一种物料清单生成方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明实施例涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种物料清单生成方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

随着电子信息的发展，印制电路板(printedcircuitboard，pcb)行业的竞争越发激烈，企业需要从多个方面控制成本及提升效率。其中，物料方面是非常重要的一部分，物料清单是一种记录电子元件编号、名称、规格等相关属性信息的文件，以便于企业了解各物料的各种信息。作为联系与沟通企业各项业务的纽带，物料清单的生成是计算机辅助企业生产管理的重要组成部分。

现有技术中通常仅利用一些简单的公式对物料用量进行计算，以获得针对整个产品大致的物料用量数据，并利用该数据制作物料清单，同时计算过程通常由人工完成，导致了计算结果准确率以及计算效率低下的问题，且浪费了大量的人工成本。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种物料清单生成方法、装置、设备及存储介质，以实现快速准确的生成物料清单。

第一方面，本发明实施例提供了一种物料清单生成方法，该方法包括：

根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合；

根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量；

根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。

第二方面，本发明实施例还提供了一种物料清单生成装置，该装置包括：

物料集合确定模块，用于根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合；

物料用量确定模块，用于根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量；

物料清单生成模块，用于根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。

第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，该设备包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明任意实施例所提供的物料清单生成方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明任意实施例所提供的物料清单生成方法。

本发明实施例提供了一种物料清单生成方法，通过根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合，并根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量，再根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。实现了物料用量的自动计算以及物料清单的自动生成，从而节约了人工成本，并提高了物料用量计算的准确性，进而提高了成本核算、订单报价及物料计划的准确性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的物料清单生成方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的物料清单生成方法的流程图；

图3是本发明实施例三提供的物料清单生成装置的结构示意图；

图4是本发明实施例四提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的物料清单生成方法的流程图。本实施例可适用于在制造产品时需要对物料种类、物料用量及工艺流程进行预先统计而生成物料清单的情况，该方法可以由本发明实施例提供的物料清单生成装置来执行，该装置可以由硬件和/或软件的方式来实现，一般可集成于计算机设备中。如图1所示，具体包括如下步骤：

s11、根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合。

在计划生产某个产品时，首先需要确认生产该产品所需进行的工艺流程，工艺流程亦称为加工流程或生产流程，指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的，一个完整的工艺流程，通常包括若干道工序。示例性的，印制电路板(printedcircuitboard，pcb)的生产工艺流程可包括开料、负片电镀、层压、钻孔、沉铜、阻焊及喷锡等等。

在工艺流程包括的每一道工序中，都可能使用到各式各样的物料，在比较成熟的产品生产过程中，工艺流程与物料之间存在相对固定统一的对应关系。示例性的，在pcb的加工过程中，对应开料工序的物料可包括板材，对应负片电镀工序的物料可包括铜阳极及镀铜添加剂，对应层压工序的物料可包括半固化片、铜箔及牛皮纸。

可选的，工艺流程与物料的对应关系可以按照单一产品进行生成，也可以按照多种类似产品共同生成。在确定了所要生产的产品的工艺流程后，即可根据工艺流程与物料的对应关系，查找对应的每道工序所需的物料，并将所有所需的物料构成物料集合。其中，物料集合中的物料可以通过物料名称来表示。并可分别备注各个物料的单位。

s12、根据所述物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定所述当前产品所需的物料用量。

其中，物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串或数字进行表示，也是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号及国标加规格号。通过使用物料编码，可以使各部门提高效率以及各种物料资料传递迅速，还可以提高物料数据的准确性，以避免一物多名、一名多物及物名错乱的问题发生。

物料编码一般在不同的生产行业中各自独立，在同一行业不同企业之间也可能存在不同。物料编码一般是在生产产品之前设定好的，示例性的，在pcb的加工过程中，覆铜板是最主要的材料，其编码规则可以是铜板型号+性质+有无水印+铜板厚度+铜面厚度+尺寸+板料颜色，则铜板s1141双面有水印1.50mm2/20z41"*49"黄料可以编码为cb01dy15000011，其中，编码由左至右指定位数的含义分别为cb(物料类型)、01(铜板型号)、d(铜板性质)、y(有无水印)、150(铜板厚度)、2(铜面厚度)、001(铜板尺寸)以及1(板料颜色)。又如铜箔的编码规则可以是铜箔厚度+铜箔阔度+供应商编号，则铜箔1oz16可以编码为cf101600001，其中，编码由左至右指定位数的含义分别为cf(物料类型)、10(铜箔厚度)、1600(铜箔阔度)以及001(供应商编号)。

在确定了当前产品所需的物料集合后，根据由选定的物料编码规则生成的物料编码表，确定该物料集合中各个物料的物料编码。然后根据设定的物料计算公式以及各物料计算公式中对应的物料计算参数确定当前产品的工艺流程中与物料编码对应的各道工序所需的各个物料的物料用量。

s13、根据所述当前产品的工艺流程、所述物料编码以及所述物料用量生成物料清单。

其中，物料清单(billofmaterials，bom)是描述企业产品组成的技术文件，在加工资本式行业，bom表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、原材料之间的结构关系以及所需的数量。可选的，本实施例中的bom由物料编码、物料用量及工艺流程组成。在确定了当前产品的工艺流程、当前产品对应的物料集合中各个物料的物料编码以及当前产品的工艺流程中各道工序所需的各个物料的物料用量后，可以以表格的形式生成bom。

在上述技术方案的基础上，可选的，物料计算参数包括：固定参数、工艺参数及决策表参数；相应的，在根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量之前，还包括：根据当前产品的工艺流程及加工要求确定工艺参数；根据工艺参数和/或产品要求确定决策表参数。

其中，固定参数是指在物料用量的计算过程中固定取值的参数，一般是指较为通用的，且具有一定标准的系数等。示例性的，在pcb的加工过程中，为计算进行负片电镀时使用的镀铜添加剂的用量，所依赖的镀铜添加剂系数即属于物料计算参数中的固定参数。

工艺参数一般需要根据生产产品的工艺流程及加工要求决定，示例性的，在pcb加工的开料工序中，为计算板材的尺寸及用量，所依赖的产品的生产尺寸长及生产尺寸宽即属于物料计算参数中的工艺参数。在工艺流程的不同工序中，可能会用到相同的材料，但相同材料的用料一般不同，同时在加工过程中，可能根据实际产品的需要提出不同的加工要求，可包括孔径、焊盘与环宽、线宽与安全间距、阻焊以及字符高度的要求等等。所以在生产产品的过程中，要根据实际的工艺工序及具体的加工要求来确定上述工艺参数。

决策表参数一般需要根据确定好的上述工艺参数和/或产品要求来判断其取值的情况，示例性的，在pcb的加工过程中，最小铜孔厚度可以依据pcb的ipc标准这一产品要求进行确定，则该最小铜孔厚度即属于物料计算参数中的决策表参数，当使用ipc2级标准时，最小铜孔厚度为18um，当使用ipc3级标准时，最小铜孔厚度为20um。另一方面，可以根据上述的工艺参数，确定决策表参数的取值大小，示例性的，在确定了上述的生产尺寸长及生产尺寸宽后，可以根据该两个工艺参数适应性的确定铜孔的厚度。还可以同时根据上述工艺参数以及产品要求来确定决策表参数的取值情况。其中，由需要按照上述方法确定的决定表参数及其对应的可能取值所构成的表即为决策表。

相应的，在利用物料计算公式以及对应的物料计算参数计算当前产品的工艺流程中与物料编码对应的各道工序所需的各个物料的物料用量之前，还要根据当前产品的工艺流程及加工要求确定工艺参数，并根据工艺参数和/或产品要求确定决策表参数，然后将与物料计算公式对应的工艺参数、决策表参数以及固定参数共同作为物料计算参数，通过物料计算公式计算物料用量。可选的，可接收用户对物料计算参数进行的配置，以获得各个物料计算参数。

在上述技术方案的基础上，可选的，在根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合之前，还包括：获取用户配置的工艺流程与物料的对应关系以及对应关系中各个物料的物料计算公式。

工艺流程与物料的对应关系包含了生产产品时所需要的工艺流程中各道工序与需要用到的物料之间的对应关系，可选的，该对应关系可以是针对每个产品单独包含的工艺流程与物料的对应关系，也可以是针对同类产品包含的所有工艺流程与物料的对应关系。该对应关系可以以表格的形式获取并储存，以便于后续在表格中查询工艺流程的各道工序所需的物料。物料计算公式是根据工艺流程与物料的对应关系，为每种物料根据实际情况配置的计算公式，示例性的，在pcb加工的开料工序中，板材的计算公式可以是(生产尺寸长*生产尺寸宽)/(大料尺寸长*大料尺寸宽)，以及在pcb加工的负片电镀工序中，镀铜添加剂的计算公式可以是(生产尺寸长*生产尺寸宽)*残铜率1*残铜率2/镀铜添加剂系数。物料计算公式可以在上述对应关系的表格中对应存储，以便于查找。

在上述技术方案的基础上，可选的，在根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单之后，还包括：将生成的物料清单发送到企业资源计划系统，以获得当前产品的物料计划以及成本核算结果。

其中，企业资源计划系统(enterpriseresourceplanning，erp)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层员工提供决策运行手段的管理平台。erp汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活的开展业务活动，实时的响应市场需求。通过将生成的物料清单发送到erp，使erp结合物料清单，从而明确当前订单的物料用量，以制定物料计划并控制物料的领用，同时还可以用于财务成本核算，以提高报价的准确性。

在上述技术方案的基础上，可选的，在根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单之后，还包括：将生成的物料清单发送到企业管理信息系统，以获得当前产品的订单价格。

其中，企业管理信息系统(operationalmethodsheet，oms)是涵盖采购管理、销售管理、库存管理、电子商务、财务管理、客户管理、贸易伙伴等环节的企业管理软件。通过oms结合上述确定的物料清单、从工程设计系统获得的产品参数以及统计的物料单价等等，按照设定的报价规则，完成订单价格的自动计算，从而提高了订单价格计算的准确性和效率。

本发明实施例所提供的技术方案，通过根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合，并根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量，再根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。实现了物料用量的自动计算以及物料清单的自动生成，从而节约了人工成本，并提高了物料用量计算的准确性，进而提高了成本核算、订单报价及物料计划的准确性。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的物料清单生成方法的流程图。本实施例的技术方案在上述技术方案的基础上进一步细化，具体的，在本实施例中，采用物料优先规则确定当前产品所需的各个物料对应的唯一物料编码。相应的，如图2所示，具体包括如下步骤：

s21、根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合。

s22、从物料库中获取所述物料集合中的各个物料对应的物料编码，若所述物料集合中的至少一个目标物料对应两个以上物料编码，则根据物料优先规则确定所述目标物料对应的唯一物料编码；其中，所述物料优先规则包括各个物料编码判断条件的优先级。

其中，物料库可以是用于存储物料名称与物料编码的对应关系的表格，以便于根据物料名称查找对应的物料编码。在确定了当前产品所需的物料集合后，可以从物料库中查找物料集合中各个物料对应的物料编码。如上述实施例中所述，物料编码规则在不同企业之间可能存在不同，同一物料在企业中也可能存在多种编码，示例性的，在物料编码规则中，若包含供应商编号或企业编号等等，则不同供应商或企业提供的相同物料的物料编码可能不同。因此，需要对不同种类的物料编码进行分析，以确定分段选取策略。

若确定的物料集合中存在至少一个目标物料对应两个以上物料编码，则根据物料优先规则确定目标物料对应的唯一物料编码。其中，物料优先规则包括各个物料编码判断条件的优先级。具体而言，可以根据物料规格先确定物料编码范围，再通过结合物料状态及物料库存等信息的优先级来选择物料。示例性的，物料状态的优先级高于可采购状态高于物料库存，即优先判断物料状态，若物料编码范围中存在唯一物料编码对应的物料状态为有效，则选用该唯一物料编码，若不存在唯一物料编码，则进一步判断物料状态为有效的物料编码的可采购状态；若其中存在唯一物料编码对应的可采购状态为肯定，则选用该唯一物料编码，若不存在唯一物料编码，则进一步判断可采购状态为肯定的物料编码的物料库存情况，并可选用物料库存较高的物料编码。

可选的，在从物料库中获取物料集合中的各个物料对应的物料编码之后，还包括：若物料集合中的各个物料均对应唯一目标物料编码，则将目标物料编码确定为物料集合中与目标物料编码对应的各个物料的物料编码。具体而言，工艺流程中部分工序所用到的物料的规格是固定且唯一的，则可以将从物料库中查询到的该类物料的物料编码直接作为生成当前产品物料清单的对应物料的物料编码，示例性的，如镀铜添加剂。

s23、根据所述物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定所述当前产品所需的物料用量。

s24、根据所述当前产品的工艺流程、所述物料编码以及所述物料用量生成物料清单。

本发明实施例所提供的技术方案，通过采用物料优先规则确定当前产品所需的各个物料对应的唯一物料编码，实现了物料清单中物料编码的唯一性，且在多种可能的物料编码中根据实际情况确定了更为合适的物料编码，使得物料清单的内容更加清晰明确。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的物料清单生成装置的结构示意图，该装置可以由硬件和/或软件的方式来实现，一般可集成于计算机设备中，用于执行本发明任意实施例所提供的物料清单生成方法。如图3所示，该装置包括：

物料集合确定模块31，用于根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合；

物料用量确定模块32，用于根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量；

物料清单生成模块33，用于根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。

本发明实施例所提供的技术方案，通过根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合，并根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量，再根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。实现了物料用量的自动计算以及物料清单的自动生成，从而节约了人工成本，并提高了物料用量计算的准确性，进而提高了成本核算、订单报价及物料计划的准确性。

在上述技术方案的基础上，可选的，该物料清单生成装置，还包括：

第一物料编码确定模块，用于在根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量之前，从物料库中获取物料集合中的各个物料对应的物料编码，若物料集合中的至少一个目标物料对应两个以上物料编码，则根据物料优先规则确定目标物料对应的唯一物料编码；其中，物料优先规则包括各个物料编码判断条件的优先级。

在上述技术方案的基础上，可选的，该物料清单生成装置，还包括：

第二物料编码确定模块，用于在从物料库中获取物料集合中的各个物料对应的物料编码之后，若物料集合中的各个物料均对应唯一目标物料编码，则将目标物料编码确定为物料集合中与目标物料编码对应的各个物料的物料编码。

在上述技术方案的基础上，可选的，物料计算参数包括：固定参数、工艺参数及决策表参数；

相应的，该物料清单生成装置，还包括：

工艺参数确定模块，用于在根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量之前，根据当前产品的工艺流程及加工要求确定工艺参数；

决策表参数确定模块，用于根据工艺参数和/或产品要求确定决策表参数。

在上述技术方案的基础上，可选的，该物料清单生成装置，还包括：

对应关系获取模块，用于在根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合之前，获取用户配置的工艺流程与物料的对应关系以及对应关系中各个物料的物料计算公式。

在上述技术方案的基础上，可选的，该物料清单生成装置，还包括：

物料计划获取模块，用于在根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单之后，将生成的物料清单发送到企业资源计划系统，以获得当前产品的物料计划以及成本核算结果。

在上述技术方案的基础上，可选的，该物料清单生成装置，还包括：

订单价格获取模块，用于在根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单之后，将生成的物料清单发送到企业管理信息系统，以获得当前产品的订单价格。

本发明实施例所提供的物料清单生成装置可执行本发明任意实施例所提供的物料清单生成方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

值得注意的是，在上述物料清单生成装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

实施例四

图4为本发明实施例四提供的一种计算机设备的结构示意图，示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性计算机设备的框图。图4显示的计算机设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图4所示，该计算机设备包括处理器41、存储器42、输入装置43及输出装置44；计算机设备中处理器41的数量可以是一个或多个，图4中以一个处理器41为例，计算机设备中的处理器41、存储器42、输入装置43及输出装置44可以通过总线或其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

存储器42作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的物料清单生成方法对应的程序指令/模块(例如，物料清单生成装置中的物料集合确定模块31、物料用量确定模块32及物料清单生成模块33)。处理器41通过运行存储在存储器42中的软件程序、指令以及模块，从而执行计算机设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的物料清单生成方法。

存储器42可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器42可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器42可进一步包括相对于处理器41远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置43可用于获取用户配置的工艺流程与物料的对应关系以及物料计算公式等，以及产生与计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置44可用于向企业资源计划系统以及企业管理信息系统发送物料清单，还可包括显示屏等显示设备。

实施例五

本发明实施例五还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，该计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种物料清单生成方法，该方法包括：

根据工艺流程与物料的对应关系确定当前产品所需的物料集合；

根据物料集合中的各个物料的物料编码、物料计算公式以及对应的物料计算参数确定当前产品所需的物料用量；

根据当前产品的工艺流程、物料编码以及物料用量生成物料清单。

存储介质——任何的各种类型的存储器设备或存储设备。术语“存储介质”旨在包括：安装介质，例如cd-rom、软盘或磁带装置；计算机系统存储器或随机存取存储器，诸如dram、ddrram、sram、edoram，兰巴斯(rambus)ram等；非易失性存储器，诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储)；寄存器或其它相似类型的存储器元件等。存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合。另外，存储介质可以位于程序在其中被执行的计算机系统中，或者可以位于不同的第二计算机系统中，第二计算机系统通过网络(诸如因特网)连接到计算机系统。第二计算机系统可以提供程序指令给计算机用于执行。术语“存储介质”可以包括可以驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机系统中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。

当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的物料清单生成方法中的相关操作。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(read-onlymemory,rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory,ram)、闪存(flash)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。