一种电容式触控装置的制作方法

本实用新型涉及触控装置技术领域，特别涉及一种电容式触控装置。

背景技术：

手势感应，也称，免触碰科技，主要是通过电子设备上的各种传感器感应处理用户的操作手势，来完成一系列的操控。实现手势感应的一项重要技术就是悬浮触控技术。

悬浮触控技术是通过电容式触控装置来检测用户在触控面板上执行触控操作时的触控位置。电容式触控装置通过其触控面板上各个感应单元的电容变化进行工作。当有触控物(如手指)靠近触控面板时，触控物所在位置对应的感应单元的电容会发生变化，故通过检测各个感应单元的电容变化，即可确定触控物所在位置，即上述触控位置。根据电容原理可知，单个感应单元的面积越小，触控面板能检测到的触控物最小位移越小(即位置解析度越高)，但最佳悬浮触控高度也越低。

相关技术中，触控面板一旦制作完成，单个电极板的面积也就固定了，即单个感应单元的面积固定，因此触控面板的位置解析度、最佳悬浮触控高度也固定。如果为达到较高的位置解析度而采用面积较小的感应单元，则只能在较低的高度内进行悬浮触控，失去真正的悬浮触控效果。可见，相关技术中，触控面板的悬浮触控高度和位置解析度不能兼顾。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电容式触控装置，用以实现对感应单元的大小进行调节，从而兼顾不同应用场景中对悬浮触控高度及位置解析度的不同要求。

本实用新型提供一种电容式触控装置，包括：

具有单层电极层的电容式触控面板；

所述单层电极层包括多个呈矩阵式排列的电极板；

短路控制单元，用于对各个电极板进行短路控制，以将所述单层电极层划分为多个满足目标尺寸参数的目标感应单元。

在该实施例中，短路控制单元可以对单层电极层上的各个电极板进行短路控制，从而将单层电极层划分为多个满足目标尺寸参数的目标感应单元，目标尺寸参数不同则对应的感应单元的大小、形状等都会不同，这样，就使得感应单元的尺寸参数可以根据需求进行设置，如在位置解析度要求较高时，那么可以将感应单元的尺寸参数设置的较小，而在最佳悬浮触控高度较高时，那么可以将感应单元的尺寸参数设置的较大，从而兼顾不同应用场景中对悬浮触控高度及位置解析度的不同要求。

可选的，所述短路控制单元与所述电极板一一对应，每个短路控制单元用于控制其对应的电极板与其他电极板之间短路或断路。

在该实施例中，可以为每个电极板都设置一个短路控制单元，从而通过短路控制单元控制其对应的电极板与其他电极板之间进行短路或者短路，这样，可以方便对电极板进行控制，当多个电极板之间互短路时，互短路的多个电极板就组成了一个感应单元。

可选的，短路控制单元包括：

开关单元，每个开关单元与至少两个电极板连接，用于在所述短路控制单元的控制下闭合或断开，以使其所连接的至少两个电极板之间短路。

在该实施例中，具体地，短路控制单元可以通过开关单元控制电极板之间进行短路或者短路。其中，可以在任意两个电极板之间设置一个开关单元，当开关单元闭合时，两个电极板之间短路，当开关单元断开时，两个电极板之间断路。当然，也可以将一个开关单元与多于两个电极板连接，如通过双刀单掷开关连接在三个电极板之间。

可选的，所述装置还包括：

短路规划单元，与所述短路控制单元连接，用于获取感应单元的目标尺寸参数，并根据所述目标尺寸参数生成对应的短路规划命令，将所述短路规划命令发送至所述短路控制单元；

其中，所述短路规划命令用于控制所述短路控制单元执行与所述目标尺寸参数对应的短路控制，以将所述单层电极层划分为多个满足目标尺寸参数的目标感应单元。

在该实施例中，短路规划单元获取感应单元的目标尺寸参数，进而根据该目标尺寸参数生成对应的短路规划命令，发送给短路控制单元，使短路控制单元执行与该目标尺寸参数对应的短路控制，控制相应开关单元的闭合或断开。可选的，所述短路规划单元被配置为：获取目标感应单元的目标个数、目标面积、目标长宽比三种目标尺寸参数中的至少一种。

可选的，所述短路规划单元被配置为：根据尺寸参数设置命令、目标悬浮触控高度和目标位置解析度中的至少一项获取所述目标尺寸参数。

可选的，所述装置还包括：

触控芯片，连接至所述单层电极层，用于对于同一触控操作，分别获取其在至少两个目标尺寸参数下所述单层电极层对应的自感电容值组，并根据各个目标尺寸参数对应的自感电容值组确定所述触控操作的触控点坐标；所述自感电容值组包括所述单层电极层中每个目标感应单元的自感电容值。

在该实施例中，当需要同时满足位置解析度和悬浮触控高度的需求时，对于同一触控操作，可以分别获取多个目标尺寸下单层电极层中每个目标感应单元的自感电容值组成的自感电容值组，根据自感电容值组确定触控点坐标。

可选的，所述触控芯片被配置为：

以最小的目标尺寸参数对应的目标感应单元为单位，将每个单位在各个目标尺寸参数下对应的自感电容值进行叠加，得到每个单位对应的叠加自感电容值；

根据所述叠加自感电容值，确定所述触控点坐标。

可选的，所述触控芯片被配置为：

获取各个目标尺寸参数对应的预设权重；

对于每个单位，根据所述预设权重计算其在各个目标尺寸参数下对应的目标感应单元的自感电容值加权和，得到每个单位对应的叠加自感电容值。

在该实施例中，可以将不同目标尺寸参数下的自感电容值按预设算法进行计算，如将不同目标尺寸参数下的所有自感电容值进行加权计算，叠加计算等，从而计算出不同目标尺寸参数下面积最小的目标感应单元对应的总自感电容值，根据该总自感电容值确定最佳的触控点坐标。

可选的，所述电容式触控装置还包括：

无线通信模块，所述无线通信模块与所述触控芯片相连，用于发送所述触控芯片确定的触控点坐标。

可选的，所述无线通信模块包括以下至少一种：蓝牙模块、Wi-Fi模块、Zigbee模块、红外通信模块、移动通信模块。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中触控原理的示意图；

图2为本实用新型实施例中触控原理的示意图；

图3为本实用新型实施例中手指触控的示意图；

图4为本实用新型实施例中手指触控的示意图；

图5为本实用新型实施例中触控面板的结构图；

图6A为本实用新型实施例中一种单层电极层的结构示意图；

图6B为本实用新型实施例中另一种单层电极层的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中一种触控装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中另一种触控装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中一种触控装置的结构框图；

图10为本实用新型实施例中又一种触控装置的结构框图；

图11为本实用新型实施例中又一种触控装置的结构框图；

图12为本实用新型实施例中一种触控面板的示意图；

图13为本实用新型实施例中又一种触控面板的示意图；

图14为本实用新型实施例中又一种触控面板的示意图；

图15为本实用新型实施例中又一种触控面板的示意图；

图16为本实用新型实施例中又一种触控面板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

设计电容式触控装置时，如图1所示，若采用自电容检测法，则每个感应单元都可发射电力线，此电力线被感应单元旁边的接地端(即零电位区域)接收，从而感应单元与接地端之间产生电场，构成电容效应。在无任何触控物靠近的情况下，得到的电容值称为初始电容值，记为Cp。

根据电容原理，Cp的容量与感应单元面积成正比，与感应单元到接地端的距离成反比。

如图2所示，当触控物(如手指)触摸或靠近感应单元时，感应单元与触控物亦会产生电场与对应的电容值。此时得到的电容值称为触控电容值，记为Cf。

根据电容原理，Cf的大小与感应单元面积成正比，与感应单元到触控物的距离成反比。

对于每个感应单元，实际检测到的电容值为上述初始电容值和触控电容值之和，称为该感应单元对应的自感电容值，记为Cs，即Cs＝Cp+Cf。为了让触控物的检测更灵敏，因此设计概念是让Cf越大越好，Cp越小越好。

实用新型人在研究过程中发现，为了增加Cf，有以下两种方式:

1)增加感应单元的面积

如图3所示，4个方框分别为4个电极板，圆框所示区域为触控物映射到电极板上的触控区域；检测图中4个感应单元的自感电容值大小，分别记为Cs1，Cs2，Cs3，Cs4，且发现Cs1>(Cs2＝Cs3＝Cs4)，即可知道触控物位置落在感应单元1。如果单个感应单元面积过大，当触控物微幅移动时，其移动前后的位置可能始终在感应单元1内，则包括Cs1在内的每个总自感电容值都不会发生变化，也就无法感应到触控物的位置变化。参照图4(与图3类似的，图4中方框为电极板，圆框为触控区域)，如果单个感应单元的面积较小，则触控物的任何微小位移都会引起不同感应单元的电容变化，从而可以准确确定触控物的位置。

由以上分析可知：

若感应单元的面积增大，则Cf增加，位置解析度变差。

若感应单元的面积减小，则Cf减小，位置解析度变高。

本实施例所述的位置解析度，即触控面板能检测到的最小位移。

2)减少感应单元到触控物的距离

在悬浮触控应用中，感应单元到触控物的距离称为悬浮触控高度。从实际应用来说，如果悬浮触控高度过低，趋近直接触摸控制，也就失去了悬浮触控的效果。因此，悬浮触控高度不宜过低。

从电容原理来讲，由于Cf的容量与感应单元面积成正比，与感应单元到触控物的距离成反比，可推知在Cf固定的条件下，感应单元面积与悬浮触控高度成正比。

结合上述方式1)的结论，可知：

若感应单元的面积增大，则位置解析度变差，悬浮触控高度变高。

若感应单元的面积减小，则位置解析度变高，悬浮触控高度变低。

如上述结论，位置解析度与悬浮触控高度是互斥的参数。设计时必须不断使用试误法来调整感应单元大小，以求找出最佳的配置。

为了兼顾不同应用场景中对悬浮触控高度及位置解析度的不同要求，本实施例提供了一种可改变感应单元大小及形状的解决方案。

如图5所示，本实施例中触控装置包括：

具有单层电极层100的电容式触控面板；所述单层电极层100包括多个呈矩阵式排列的电极板。其中，本方案中的“触控面板”可以是兼具触控可显示功能的触控屏(即除用于触控的单层电极层外，还包括用于显示的显示层)，还可以是无显示功能的触控板(即仅有单层电极层，无显示层)；触控面板既可以是设置在一些电子设备上的，也可以作为一个独立的触控装置，如遥控器。

该触控装置还包括：短路控制单元210，用于对各个电极板进行短路控制，以将所述单层电极层划分为多个满足目标尺寸参数的目标感应单元。

其中，目标尺寸参数即用于表征当前所需感应单元尺寸的一种或多种参数。短路控制单元210可以设置于触控装置的PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)上。

在不同的实施例中，可以采用不同类型的参数来作为目标尺寸参数，包括：目标感应单元中包含的电极板的目标个数、目标感应单元的目标面积、目标感应单元的目标长宽比，以及目标感应单元的目标形状等。

图6A示出了一种单层电极层的结构示意图，其为一个4行8列的电极板矩阵，图中每一个小方格都代表一个电极板。

如图6A所示，电极板之间均不短路的情况下，每个电极板对应一个感应单元，假设每个电极板的面积为S，则此时该单层电极层中，单个感应单元的面积为S，共包含32个感应单元。

基于图6A所示的电容式触控面板，假设将相邻的4个电极板互短路，则该电容式触控面板的单层电极层可以被划分为单个感应面积为4*S、共8个感应单元，如图6B所示，相邻的4个电极板501至504互短路，形成一个感应单元5012。

在该实施例中，通过短路控制单元对电极板进行短路控制，也即调整各个电极板之间的互短路关系(不同的互短路关系即对应单层电极层中目标感应单元的目标尺寸参数不同)，例如将两个电极板由断路调整为短路，或由短路调整为断路；相互短路的电极板构成一个感应单元；从而通过上述短路控制可以改变所述单层电极层中单个感应单元的面积大小(相应也改变了感应单元的总个数)，从而可以适应不同应用场景下对悬浮触控高度和位置解析度的不同要求。

结合上述感应单元的面积大小与位置解析度、悬浮触控高度的关系，在悬浮触控高度要求较高的应用场景下，可以增大感应单元的面积，在位置解析度要求较高的场景下，可以减小感应单元的面积。

可选的，如图7所示的触控装置的一种结构示意图，所述单层电极层100包括多个呈矩阵式排列的电极板，如电极板101、102、103等。短路控制单元210设置在PCB板200上，所述短路控制单元210包括多个，与所述电极板一一对应，每个短路控制单元用于控制其对应的电极板与其他电极板之间短路或断路，如图7中：短路控制单元211与电极板101对应，用于控制电极板101与其他电极板之间的短路或断路；短路控制单元212与电极板102对应，用于控制电极板102与其他电极板之间的短路或断路；短路控制单元213与电极板103对应，用于控制电极板103与其他电极板之间的短路或断路，依此类推。

在该实施例中，可以为每个电极板都设置一个短路控制单元，从而通过短路控制单元控制其对应的电极板与其他电极板之间进行短路或者断路，这样，可以方便对电极板进行控制，当多个电极板之间互短路时，互短路的多个电极板就组成了一个感应单元。

可选的，所述短路控制单元包括：开关单元，每个开关单元与至少两个电极板连接，用于在所述短路控制单元的控制下闭合或断开，以使其所连接的至少两个电极板之间短路。如图8所示，短路控制单元211中的开关单元分别与电极板101和102连接，可用于控制电极板101和102之间的短路或断路；短路控制单元212中的开关单元分别与电极板102和103连接，可用于控制电极板102和103之间的短路或断路，以此类推。

在该实施例中，具体地，短路控制单元可以通过与电极板连接的开关单元控制电极板之间进行短路或者断路。其中，如图8所示，可以在任意两个电极板之间设置一个开关单元，当开关单元闭合时，两个电极板之间短路，当开关单元断开时，两个电极板之间断路。当然，也可以将一个开关单元与两个以上的电极板连接，如通过双刀单掷开关连接在三个电极板之间。

如图9所示的触控装置的结构框图，可选的，所述电容式触控装置除上述单层电极层100和短路控制单元210外，还包括：

短路规划单元220，与所述短路控制单元210连接，用于获取感应单元的目标尺寸参数，并根据所述目标尺寸参数生成对应的短路规划命令，将所述短路规划命令发送至所述短路控制单元210；

其中，所述短路规划命令用于控制所述短路控制单元执行与所述目标尺寸参数对应的短路控制，以将所述单层电极层划分为多个满足目标尺寸参数的目标感应单元。

在该实施例中，短路规划单元获取感应单元的目标尺寸参数，进而根据该目标尺寸参数生成对应的短路规划命令，发送给短路控制单元，使短路控制单元执行与该目标尺寸参数对应的短路控制，控制相应开关单元的闭合或断开。

本实施例中，上述短路控制单元210、短路规划单元220等都可以集成在电容式触控装置的PCB板上。

本实施例中，对于短路规划单元获取目标尺寸参数的获取方式，可以包括多种，以下介绍其中三种。

方式一

获取感应单元尺寸参数设置命令；再解析感应单元尺寸参数设置命令，得到目标尺寸参数。其中，该感应单元尺寸参数设置命令可以是用户输入的，也可以是用户根据提示选择的。

在该实施例中，短路规划单元可以获取感应单元尺寸参数设置命令，从感应单元尺寸参数设置命令中解析出目标尺寸参数。用户可以通过相应的用户交互界面(User Interface，UI)来输入或选择所需的目标尺寸参数，封装为感应单元尺寸参数设置命令，传输至执行本实施例所述触控方法的处理器或控制器，以实现上述步骤。

方式二

获取目标悬浮触控高度；确定与目标悬浮触控高度匹配的目标尺寸参数。

在该实施例中，当对悬浮触控高度有要求时，短路规划单元可以获取目标悬浮触控高度，进而根据目标悬浮触控高度确定与其匹配的目标尺寸参数。其中，目标悬浮触控高度与目标感应单元的目标个数、目标面积正相关，即目标悬浮触控高度越高，与其匹配的目标个数、目标面积就越大，反之，目标悬浮触控高度越低，与其匹配的目标个数、目标面积就越小。具体地，可以预先设置与每个悬浮触控高度匹配的目标尺寸参数，并进行对应存储。

方式三

获取目标位置解析度；确定与目标位置解析度匹配的目标尺寸参数。

在该实施例中，当对位置解析度有要求时，短路规划单元可以获取目标位置解析度，进而根据目标位置解析度确定与其匹配的目标尺寸参数。其中，目标位置解析度与目标感应单元的目标个数、目标面积负相关，即目标位置解析度越高，与其匹配的目标个数、目标面积就越小，反之，目标位置解析度越低，与其匹配的目标个数、目标面积就越大。具体地，可以预先设置与不同位置解析度匹配的目标尺寸参数，并进行对应存储。

在不同的实施例中，短路规划单元获取到的目标尺寸参数的具体类型可能不同，包括：目标感应单元中包含的电极板的目标个数、目标感应单元的目标面积、目标感应单元的目标长宽比，以及目标感应单元的目标形状等。

下面以三种不同类型的目标尺寸参数为例，详细说明上述技术方案。

实施例一

当获取到的目标尺寸参数包括目标感应单元中包含的电极板的目标个数时，短路规划单元获取目标个数，并根据目标个数生成短路规划命令，通过短路规划命令控制短路控制单元的开关单元执行对应的短路控制，即将多个呈矩阵式排列的电极板中每目标个数的相邻电极板为一组进行互短路，使每组互短路的电极板形成一个目标感应单元。

在该实施例中，短路规划单元可以获取目标感应单元中包含的电极板的目标个数，进而通过短路控制单元直接将多个呈矩阵式排列的电极板中每目标个数的相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板就形成了一个目标感应单元。由于目标个数不同，则目标感应单元的大小也就不同，这样，直接根据目标个数改变感应单元的大小，从而兼顾不同应用场景中对悬浮触控高度及位置解析度的不同要求。

以图12为例，假设单层电极层100包括240个呈矩阵式排列的电极板，而短路规划单元获取目标感应单元中包含的电极板的目标个数为30个，则如图13所示，此时发送对应的短路规划命令至短路控制单元，使短路控制单元通过开关单元将每30个相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板形成一个目标感应单元1301，则单层电极板被划分成8个目标感应单元1301，当然，如果仅对感应单元的个数有要求，那么可以根据目标个数任意选择相邻的电极板进行互短路，图13只是示出了其中一种方式。而如果还对感应单元的形状或者是长宽比有要求，则可以结合目标个数和形状，或者结合目标个数和长宽比进一步确定目标感应单元。

实施例二

当获取到的目标尺寸参数包括目标感应单元的目标面积时，短路规划单元获取目标面积，并根据目标面积生成短路规划命令，通过短路规划命令控制短路控制单元的开关单元执行对应的短路控制，即将面积之和满足目标面积的多个相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板形成一个目标感应单元。

在该实施例中，短路规划单元还可以获取目标感应单元的目标面积，进而通过短路控制单元将面积之和满足目标面积的多个相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板就形成了一个目标感应单元。这样，根据目标面积改变感应单元的大小，从而兼顾不同应用场景中对悬浮触控高度及位置解析度的不同要求。

以图12为例，假设单层电极层100包括240个呈矩阵式排列的电极板，每个电极板的面积为0.25cm²，而短路规划单元获取的目标感应单元的目标面积为3cm²，则每个目标感应单元包括12个电极板，则如图14所示，此时短路规划单元发送对应的短路规划命令至短路控制单元，使短路控制单元通过开关单元将每12个相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板形成一个目标感应单元1401，则单层电极板被划分成20个目标感应单元1401，当然，如果仅对感应单元的面积有要求，那么可以根据目标面积任意选择相邻的电极板进行互短路，图14只是示出了其中一种方式。而如果还对感应单元的形状或者是长宽比有要求，则可以结合目标面积和形状，或者结合目标面积和长宽比进一步确定目标感应单元。

实施例三

当获取到的目标尺寸参数包括目标感应单元的目标长宽比时，短路规划单元获取目标长宽比，并根据目标长宽比生成短路规划命令，通过短路规划命令控制短路控制单元的开关单元执行对应的短路控制，即将长度和与宽度和之比满足目标长宽比的多个相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板形成一个目标感应单元。

在该实施例中，短路规划单元还可以获取感应单元的目标长宽比，进而通过短路控制单元将长度和与宽度和之比满足目标长宽比的多个相邻电极板为一组进行互短路，每组互短路的电极板就形成了一个目标感应单元，这样，根据目标长宽比改变感应单元的大小，从而兼顾不同应用场景中对悬浮触控高度及位置解析度的不同要求。

以图12为例，假设单层电极层100包括240个呈矩阵式排列的电极板，而短路规划单元获取到的目标长宽比为2：2，则如图15所示，以单个电极板为单位，此时，目标感应单元1501为2×2的电极板矩阵，短路规划单元发送对应的短路规划命令至短路控制单元，使短路控制单元通过开关单元分别将横向和纵向的相邻两个电极板进行互短路，形成一个目标感应单元1501。当然，如果仅对感应单元的长宽比有要求，那么可以根据目标长宽比以不同个数的电极板为单位，任意选择相邻的电极板进行互短路，图15只是示出了其中一种方式，还可以以两个电极板为单位，这样标感应单元就为4×4的电极板矩阵。而如果还对感应单元的面积或者是个数有要求，则可以结合目标长宽比和面积，或者结合目标长宽比和个数进一步确定目标感应单元。

图13、图14和图15三种目标感应单元尺寸参数相比较，图13中目标感应单元包含的互短路电极板最多，即感应单元的面积最大，此时可以得到最大的悬浮触控高度(即触控面板可以检测到较高高度范围内的触控操作)，但是触控面板的位置解析度最低(即只有在触控物位移较大时，相应的触控面板才能检测到该触控物的位置变化)；图14中目标感应单元的面积中等大小，此时可以得到中等的悬浮触控高度和位置解析度；图15中目标感应单元的面积较小，此时触控面板的位置解析度最高(即触控物位移较小时，触控面板也可以额检测到其位置变化)，但悬浮触控高度最低(即触控面板只能检测到较低高度范围内的触控操作)。

当然，还可以根据需要设置其他目标尺寸参数，任意选择感应单元包括的互短路电路板的个数，感应单元的形状、长宽比和面积等。

另外，短路规划单元220中也可以预先存储不同应用场景、不同设置命令对应的短路规划方案信息，当接收到相应的触发指令时，直接调用相应的短路规划方案信息，生成对应的短路控制命令。

如图10所示，在另一可行的实施例中，所述电容式触控装置还包括：

触控芯片1001，连接至所述单层电极层100，所述触控芯片分别获取不同目标尺寸参数下每个感应单元的自感电容值，并根据获取的所述自感电容值确定触控点坐标。

在该实施例中，当需要同时满足位置解析度和悬浮触控高度的需求时，对于同一触控操作，可以分别获取多个目标尺寸下单层电极层中每个目标感应单元的自感电容值组成的自感电容值组，根据自感电容值组确定触控点坐标。

可选的，所述触控芯片被配置为：

以最小的目标尺寸参数对应的目标感应单元为单位，将每个单位在各个目标尺寸参数下对应的自感电容值进行叠加，得到每个单位对应的叠加自感电容值；

根据所述叠加自感电容值，确定所述触控点坐标。

可选的，所述触控芯片被配置为：

获取各个目标尺寸参数对应的预设权重；

对于每个单位，根据所述预设权重计算其在各个目标尺寸参数下对应的目标感应单元的自感电容值加权和，得到每个单位对应的叠加自感电容值。

在该实施例中，可以将不同目标尺寸参数下的自感电容值按预设算法进行计算，如将不同目标尺寸参数下的所有自感电容值进行加权计算，叠加计算等，从而计算出不同目标尺寸参数下面积最小的目标感应单元对应的总自感电容值，根据该总自感电容值确定最佳的触控点坐标。

在上述实施例的基础上，为达到较高精确度的触控需求，减小位置解析度和悬浮触控高度对触控检测精确度的影响，对于同一触控操作，触控芯片可以分别获取其在不同目标尺寸参数下目标感应单元的自感电容值，进而确定最佳触控点坐标。

例如，可以分别获取其在图13、图14和图15三种目标感应单元尺寸参数下单层电极层对应的自感电容值组，即分别获取图13中每30个相邻电极板互短路，图14中每12个相邻电极板互短路，以及图15中横向和纵向的相邻两个(共4个)电极板进行互短路时，单层电极层对应的自感电容值组，然后再获取该三种目标尺寸参数对应的预设权重，假设分别为a、b、c(a+b+c＝1)，再以最小的目标尺寸参数对应的目标感应单元为单位，这里最小的目标尺寸参数对应的目标感应单元应该是图15对应的4个电极板组成的目标感应单元，对于每个单位，根据预设权重计算其在各个目标尺寸参数下对应的目标感应单元的自感电容值加权和，得到每个单位对应的叠加自感电容值。以图15中的一个单位，即感应单元1501，为例，该感应单元1501在图14所示情况下对应的感应单元为感应单元1401，在图13所示情况下对应的感应单元为感应单元1301，如图16所示；假设感应单元1301、感应单元1401和感应单元1501的自感电容值分别为Cs1、Cs2和Cs3，则该单位(感应单元1501)的叠加自感电容值为Cs总＝Cs1×a+Cs2×b+Cs3×c，最后可以通过比较图15所示的60个单位的总自感电容值，确定最准确的触控点坐标。相对于现有技术，本实施例得到的触控点坐标受悬浮触控高度和位置解析度的影响更小，精确度更高。

如图11所示，可选的，所述电容式触控装置还包括：

无线通信模块1101，所述无线通信模块与所述触控芯片相连，用于发送所述触控芯片确定的触控点坐标。

可选的，所述无线通信模块1101包括以下至少一种：蓝牙模块、Wi-Fi模块、Zigbee模块、红外通信模块、移动通信模块。

上述实施例可根据实际需要进行自由组合。

通过本实用新型的上述技术方案，可以同时满足悬浮触控高度与位置精准度的要求，并可弹性设计互短路的电路板个数，来满足不同悬浮触控高度与位置精准度的规格。

上述实施例可根据实际需要进行自由组合。

本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本实用新型是参照根据本实用新型实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。