用于测试压力传感器的设备和方法以及使用其的显示装置与流程

本申请要求于2018年8月16日提交的第10-2018-0095712号韩国专利申请的优先权和权益，所述韩国专利申请通过引用全部包含于此。

本公开涉及测试压力传感器的设备和方法以及使用其的显示装置。

背景技术：

用于显示图像的显示装置被用于向用户提供图像的各种电子设备，诸如智能手机、平板个人计算机(pc)、数码相机、笔记本计算机、导航仪和电视机。显示装置包括用于产生并显示图像的显示面板并且可在其中包含各种输入装置。

近来，在智能手机和平板pc领域中，识别触摸输入的触摸面板已经被广泛应用于显示装置。触摸面板由于直接在显示装置的表面上触摸的便利性而有代替诸如键盘和鼠标的现有物理输入装置的趋势。近来的研究聚焦在实现能够例如通过除了触摸面板之外也将压力传感器安装在显示装置上来检测各种其它输入信号的触摸面板。

在用于测试设置在显示装置中的压力传感器的操作和灵敏度的方法之中，将砝码放置在显示面板上然后使用其自身重量的传统测试方法已经具有可仅通过砝码来执行测试的优点。然而，近来，当将此方法应用于设置有具有弯曲部分的扩大的显示面板的显示装置时，因为砝码会在显示面板的弯曲表面上移动或向下运动，所以不能执行精确的测试。因此，需要用于测试设置在显示装置的弯曲部分上的压力传感器的操作和灵敏度的设备。

技术实现要素：

本公开的一方面将提供一种用于测试压力传感器的操作并校正压力传感器的灵敏度的测试设备，所述压力传感器可以设置在显示面板的弯曲部分上。

本公开的另一方面将提供一种通过使用测试设备来测试压力传感器的操作并校正压力传感器的灵敏度的方法。

本公开的又一方面将提供一种基于从测试设备获得的测试结果校正压力传感器的灵敏度的显示装置。

然而，本公开的方面不限于在这里阐述的一个方面。通过参照下面给出的本公开的详细描述，本公开的上述和其它方面对于本公开所属领域的普通技术人员来说将变得更明显。

根据本公开的一个或更多个实施例，一种测试设备包括：台，具有在第一方向和与第一方向交叉的第二方向上延伸的平面表面；安装部分，设置在台上以将测试构件放置在安装部分上；角度调节部分，调节安装部分的第一角度以使安装部分相对于台的平面表面倾斜；以及按压引导件，设置在台上并使按压构件在第一方向、第二方向和与台的平面表面正交的第三方向上移动。

测试构件可以是包括平坦部分和从平坦部分延伸的至少一个弯曲部分的显示装置，其中，所述至少一个弯曲部分设置有至少一个压力传感器。

按压构件可以按压显示装置的所述至少一个弯曲部分。

按压引导件可以包括：轨道，使按压构件在第一方向上移动；第一滑动构件，与轨道接合并且使按压构件在第三方向上移动；以及第二滑动构件，与第一滑动构件接合并且使按压构件在第二方向上移动。

测试设备还可以包括：引导臂，与第二滑动构件接合并支撑按压构件，其中，引导臂设置有能够可拆卸地附着按压构件的引导环。

引导臂可以设置为一对引导臂，并且一对引导臂设置成在第三方向上彼此叠置并且彼此间隔预定距离。

测试设备还可以包括：防滑构件，设置在安装部分的上表面上，并且当安装部分以第一角度通过角度调节部分而倾斜时防止测试构件滑动。

角度调节部分可以沿安装部分的短边与安装部分接合以使安装部分倾斜，第一角度的范围在0°与360°之间，并且安装部分包括支撑放置在安装部分上的测试构件的可延伸保持器。

测试设备还可以包括：旋转构件，使安装部分关于在第三方向上延伸的轴旋转，以调节安装部分与台之间的第二角度。

测试设备还可以包括：至少一个支撑构件，当安装部分通过角度调节部分以第一角度倾斜时支撑测试构件的一侧，并且所述至少一个支撑构件设置在安装部分的一侧上。

按压构件可以包括主体和从主体的表面突出的突起。

突起与覆盖突起的按压盖接合。

按压盖的剖面可以是凹中心形状、凸中心形状和在一端上具有平坦侧且在另一端上具有凸侧的形状中的任何一种。

根据本公开的一个或更多个实施例，一种测试方法包括下述步骤：将测试构件放置在安装部分上；使用角度调节部分调节安装部分的倾斜角度；调节按压引导件的位置以与测试构件的测量位置对应；将按压构件接合到按压引导件并使用按压构件按压测试构件；以及将从测试构件测量的压力信息传送到外部设备并显示压力信息。

测试构件可以是包括平坦部分和从平坦部分延伸的至少一个弯曲部分的显示装置，并且所述至少一个弯曲部分设置有至少一个压力传感器。

在使用角度调节部分调节安装部分的倾斜角度的步骤中，可以调节安装部分的倾斜角度，使得按压构件垂直按压显示装置的所述至少一个弯曲部分。

在将按压构件接合到按压引导件并使用按压构件按压测试构件的步骤中，可以顺序地改变施加到测试构件的压力量，可以检查测试构件操作的压力阈值，并且可以将测试构件操作的压力阈值记录在存储器上。

根据本公开的一个或更多个实施例，一种显示装置包括：显示面板，包括平坦部分和从平坦部分延伸的至少一个弯曲部分；至少一个压力传感器，设置在所述至少一个弯曲部分上并且包括多个压力感测单元；存储器，存储所述多个压力感测单元中的至少一个压力感测单元的压力阈值，压力阈值由外部测试设备测量；以及控制器，接收从所述至少一个压力传感器的所述多个压力感测单元感测的压力值，其中，控制器将压力值与压力阈值进行比较并确定压力是否施加到显示装置。

当满足预定条件时，控制器可以在显示面板上显示指示重新测量压力值的窗口。

预定条件可以是以下情况中的任何一种：与压力阈值相比向显示装置施加超过预定范围的压力的情况、预定时间段期满的情况、以及向所述至少一个压力传感器施加压力多于预定次数的情况。

附图说明

通过参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述，本公开的上述和其它方面和特征将变得更明显，在附图中：

图1是根据实施例的用于测试显示装置的测试设备的透视图；

图2是根据实施例的用于测试显示装置的测试设备的侧视图；

图3是根据实施例的引导臂的透视图；

图4是根据实施例的各种按压盖的透视图和示出按压构件与按压盖中的一个按压盖接合的状态的透视图；

图5是根据一个实施例的具有长方体形状的按压盖的侧视图和示出按压构件与按压盖接合的状态的侧视图；

图6是示出根据实施例的显示装置放置在包括在角度引导件中的安装部分上的情况的透视图；

图7是示出根据实施例的显示装置放置在安装部分上的情况的剖视图；

图8是根据实施例的角度引导件的侧视图；

图9是根据实施例的各种支撑件的透视图；

图10是示出根据另一实施例的显示装置放置在包括在角度引导件中的安装部分上的情况的透视图；

图11是示出根据另一实施例的显示装置放置在安装部分上的情况的剖视图；

图12是根据另一实施例的角度引导件的侧视图；

图13是示出根据实施例的安装在显示装置上的压力传感器的透视图；

图14是顺序示出根据实施例的使用测试设备测试显示装置的方法的图；

图15是示出根据实施例的使用测试设备测试包括在显示装置中的压力传感器的方法的概念图；

图16是示出根据实施例的处理通过压力传感器测量的压力测量值信息的方法的图；

图17是示出校正具有不同灵敏度的多个压力传感器的灵敏度偏差的过程的流程图；

图18是根据实施例的显示装置的透视图；

图19是根据实施例的显示装置的分解透视图；

图20是示出根据实施例的第一压力传感器和第一凸块的平面图；

图21是示出根据实施例的第二压力传感器和第二凸块的平面图；

图22是详细示出图21的区域a的平面图；

图23是示出图22的ii-ii'的示例的剖视图；以及

图24是示出显示装置的示例的剖视图。

具体实施方式

通过参照将参照附图详细描述的实施例，本公开的优点和特征以及用于实现优点和特征的方法将是明显的。然而，本公开不限于在下文中公开的实施例，而是可以以不同的形式来实施。诸如详细的结构和元件的限定在说明书中的事项只不过是提供具体细节和示例以帮助本领域普通技术人员全面理解本公开。

也将理解的是，当层被称为“在”另一层或基底“上”时，它可以直接在所述另一层或基底上，或者可以存在一个或更多个中间层。在附图中，为了清楚和描述性的目的，可以夸大层、膜、面板、区域等的尺寸和相对尺寸。另外，同样的附图标记表示同样的元件。

尽管术语第一、第二等在这里可用于描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层和/或部分与另一元件、组件、区域、层和/或部分区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层和/或部分可被称作第二元件、组件、区域、层和/或部分。

在结束详细描述时，本领域技术人员将理解的是，在实质上不脱离本公开的原理的情况下，可以对实施例进行许多变化和修改。因此，本公开的所公开的实施例是在一般性和描述性意义上使用的，而不是出于限制的目的。

在下文中，将参照附图描述本公开的实施例。

图1是根据实施例的用于测试显示装置的测试设备的透视图，图2是根据实施例的用于测试显示装置的测试设备的侧视图。

参照图1和图2，用于测试显示装置1000的测试设备1包括台10、按压引导件、按压构件60以及角度引导件70，其中，所述按压引导件包括第一滑动构件20、第二滑动构件30、第三滑动构件40和引导臂50。

台10可以包括从一侧延伸到另一侧的一个或更多个轨道rl。例如，轨道rl可以包括一个或更多个第一线性运动(lm)引导件，使得按压引导件可以在台10之上精确地移动。可以在台10上设置标尺(未示出)以准确地测量并确认y轴坐标。因此，可以准确且重复地执行对显示装置1000的同一点的测试。

按压引导件可以包括第一滑动构件20、第二滑动构件30和第三滑动构件40，第一滑动构件20竖直地形成在台10上并与轨道rl接合以沿y轴可移动，第二滑动构件30与第一滑动构件20接合以沿z轴可移动，第三滑动构件40与第二滑动构件30接合以沿x轴可移动。

第一滑动构件20可以包括z轴滑动器支撑部分22和一个或更多个y轴滑动器部分21。z轴滑动器支撑部分22可以设置在第一滑动构件20的一侧上，并且可以具有与设置在台10上的轨道rl相同的结构。z轴滑动器支撑部分22可以包括一个或更多个第二线性运动(lm)引导件，使得第二滑动构件30可以沿z轴方向精确地上下移动。可以在z轴滑动器支撑部分22周围设置标尺(未示出)以准确测量并确认z轴坐标。因此，可以准确且重复地执行对显示装置1000的同一点的测试。y轴滑动器部分21可以设置在第一滑动构件20的下表面上，并且可以与轨道rl接合以沿y轴方向来回移动。

第二滑动构件30可以包括x轴滑动器支撑部分32和z轴滑动器部分31。x轴滑动器支撑部分32可以设置在第二滑动构件30的上表面上，并且可以具有与设置在台10上的轨道rl相同的结构。x轴滑动器支撑部分32可以包括一个或更多个第三线性运动(lm)引导件，使得第二滑动构件30可以沿x轴精确地移动。可以在x轴滑动器支撑部分32周围设置标尺(未示出)以准确地测量并确认x轴坐标。因此，可以准确且重复地执行对显示装置1000的同一点的测试。根据一个实施例，x轴滑动器支撑部分32可以包括在z轴方向上彼此叠置的第一x轴滑动器支撑部分32和第二x轴滑动器支撑部分32。第一x轴滑动器支撑部分32和第二x轴滑动器支撑部分32可以沿z轴方向以预定距离设置。

z轴滑动器部分31可以设置在第一滑动构件20的一侧上，并且可以与第一滑动构件20的z轴滑动器支撑部分22接合以沿z轴方向上下移动。

第三滑动构件40可以包括引导臂固定部分和x轴滑动器部分。引导臂固定部分可以设置在第三滑动构件40的上表面上，并且可以包括将通过螺丝连接与引导臂50接合的至少一个螺丝槽。x轴滑动器部分可以设置在第三滑动构件40的下表面上，并且可以与设置在第二滑动构件30的上表面上的x轴滑动器支撑部分32接合以沿x轴方向来回移动。当第二滑动构件30的x轴滑动器支撑部分32包括第一x轴滑动器支撑部分32和第二x轴滑动器支撑部分32时，第三滑动构件40可以包括分别与第一x轴滑动器支撑部分32和第二x轴滑动器支撑部分32接合的第一滑动器部分40和第二滑动器部分40。

前述的第一滑动构件20还可以包括用于保持调节位置的紧固构件23。第二滑动构件30和第三滑动构件40中的每个也可以包括用于保持调节位置的紧固构件(未示出)。

图3是根据实施例的引导臂的透视图。

参照图3，引导臂50可包括滑动器固定部分51和引导环52。滑动器固定部分51可以设置在引导臂50的一侧上，并且可以包括至少一个螺丝槽53。根据实施例，可以设置四个螺丝槽53。当设置四个螺丝槽53时，可以形成正方形边缘。螺丝槽53可以形成为穿过引导臂50，以在z轴方向上与形成在第三滑动构件40的引导臂固定部分中的螺丝槽叠置。

引导环52可以设置在引导臂50的另一侧上。引导环52可以具有平面圆形状(或空心盘形状)。然而，本公开不限于此，并且引导环52的平面形状可以根据按压构件60的平面形状而改变。例如，当按压构件60的平面形状是正方形形状或规则八边形形状时，引导环52的平面形状也可以相应地是正方形形状或规则八边形形状。根据实施例，按压构件60可以被称为由金属制成的砝码。

根据一个实施例，引导环52的平面面积可以大于按压构件60的平面面积。然而，当引导环52的平面面积远大于按压构件60的平面面积时，按压构件60会倾斜地插入，使得显示装置1000和按压构件60会彼此倾斜地接触，结果，施加到显示装置1000的按压构件60的压力会失真。即使当引导环52的平面面积基本上等于按压构件60的平面面积时，对由引导环52支撑的按压构件60的影响也会增大，而施加到显示装置1000的按压构件60的压力仍然会失真。

为了防止失真，引导臂50可以包括两个或更多个引导臂。在一个实施例中，如图2中所示，引导臂50包括第一引导臂50和第二引导臂50，第一引导臂50和第二引导臂50分别结合到第三滑动构件40的第一滑动器部分40和第二滑动器部分40。按压构件60的体积与其重量成比例地增大。当大体积按压构件60由一个引导臂50支撑时，按压构件60会倾斜地插入的可能性更大，因此显示装置1000和按压构件60会彼此倾斜接触，从而使施加到显示装置1000的按压构件60的压力失真。具有大体积并且通过前述的第一引导臂50和第二引导臂50支撑的按压构件60可以减小或防止施加到显示装置1000的按压构件60的压力的失真。

图4是根据实施例的各种按压盖的透视图和示出按压构件与按压盖中的一个按压盖接合的状态的透视图。图5是根据一个实施例的具有长方体形状的按压盖的透视图和示出按压构件与按压盖接合的状态的透视图。

参照图4和图5，根据一个实施例的按压构件60可以被划分成主体61和突起62。主体61和突起62都可以具有圆柱形形状。然而，本公开不限于此，并且例如，按压构件60的形状可以是矩形柱形和八边形柱形形状中的任何一种。主体61可以与前述的引导臂50的引导环52接合。参照图4，突起62可以与按压盖cv1、cv2、cv3和cv4中的每个接合。突起62的直径可以小于主体61的直径，并且突起62的长度可以短于主体61的长度。例如，突起62可以具有5mm的直径和10mm的长度。图1和图2中示出的测试设备1可以使用具有不同重量的各种按压构件60来测试显示装置1000以向显示装置1000施加各种压力。例如，按压构件60可以被制造成具有恒定的重量差，诸如200g、250g或300g，但是根据测试应用，按压构件60可以自由地具有10克至1000克范围内的任何重量。

按压盖cv1、cv2、cv3和cv4中的每个可以与按压构件60的突起62接合，以在压力测试期间与显示装置1000直接接触。按压盖cv1、cv2、cv3和cv4可分别包括接合部分h1、h2、h3和h4(例如，凹槽)和接触部分。接合部分h1、h2、h3和h4中的每个与按压构件60的突起62接合，以将按压盖cv1、cv2、cv3和cv4中的每个结合到按压构件60。与显示装置1000的平坦部分或弯曲部分直接接触的接触部分可以具有各种形状。根据实施例，用户的手指可用于向显示装置1000的将在后面描述的压力传感器510和520(在下文中，也被称为第一压力传感器510和第二压力传感器520)施加压力。用户的接触显示装置1000的手指可以包括凹部分、凸部分和平坦部分中的至少一种。当利用用户的直接接触显示装置1000的各种形状的手指来测试显示装置1000时，可以推导出更准确的压力值。因此，按压盖cv1、cv2、cv3和cv4中的每个可以具有凹中心(a)、凸中心(b)或包括平坦的一侧和凸的另一侧的形状(c)。根据实施例，按压盖cv1、cv2、cv3和cv4可以由硅材料制成。

根据实施例，压力传感器510和520中的设置在显示装置1000的弯曲部分上的一些可以具有占据显示装置1000的一部分(例如，大约50％)的长度。如上所述，突起62的直径可以小于主体61的直径，并且与突起62接合的按压盖cv1、cv2、cv3和cv4中的每个的直径可以小于主体61的直径。在这种情况下，会出现压力不能均匀地施加到压力传感器510和520的问题。

为了对显示装置1000进行准确测试，按压盖cv4可以具有长方体形状，并且可以具有与显示装置1000的大约50％对应的长度。

图6是示出根据实施例的显示装置1000放置在包括在角度引导件中的安装部分上的情况的透视图，图7是示出根据实施例的显示装置1000放置在安装部分上的情况的剖视图，图8是根据实施例的角度引导件的侧视图，图9是根据实施例的各种支撑件的透视图。

参照图1、图2以及图6至图8，角度引导件70可以包括一对角度调节部分72和安装部分71。一对角度调节部分72可以是具有预定厚度的四分之一圆形状的一对板。一对角度调节部分72可以竖直地形成在台10上，以在y轴方向上彼此面对。一对角度调节部分72中的每个可以包括沿四分之一圆的外围(outskirt)形成并与外围间隔预定距离的开口op(或弧形槽)。开口op的周边可以包括指示由安装部分71的上表面和台10的上表面形成的角度的指示器76。使用指示器76，可以准确且重复地执行对显示装置1000的同一点的测试。尽管在图8中示出的是，由安装部分71的上表面和台10的上表面形成的角度在0°至70°的范围内，但本公开不限于此。例如，由安装部分71的上表面和台10的上表面形成的角度可以在0°至90°的范围内。

安装部分71可以是支撑显示装置1000的平板。例如，安装部分71可以是矩形板。安装部分71的表面面积可以与将被安装和测试的显示装置1000的尺寸成比例地变化。安装部分71可以包括销pn，所述销pn沿安装部分71的一个侧表面在y轴方向上延伸并且穿过形成在一对角度调节部分72的侧表面中的孔。手柄75可以形成在安装部分71的一侧上，并且固定构件78可以形成在安装部分71的另一侧上。安装部分71的手柄75可以穿过角度调节部分72中的一个的开口op，并且安装部分71的固定构件78可以穿过另一角度调节部分72的开口op。固定构件78可以包括螺栓和螺母，螺栓和螺母中的每个设置有螺纹。因此，安装部分71可以相对于销pn的纵轴抬升和旋转，以调节由显示装置1000的上表面和台10的上表面形成的角度。在将安装部分71的角度调节到期望的角度之后，可以通过使用固定构件78来固定显示装置1000。

角度引导件70还可以包括在安装部分71的上表面上的防滑构件77，显示装置1000可以直接放置在防滑构件77的表面上。当由安装部分71的上表面和台10的上表面形成的角度增大时，防滑构件77可以防止显示装置1000在安装部分71的上表面上滑动。

角度引导件70还可包括至少一个支撑件73。在这里，支撑件73也可以称为支撑部分sp(例如，将在下文中描述的支撑部分sp1、sp2、sp3或sp4)。支撑件73可以支撑显示装置1000的一侧。当显示装置1000在测试期间旋转时，支撑件73可以牢固地放置显示装置1000，以防止显示装置1000在安装部分71的上表面上的滑动或位移。

参照图9，在平面图中，支撑件73的剖面形状可以具有圆形sp1、正方形sp2、规则六边形sp3和矩形sp4中的任何一种。当支撑件73在平面图中具有圆形sp1时，支撑件73可与显示装置1000的一侧形成点接触。当支撑件73在平面图中具有正方形sp2、规则六边形sp3和矩形sp4中的任何一种形状时，支撑件73可与显示装置1000的一侧形成表面接触。当支撑部分sp4具有足够长的横向长度时，能够与显示装置1000的一侧完全形成表面接触。与点接触相比，在表面接触的情况下，重量可以更均匀地分布。因此，用户可以继续测试各种情况，就好像握住了显示装置1000一样。例如，可以利用在平面图中具有圆形形状的支撑部分sp1来测试用户用两个手指握住显示装置1000的情况。类似地，可以利用具有足够长的水平长度的矩形支撑部分sp4来测试用户用手的手掌部分地握住显示装置1000的情况。支撑件73可以由各种材料(例如，诸如乙缩醛的塑料或诸如铝的金属)制成。

参照图7，角度引导件70的安装部分71还可包括可延伸保持器hd1。可延伸保持器hd1可包括阻尼轨道rl。可延伸保持器hd1可以设置在安装部分71的与设置有销pn的侧表面相对的侧表面上以延伸安装部分71，从而增大可牢固地支撑在安装部分71上的显示装置1000的尺寸。此外，可延伸保持器hd1的高度可以足以支撑显示装置1000。因此，可延伸保持器hd1可以不放置在显示装置1000的设置有压力传感器510和520的弯曲表面部分上。

在下文中，对于与上述实施例的组件相同的组件使用相同的附图标记。在下文中，将省略冗余描述，并且主要描述差异。

图10是示出根据另一实施例的显示装置放置在包括在角度引导件中的安装部分上的情况的透视图，图11是示出根据另一实施例的显示装置放置在安装部分上的情况的剖视图，图12是根据另一实施例的角度引导件的侧视图。

参照图10至图12，根据另一实施例的角度引导件70_1与角度引导件70的不同之处在于，安装部分71_1相对于作为中心轴的距安装部分71_1的一个侧表面和另一个侧表面具有相同距离的线旋转，以调节由显示装置1000的上表面和台10_1的上表面形成的角度。另外，角度引导件70_1还可以包括能够相对于z轴旋转360°的旋转构件79。

更具体地，根据另一实施例的角度引导件70_1可以包括一对角度调节部分72_1、安装部分71_1和旋转构件79。一对角度调节部分72_1可以是具有预定厚度的圆形形状和平底侧的一对板。一对角度调节部分72_1可以竖直地形成在台10_1上，以在y轴方向上彼此面对。一对角度调节部分72_1中的每个可以包括沿圆形的外围形成并且与外围间隔预定距离的开口op_1(或圆形槽)。开口op_1的周边可以包括指示器76_1，所述指示器76_1指示由安装部分71_1的上表面和台10_1的上表面形成的角度。使用指示器76_1，可以准确且重复地执行对显示装置1000的同一点的测试。尽管在图10和图12中示出的是开口op_1具有圆形形状，但本公开不限于此。例如，开口op_1可以具有半圆形形状。

安装部分71_1可以是支撑显示装置1000的平板。例如，安装部分71_1可以是矩形板。安装部分71_1的表面面积可以与将被安装和测试的显示装置1000的尺寸成比例地变化。安装部分71_1可以包括在y轴方向上延伸穿过开口op_1的中心的销pn1。一对角度调节部分72_1中的每个可以包括在所述中心处与安装部分71_1的销pn1对应的孔。安装部分71_1的销pn1插入一对角度调节部分72_1的孔中，以使安装部分71_1和角度调节部分72_1彼此可旋转地接合。手柄75_1可以形成在安装部分71_1的一侧上，固定构件78_1可以形成在安装部分71_1的另一侧上。安装部分71_1的手柄75_1可以穿过角度调节部分72_1中的一个的开口op_1，并且安装部分71_1的固定构件78_1可以穿过另一角度调节部分72_1的开口op_1。固定构件78_1可以包括螺栓和螺母，螺栓和螺母中的每个设置有螺纹。因此，角度引导件70_1可以使安装部分71_1相对于销pn1的纵轴旋转，以调节由显示装置1000的上表面和台10_1的上表面形成的角度。在将安装部分71_1的角度调节到期望的角度之后，可以通过使用固定构件78_1来固定显示装置1000。在图12中示出的是，由安装部分71_1的上表面和台10_1的上表面形成的角度可在0°至360°的范围内。

角度引导件70_1还可以包括在安装部分71_1的上表面上的防滑构件77_1，显示装置1000可以直接放置在防滑构件77_1的表面上。当由安装部分71_1的上表面和台10_1的上表面形成的角度增大时，防滑构件77_1可以防止显示装置1000在安装部分71_1的上表面上滑动。

参照图11，角度引导件70_1的安装部分71_1还可以在其两侧上包括可延伸保持器hd2和hd3。可延伸保持器hd2和hd3中的每个可包括阻尼轨道rl。可延伸保持器hd2和hd3可以设置在安装部分71_1的两侧上以延伸安装部分71_1，从而增大可被支撑在安装部分71_1上的显示装置1000的尺寸。另外，即使当显示装置1000的上表面被上下颠倒变成面对台10_1的上表面时，显示装置1000也可以被安装部分71_1牢固地支撑。此外，可延伸保持器hd2和hd3中的每个的高度可以足以支撑显示装置1000。因此，可延伸保持器hd2和hd3可以不放置在显示装置1000的设置有压力传感器510和520的弯曲表面部分上。

角度引导件70_1的一对角度调节部分72_1可以形成在设置在台10_1上的基座bs上。旋转构件79可以设置在基座bs的下表面上。旋转构件79可以使基座bs和台10_1在平面图中360°可旋转地彼此接合。例如，可以设置在基座bs的下表面的中央处的具有轴构件rt的旋转构件79，可在台10_1的一部分处设置轴孔以使轴构件rt结合到基座bs。基座bs可以使角度引导件70_1旋转180°，并且安装部分71_1可以上升或下降而不从安装部分71_1拆卸显示装置1000，由此对显示装置1000的两侧执行测试过程。

在下文中，将描述通过前述测试设备测试显示装置的方法。图13是示出根据实施例的安装在显示装置上的压力传感器的透视图，图14是顺序示出根据实施例的使用测试设备测试显示装置的方法的图，图15是示出根据实施例的使用测试设备测试包括在显示装置中的压力传感器的方法的概念图。

参照图13，显示装置1000可以在平面图中具有具备圆形边缘的基本上矩形形状。例如，如图13中所示，显示装置1000可以具有矩形平面形状，所述矩形平面形状具有在第一方向(例如，x轴方向)上的短边和在第二方向(例如，y轴方向)上的长边。第一方向(x轴方向)上的短边与第二方向(y轴方向)上的长边相交的边缘可以具有直角形状或预定曲率的圆形形状。然而，显示装置1000的平面形状不限于矩形形状，并且可以形成为多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

显示装置1000可以包括具有平坦平面形状的第一区域dr1和从第一区域dr1的左侧和右侧延伸的第二区域dr2。第二区域dr2可以是平坦的或弯曲的。当第二区域dr2形成为平坦的时，由第一区域dr1和第二区域dr2形成的角度可以是钝角。当第二区域dr2形成为弯曲的时，第二区域dr2可以具有恒定曲率或可变曲率。

尽管图13中示出的是第二区域dr2从第一区域dr1的左侧和右侧延伸，但是本公开不限于此。即，第二区域dr2可以从第一区域dr1的左侧和右侧中的仅一个延伸。另外，第二区域dr2可以从第一区域dr1的上侧和下侧中的一个或更多个以及第一区域dr1的左侧和右侧中的一个或更多个延伸。在下文中，将描述沿显示装置1000的左边缘和右边缘设置第二区域dr2的示例。

在第二区域dr2的上半部分处，压力传感器520可由多个压力感测单元形成。多个压力感测单元可以沿第二方向(y轴方向)的长边设置。例如，七个通道(或七对压力感测单元)可形成为具有与长边的大约50％对应的长度。

在第二区域dr2的下半部分处，压力传感器520可以具有细长形状。例如，第八压力感测单元ce8可以沿第二方向(y轴方向)的长边设置，并且与第八压力感测单元ce8对应的一个通道可以形成为具有与长边的大约50％对应的长度。然而，本公开不限于此。在左第二区域dr2和右第二区域dr2的至少一个下半部分处，第二压力传感器520也可由多个压力感测单元形成。例如，压力传感器510和520可以指在长度方向上沿显示装置1000的左长边和右长边设置的压力传感器，并且两个或更多个通道(未示出)可以形成为具有与长边的大约50％对应的长度。

参照图14和图15，测试构件的测试方法包括以下步骤：将测试构件放置在角度引导件70上(s10)；调节角度引导件70的角度(s20)；调节按压引导件的位置以与测试构件的测量位置对应(s30)；将按压构件60接合到按压引导件并按压测试构件(s40)；以及测量压力(s50)。尽管相对于图1、图2和图6中示出的角度引导件70对测试构件的测试方法进行了描述，但理解的是，测试构件的测试方法可以同样地应用于图10至图12中示出的角度引导件70_1。

首先，按压引导件可以移动到它们各自的零点位置。这里，零点位置指第一滑动构件20、第二滑动构件30和第三滑动构件40中的每个被保持以防止在将测试构件放置在角度引导件70的安装部分71上的过程中由按压引导件引起的干扰的位置。例如，第一滑动构件20可以位于y轴方向上的左端处，第二滑动构件30可以位于z轴方向上的最上端处，第三滑动构件40可以位于x轴方向上的最后端处。

接下来，将测试构件放置在角度引导件70的安装部分71上。测试构件例如可以是显示装置1000。例如，显示装置1000可以位于安装部分71的中心处。根据实施例，角度引导件70可以包括至少一个支撑件73。在这种情况下，可以将显示装置1000的一侧放置在安装部分71上，以直接接触支撑件73来支撑显示装置1000。根据另一实施例，角度引导件70可包括位于安装部分71的两侧上的一对可延伸保持器。

接下来，通过使角度引导件70旋转来调节角度引导件70的安装部分71的角度。在这种情况下，可以调节由安装部分71的上表面和台10的上表面形成的角度，使得显示装置1000的盖玻璃的虚拟切线正交于按压构件60的假想纵轴。根据实施例，测试设备1的用户可以使用安装部分71的手柄75来调节角度，并且可以通过拧紧设置在相对侧上的固定构件78的螺母来固定安装部分71。

接下来，调节按压引导件，使得按压构件60的突起62位于显示装置1000的测试位置处。第一滑动构件20可左右移动以调节显示装置1000的y轴测试位置，第三滑动构件40可前后移动以调节显示装置1000的x轴测试位置。此外，引导臂50可以在向下方向(即，z轴方向)上移动，使得将被接合到按压构件60的引导环52的中心定位成与显示装置1000的目标坐标叠置。

接下来，可以将一个或更多个按压构件60插入到引导环52中以按压显示装置1000。在这种情况下，可以顺序地依次插入与基于压力传感器510和520开始操作的压力的大小的-10％至+10％的间隔对应的按压构件60。按压构件60的上述范围和间隔不限于此，并且可以是例如基于压力传感器510和520开始操作的压力的大小的-20％至+20％。

接下来，当通过按压构件60向显示装置1000施加压力时，通过压力传感器510和520测量压力。当将按压构件60插入到引导环52中时，会需要根据引导环52与按压构件60之间的接触的重量校正。例如，当使用用于重量校正的电子天平时，单独测量按压构件60的重量，并且可以通过在按压构件60由引导环52支撑的同时再次测量按压构件60的重量来获得两个测量值之间的差。重量校正可以通过使用通过两个测量的重量值之间的差来加重的按压构件60来执行。

图16是示出根据实施例的处理通过压力传感器测量的压力测量值信息的方法的图。

参照图16，显示装置1000可以将通过压力传感器510和520获取的压力测量值信息发送到外部设备(s51)。根据另一实施例，显示装置1000可以在内部处理压力测量值信息。显示装置1000可以包括屏幕、触摸传感器、压力传感器510和520、存储器、通信装置和控制器710。通信装置被配置为根据各种通信协议执行与各种类型的外部设备的通信。通信装置可以包括无线通信芯片、wi-fi芯片、蓝牙芯片、近场通信(nfc)芯片和zigbee芯片。根据实施例，控制器710可以经由蓝牙协议将由压力传感器510和520获取的压力测量值信息发送到外部设备。然而，通信协议不限于此，并且可以使用诸如wi-fi、nfc和zigbee的其它通信协议。

wi-fi芯片和蓝牙芯片可以分别使用wi-fi协议和蓝牙协议来执行通信。当使用wi-fi芯片或蓝牙芯片时，可需要首先发送和接收建立诸如ssid和会话密钥的通信所必需的各种连接信息。无线通信芯片指根据诸如ieee、zigbee、第三代(3g)、第三代合作伙伴项目(3gpp)和长期演进(lte)的各种通信标准执行通信的芯片。nfc芯片可以使用诸如135khz、13.56mhz、433mhz、860mhz至960mhz和2.45ghz的各种rf-id频带之中的13.56mhz的频带在nfc模式下操作。

接下来，外部设备可以在屏幕上显示接收到的压力测量值信息(s52)。

根据实施例，压力测量值信息可以表示为相对于压力传感器510和520开始操作的参考值的相对值。例如，通过具有250克重量的按压构件60按压显示装置1000，以施加压力传感器510和520开始操作的压力。当由压力传感器510和520测量的压力的大小与200克力对应时，外部设备的屏幕上的压力量可以显示为80。相反，当由压力传感器510和520测量的压力的大小是300克力时，外部设备的屏幕上的压力量可以显示为120。

此外，当对包括在显示装置1000中的多个压力传感器510和520执行测试时，显示装置1000的控制器710可以在屏幕上显示关于各个压力传感器510和520是否正常的结果。根据实施例，当控制器710获得与压力传感器510和520开始操作的压力的大小相比与90至110对应的相对值时，控制器710可以确定压力传感器510和520正常操作，并且可以在窗口中示出指示正常状态的结果。相反，当控制器710获得与压力传感器510和520开始操作的压力的大小相比不与90至110对应的相对值时，控制器710可以确定压力传感器510和520异常操作，并且可以在窗口中示出指示异常状态的结果。正常操作的范围不限于此。例如，当控制器710获得与压力传感器510和520开始操作的压力的大小相比与80至120对应的相对值时，可以确定压力传感器510和520正常操作。

在下文中，将描述用于存储压力信息的显示装置1000，所述压力信息通过测试显示装置1000并校正由压力传感器510和520感测的压力值的前述方法来获得。显示装置1000的具体构造将在后面进行描述，并且为了方便，将使用以下参考标号来描述。

图17是示出校正具有不同灵敏度的多个压力传感器的灵敏度偏差的过程的流程图。

参照图17，控制器710校正压力传感器510和520的灵敏度偏差的过程包括以下步骤：存储由显示装置1000的测试设备1测量的压力传感器510和520的压力阈值(s100)；输入由压力传感器510和520感测的压力值(s200)；将压力值与压力阈值进行比较(s300)；以及校正压力传感器510和520中的每个的误差，例如，包括在压力传感器中的多个压力感测单元中的每个的灵敏度偏差(s400)。

控制器710可以将通过显示装置1000的测试设备1获得的压力阈值存储在存储器中(s100)。在这种情况下，压力阈值可以被定义为压力传感器510和520开始操作的压力的大小。当施加到显示装置1000的压力量顺序改变时，可以通过检测压力传感器510和520开始操作的压力值来获得压力阈值。

接下来，控制器710可以接收通过压力传感器510和520感测到的压力值(s200)。根据实施例，当向多个压力感测单元施加相同的压力时，各个压力感测单元可以感测不同的压力量。当与同一压力相比，压力感测单元感测到相对大的压力量时，压力感测单元可被称为灵敏压力感测单元。相反，当与同一压力相比，压力感测单元感测到相对小的压力量时，压力感测单元可被称为迟钝压力感测单元。

接下来，控制器710可以将由压力传感器感测到的压力值与压力阈值进行比较(s300)。控制器710可以通过将多个压力传感器510和520中的每个的感测到的压力值和压力阈值进行比较来计算包括在显示装置1000中的压力感测单元的灵敏度偏差。

接下来，控制器710可以校正多个压力感测单元的灵敏度偏差(s400)。控制器710可以基于由压力感测单元感测的压力量来计算加权值。控制器710可以将用于向下调节灵敏度的加权值分配给相对于同一压力感测到相对大的压力量的灵敏压力感测单元。相反，控制器710可以将用于向上调节灵敏度的加权值分配给相对于同一压力感测到相对小的压力量的迟钝压力感测单元。当特定压力被施加到分配有加权值的压力感测单元时，控制器710可以确定压力被正常感测。由于具有不同灵敏度的多个压力感测单元可以相对于同一压力感测基本上相同的压力量，因此可以改善压力感测的可靠性。

此外，控制器710可以确定是否满足压力重新测量条件(s500)。当控制器710确定满足压力重新测量条件时，控制器710可以在屏幕上显示用于引导重新测量的窗口(s600)。可以存在各种重新测量条件。第一，可以存在由于按压构件60等的下落而向显示装置1000施加与压力传感器510或520的压力阈值相比超过预定范围的压力的情况。第二，可以存在用户任意设置的时间段期满的情况。根据实施例，压力感测单元的灵敏度可以随着使用时间的流逝而降低。第三，可以存在向压力传感器510和520施加压力多于预设次数的情况。即，当压力传感器510和520不能响应于正常压力开始操作时，用户可以多次按压显示装置1000。当根据重新测量引导而校正压力传感器510和520的灵敏度时，可以正常地保持压力传感器510和520的感测功能。

在下文中，将详细描述上述显示装置的构造。图18是根据实施例的显示装置的透视图。图19是根据实施例的显示装置的分解透视图。

参照图18和图19，根据实施例的显示装置1000包括盖窗100、触摸传感器200、触摸电路板210、触摸驱动器220、显示面板300、显示电路板310、显示驱动器320、压力传感器330、第一压力传感器510、第二压力传感器520、压力感测电路板550、中间框架600、主电路板700和下盖900。

在本说明书中，术语“在……上”、“在……之上”、“顶”、“上侧”或“上表面”指相对于显示面板300设置盖窗100的方向(即，z轴方向)，而术语“在……之下”、“在……下方”、“底”、“下侧”或“下表面”指相对于显示面板300设置中间框架600的方向(即，与z轴方向相反的方向)。此外，术语“左”、“右”、“上”和“下”指当从平面图观看显示面板300时的方向。例如，“左”表示与x轴方向相反的方向，“右”表示x轴方向，“上”表示y轴方向，“下”表示与y轴方向相反的方向。

显示装置1000可以在平面图中具有矩形形状。例如，如图18和图19中所示，显示装置1000可以具有矩形平面形状，所述矩形平面形状具有在第一方向(例如，x轴方向)上的短边和在第二方向(例如，y轴方向)上的长边。第一方向(x轴方向)上的短边与第二方向(y轴方向)上的长边相交的边缘可以具有直角形状或预定曲率的圆形形状。然而，显示装置1000的平面形状不限于矩形形状，并且可以形成为多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

显示装置1000可以包括具有平坦平面形状的第一区域dr1和从第一区域dr1的左侧和右侧延伸的第二区域dr2。第二区域dr2可以是平坦的或弯曲的。当第二区域dr2形成为平坦的时，由第一区域dr1和第二区域dr2形成的角度可以是钝角。当第二区域dr2形成为弯曲的时，第二区域dr2可以具有恒定曲率或可变曲率。

尽管在图18中示出的是第二区域dr2从第一区域dr1的左侧和右侧延伸，但是本公开不限于此。即，第二区域dr2可以从第一区域dr1的左侧和右侧中的仅一个延伸。另外，第二区域dr2可以从第一区域dr1的上侧和下侧中的一个或更多个以及第一区域dr1的左侧和右侧中的一个或更多个延伸。在下文中，将描述沿显示装置1000的左边缘和右边缘设置第二区域dr2的示例。

盖窗100可以设置在显示面板300上以覆盖显示面板300的上表面。因此，盖窗100可以保护显示面板300的上表面。盖窗100可通过如图24中所示的第一粘合剂构件910附着到触摸传感器200。第一粘合剂构件910可以是光学透明粘合剂(oca)膜或光学透明树脂(ocr)膜。

盖窗100可以包括与显示面板300对应的透光区域da100和与除了显示面板300以外的区域对应的遮光区域nda100。盖窗100可以设置在第一区域dr1和第二区域dr2中，并且透光区域da100可以与第一区域dr1的一部分和第二区域dr2的一部分对应。遮光区域nda100可以是不透明的。可选择地，遮光区域nda100可以形成为具有对于用户而言可以看到的图案的装饰层，尽管在装饰层中不显示图像。例如，可以在遮光区域nda100中图案化诸如“samsung”的公司标志或各种字符。此外，遮光区域nda100可以设置有用于暴露前照相机、前扬声器、红外传感器、虹膜识别传感器、超声波传感器、照度传感器等的多个孔hh，但是本公开不限于此。例如，前照相机、前扬声器、红外传感器、虹膜识别传感器、超声波传感器和照度传感器中的一些或全部可以安装在显示面板300中。在这种情况下，可以省略多个孔hh中的一些或全部。

盖窗100可以由玻璃、蓝宝石和/或塑料制成。盖窗100可以是刚性的或柔性的。

触摸传感器200可以设置在盖窗100与显示面板300之间。触摸传感器200可以设置成与第一区域dr1和第二区域dr2叠置。触摸传感器200可以感测用户在第二区域dr2和第一区域dr1中的触摸。

触摸传感器200可以通过第一粘合剂构件910附着到盖窗100的下表面。根据一个实施例，可以在触摸传感器200上设置偏振膜，以防止由于外部光的反射而导致的可见度的劣化。在这种情况下，偏振膜可以通过第一粘合剂构件910附着到盖窗100的下表面。

触摸传感器200可以感测用户的触摸位置，并且可以被实现为诸如自电容型或互电容型的电容型。当触摸传感器200被实现为自电容型时，触摸传感器200可以仅包括触摸驱动电极，但当触摸传感器200被实现为互电容型时，触摸传感器200可以包括触摸驱动电极和触摸感测电极两者。在下文中，将描述实现为互电容型的触摸传感器200。

触摸传感器200可以是面板型或膜型。触摸传感器200可以通过如图24中所示的第二粘合剂构件920附着到显示面板300的薄膜封装层上。第二粘合剂构件920可以是光学透明粘合剂(oca)膜或光学透明树脂(ocr)膜。

根据一个实施例，触摸传感器200可以与显示面板300一体地形成。在这种情况下，触摸传感器200的触摸驱动电极和触摸感测电极可以设置在显示面板300的薄膜封装层上。

触摸电路板210可以附着到触摸传感器200的一侧。具体地，触摸电路板210可以使用各向异性导电膜附着到设置在触摸传感器200的一侧上的垫上。此外，触摸电路板210可以设置有触摸连接部分(未示出)，并且触摸连接部分可以连接到显示电路板310的触摸连接器(未示出)。触摸电路板210可以是柔性印刷电路板。

触摸驱动器220可以将触摸驱动信号施加到触摸传感器200的触摸驱动电极，感测来自触摸传感器200的触摸感测电极的感测信号，并且可以进一步分析感测信号以计算用户的触摸位置。触摸驱动器220可以形成为集成电路并且安装在触摸电路板210上。

显示面板300可以设置在触摸传感器200下方。显示面板300可以设置成与盖窗100的透光区域da100叠置。显示面板300可以设置在第一区域dr1和第二区域dr2中。因此，可以在第一区域dr1和第二区域dr2两者中看到显示面板300的图像。

显示面板300可以是包括发光元件的发光显示面板。显示面板300的示例可以包括使用有机发光二极管(oled)的有机发光显示面板、使用微led(microled)的超小型发光二极管显示面板或使用量子点发光二极管(qled)的量子点发光二极管显示面板。

显示面板300可以包括基底以及设置在基底上的薄膜晶体管层、发光元件层和薄膜封装层。

由于显示面板300被实现为具有柔性，所以显示面板300可以由塑料形成。在这种情况下，基底可以包括柔性基底和支撑基底。支撑基底用于支撑柔性基底，并且支撑基底可以具有比柔性基底低的柔性。例如，柔性基底和支撑基底中的每个可以包括聚醚砜(pes)、聚丙烯酸酯(pa)、聚芳酯(par)、聚醚酰亚胺(pei)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯硫醚(pps)、聚烯丙基化物、聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、三醋酸纤维素(cat)、乙酸丙酸纤维素(cap)或它们的任何组合。

薄膜晶体管层设置在基底上。薄膜晶体管层可以包括扫描线、数据线和薄膜晶体管。薄膜晶体管中的每个包括栅电极、半导体层以及源电极和漏电极。当扫描驱动器(未示出)直接形成在基底上时，扫描驱动器可以与薄膜晶体管层一起形成。

发光元件层设置在薄膜晶体管层上。发光元件层可以包括阳极电极、发光层、阴极电极和堤。发光层可以包括包含有机材料的有机发光层。例如，发光层可以包括空穴注入层(hil)、空穴传输层(htl)、有机发光层、电子传输层(etl)和电子注入层(eil)。可以省略空穴注入层和电子注入层。当向阳极电极和阴极电极施加电压时，空穴和电子分别通过空穴传输层和电子传输层传输到有机发光层，并且空穴和电子在有机发光层中彼此结合以发光。发光元件层可以包括其中形成有多个像素的像素阵列层，并且可以将形成发光元件层的区域定义为用于显示图像的显示区域。显示区域周围的区域可以被定义为非显示区域。

薄膜封装层设置在发光元件层上。薄膜封装层用于防止氧或湿气渗透到发光元件层中。薄膜封装层可包括至少一个无机膜和至少一个有机膜。

显示电路板310可以附着到显示面板300的一侧。具体地，显示电路板310可以使用各向异性导电膜附着到设置在显示面板300的一侧处的垫。触摸电路板210也可以弯曲到显示面板300的下表面，并且设置在触摸电路板210的一端处的触摸连接部分可以连接到显示电路板310的触摸连接器。

显示驱动器320通过显示电路板310输出用于驱动显示面板300的信号和电压。显示驱动器320可以形成为集成电路并且安装在显示电路板310上，但是本公开不限于此。例如，显示驱动器320可以直接安装在显示面板300的基底上，并且在这种情况下，显示驱动器320可以附着到显示面板300的基底的上表面或下表面。

面板下构件390可以如图24中所示设置在显示面板300下方。面板下构件390可以通过第三粘合剂构件930附着到显示面板300的下表面。第三粘合剂构件930可以是光学透明粘合剂(oca)膜或光学透明树脂(ocr)膜。

面板下构件390可以包括用于吸收外部光的光吸收构件、用于吸收外部冲击的缓冲构件、用于对显示面板300有效地散热的散热构件和用于阻挡外部光的遮光层中的至少一个。

光吸收构件可以设置在显示面板300下方。光吸收构件可以抑制光的透射，以防止从显示面板300上方观看到设置在光吸收构件下方的包括第一压力传感器510、第二压力传感器520、显示电路板310等的层和组件。光吸收构件可以包括诸如黑色颜料或染料的光吸收材料。

缓冲构件可以设置在光吸收构件下方。缓冲构件可以吸收外部冲击以防止显示面板300被损坏。缓冲构件可以由单层或多层组成。例如，缓冲构件可以由诸如聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯或聚乙烯的聚合物树脂形成，或者可以由诸如橡胶的弹性材料、尿烷材料或通过使丙烯酸材料发泡形成的海绵形成。缓冲构件也可以称为垫层。

散热构件可以设置在缓冲构件下方。散热构件可以包括第一散热层和第二散热层，所述第一散热层包括石墨或碳纳米管，所述第二散热层能够阻挡电磁波并且由具有优异热导率的铜、镍、铁素体或银的金属薄膜形成。

压力传感器500可以包括第一压力传感器510和第二压力传感器520。第一压力传感器510和第二压力传感器520可以设置在第二区域dr2中。例如，第一压力传感器510可以在显示面板300的右边缘处设置在显示面板300下方。第二压力传感器520可以在显示面板300的左边缘处设置在显示面板300下方。第一压力传感器510和第二压力传感器520可以设置成在第一方向(x轴方向)上彼此面对。

第一压力传感器510和第二压力传感器520可以附着到面板下构件390的下表面。第一压力传感器510和第二压力传感器520可以通过压力感测电路板550连接到显示电路板310。第一压力传感器510和第二压力传感器520可以连接到一个压力感测电路板550，但是本公开不限于此。第一压力传感器510和第二压力传感器520可以通过不同的压力感测电路板550连接到显示电路板310。

用于通过第一压力传感器510和第二压力传感器520感测压力的压力传感器330可以安装在显示电路板310上。在这种情况下，压力传感器330可以形成为集成电路。压力传感器330可以与显示驱动器320集成以形成单个集成电路。

可选择地，压力感测电路板550可以连接到触摸电路板210而不连接到显示电路板310。在这种情况下，压力传感器330可以安装在触摸电路板210上。压力传感器330可以与触摸驱动器220集成以形成单个集成电路。

中间框架600可以设置在面板下构件390下方。中间框架600可以包括合成树脂、金属或者合成树脂和金属的组合。

防水构件400可以设置在中间框架600的边缘处。防水构件400可以设置在第一压力传感器510和第二压力传感器520外侧。防水构件400可以附着到面板下构件390的下表面和中间框架600的上表面。

根据图18和图19中所示的实施例，防水构件400设置在第一压力传感器510和第二压力传感器520外侧，以防止水或灰尘穿过显示面板300和中间框架600之间。即，显示装置1000可以被设置为防水且防尘的显示装置。

中间框架600可以设置有第一相机孔cmh1、电池孔bh和电缆孔cah，相机装置720设置为穿过第一相机孔cmh1，热量通过电池孔bh从电池(未示出)排出，连接到显示电路板310的连接电缆314穿过电缆孔cah。具体地，电缆孔cah可以设置在中间框架600的右边缘处，并且电缆孔cah可以被在显示面板300的右边缘处设置在面板下构件390下方的第一压力传感器510暴露。第一压力传感器510可以包括第一凹部nth1，所述第一凹部nth1在第一压力传感器510的一侧处凹入地形成为凹口形状，以暴露电缆孔cah而不被遮蔽。

此外，中间框架600可以设置在显示面板300的面板下构件390、第一压力传感器510和第二压力传感器520下方。当压力施加到第一压力传感器510和第二压力传感器520时，中间框架600可以支撑第一压力传感器510和第二压力传感器520。因此，第一压力传感器510和第二压力传感器520可以感测所施加的压力。

主电路板700可以设置在中间框架600下方。主电路板700可以是印刷电路板或柔性印刷电路板。

主电路板700可以包括控制器710、相机装置720和主连接器730。控制器710和主连接器730可以设置在主电路板700的面对下盖900的下表面上。相机装置720可以在与第一相机孔cmh1对应的位置处设置在主电路板700的上表面上。

控制器710可以控制显示装置1000的各种功能。例如，控制器710可以将图像数据输出到显示电路板310的显示驱动器320，使得显示面板300显示图像。此外，控制器710可以从触摸驱动器220接收触摸数据，确定用户的触摸位置，并执行由在用户的触摸位置处显示在显示面板300上的图标指示的应用。此外，控制器710可以从触摸驱动器220或显示驱动器320接收压力感测数据，并可以控制显示装置1000输出主屏幕、控制显示装置1000的音量或实现触觉接口。控制器710可以是应用处理器、中央处理单元(cpu)或包括集成电路的系统芯片。控制器710可以被称为主处理器。

主电路板700还可以包括用于存储可通过外部测试设备测量的压力传感器510和520的压力值和/或可通过压力值获得的压力阈值的存储器。存储器可以是寄存器或非易失性存储器。在这种情况下，控制器710可以通过将由压力传感器510和520感测到的压力值与压力阈值进行比较来确定是否施加了压力。

相机装置720可以在相机模式下处理由图像传感器获得的诸如静止图像或运动图像的图像帧，并且将处理后的图像帧输出到控制器710。

已经穿过中间框架600的电缆孔cah的连接电缆314可以通过中间框架600与主电路板700之间的间隙连接到设置在主电路板700的下表面上的主连接器730。因此，主电路板700可以电连接到显示电路板310和触摸电路板210。

此外，主电路板700还可以设置有移动通信模块，所述移动通信模块能够向基站、外部终端和服务器中的至少一个发送无线电信号和从基站、外部终端和服务器中的至少一个接收无线电信号。无线电信号可以包括取决于语音信号、视频呼叫信号或文本/多媒体消息的各种类型的数据。此外，主电路板700还可以设置有能够输出声音的声学输出装置和能够产生用于提供触觉接口的振动的振动装置。

下盖900可以设置在中间框架600和主电路板700下方。下盖900可以接合并固定到中间框架600。下盖900可以与显示装置1000的下表面对应。下盖900可以包括塑料和/或金属。

下盖900可以设置有第二相机孔cmh2，相机装置720插入穿过所述第二相机孔cmh2以向外突出。理解的是，相机装置720的位置以及与相机装置720对应的第一相机孔cmh1和第二相机孔cmh2的位置不限于图18和图19中示出的实施例。

振动装置可以设置在下盖900的上表面上，并且可以连接到主电路板700。振动装置可以响应于从控制器710接收的振动信号而产生振动。振动装置可以是偏心旋转马达(erm)、线性谐振致动器(lra)和压电致动器中的任何一种。

图20是示出根据实施例的第一压力传感器和第一凸块的平面图。

参照图20，第一压力传感器510可以具有矩形平面形状，所述矩形平面形状具有在第一方向(x轴方向)上的短边和在第二方向(y轴方向)上的长边。然而，第一压力传感器510的平面形状不限于此，并且可以根据显示装置1000中的放置位置而变化。

第一压力传感器510可以包括多个压力感测单元ce1至ce8。图20中示出的是第一压力传感器510包括八个压力感测单元ce1至ce8(在下文中，也被称为第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8)，但压力感测单元的数量不限于此。

压力感测单元ce1至ce8中的每个可以独立地感测相应位置处的压力。尽管在图20中示出的是压力感测单元ce1至ce8布置成行或列，但本公开不限于此。压力感测单元ce1至ce8可以布置成多个行或多个列。各个压力感测单元ce1至ce8可以如图20中所示布置成以预定间隔彼此间隔开，或者可以连续布置。

压力感测单元ce1至ce8可以根据应用而具有不同的形状和面积。例如，第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7可以用作诸如设置在显示装置1000的一侧的边缘上的音量控制按钮vb+和vb-或者电源按钮pb的物理按钮。第八压力感测单元ce8可以用作用于感测用户的挤压压力量的按钮sqb。在这种情况下，第八压力感测单元ce8可以形成为具有比第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7中的每个大的面积。例如，第八压力感测单元ce8可以在第一压力传感器510的长度方向(y轴方向)上形成为比第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7中的每个长。

尽管用作物理按钮的第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7在图20中被示出为具有相同的面积，但本公开不限于此。即，第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7的面积可以彼此不同。在一些实施例中，第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7中的一些压力感测单元可以具有第一面积，而第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7中的其余压力感测单元可以具有不同于第一面积的第二面积。

第一凸块530可以设置在第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8上，以与第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8叠置。第一凸块530可以用于根据由用户施加的压力按压第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8。因此，由用户施加的压力可以被第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8感测。

为了提高通过第一凸块530向第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8施加的压力的灵敏度，第一凸块530中的每个可形成为具有比第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8中的每个小的面积。第一凸块530中的每个可以形成为具有比第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8中的每个的压力感测层psl小的面积。

第一凸块530的面积可以与相应的压力感测单元的面积成比例。例如，如图20中所示，第八压力感测单元ce8的面积大于第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7中的每个的面积，因此与第八压力感测单元ce8叠置的第一凸块530的面积可以大于与第一压力感测单元ce1至第七压力感测单元ce7叠置的第一凸块530中的每个的面积。

具有凹口形状的第一凹部nth1可以在第一压力传感器510中形成在与的中间框架600的电缆孔cah对应的区域中，以不覆盖中间框架600的电缆孔cah。

图21中示出的第二压力传感器520和第二凸块540与图20中示出的第一压力传感器510和第一凸块530不同之处在于第二压力传感器520包括垫区域pad而不包括凹部nth1。因此，将省略对共同适用于第一压力传感器510和第一凸块530的第二压力传感器520和第二凸块540的详细描述。

图22是详细示出图21的区域a的平面图。图23是示出图22的ii-ii'的示例的剖视图。

参照图22和图23，第二压力传感器520包括第一基底sub1、第二基底sub2、驱动线tl、第一感测线rl1至第八感测线rl8、驱动垫tp、第一感测垫rp1至第八感测垫rp8以及第一压力感测单元ce1至第八压力感测单元ce8。

为了便于解释，图22示出了第四压力感测单元ce4、第五压力感测单元ce5和垫区域pad。此外，为了便于解释，图22省略了第二基底sub2。

第一基底sub1和第二基底sub2设置成在z轴方向上彼此面对。第一基底sub1和第二基底sub2中的每个可以包括聚乙烯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚降冰片烯或聚酯。在实施例中，第一基底sub1和第二基底sub2中的每个可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜或聚酰亚胺膜形成。

压力感测单元ce1至ce8布置在第一基底sub1与第二基底sub2之间。驱动线tl、感测线rl1至rl8、驱动垫tp和感测垫rp1至rp8可以布置在第一基底sub1的面向第二基底sub2的一个表面上。

压力感测单元ce1至ce8中的每个可以连接到至少一条驱动线和至少一条感测线。例如，压力感测单元ce1至ce8可以共同连接到一条驱动线tl，而它们可以一对一地连接到感测线rl1至rl8。如图22中所示，第四压力感测单元ce4可以连接到驱动线tl和第四感测线rl4，并且第五压力感测单元ce5可以连接到驱动线tl和第五感测线rl5。

驱动线tl可以连接到驱动垫tp，并且感测线rl1至rl8可以一对一地连接到感测垫rp1至rp8。第一感测线rl1可以连接到第一感测垫rp1，第二感测线rl2可以连接到第二感测垫rp2，第三感测线rl3可以连接到第三感测垫rp3，第四感测线rl4可以连接到第四感测垫rp4。类似地，第五感测线rl5可以连接到第五感测垫rp5，第六感测线rl6可以连接到第六感测垫rp6，第七感测线rl7可以连接到第七感测垫rp7，第八感测线rl8可以连接到第八感测垫rp8。

垫区域pad可以从第一基底sub1的一侧突出。例如，第一基底sub1的垫区域pad从其突出的边可以是第二压力传感器520的长边。尽管图22中示出的是垫区域pad从第一基底sub1的长边的中心突出，但是本公开不限于此。即，垫区域pad可以从第一基底sub1的长边的一端或另一端突出。

驱动垫tp和感测垫rp1至rp8可以设置在垫区域pad中。驱动垫tp和感测垫rp1至rp8可以通过各向异性导电膜一对一地连接到压力感测电路板550的驱动引线tl_f和感测引线rl1_f至rl8_f。驱动垫tp可以连接到驱动引线tl_f，第一感测垫rp1可以连接到第一感测引线rl1_f，第二感测垫rp2可以连接到第二感测引线rl2_f，第三感测垫rp3可以连接到第三感测引线rl3_f，第四感测垫rp4可以连接到第四感测引线rl4_f。类似地，第五感测垫rp5可以连接到第五感测引线rl5_f，第六感测垫rp6可以连接到第六感测引线rl6_f，第七感测垫rp7可以连接到第七感测引线rl7_f，第八感测垫rp8可以连接到第八感测引线rl8_f。

压力感测电路板550可以连接到显示电路板310。在这种情况下，压力感测电路板550可以电连接到安装在显示电路板310上的压力传感器330。压力传感器330可以通过压力感测电路板550的驱动引线tl_f和第二压力传感器520的驱动垫tp向驱动线tl施加驱动电压，并且通过连接到第二压力传感器520的感测垫rp1至rp8的感测引线rl1_f至rl8_f感测来自感测线rl1至rl8的电流值或电压值，从而感测施加到压力感测单元ce1至ce8的压力。

第二压力传感器520还可以包括设置在第一基底sub1与第二基底sub2之间以使第一基底sub1和第二基底sub2彼此结合的结合层ahl。结合层ahl可以是压敏粘合剂层或粘合剂层。结合层ahl可以沿第一基底sub1和第二基底sub2的周边设置。在实施例中，结合层ahl可以通过完全围绕第一基底sub1和第二基底sub2的边缘来用于封装第二压力传感器520的内部。此外，结合层ahl可以用作保持第一基底sub1与第二基底sub2之间的间隙的间隔件。虽然结合层ahl可以不形成在垫区域pad中，并且因此不与驱动线tl、感测线rl1至rl8、压力感测单元ce1至ce8、驱动垫tp和感测垫rp1至rp8叠置，但是本公开不限于此。例如，结合层ahl可以设置成与驱动线tl、感测线rl1至rl8、压力感测单元ce1至ce8、驱动垫tp和/或感测垫rp1至rp8中的至少一部分叠置。

结合层ahl可以首先附着到第一基底sub1的一个表面或第二基底sub2的一个表面，然后附着到另一基底的相应的表面。作为另一示例，可以在第一基底sub1和第二基底sub2的每个表面上设置相应的结合层ahl，并且第一基底sub1的结合层ahl和第二基底sub2的结合层ahl可以彼此附着。

参照图22，压力感测单元ce1至ce8中的每个可以包括驱动连接电极tce、感测连接电极rce、多个驱动电极te1、多个感测电极re1和压力感测层psl。

驱动连接电极tce、感测连接电极rce、多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以设置在面对第二基底sub2的第一基底sub1上。

驱动连接电极tce可以连接到驱动线tl和多个驱动电极te1。具体地，驱动连接电极tce在长度方向(y轴方向)上的一端处连接到驱动线tl。多个驱动电极te1可以在驱动连接电极tce的宽度方向(x轴方向)上分支。

感测连接电极rce可以连接到多个感测电极re1和感测线rl1至rl8中的任何一条。具体地，感测连接电极rce在长度方向(y轴方向)上的一端处连接到感测线rl1至rl8中的任何一条。多个感测电极re1可以在多个驱动电极te1的相反方向上在感测连接电极rce的宽度方向(x轴方向)上分支。

多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以设置在同一层上。多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以由相同的材料制成。例如，多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以包括诸如银(ag)或铜(cu)的导电材料。多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以通过丝网印刷法形成在第一基底sub1上。

多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以设置成彼此相邻而不彼此连接。多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以彼此平行地布置。多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以在长度方向(y轴方向)上交替布置。即，多个驱动电极te1和多个感测电极re1可以在长度方向(y轴方向)上重复布置(例如，按照驱动电极te1和感测电极re1的重复顺序布置，或者反之亦然)。

压力感测层psl设置在第二基底sub2的面对第一基底sub1的一个表面上。压力感测层psl可以设置成与多个驱动电极te1和多个感测电极re1叠置。

压力感测层psl可以包括压敏材料和其中设置有压敏材料的聚合物树脂。压敏材料可以包括镍、铝、钛、锡或铜的细金属颗粒(或金属纳米颗粒)。例如，压力感测层psl可由量子隧穿复合物(qtc)形成。

当不在第二压力传感器520的高度方向(z轴方向)上向第二基底sub2施加压力时，如图23中所示，在压力感测层psl与驱动电极te1之间以及在压力感测层psl与感测电极re1之间保持间隙。即，当不向第二基底sub2施加压力时，压力感测层psl与多个驱动电极te1和多个感测电极re1间隔开。

当在第二压力传感器520的高度方向(z轴方向)上向第二基底sub2施加压力时，可以使压力感测层psl与多个驱动电极te1和多个感测电极re1接触。在这种情况下，驱动电极te1中的至少一个和感测电极re1中的至少一个可以通过压力感测层psl彼此物理连接，并且压力感测层psl可以用作电阻。

因此，压力感测层psl与多个驱动电极te1和多个感测电极re1的接触面积可以根据施加到第二压力传感器520的压力感测单元ce1至ce8的压力而改变，并且可以改变电连接到多个感测电极re1的感测线rl1至rl8中的任何一个的电阻值。例如，施加到第二压力传感器520的压力感测单元ce1至ce8的压力越高，感测线rl1至rl8的电阻值越低。压力传感器330可以感测来自感测线rl1至rl8的电流值或电压值的变化，从而感测由用户的手施加的压力。

同时，由于第一压力传感器510与图22和图23中示出的第二压力传感器520基本上相同，因此将省略对共同适用于第二压力传感器520的第一压力传感器510的详细描述。

图24是示出显示装置的示例的剖视图。

参照图24，显示装置1000的盖窗100、触摸传感器200、显示面板300、面板下构件390和中间框架600可以形成为在第一区域dr1中是平坦的，并且可以形成为在第二区域dr2中是弯曲的。

第一压力传感器510可以设置在与显示装置1000的弯曲部分对应的第二区域dr2中。第一凸块530可以设置在第一压力传感器510上。第一凸块530中的每个可以通过第四粘合剂构件940附着到面板下构件390的下表面，并且可以通过第六粘合剂构件960附着到第一压力传感器510的上表面。此外，第一压力传感器510可以通过第五粘合剂构件950附着到中间框架600的上表面。第四粘合剂构件940、第五粘合剂构件950和第六粘合剂构件960可以是压敏粘合剂(psa)。可以省略第四粘合剂构件940和第五粘合剂构件950中的任何一个。

防水构件400可以设置在第一压力传感器510的外侧上。即，防水构件400可以设置在第一压力传感器510的一个侧表面上，第一压力传感器510的所述一个侧表面设置成更靠近显示面板300的一个侧边缘。防水构件400可以附着到面板下构件390的下表面和中间框架600的上表面。防水构件400可以包括基体膜、设置在基体膜的一个表面上的第一粘合剂膜和设置在基体膜的另一表面上的第二粘合剂膜。基体膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜和垫层、或者聚乙烯泡沫(pe-foam)。第一粘合剂膜和第二粘合剂膜中的每个可以是压敏粘合剂层。第一粘合剂膜可以粘附到面板下构件390的下表面，并且第二粘合剂膜可以粘附到中间框架600的上表面。

根据图24中示出的实施例，防水构件400设置在第一压力传感器510的外侧上，以将面板下构件390的下表面附着到中间框架600的上表面，从而能够防止水或灰尘穿过显示面板300与中间框架600之间。即，显示装置1000可以被设置为防水且防尘。

同时，由于第二压力传感器520设置在显示面板300的左边缘处，所以防水构件400和第二压力传感器520的布局位置与防水构件400和第一压力传感器510的布局位置的不同仅在于防水构件400设置在第二压力传感器520的左侧表面上。因此，将省略对防水构件400和第二压力传感器520的布局位置的详细描述。

如上所述，根据本公开的各种实施例的显示装置1000的测试设备1可以测量设置在显示装置1000的边缘上的压力传感器510和520的正常响应和灵敏度。

此外，根据本公开的各种实施例的显示装置1000可以通过校正所测量的压力值来调节压力传感器510和520的操作阈值。

本公开的效果不受上文限制，并且在这里预期其它各种效果。

虽然已经出于说明性的目的公开了本公开的示例性实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离由如所附权利要求中公开的本公开的范围和精神的情况下，能够进行各种更改、添加和替换。