Ogs触摸屏结构及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种OGS触摸屏结构及制作方法。
【背景技术】
[0002]参考附图1，现有OGS触摸屏包括玻璃基片1、第一导电膜层2、绝缘层3和第二导电膜层4，玻璃基片I具有可视区和位于可视区边缘的边框区；第一导电膜层2镀在玻璃基片I表面的可视区上；黑色油墨层5印刷在玻璃基片I表面的边框区上；绝缘层3设置在第一导电膜层2上和黑色油墨层5上；绝缘层3上对应可视区镀有第二导电膜层4，对应边框区设有黑色遮蔽层7 ;银线线路层6设置在黑色遮蔽层7上方，对应边框区。由于银线线路层6对应边框区，边框区域的凸点、异物、毛肩会造成银线的断短路，从而影响银线印刷的良率；且现有边框区每层的制作都会有凸点、异物、毛肩，造成整体表面平整度差。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种OGS触摸屏结构及制作方法，OGS触摸屏结构表面平整度好，银线印刷良率高；制作方法简单且容易实现。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种OGS触摸屏结构，包括:
玻璃基片，具有可视区和位于可视区边缘的边框区；
黑色油墨层，印刷在玻璃基片表面的边框区上；
第一导电膜层，镀在玻璃基片表面上，并对应于可视区；
绝缘层，设置在第一导电膜层上，并对应于可视区；
第二导电膜层，设置在绝缘层上，并对应于可视区；
银线线路层，设置在黑色油墨层上方，并对应边框区。
[0005]一种OGS触摸屏的制作方法，步骤如下:
1)在已清洗的玻璃边框区上印刷黑色油墨层；
2)在玻璃AR面上镀制第一导电膜层并通过蚀刻的方法，使可视区导电膜层形成多条横向的导电通道、边框区导电膜层全部去除；
3)在边框区域印刷可剥胶，在第一导电膜层层和黑色油墨层上喷涂绝缘层，并在绝缘层软烤后撕除边框区域的可剥胶以去除边框的绝缘层；
4)在绝缘层上镀制第二导电膜层并通过蚀刻的方法，使可视区导电膜层形成多条纵向的导电通道、边框区导电膜层全部去除；
5)在黑色油墨层上印刷银线线路，连接第一、二导电层的导电通道；
上述OGS触摸屏的制作方法优选方案中，印刷黑色油墨层条件为:印刷网版的目数为310目，印刷线径为30um，纱厚40um，开口率为44%，下墨量为18，印刷后油墨层厚为8_12um0
[0006]上述OGS触摸屏的制作方法优选方案中，可剥胶印刷条件为:印刷网版的目数为150目，印刷线径为48um，纱厚77um，开口率为51%，下墨量为39，印刷后油墨层厚为25_35um0
[0007]本发明的有益效果:
OGS触摸屏结构边框区只有黑色油墨层，边框区层数少，表面平整度得到了改善，从而提高了银线印刷的良率；制作方法简单且容易实现。
【附图说明】
[0008]图1为现有OGS触摸屏结构示意图。
[0009]图2为本发明OGS触摸屏结构示意图。
[0010]图中1.玻璃基片，2.第一导电膜层，3.绝缘层，4.第二导电膜层，5.黑色油墨层，6.银线线路层，7.黑色遮蔽层，b.可视区，a.边框区。
【具体实施方式】
[0011]结合本发明实施例中的附图，对本发明做进一步清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]一种OGS触摸屏结构，包括玻璃基片1、第一导电膜层2、黑色油墨层5、绝缘层3、银线线路层6和第二导电膜层4 ;玻璃基片I具有可视区b和位于可视区b边缘的边框区a ;黑色油墨层5印刷在玻璃基片I表面的边框区上；第一导电膜层2镀在玻璃基片I表面上，并对应可视区；绝缘层3设置在第一导电膜层2上，并对应于可视区b ;第二导电膜层4设置在绝缘层3上，并对应于可视区b ;银线线路层6设置在黑色油墨层5上方，对应于边框区a。
[0013]OGS触摸屏结构中，黑色油墨层5厚度为8um，避免了针孔的出现，从而取消了黑色遮蔽层。
[0014]一种权利要求1所述OGS触摸屏的制作方法，步骤如下:
1)在已清洗的玻璃基片的边框区a上印刷黑色油墨层5;
2)在玻璃基片AR面上镀制第一导电膜层2并通过蚀刻的方法，使可视区的第一导电膜层2形成多条横向的通电通道，边框区的第一导电膜层2全部去除；
3)边框区a印刷可剥胶层，在第一导电膜层2和黑色油墨层5上喷涂绝缘层3，并在绝缘层3软烤后撕除除边框区的可剥胶以去除边框区的绝缘层3 ;
4)在绝缘层3上镀制第二导电膜层4并通过蚀刻的方法，使可视区第二导电膜层4形成多条纵向的导电通道、边框区对应的第二导电膜层4全部去除；
5)在黑色油墨层5上印刷银线线路，连接连接第一导电膜层、第二导电膜层的导电通道。
[0015]本实施例中，印刷黑色油墨层5条件为:印刷网版的目数为310目，印刷线径为30um，纱厚40um，开口率为44%，下墨量为18，印刷后油墨层厚为8_12um。
[0016]本实施例中，可剥胶印刷条件为:印刷网版的目数为150目，印刷线径为48um，纱厚77um，开口率为51%，下墨量为39，印刷后油墨层厚为25_35um。
[0017]本实施例中，绝缘层3进行软烤条件为温度为90-100 °C，烘烤时间为30分钟。
[0018]以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种OGS触摸屏结构，其特征在于包括: 玻璃基片，具有可视区和位于可视区边缘的边框区； 黑色油墨层，印刷在玻璃基片表面的边框区上； 第一导电膜层，镀在玻璃基片表面上，并对应于可视区； 绝缘层，设置在第一导电膜层上，并对应于可视区； 第二导电膜层，设置在绝缘层上，并对应于可视区； 银线线路层，设置在黑色油墨层上方，并对应与边框区。
2.—种权利要求1所述OGS触摸屏的制作方法，其特征在于，步骤如下: 1)在已清洗的玻璃边框区上印刷黑色油墨层； 2)在玻璃AR面上镀制第一导电膜层并通过蚀刻的方法，使可视区第一导电膜层形成多条横向的导电通道、边框区第二导电膜层全部去除； 3)在边框区印刷可剥胶，在第一导电膜层和黑色油墨层上喷涂绝缘层，并在绝缘层软烤后撕除边框区域的可剥胶以去除边框的绝缘层； 4)在绝缘层上镀制第二导电膜层并通过蚀刻的方法，使可视区第二导电膜层形成多条纵向的导电通道、边框区第二导电膜层全部去除； 5)在黑色油墨层上印刷银线线路，连接第一导电膜层、第二导电膜层的导电通道。
3.根据权利要求3所述OGS触摸屏的制作方法，其特征在于:印刷黑色油墨层条件为:印刷网版的目数为310目，印刷线径为30um，纱厚40um，开口率为44%，下墨量为18，印刷后油墨层厚为8-12um。
4.根据权利要求3或4所述OGS触摸屏的制作方法，其特征在于:可剥胶印刷条件为:印刷网版的目数为150目，印刷线径为48um，纱厚77um，开口率为51%，下墨量为39，印刷后油墨层厚为25_35um。
5.根据权利要求3或4所述OGS触摸屏的制作方法，其特征在于:绝缘层进行软烤条件为温度为90-100°C，烘烤时间为30分钟。
【专利摘要】本发明提供一种OGS触摸屏结构及制作方法，OGS触摸屏结构，银线印刷良率高；制作方法简单且容易实现。OGS触摸屏结构包括：玻璃基片；黑色油墨层，印刷在玻璃基片表面的边框区上；第一导电膜层，镀在玻璃基片表面上；绝缘层设置在第一导电膜层上；第二导电膜层设置在绝缘层上；银线线路层设置在黑色油墨层上方。制作方法步骤如下：印刷黑色油墨层；镀制第一导电膜层，边框区导电膜层全部去除；在边框区域印刷可剥胶，喷涂绝缘层，去除边框的绝缘层；在绝缘层上镀制第二导电膜层，边框区导电膜层全部去除；在黑色油墨层上印刷银线线路。
【IPC分类】G06F3-041
【公开号】CN104765496
【申请号】CN201510164908
【发明人】吴涛, 沈效龙
【申请人】山东华芯富创电子科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月9日