一种加固型触摸显示屏的制作方法

本实用新型属于电子产品的显示器技术领域，具体涉及一种加固型触摸显示屏，主要用于军用触控显示屏或工业触控控制显示屏。

背景技术：

液晶显示屏为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此备受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

在一些特殊使用环境中，要求对液晶显示屏进行加固处理，主要使其具备良好的电磁屏蔽性能。目前，对液晶显示屏的加固处理，一方面是需要在液晶屏外设置屏蔽玻璃，另一方面需要在显示屏前后金属壳之间设置安装屏蔽胶条。

现有显示屏实现触控功能的做法，均为在常规液晶屏的上铁框外面加贴触控膜或触控玻璃。常规的触控屏与液晶屏全贴合要用比较厚的光学胶，且液晶屏在贴合前必须做好填缝处理，否则极易造成显示色差，白斑等问题；常规全贴合使用的胶层厚，从而导致整体显示屏总厚度较高，无法在实现轻薄的情况下，保持较高的性能；另外，因胶层厚度的增加，同时，整体重量亦增加；触摸屏周边缘裸露在外，极易发生角破，崩边的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加固型触摸显示屏，用于解决现有显示屏整体厚度高、重量大的问题，还能避免边缘崩边的情况。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加固型触摸显示屏，包括从上往下依次设置的上结构件、中间件和背光模组，所述中间件包括触控模块和液晶玻璃，所述触控模块与液晶玻璃之间通过光学胶层进行粘接，所述中间件通过所述背光模组压装在所述上结构件内。

进一步地，所述触控模块为触摸屏玻璃。

进一步地，所述光学胶层的厚度为0.1-0.2mm。

进一步地，所述光学胶层的厚度为0.1mm。

进一步地，所述上结构件的长度大于所述中间件的长度，所述上结构件的宽度大于所述中间件的宽度。

进一步地，所述背光模组为铝合金制成的背光模组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的触控模块与液晶玻璃之间直接通过光学胶层进行粘接，省去了现有技术中贴合前必须做好填缝处理的步骤，不仅减少了工艺步骤，提高工作效率，还避免了显示色差和白斑的情况，另外，还实现了本实用新型整体的轻薄；

2、本实用新型上结构件的长度大于所述中间件的长度，所述上结构件的宽度大于所述中间件的宽度，保证将中间件完全安装在上结构件内，避免在使用过程中出现触控模块边缘发生角破、崩边的情况，有效保证整体的性能稳定；

3、本实用新型背光模组为铝合金制成的背光模组，相比塑料件和不锈钢钣金件，铝合金加工件的强度更高且不易发生形变，也不易掉屑，添加一定元素形成的铝合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，有效提升整个触控显示屏的抗形变能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种加固型触摸显示屏的结构示意图；

附图标记：

1-上结构件；2-触控模块；3-光学胶层；4-液晶玻璃；5-背光模组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的一种加固型触摸显示屏包括从上往下依次设置的上结构件1、中间件和背光模组5，所述中间件包括触控模块2和液晶玻璃4，所述触控模块2与液晶玻璃4之间通过光学胶层3进行粘接，所述中间件通过所述背光模组5压装在所述上结构件1内。

进一步地，所述触控模块2为触摸屏玻璃。

进一步地，所述光学胶层3的厚度为0.1-0.2mm。在实现整体轻薄的前提下，能够保证较高的性能。

进一步地，所述光学胶层3的厚度为0.1mm。

进一步地，所述上结构件1的长度大于所述中间件的长度，所述上结构件1的宽度大于所述中间件的宽度。此种设计能够保证中间件完全处于上结构件的内部，避免触控模块2边缘发生角破、崩边的情况，有效保证整体的性能稳定。

进一步地，所述背光模组5为铝合金制成的背光模组。相比塑料件和不锈钢钣金件，铝合金加工件的强度更高且不易发生形变，也不易掉屑。添加一定元素形成的铝合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，有效提升整个显示屏的抗形变能力。

具体安装时，先将未安装背光模组的液晶玻璃与触控模块通过光学胶层贴合形成中间件，因为不存在现有技术中液晶玻璃的上下铁框，省去了填缝工艺，同时，可降低光学胶层的厚度，现有技术中液晶玻璃的带框贴合，胶层厚度一般在1mm，采用单独的液晶玻璃与触控模块直接贴合，光学胶层可减薄至0.2mm，甚至可达0.1mm，这样总厚度可减少0.8～0.9mm，同时也减轻了整体的重量；其次，通过背光模组将中间件压装在上结构件内，形成一个整体，因为触控模块安装在上结构件内部，其边缘完全处于上结构件内部。就避免了触控模块边缘易角破、崩边的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。