显示面板及其制备方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，电子产品的显示屏的质量和功能不断提高、使用范围也越来越广。电子产品的显示屏目前主要包括两类:液晶显示屏和OLED显示屏，以液晶显示屏为例，其内部的触控屏(Touch Panel)或透明玻璃盖板(Cover Glass)与液晶基板(LCD Module)贴合方式有全贴和框贴两种。框贴是采用框贴胶(又称口子胶)将触控屏或透明玻璃盖板与液晶基板的四周贴合；全贴是采用OCA光学胶或者OCR光学胶将触控屏或透明玻璃盖板与液晶基板贴合。相比于框贴，全贴得到的粘接层的透光率、色彩饱和度等光学特性较好，所以在市场上的占有率持续增长。
[0003]全贴的步骤是:首先将OCA光学胶或者OCR光学胶涂覆在触控屏或透明玻璃盖板上进行预固化；然后将触控屏或透明玻璃盖板与液晶基板贴合，并采用UV微粒子光照固化。
[0004]如图1所不，液晶触控显不屏由触控基板4与液晶基板5通过粘接层2粘合，并在非显示区设置不透明的黑矩阵6，起到遮挡金属走线、定义显示区和装饰等作用。但是，由于黑矩阵6不透光，会影响UV微粒子对OCA光学胶或者OCR光学胶的光照固化效果，导致产品边缘缺胶或出现残胶，从而影响产品的外观，而且在触控触摸屏时会发生水波纹的现象，大大影响用户体验效果。
[0005]为了克服上述问题，现行的一种解决方法，如图1所示，是对OCA光学胶或者OCR光学胶先后采用面固化光源7进行面固化和侧固化光源8进行侧固化，以提高对OCA光学胶或者OCR光学胶的固化率。这样的方法不仅增加了工艺步骤，而且侧固化操作困难、固化效果也不理想。
[0006]此外，液晶基板通常是通过胶带固定在边框内部。当边框高度高于显示区时，可以避免液晶基板漏光的风险，但增加对OCA光学胶或者OCR光学胶进行侧固化的难度；如果边框高度越低，侧固化虽然会更容易，但是液晶基板漏光的风险将会增大。
[0007]因此，设计一种能够替代对OCA光学胶或者OCR光学胶进行侧固化步骤的技术方案，且同时保证光照固化效果、降低光照固化的难度、简化工艺步骤以及减少液晶基板漏光的风险是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明针对上述技术问题，提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板通过采用薄膜层结构而省去了黑矩阵结构，使结构简化；相应的显示面板的制备方法简单、不需要进行侧固化加工、节省了成本。
[0009]解决本发明技术问题所采用的技术方案是显示面板，划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述显示面板包括对合设置的显示基板和设置于所述显示基板的显示侧的上层基板，所述上层基板与所述显示基板之间设置有粘接层，所述上层基板还包括设置于所述上层基板远离所述显示基板一侧的薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。
[0010]优选的是，所述粘接层采用OCA光学胶或者OCR光学胶形成。
[0011 ] 优选的是，所述薄膜层采用透明的材料形成，所述不透明区设置有不透明的材料。
[0012]优选的是，所述薄膜层包括PET材料或TAC材料，所述不透明材料包括黑矩阵材料。
[0013]优选的是，所述薄膜层通过OCA光学胶贴合在所述上层基板中。
[0014]优选的是，所述显示基板为液晶显示基板或OLED显示基板，所述上层基板为触控屏或透明玻璃盖板。
[0015]一种显示装置，包括边框，还包括上述的显示面板，所述边框设置在所述显示面板外侧，所述边框的高度大于所述显示基板的厚度。
[0016]一种显示面板的制备方法，包括以下步骤:
[0017]将显示基板与上层基板通过粘接层粘合，所述显示基板划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述粘接层设置于所述显示区与所述非显示区；
[0018]在所述上层基板远离所述显示基板的一侧贴附薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。
[0019]优选的是，将显示基板与上层基板通过粘接层粘合包括以下步骤:
[0020]在所述显示基板的一侧涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶；
[0021]预固化所述OCA光学胶或者所述OCR光学胶；
[0022]贴合所述上层基板与所述显示基板；
[0023]采用UV微粒子照射、固化所述OCA光学胶或者OCR光学胶，形成所述粘接层，使所述上层基板与所述显示基板粘合。
[0024]优选的是，采用UV微粒子照射、固化所述OCA光学胶或者OCR光学胶包括:
[0025]采用UV微粒子从所述上层基板所在的一侧向所述OCA光学胶或者OCR光学胶照射，使所述OCA光学胶或者OCR光学胶固化形成所述粘接层。
[0026]优选的是，在所述上层基板远离所述显示基板的一侧贴附薄膜层包括:
[0027]在所述上层基板或所述薄膜层上涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶；
[0028]将所述上层基板与所述薄膜层粘合。
[0029]本发明的技术效果为:该显示面板通过采用薄膜层结构而省去了黑矩阵结构，使结构简化；相应的显示面板的制备方法简单、不需要进行侧固化加工、节省了成本。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中对显示面板进行面固化和侧固化的示意图；
[0031]图2为本发明实施例2中显示面板的结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例3中粘合显不面板与上层基板的不意图；
[0033]图4为本发明实施例3中面固化形成粘接层的示意图；
[0034]图5为本发明实施例4中显示装置的结构示意图；
[0035]其中，附图标记为:
[0036]100-显示面板；
[0037]1-显示基板；11_液晶盒；12_背光模组；
[0038]2-粘接层；3_上层基板；31_薄膜层；
[0039]4-触控基板；5_液晶基板；6-黑矩阵；
[0040]7-面固化光源；8_侧固化光源；
[0041]200-边框；300_ 胶带。
【具体实施方式】
[0042]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明显示面板及其制备方法、显示装置作进一步详细描述。
[0043]实施例1:
[0044]本实施例提供一种显示面板，划分为显示区以及包围于显示区外围的非显示区，该显示面板包括对合设置的显示基板和设置于显示基板的显示侧的上层基板，上层基板与显示基板之间设置有粘接层，上层基板还包括设置于上层基板远离显示基板一侧的薄膜层，薄膜层对应着非显示区的区域为不透明区、对应着显示区的区域为透明区。
[0045]本实施例中的显示面板通过在薄膜层上对应着非显示区的区域设为不透明区，以充当黑矩阵的作用，不仅省去了黑矩阵的形成步骤、节省了成本，而且在贴附薄膜层之前对粘接层进行光照固化，只需要进行面固化、不需要进行侧固化，同样起到较好的光照固化效果O
[0046]实施例2:
[0047]如图2所示，本实施例提供一种显示面板100，划分为显示区以及包围于显示区外围的非显示区，显示面板100包括对合设置的显示基板I和设置于显示基板I的显示侧的上层基板3，上层基板3与显示基板I之间设置有粘接层2，上层基板3还包括设置于上层基板3远离显示基板I 一侧的薄膜层31，薄膜层31对应着非显示区的区域为不透明区、对应着显示区的区域为透明区。
[0048]具体的是，薄膜层31通过可透光的胶材料粘附在上层基板3远离显示基板I的一侦U。可透光的胶材料优选为OCA光学胶。
[0049]薄膜层31上的透明区对应着显示面板100的显示区，并采用透明材料形成，优选采用PET材料或TAC材料形成透明的薄膜构成薄膜层31 ;薄膜层31上的不透明区设置有不透明的材料，以使薄膜层31上的不透明区可以实现现有技术中黑矩阵遮挡金属走线、定义显示区和装饰等作用，因此，上述不透明的材料优选为黑矩阵材料。这样，显示面板100中没有采用现有技术中内嵌的黑矩阵结构，使结构简化、制备工艺简单。
[0050]用于粘合显示基板I与上层基板3的粘接层2优选采用OCA光学胶或者OCR光学胶形成，相应采用UV微粒子对OCA光学胶或者OCR光学胶进行光照固化即可得到粘接效果很好的粘接层2。
[0051]本实施例中的显示面板具有和现有技术相同的遮光效果，而且适用范围广泛，例如:
[0052]显不面板100可以是仅有显不功能的液晶面板，相应的，显不基板I即为液晶基板，上层基板3即为透明玻璃盖板，贴合结构与上相同；
[0053]或者，显示面板100可以是兼具显示功能和触控功能的液晶触控面板，相应的，显示基板I即为液晶基板，上层基板3即为触控基板，贴合结构与上相同；
[0054]显示面板100