一种RFID电子标签抗干扰检测装置的制作方法

本实用新型属于自动化物流仓储领域，具体地说是一种RFID电子标签抗干扰检测装置。

背景技术：

随着无线RFID(射频识别技术)射频标签在自动化物流仓储中应用的越来越广泛，其作用日益重要，内置RFID电子标签信息的货品(或托盘，周转箱，纸质金属封闭内腔)在系统中的传输位置、存放位置、物流属性类别等相关重要信息全部承载在标签信息内；一旦产生标签信息数据的误读和漏读，会将错误信息数据上传至计算机终端，大大降低物流系统的效率及动作的准确性。RFID射频技术是通过电磁波传电子标签信息，不同功率的电磁波读取的范围存在一定不确定性。另外，在实际的物流系统中，各种输送系统错综复杂，周围带有标签信息的待检测货品数量庞大，影响标签读取准确与否的影响因素有很多，极容易造成电磁波干扰或泄漏，造成标签的错读和误读。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RFID电子标签抗干扰检测装置。该装置在待检测的具有内置RFID电子标签的货品输入金属封闭内腔后自动将金属封闭内腔封闭并读取标签信息，保证RFID射频标签识别准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种RFID电子标签抗干扰检测装置，包括金属封闭内腔及分别安装在该金属封闭内腔中的RFID电子标签检测装置、输送机，所述RFID电子标签检测装置位于输送机的上方，在所述金属封闭内腔的前后两侧均设有侧板，每侧的侧板上均设有供待检测货品输入输出的开口，该待检测货品经一侧所述开口进入金属封闭内腔中，通过所述输送机驱动移动，并通过所述RFID电子标签检测装置完成标签信息读取；每侧的所述侧板内侧均设有可开合的旁开门，两侧的所述开口在待检测货品进行标签信息读取前通过所述旁开门封住、形成密闭空间，所述RFID电子标签检测装置在两侧所述旁开门完全闭合时启动，在待检测货品移动至另一侧所述开口时停止运行。

每侧所述旁开门的内侧均设有推拉气缸，该推拉气缸的缸体安装在所述金属封闭内腔上，缸杆端部与所述旁开门相连。

每侧所述侧板的内侧、在每侧所述旁开门的上下两端分别设有导轨，每侧所述旁开门的上下两端分别设有与导轨滑动连接的滑块，每侧所述旁开门通过所述滑块沿所述导轨移动。

所述金属封闭内腔的左右两侧均为双开门结构，即分别设有两个供日常检修维护时用的开门，所述开门关闭时整体嵌入金属封闭内腔的框架中。

所述金属封闭内腔内设有射频安装横梁，所述RFID电子标签检测装置安装在该射频安装横梁上。

所述射频安装横梁位于金属封闭内腔内部的中间位置，与水平面平行。

所述输送机上设有多个输送辊，其中设置于输送机一端端部的输送辊通过电动辊筒驱动旋转，每个输送辊端部均设有传递转矩的带轮及传动带。

所述输送机的中部设有触发后发出信号使旁开门闭合并使RFID电子标签检测装置启动的传感器A，所述输送机的输出端设有触发后发出信号使RFID电子标签检测装置停止并使旁开门侧开的传感器B。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在待检测货品输入金属封闭内腔后自动将金属封闭内腔封闭并读取标签信息，有效防止电磁波的泄漏，同时保证待检测货品上的标签信息只在旁开门完全闭合时读取，除此之外，任何时间都不读取，避免误读。

2.本实用新型的旁开门完全闭合后，缝隙极小，最大不超过2mm；同时本实用新型两侧的开门关闭时整体嵌入金属封闭内腔中，缝隙不超过2mm，使得整个金属封闭内腔在门缝处的密闭性大大增强，这些都保证了金属封闭内腔密封性，有效防止电磁波泄漏或干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的主视剖面图；

图4为本实用新型金属封闭内腔闭合处的放大视图；

其中，1为金属封闭内腔，2为侧板，3为开门，4为RFID电子标签检测装置，5为输送机，6为输送辊，7为待检测货品，8为侧立柱，9为RFID射频安装横梁，10为导轨，11为旁开门，12为推拉气缸，13为传感器，14为传感器，15为滑块，16为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括金属封闭内腔1、RFID电子标签检测装置4和输送机5，其中RFID电子标签检测装置4和输送机5均安装在金属封闭内腔1中，RFID电子标签检测装置4位于输送机5的上方；在金属封闭内腔1的前后两侧均设有侧板2，每个侧板2上设有供待检测货品7出入的开口19，待检测货品7经一侧开口进入金属封闭内腔1后便通过输送机5驱动移动并由RFID电子标签检测装置4完成待检测货品7上的标签信息读取。在每个侧板2内侧均设有可开合的旁开门11，当待检测货品7即将进行标签信息读取时，两侧的旁开门11闭合将两侧侧板2上的开口封住，从而使金属封闭内腔1内形成一个密闭空间。金属封闭内腔1的左右两侧均为双开门结构，即分别设有两个开门3、供日常检修维护时使用，两个开门3中间为侧立柱8，装置工作时左右两侧的开门3均处于关闭状态。

两侧的旁开门11分别通过一个推拉气缸12驱动开合。推拉气缸12安装在金属封闭内腔1的框架上，在旁开门11的内侧表面设有一个支架16，推拉气缸12的缸杆端部即与支架16固连，缸体固定在金属封闭内腔1的框架上；推拉气缸12通过电磁阀控制启停，此为本领域公知技术，在此不再赘述。在金属封闭内腔1每侧的侧板2内表面、在每侧旁开门11的上下两端分别设有导轨10，每侧旁开门11的上下两端上设有与导轨10滑动连接的滑块15，旁开门11通过滑块15沿导轨10移动。

在金属封闭内腔1内设有一个RFID射频安装横梁9，该RFID射频安装横梁9位于金属封闭内腔1的中间位置，且两端分别安装在金属封闭内腔1两侧的侧立柱8上，设置于待检测货品7上方的RFID电子标签检测装置4即安装在RFID射频安装横梁9上。

待检测货品7通过输送机5驱动移动，输送机5上设有多个输送辊6，其中设置于输送机5一端端部的输送辊6为由伺服电机驱动旋转的主动辊，其余输送辊6为从动辊。每个输送辊6端部均设有带轮及传动带，输送辊6即通过带轮及传动带依次传递转矩，从而驱动待检测货品7移动。

在输送机5的中部两侧分别设有传感器A13，当待检测货品7即将进入金属封闭内腔1内的标签信息读取位置时即触发传感器A13发出信号，使控制系统(本实用新型的控制系统为现有技术)控制输送机5停止运行，同时金属封闭内腔1两侧的旁开门11同时闭合使金属封闭内腔1内部形成封闭空间。旁开门11完全闭合后，输送机5重新运行，驱动待检测货品7经过标签信息读取位置完成信息的读取，旁开门11闭合后输送机5动作的时间即RFID电子标签检测装置4读取信息的时间。在输送机5的输出端两侧分别设有传感器B14，当待检测货品7移动至输送机5的输出端时即触发传感器B14发出信号，控制系统控制RFID电子标签检测装置4停止读取信息，同时控制旁开门11升起，即保证待检测货品7上的标签信息只在旁开门11完全闭合时读取，除此之外，任何时间都不读取，避免产生误读。本实用新型的传感器A13及传感器B14均为市购产品，购置于广州市西克(SICK)传感器有限公司，型号为WL23-2。本实用新型的RFID电子标签检测装置4为市购产品，购置于英频捷(impinJ)公司，型号：speedway R420。

本实用新型的工作原理为：

待检测货品7由一侧侧板2上的开口(输入端)进入金属封闭内腔1后，在即将进入金属封闭内腔1内的标签信息读取位置时即触发输送机5中部的传感器A13，使控制系统控制输送机5停止运行，同时金属封闭内腔1两侧的旁开门11同时闭合使金属封闭内腔1内部形成封闭空间。旁开门11完全闭合后，输送机5重新运行，驱动待检测货品7经过标签信息读取位置由RFID电子标签检测装置4完成信息的读取，当待检测货品7移动至输送机5的另一侧开口(输出端)时触发输送机5输出端的传感器B14，控制系统控制RFID电子标签检测装置4停止读取信息，同时控制旁开门11侧开。