USB座安装结构及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种USB座安装结构及包含该USB座安装结构的移动终端。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，智能手机或平板电脑等移动终端已经成为人们生活和工作的重要组成部分，移动终端上安装有USB座，移动终端可以通过USB座与外部设备进行充电或数据传输，但是，USB座占据较大的安装空间，移动终端的厚度难以降低，不利于移动终端的薄型化设计。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题是如何实现USB座安装结构的轻薄化。

一种USB座安装结构，应用于移动终端中，所述移动终端包括相对设置的后盖和显示屏，所述USB座安装结构位于所述移动终端的后盖和显示屏之间，其特征在于，所述USB安装座结构包括：

壳体，具有朝向所述后盖的第一表面，及朝向所述显示屏的第二表面；所述壳体上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的安装孔；及

支架，用于支撑部分容置在所述安装孔中的所述USB座，所述支架包括与所述第二表面连接的封闭部，所述封闭部封堵所述安装孔位于所述第二表面上的开口，所述封闭部的厚度为0.02mm至0.1mm。

在其中一个实施例中，所述壳体包括底板，及环绕所述底板的周侧设置的边框；所述第一表面和所述第二表面位于所述底板上，所述边框上凹陷形成有连通所述安装孔的安装缺口。

在其中一个实施例中，所述支架包括与所述封闭部连接的弯折部，所述弯折部固定在所述边框上。

在其中一个实施例中，所述弯折部与所述封闭部相互垂直。

在其中一个实施例中，所述封闭部朝向所述后盖的一侧上设置有与所述USB座对应的避位槽，所述避位槽朝远离所述安装孔的方向凹陷。

在其中一个实施例中，所述第二表面上具有环绕所述安装孔设置的阶梯槽，所述阶梯槽与所述支架配合并用于对所述支架定位。

在其中一个实施例中，还包括位于所述壳体与所述支架之间的胶接体，所述胶接体用于将所述支架固定在所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述胶接体为双面胶层。

在其中一个实施例中，还包括位于所述壳体上的第一热熔连接部，所述支架上设有与所述第一热熔连接部通过热熔工艺配合的第二热熔连接部。

在其中一个实施例中，所述第一热熔连接部为热熔凸柱，所述第二热熔连接部为热熔孔。

在其中一个实施例中，还包括位于所述壳体上的第一注塑连接部，所述支架上设有与所述第一注塑连接部通过注塑工艺配合的第二注塑连接部。

在其中一个实施例中，所述支架还包括与所述封闭部连接的两个定位部，所述定位部上设置有用于与注塑模具配合的定位孔，所述定位部与所述封闭部共面。

在其中一个实施例中，所述第一注塑连接部为注塑凸柱，所述第二注塑连接部为注塑孔。

在其中一个实施例中，所述注塑孔的内壁面设置有与所述注塑凸柱配合的纳米微孔。

在其中一个实施例中，所述注塑凸柱位于所述壳体和所述边框上。

在其中一个实施例中，位于所述壳体上的注塑凸柱的形状为圆柱形，位于所述边框上的注塑凸柱的形状为棱柱形。

在其中一个实施例中，还包括螺纹紧固件和热熔螺母，所述热熔螺母于所述第二表面嵌设在所述壳体中，所述支架上开设有与所述热熔螺母对应的沉头孔，所述螺纹紧固件穿设在所述沉头孔中并与所述热熔螺母配合。

在其中一个实施例中，所述支架为不锈钢支架、磷铜支架、紫铜支架、铍铜支架、镍铜合金支架中的任一种。

一种移动终端，包括后盖，显示屏，USB座，及上述任一所述的USB座安装结构，所述USB座位于所述USB座安装结构上，所述USB座安装结构位于后盖与显示屏之间。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是在实现USB座安装结构轻薄化的基础上，确保USB座安装结构具有足够的机械强度。

附图说明

图1为第一实施例提供的USB座安装结构的示意图；

图2为图1中支架的立体结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图2的侧视结构示意图；

图5为第一实施例提供的第一示例USB座安装结构的示意图；

图6为第一实施例提供的第二示例USB座安装结构的示意图；

图7为第一实施例提供的第三示例USB座安装结构的示意图；

图8为第一实施例提供的第四示例USB座安装结构的示意图；

图9为第二实施例提供的USB座安装结构的示意图；

图10为图9中支架的立体结构示意图；

图11为图10的剖视结构示意图；

图12为图10的侧视结构示意图；

图13为第二实施例提供的第一示例USB座安装结构的示意图；

图14为第二实施例提供的第二示例USB座安装结构的示意图；

图15为第二实施例提供的第三示例USB座安装结构的示意图；

图16为第二实施例提供的第四示例USB座安装结构的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型提供第一种形式的USB座安装结构10，该USB座安装结构10用于固定USB座，USB座安装结构10位于后盖600和显示屏500之间。USB座安装结构10包括壳体100和支架200，壳体100具有第一表面110和第二表面120，第一表面110和第二表面120分居壳体100的相对两侧，第一表面110与后盖600相对设置(即第一表面110位于壳体100朝向后盖600的一侧)，第二表面120与显示屏500相对设置(即第二表面120位于壳体100朝向显示屏500的一侧)，壳体100上还开设有安装孔150，该安装孔150贯穿第一表面110和第二表面120，故安装孔150为通孔。

参阅图2，支架200包括封闭部210，封闭部210可以为薄片状，该封闭部210固定连接在壳体100的第二表面120上，封闭部210能够封堵安装孔150位于第二表面120上的开口，封闭部210的厚度的取值范围可以为0.02mm至0.4mm。

安装时，USB座部分地容置在安装孔150中，支架200能保证安装孔150处具有足够的机械强度，USB座层叠设置在支架200的封闭部210上，封闭部210可以对USB座的底面提供很好的支撑作用。由于支架200的封闭部210的厚度较薄，在USB座的高度方向上(Z轴方向)，USB座的大部分体积将容置在该安装孔150中，USB座相对壳体100的第二表面120凸出的高度将减少，从而减少了整个USB座安装结构10的体积和安装高度。因此，充分利用封闭部210厚度较薄上的优势，在保证机械强度的基础上提高了安装孔150的容置空间，安装孔150能收纳USB座的高度将增大，USB座于安装孔150外露出的高度(对应体积)将减少，当USB座安装结构10安装在移动终端20上时，能进一步减少整个USB座安装结构10在移动终端20中的安装空间，继而确保移动终端20的轻薄化。

同时，在支架200和安装孔150两者的共同作用下，能提高USB座在安装过程中的对中性，即USB座宽度方向(X轴方向)、高度方向(Z轴方向)上的对称轴与壳体100在X轴方向、Z轴方向上的对称轴平行，提高了USB座安装结构10的外观表现力。支架200的封闭部210能将安装孔150与显示屏500隔离，水分等液滴和粉尘无法经过安装孔150进入USB座，从而能对USB座起到很好的防水和防尘作用，

参阅图1，在一些实施例中，壳体100包括底板130和边框140，边框140环绕底板130的周侧设置，例如，底板130可以大致为长方形状，边框140连接在底板130的四条边上。第一表面110和第二表面120均位于底板130上，在高度方向(Z轴方向)上，边框140可以相对第一表面110和第二表面120均凸出一定的距离，从而使整个壳体100在与显示屏500、后盖600对应的一侧均形成有容纳空间。安装孔150开设在底板130上，安装孔150刚好紧临壳体100的边框140，边框140上凹陷一定的深度而形成有安装缺口141，该安装缺口141与安装孔150连通，安装缺口141在Y轴方向(长度方向)上贯穿整个边框140，从而使安装缺口141与安装孔150连通。在Z轴方向上，安装缺口141只是在边框140上凹陷一定的深度，具体是从边框140的朝向后盖600的一侧往朝向显示屏500的一侧凹陷一定的深度，并没有贯穿整个边框140。当USB座容置在安装孔150中时，USB座带有插孔的一端则与该安装缺口141配合，从而实现USB座与外界带有USB插头的数据线或电源线连接；同时，安装缺口141的底壁和侧壁也为USB座提供一定的支撑、限位的作用。当然，该壳体100可以与后盖600为一体成型结构，壳体100大致为四角处形成有圆角的长方形框体结构，壳体100可以由铝合金、不锈钢、塑胶或玻璃等材料制成。

同时参阅图2至图4，在一些实施例中，支架200还包括弯折部220，弯折部220同样可以为薄片状，弯折部220和封闭部210两者的厚度可以相等。弯折部220的一端与封闭部210的一端连接，弯折部220相对封闭部210弯折一定的角度，例如90°等(即弯折部220与封闭部210相互垂直)，参阅图1，当整个支架200固定在壳体100上时，封闭部210层叠设置在壳体100的第二表面120上，弯折部220层叠设置在边框140的内表面上，弯折部220从封闭部210朝向显示屏500的方向延伸一定的长度，简而言之，即弯折部220相对封闭部210向显示屏500的方向弯折。

由于设置弯折部220，整个支架200的截面呈L形，从而提高了支架200的机械强度。封闭部210固定在底板130上，弯折部220固定在边框140上，提高了支架200与壳体100之间连接的稳定性和可靠性。在封闭部210密封安装孔150的开口的同时，弯折部220对安装孔150的边缘进一步进行密封，增强了支架200对安装孔150的密封能力，使整个USB座安装结构10的防液体污染和防粉尘污染的性能得到极大改善。

该支架200可以通过冲压工艺或折弯工艺制成，支架200的材料可以为不锈钢、磷铜、紫铜、铍铜、镍铜合金中的任意一种，即该支架200可以为不锈钢支架、磷铜支架、紫铜支架、铍铜支架、镍铜合金支架中的任意一种。

封闭部210上设置有避位槽211，可以采用冲压工艺拉伸形成。例如，在封闭部210朝向安装孔150的一面上冲压，使封闭部210的相应部位远离安装孔150的方向凹陷(即朝向显示屏500方向凹陷)形成避位槽211，在封闭部210远离安装孔150的一面上将形成一个凸起，该凸起刚好围设成避位槽211。避位槽211延伸至弯折部220，避位槽211用于防止与USB座上的部分元件产生干涉，保证USB座顺利地容置在安装孔150中。

参阅图1，底板130的第二表面120上还具有阶梯槽160，阶梯槽160环绕安装孔150设置，阶梯槽160是由第二表面120朝第一表面110方向凹陷一定的深度而形成。当支架200固定在壳体100上时，支架200的封闭部210与阶梯槽160配合，阶梯槽160对支架200的固定起到定位作用，使支架200准确的安装在壳体100的设定位置处。当然，也可以在底板130的第二表面120上开设卡孔，支架200上设置卡柱；或者，在底板130上设置卡柱，在支架200上设置卡孔，通过卡孔和卡柱的配合，同样能起到对支架200的定位效果。

参阅图5，在一些实施例中，支架200和壳体100通过胶接连接。即该USB安装结构还包括胶接体410，胶接体410设置在壳体100与支架200之间，通过胶接体410将支架200固定在壳体100上。例如，胶接体410可以为双面胶层411等固体胶，安装时，将支架200的安装面(即支架200与壳体100贴合的面)通过清洁剂进行前处理，同样，将阶梯槽160的表面、边框140与弯折部220对应的表面均采用清洁剂进行前处理，撕除双面胶层411上的一层保护膜，将其粘贴在壳体100上，然后，再撕除双面胶层411上的另一层保护膜，最后将支架200粘贴在双面胶层411上，从而实现支架200与壳体100之间的胶接连接。

当然，胶接体410也可以采用液体胶，液体胶固化后形成胶接体410，起到对支架200和壳体100的连接作用。为提高胶接体410与支架200、壳体100之前的粘接力，可以对支架200和壳体100对应的安装面进行喷砂处理，提高两者安装面的粗糙度(即粗化处理)，这样能大大增加安装面与胶接体410的接触面积；同时，固化后的胶接体410与支架200、壳体100之间形成更多犬牙交错的咬合结构，增加胶接体410的粘接力，确保支架200与壳体100之间连接的稳定性，并保证支架200对安装孔150的密封性能。

对于液体胶，可以选择氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、苯二酚-甲醛树脂胶、二甲苯-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶等高分子胶。在胶接的过程中，可以在液体胶中添加一定剂量的增稠剂或流平剂，增稠剂可以提高液体胶的粘度(粘度可达3500mPa.S))，从而提高支架200与壳体100之间的连接强度。同时，流平剂能确保液体胶成型后的胶层不会形成气孔，保证胶层的厚度均匀，保证支架200与壳体100之间各处连接强度的一致性。

参阅图6，在一些实施例中，支架200和壳体100通过热熔连接。即该USB安装结构还包括第一热熔连接部420，第一热熔连接部420位于壳体100上，支架200上还设置有第二热熔连接部402，安装时，先将第一热熔连接部420与第二热熔连接部402配合，再通过热熔工艺实现支架200和壳体100之间的热熔连接。

第一热熔连接部420可以为热熔凸柱421，热熔凸柱421设置在阶梯槽160的底壁上，热熔凸柱421的数量为六个，六个热熔凸柱421环绕安装孔150布置。当然，根据实际情况的需要，热熔凸柱421的数量可以做适当的增减。热熔凸柱421的形状可以为圆柱形或棱柱形等规则、不规则形状。第二热熔连接部402为与第一热熔连接部420配合的热熔孔402a。安装时，将支架200上的热熔孔402a与壳体100上的热熔凸柱421配合，再通过热熔设备对热熔凸柱421进行加热，热熔凸柱421吸收热量后在热熔孔402a中形成粘稠状的液态，冷却成型后，热熔凸柱421将与支架200连接成为一个整体，最终将支架200固定在壳体100上。当然，为进一步提高支架200固定的稳定性，可以在边框140上也设置热熔凸柱421，同时在弯折部220上设置热熔孔402a，将支架200的弯折部220稳定的固定在壳体100的边框140上。

第一热熔连接部420也可以为设置在壳体100上的热熔孔，第二热熔连接部402可以为设置在支架200上的热熔凸柱。

参阅图7，在一些实施例中，支架200和壳体100通过注塑连接。即该USB安装结构还包括第一注塑连接部430，第一注塑连接部430位于壳体100上，支架200上还设置有第二注塑连接部403。第一注塑连接部430可以为注塑凸柱431，注塑凸柱431位于边框140的内侧壁和阶梯槽160的底壁上，注塑凸柱431的数量为十一个，十一个注塑凸柱431环绕安装孔150布置。当然，根据实际情况的需要，注塑凸柱431的数量可以做适当的增减。第二注塑连接部403为与第一注塑连接部430配合的注塑孔403a。例如，在阶梯槽160上有八个注塑凸柱431，该注塑凸柱431的形状大致为圆柱形，圆柱形的注塑凸柱431与封闭部210上的注塑孔403a配合；在边框140上有三个注塑凸柱431，该注塑凸柱431的形状大致为棱柱形，棱柱形的注塑凸柱431与弯折部220上的注塑孔403a配合。当然，第一注塑连接部430也可以为设置在壳体100上的注塑孔403a，第二注塑连接部403可以为设置在支架200上的注塑凸柱431。

在支架200的安装过程中，例如，将带有注塑孔403a的支架200放置在壳体100成型的模具中，在壳体100成型的过程中，熔融的注塑液进入支架200的注塑孔403a中，经过一段时间的冷却后，熔融的注塑液将在注塑孔403a中凝固形成注塑凸柱431，从而实现注塑凸柱431与支架200的一体连接，最后，开启模具，支架200将稳定可靠地固定在壳体100上，同时保证支架200对安装孔150的密封性能。

熔融的注塑液可以采用柱塞式注射机或螺杆式注射机输入壳体100成型的模具中，为避免在模具中因温度的突然变化而产生变形，在放入模具的型腔之前，可以对带有注塑孔403a的支架200进行适当的预热处理，使支架200预热后的温度值在300℃至350℃的范围内。例如，将带有注塑孔403a的支架200放置在加热装置中，加热装置逐渐升温以对支架200预热，当然，可以在加热装置中设置温度传感器，温度传感器与对加热装置进行温度监控的显示屏连接，通过观察显示屏，即可读出支架200预热后的及时温度。

在熔融的注塑液在注塑孔403a冷却形成注塑凸柱431的过程中，注塑凸柱431将产生收缩，从而使注塑凸柱431与注塑孔403a之间产生间隙，影响支架200与壳体100之间的连接强度。因此，当模具注塑完毕后，注射机进行保压，保压时间在六秒左右，在注射机压力的作用下，熔融的注塑液将有效填补注塑凸柱431与注塑孔403a之间产生间隙，从而使注塑凸柱431与注塑孔403a形成紧配合，在保证支架200与壳体100连接强度的基础上，同时确保支架200对USB座的密封性能，提高防水和防尘能力。当然，在注射机保压设定时间后，使注射机的压力随时间的推移逐渐减少，可以避免因压力过高或保压时间过长，而在注塑孔403a的周边形成粗糙的毛边。

注塑孔403a的内壁上可以设置纳米微孔，当支架200放置在壳体100成型的模具中时，熔融的注塑液进入纳米微孔，冷却成型后，注塑凸柱431将与支架200形成“锚栓效应”，大幅增强支架200与壳体100之间的结合力。对于纳米微孔的形成，可以先通过碱洗和酸洗对支架200进行脱脂和除污处理，然后，将脱脂和除污处理后的支架200放入胺类物质溶液(T液，Taiseiplas液)中浸泡设定时间，即对支架200进行T处理，进行T处理后，注塑孔403a的内壁上将形成蜂窝状的纳米微孔，纳米微孔的截面尺寸在20nm至40nm之间。最后，在放入壳体100成型的模具之前，对形成有纳米微孔的支架200进行水洗和干燥处理，进一步保证注塑凸柱431与支架200的结合力。

纳米微孔也能采用激光镭雕工艺形成，即通过激光束的光能导致注塑孔403a的内壁上产生物理化学变化而刻蚀形成若干微孔。当然，还可以采用化学腐蚀的方法形成纳米微孔，即湿法蚀刻。还可以采用等离子蚀刻等干法蚀刻的工艺使注塑孔403a的内壁上形成微孔，即通过电场加速后的电离气体原子对注塑孔403a的内壁进行撞击，从而蚀刻形成大量微孔。

支架200还可以包括两个定位部230，两个定位部230分别位于封闭部210的相对两端。定位部230与封闭部210共面，即定位部230可以看成为封闭部210边缘的延伸部分。定位部230上开设有定位孔231，当支架200放入壳体100成型的模具中时，定位孔231与注塑模具中的定位柱配合，起到对整个支架200的定位作用，提高支架200在壳体100上的安装精度和密封性能。

参阅图8，在一些实施例中，支架200和壳体100通过螺纹连接。即该USB安装结构还包括螺纹紧固件440和热熔螺母450。螺纹紧固件440可以为沉头螺钉441。

例如，在边框140的内侧壁和阶梯槽160的底壁上通过热熔的方式植入热熔螺母450，在支架200上与热熔螺母450的对应位置处开设沉头孔404，安装过程中，沉头螺钉441穿设在沉头孔404中，并与热熔螺母450螺纹连接，从而将支架200固定在壳体100上，此时，沉头螺钉441于显示屏500的一侧或边框140的内侧安装。再如，在支架200上通过热熔的方式植入热熔螺母450，在边框140和阶梯槽160的底壁上开设沉头孔404，当然，沉头孔404贯穿整个底板130或边框140，在安装过程中，沉头螺钉441穿设在沉头孔404中，并与热熔螺母450螺纹连接，从而将支架200固定在壳体100上，此时，沉头螺钉441于后盖600的一侧或边框140的外侧安装。

参阅图9，本实用新型还提供第二种形式的USB座安装结构10，该种形式的USB座安装结构10与上述第一种形式的USB座安装结构10的主要区别在于支架的具体结构。其它相同之处请参考上述对第一种形式的USB座安装结构10的描述，在此不再赘述。

参阅图9，该USB座安装结构10用于固定USB座，USB座安装结构10位于后盖600和显示屏500之间。USB座安装结构10包括壳体100和支架300，壳体100具有第一表面110和第二表面120，第一表面110和第二表面120分居壳体100的相对两侧，第一表面110与后盖600相对设置(即第一表面110位于壳体100朝向后盖600的一侧)，第二表面120与显示屏500相对设置(即第二表面120位于壳体100朝向显示屏500的一侧)，壳体100上还开设有安装孔150，该安装孔150贯穿第一表面110和第二表面120，故安装孔150为通孔。

该支架300与壳体100的第一表面110连接，支架300包括封闭部310，封闭部310容置在安装孔150中，同时，封闭部310封堵安装孔150位于第二表面120上的开口，封闭部310围设成一个容置腔301，USB座部分的收容在支架300的该容置腔301中。封闭部310的厚度的取值范围可以为0.02mm至0.4mm，该支架300除了起到保证安装孔150处具有足够的机械强度、减少整个USB座安装结构10的体积和安装高度的作用外，由于封闭部310容置在安装孔150中，进一步提高了支架300对安装孔150的密封性能，同时，USB座收容在支架300的容置腔301中，通过容置腔301的限位作用，进一步提高了安装后USB座的对中性。

同时参阅图10至图12，在一些实施例中，支架300还包括本体部320，本体部320与封闭部310连接，封闭部310相对本体部320凸出一定的距离，参阅图9，本体部320固定在阶梯槽160的底壁上，在装配过程中，阶梯槽160与本体部320配合并对其进行定位，从而起到对整个支架300进行限位的作用，提高支架300的安装精度。

封闭部310包括基板311，第一侧板312、第二侧板313和第三侧板314。第一侧板312、第二侧板313和第三侧板314分别与安装孔150的三个内壁对应。封闭部310的横截面大致呈U形，基板311与安装孔150位于第二表面120上的开口对应，基板311大致为矩形板，第一侧板312、第二侧板313和第三侧板314分别连接在基板311的三条边上，第一侧板312、第二侧板313和第三侧板314均与基板311大致垂直。第二侧板313的两端分别与第一侧板312、第三侧板314的端部连接。上文中提到封闭部310的厚度，该厚度指的是基板311的厚度，当然，第一侧板312、第二侧板313、第三侧板314和本体部320的厚度可以均与基板311的厚度相等。

本体部320包括第一翻边321、第二翻边322和第三翻边323。第一翻边321、第二翻边322和第三翻边323均大致与基板311平行，第一翻边321、第二翻边322和第三翻边323均相对封闭部310朝背离容置腔301的方向弯折，第一翻边321与第一侧板312连接，第二翻边322与第二侧板313连接，第三翻边323与第三侧板314连接，第二翻边322连接在第一翻边321与第三翻边323之间。

基板311上设置避位槽311a，避位槽311a于基板311上位于容置腔301的一面朝远离安装孔150的方向凹陷。

当支架300安装在壳体100上时，第一翻边321、第二翻边322和第三翻边323均固定在阶梯槽160的底壁上，基板311封闭安装孔150一端上的开口，同时，基板311远离第二侧板313的一端固定在安装缺口141的底壁上。

参阅图13，在一些实施例中，支架300与壳体100采用胶接连接，在阶梯槽160的底壁和安装缺口141的壁面上设置胶接体410，胶接体410可以为双面胶或液态胶水凝固形成的胶层。

参阅图14，在一些实施例中，当支架300与壳体100采用热熔连接时，阶梯槽160的底壁上设置六个热熔凸柱421，安装缺口141的底壁上设置两个热熔凸柱421，第一翻边321、第二翻边322和第三翻边323上均设置两个热熔孔402a，基板311上远离第二侧板313的一端设置两个热熔孔402a，热熔孔402a可以位于避位槽311a中。当然，热熔凸柱421的热熔孔402a的数量可以进行合理增减。同时，热熔凸柱421可以设置在支架300上，热熔孔402a则设置在壳体100上。

参阅图15，在一些实施例中，支架300与壳体100采用注塑连接，可以在第一翻边321、第二翻边322和第三翻边323上均分别设置两个注塑孔403a，同时，在基板311上远离第二侧板313的一端设置三个注塑孔403a，基板311上的其中两个注塑孔403a开设在避位槽311a中，当将支架300放置在壳体100成型的模具中，熔融的注塑液冷却后，在阶梯槽160的底壁和安装缺口141的底壁上件形成与注塑孔403a配合的注塑凸柱431，注塑凸柱431与支架300连接，从而将支架300固定在壳体100上。当然，也可以在第一翻边321、第二翻边322、第三翻边323和基板311上均分别设置注塑凸柱431，开启模具后，注塑凸柱431将插装在阶梯槽160的底壁和安装缺口141的底壁上，同样能实现支架300与壳体100之间的连接。

支架300还可以包括两个限位部330，两个限位部330分别与第一翻边321和第三翻边323连接，限位部330与第一翻边321、第三翻边323共面，即限位部330可以看成为第一翻边321、第三翻边323边缘的延伸部分。限位部330上开设有限位孔331，当支架300放入壳体100成型的模具中时，限位孔331与注塑模具中的定位柱配合，起到对整个支架300的定位作用，提高支架300在壳体100上的安装精度和密封性能。

参阅图16，在一些实施例中，支架300与壳体100采用螺纹连接，在第一翻边321、第二翻边322、第三翻边323和基板311上植入热熔螺母450，热熔螺母450朝远离基板311的方向凸出支架300的表面一定高度。在阶梯槽160的底壁上和安装缺口141的底壁上开设沉头孔404，该沉头孔404贯穿整个底板130或边框140。再采用沉头螺钉441，沉头螺钉441从显示屏500的一侧穿设沉头孔404、并与热熔螺母450配合，最终实现支架300与壳体100的连接。当然，可以在壳体100上植入热熔螺母450，在支架300上开设沉头孔404，沉头螺钉441从后盖600的一侧穿设沉头孔404、并与热熔螺母450配合，同样能实现支架300与壳体100的连接。

该支架300可以通过冲压工艺制成，即将薄片固定在冲床上，冲头可以通过一次或多次对薄片进行冲压，从而拉伸形成支架300的封闭部310，薄片上没有拉伸的部分则形成支架300的本体部320。同样的，支架300的材料可以为不锈钢、磷铜、紫铜、铍铜、镍铜合金中的任意一种，在保证支架300较薄的基础上确保支架300的机械强度。

为进一步增强支架300与壳体100之间的密封性能，有效防止液滴和粉尘等污染物进入USB座，可以在支架300和壳体100之间还设置密封件，密封件可以由弹性材料制成，例如，密封件由硅胶、橡胶和泡棉等材料制成。密封件可以设置在壳体100的阶梯槽160上，根据支架300的具体形状以及支架300与壳体100之间的配合关系，密封件的形状可以为非封闭的U形垫片，也可以为封闭的O形垫片等。

同时参阅图1和图9，本实用新型还提供一种移动终端20，移动终端20可以为手机或平板电脑等。该移动终端20包括上述的USB座安装结构10，由于USB座安装结构10具有较小的安装高度和体积，因此，带有该USB座安装结构10的移动终端20将变得更加轻薄，同时具备良好的防液体污染和防粉尘污染的能力。

作为在此使用的“终端”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“移动终端20”。移动终端20的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。