度尺寸的倍。

综合上述，可以看出本创作揭示了一种触控面板雷射蚀刻线路结构，其在雷射网印银浆线转角处的有限空间内加大斜边的线距，可改善雷射网印制程中因走线线距过小时或是雷射蚀刻较快时造成走线线宽不一致，导致网印银浆线(走线)过细或断线的缺点。

经过上述的详细说明，已充分显示本创作具有实施的进步性，且为前所未见的新创作，完全符合发明专利要件，爰依法提出申请。惟以上所述仅为本创作的较佳实施例而已，当不能用以限定本创作实施的范围，亦即依本创作专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围内。