由于栅信号端、栅极信号端数据信号端、复位信号端、第一扫描信号端以及第二扫描信号端输入触控驱动信号，所以可以减小各个显示驱动信号线与触控电极间的电容负载，所以本发明实施例可以输出稳定驱动电流且避免或减小相对电极对触控驱动造成的影响。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明实施例提供的内嵌式触控OLED的示意性结构图；
[0034]图2为本发明实施例提供的触控显示电路示意性结构图；
[0035]图3为本发明实施例提供的触控显示电路的电路图；
[0036]图4为本发明实施例提供的触控驱动方法的步骤流程图；
[0037]图5为本发明实施例提供的触控显示电路中各信号的时序状态图。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件，根据在电路中的作用本发明的实施例所采用的晶体管主要包括开关晶体管、驱动晶体管。由于这里采用的开关晶体管的源极、漏极是对称的，所以其源极、漏极是可以互换的。在本发明实施例中，为区分晶体管除栅极之外的两极，将其中一极称为源极，另一极称为漏极。按附图中的形态规定晶体管的中间端为栅极、信号输入端为源极、信号输出端为漏极。此外本发明实施例所采用的开关晶体管包括P型开关晶体管和N型开关晶体管两种，其中，P型开关晶体管在栅极为低电平时导通，在栅极为高电平时截止，N型开关晶体管为在栅极为高电平时导通，在栅极为低电平时截止；驱动晶体管包括P型和N型，其中P型驱动晶体管在栅极电压为低电平(栅极电压小于源极电压)，且栅极源极的压差的绝对值大于阈值电压时处于放大状态或饱和状态；其中N型驱动晶体管的栅极电压为高电平(栅极电压大于源极电压)，且栅极源极的压差的绝对值大于阈值电压时处于放大状态或饱和状态。
[0040]还需要说明的是，本发明的实施例提供的触控显示电路用于内嵌式触控OLED的驱动，具体的，参照图1所示，内嵌式触控OLED包括:衬底基板10、阳极层11、发光层12、阴极层13以及阵列层14。其中，阴极层13位于发光层12的上方，阳极层11位于发光层12的下方，由阴极层13、阳极层11以及发光层12形成的结构即为下述实施例中的有机发光二极管结构，其中，内嵌式触控OLED的阳极层相当于有机发光二极管的阳极，内嵌式触控OLED的阴极层相当于有机发光二极管的阴极。内嵌式触控OLED的阴极层13被分割为多个相互独立的电极，每一个电极通过阵列层的导线输入触控驱动信号。在触控显示驱动过程中采用分时驱动的方式进行驱动，即将一帧时间划分为显示阶段和触控阶段，在显示阶段向阴极层13提供公共电压信号，并且向阳极层提供显示驱动信号，在触控阶段向阴极层提供触控驱动信号。因为触动电极与阳极层间的电容以及触动电极与显示驱动信号线间的电容对触控灵敏度、触控驱动频率有很大影响，所以若可以在触控阶段使驱动电极的相对电极也输入触控驱动信号，则可以减小触控电极与相对电极的电容。另一方面，为了保证可以正常显示，在显示阶段和触控阶段都要求可以向阳极层输出稳定电流。基于上述考虑设计了本发明实施例提供的触控显示电路及其驱动方法、显示装置
[0041]本发明的实施例提供一种触控显示电路，具体的，参照图2所示，该触控显示电路包括:复位模块21、充电模块22、上拉模块23、驱动模块24以及电致发光模块25。
[0042]其中，复位模块21连接复位信号端Reset、第一电平端Vl以及第一节点Ql ;充电模块22连接栅信号端Gate、数据信号端Data以及第二节点Q2 ;上拉模块23连接第二电平端V2、第一扫描信号端S1、第一节点Ql以及第二节点Q2 ;驱动模块24连第二电平端V2、栅信号端Gate、第一节点Ql以及第三节点Q3 ;电致发光模块25连接第三节点Q3、第二扫描信号端S2、第三电平端V3 ;
[0043]在显示阶段，复位模块21用于在复位信号端Reset输入的复位信号的控制下将第一节点Ql的电压与第一电平端Vl的电压拉齐；充电模块22用于在栅信号端Gate输入的栅信号以及数据信号端Data输入的数据信号的控制下将第二节点Q2的电压与数据信号端Data的电压拉齐；上拉模块23用于在第一扫描信号端SI输入的第一扫描信号的控制下将第二节点Q2的电压与第二电平端V2的电压拉齐，并使第一节点Ql的电压发生跳变；驱动模块24用于在栅信号端Gate输入的栅信号的控制下将第一节点Ql的电压与第三节点Q3的电压拉齐，或者在第二电平端V2输入的第二电压以及第二节点Q2的电压的控制下通过第三节点Q3输出驱动电流；电致发光模块25连接第三节点Q3、第二扫描信号端S2、第三电平端V3;用于在第二扫描信号端S2输入的第二扫描信号的控制下通过驱动电流显示灰阶。
[0044]在触控阶段，栅信号端Gate、数据信号端Data、复位信号端Reset、第一扫描信号端SI以及第二扫描信号端S2输入触控驱动信号，电致发光模块25在第二扫描信号端S2输入的触控驱动信号的控制下停止显示灰阶。
[0045]在显示阶段可以首先通过复位模块将第一节点的电压与第一电平端的电压拉齐，其次通过充电模块将第二节点电压与数据信号端的电压拉齐以及通过驱动模块将第一节点与第三节点的电压拉齐，再次通过上拉模块将第二节点的电压与第二点平端电平端的第二点压电压拉齐且使第一节点的电压发生跳变，然后通过驱动模块输出驱动电流，电致发光模块通过驱动电流驱动显示灰阶，所以在显示阶段可以输出稳定驱动电流，在触控阶段栅信号端、栅极信号端数据信号端、复位信号端、第一扫描信号端以及第二扫描信号端输入触控驱动信号，且电致发光模块在第二扫描信号端输入出的触控驱动信号的控制下停止显示灰阶，所以在触控阶段电致发光模块的阳极层处于浮接状态，进而可以减小触控电极与电致发光模块的阳极层间的电容负载，并且由于栅信号端、栅极信号端数据信号端、复位信号端、第一扫描信号端以及第二扫描信号端输入触控驱动信号，所以可以减小各个显示驱动信号线与触控电极间的电容负载，所以本发明实施例可以输出稳定驱动电流且避免或减小相对电极对触控驱动造成的影响。
[0046]具体的，参照图3所示，复位模块21包括:第一晶体管Tl ;
[0047]第一晶体管Tl的第一端连接第一节点Q1，第一晶体管Tl的第二端连接第一电平端VI，第一晶体管Tl的栅极连接复位信号端Reset。
[0048]充电模块22包括:第二晶体管T2 ;
[0049]第二晶体管T2的第一端连接第二节点Q2，第二晶体管T2的第二端连接数据信号端Data ;第二晶体管T2的栅极连接栅信号端Gate。
[0050]上拉模块23包括:第三晶体管Tl和电容C ;
[0051]第三晶体管T3的第一端连接第二电平端V2，第三晶体管T3的第二端连接第二节点Q2，第三晶体管T3的栅极连接第一扫描信号端SI ;
[0052]电容C的第一极连接第二节点Q2，电容C的第二极连接第一节点Ql。
[0053]驱动模块24包