一种大型五金冲压模具搬运装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种大型五金冲压模具搬运装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

人们的生活与五金模具息息相关，在模具厂生产出来的模具需要搬运至各家各户，但在运输模具的时候，由于道路比较漫长，难免模具会出现晃动，进而导致模具的损坏，影响模具的正常使用，造成一定的经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型五金冲压模具搬运装置，解决了运输模具的时候模具会出现晃动，进而导致模具的损坏，造成一定经济损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型五金冲压模具搬运装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有海绵板，所述海绵板的顶部固定连接有搬运箱，所述搬运箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面的上下两侧均滑动连接有滑动凸块，两个所述滑动凸块的一侧均固定连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆远离滑动凸块的一端均转动连接有第一压板，两个所述滑动凸块相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述搬运箱内壁的一侧固定连接有导柱，所述导柱的外表面固定连接有圆筒，所述第一压板的一侧固定连接有圆柱块，且圆柱块的外表面与圆筒的内表面滑动连接，所述圆柱块的一侧和导柱的一端之间固定连接有缓冲连接柱。

优选的，所述搬运箱内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述隔板的外表面固定连接有套柱，所述套柱的两侧均通过缓冲块固定连接有第二压板。

优选的，所述套柱正面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内表面的顶部和底部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间固定连接有第二弹簧。

优选的，两个所述滑动块的一侧均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端通过固定块与第二压板的一侧转动连接。

优选的，所述搬运箱的顶部固定连接有上顶板，所述上顶板的底部固定连接有连接套，所述连接套的底部贯穿搬运箱并延伸至搬运箱的内部，所述连接套底部的内表面滑动连接有固定吸盘，且固定吸盘的顶部通过第三弹簧与连接套内部的顶部固定连接。

优选的，所述搬运箱内腔的底部固定连接有防滑板，所述搬运箱的正面开设有箱门，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱相对的一侧之间固定连接有连接推杆，所述支撑柱表面的一侧通过连接杆与搬运箱的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种大型五金冲压模具搬运装置。具备以下有益效果：

（1）、该大型五金冲压模具搬运装置，通过底板的顶部固定连接有海绵板，海绵板的顶部固定连接有搬运箱，搬运箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内表面的上下两侧均滑动连接有滑动凸块，两个滑动凸块的一侧均固定连接有第一转动杆，两个第一转动杆远离滑动凸块的一端均转动连接有第一压板，两个滑动凸块相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，搬运箱内壁的一侧固定连接有导柱，导柱的外表面固定连接有圆筒，第一压板的一侧固定连接有圆柱块，且圆柱块的外表面与圆筒的内表面滑动连接，圆柱块的一侧和导柱的一端之间固定连接有缓冲连接柱，通过滑动凸块、第一转动杆和第一弹簧之间的配合使对第一压板有向外的压力，并且对第一压板有支撑的作用，再利用第一压板和第二压板之间的配合可对五金模具进行一个固定夹紧，解决了运输模具的时候，由于道路比较漫长，难免模具会出现晃动，进而导致模具的损坏，影响模具的正常使用，造成一定经济损失的问题。

（2）、该大型五金冲压模具搬运装置，通过搬运箱的顶部固定连接有上顶板，上顶板的底部固定连接有连接套，连接套的底部贯穿搬运箱并延伸至搬运箱的内部，连接套底部的内表面滑动连接有固定吸盘，且固定吸盘的顶部通过第三弹簧与连接套内部的顶部固定连接，利用上顶板、连接套和固定吸盘之间的配合可对五金模具进一步的夹紧，加强了五金模具的稳定性，同时防滑板可避免五金模具滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的外观图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新支撑柱和连接推杆结构的侧视图。

图中：1-底板、2-海绵板、3-搬运箱、4-第一滑槽、5-滑动凸块、6-第一转动杆、7-第一压板、8-第一弹簧、9-导柱、10-圆筒、11-圆柱块、12-缓冲连接柱、13-隔板、14-套柱、15-缓冲块、16-第二压板、17-第二滑槽、18-滑动块、19-第二弹簧、20-第二转动杆、21-固定块、22-上顶板、23-连接套、24-固定吸盘、25-第三弹簧、26-防滑板、27-箱门、28-支撑柱、29-连接推杆、30-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型五金冲压模具搬运装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有海绵板2，海绵板2的顶部固定连接有搬运箱3，搬运箱3内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板13，隔板13的外表面固定连接有套柱14，套柱14正面的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17内表面的顶部和底部均滑动连接有滑动块18，两个滑动块18的一侧均转动连接有第二转动杆20，两个第二转动杆20的一端通过固定块21与第二压板16的一侧转动连接，两个滑动块18相对的一侧之间固定连接有第二弹簧19，套柱14的两侧均通过缓冲块15固定连接有第二压板16，搬运箱3的顶部固定连接有上顶板22，利用上顶板22、连接套23和固定吸盘24之间的配合可对五金模具进一步的夹紧，加强了五金模具的稳定性，同时防滑板26可避免五金模具滑动，上顶板22的底部固定连接有连接套23，连接套23的底部贯穿搬运箱3并延伸至搬运箱3的内部，连接套23底部的内表面滑动连接有固定吸盘24，且固定吸盘24的顶部通过第三弹簧25与连接套23内部的顶部固定连接，搬运箱3内腔的底部固定连接有防滑板26，搬运箱3的正面开设有箱门27，底板1顶部的左侧固定连接有支撑柱28，支撑柱28设置有两个，两个支撑柱28相对的一侧之间固定连接有连接推杆29，支撑柱28表面的一侧通过连接杆30与搬运箱3的一侧固定连接，搬运箱3内腔的两侧均开设有第一滑槽4，第一滑槽4内表面的上下两侧均滑动连接有滑动凸块5，通过滑动凸块5、第一转动杆6和第一弹簧8之间的配合使对第一压板7有向外的压力，并且对第一压板7有支撑的作用，再利用第一压板7和第二压板16之间的配合可对五金模具进行一个固定夹紧，解决了运输模具的时候，由于道路比较漫长，难免模具会出现晃动，进而导致模具的损坏，影响模具的正常使用，造成一定经济损失的问题，两个滑动凸块5的一侧均固定连接有第一转动杆6，两个第一转动杆6远离滑动凸块5的一端均转动连接有第一压板7，两个滑动凸块5相对的一侧之间固定连接有第一弹簧8，搬运箱3内壁的一侧固定连接有导柱9，导柱9的外表面固定连接有圆筒10，第一压板7的一侧固定连接有圆柱块11，且圆柱块11的外表面与圆筒10的内表面滑动连接，圆柱块11的一侧和导柱9的一端之间固定连接有缓冲连接柱12。

使用时，打开箱门27，将五金模具放置在搬运箱3内的防滑板26上，将模具占满搬运箱3的整个空间，直到与第一压板7和第二压板16形成挤压的状态，第一弹簧8和第一转动杆6对第一压板7有挤压和支撑的作用，同时导柱9、圆筒10和缓冲连接柱12可进一步对第一压板7形成挤压，进而可进一步使第一压板7对五金模具形成挤压的状态，利用套柱14和缓冲块15使对第二压板16有挤压的力，第二弹簧19和第二转动杆20对第二压板16有挤压和支撑的作用，在第一压板7和第二压板16的作用下使模具处于夹紧状态，同时连接套23、第三弹簧25和固定吸盘24之间的配合可对模具进一步的夹紧，工作人员可推动连接推杆29进而推动整个搬运装置运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。