还可以是仅有显示功能的OLED面板，相应的，显示基板I即为OLED基板，上层基板3即为透明玻璃盖板，贴合结构与上相同；
[0055]或者，显示面板100可以是兼具显示功能和触控功能的OLED触控面板，相应的，显示基板I即为OLED基板，上层基板3即为触控基板，贴合结构与上相同。
[0056]容易理解的是，本实施例中的显示面板也可以为其它还未提到的面板，其它面板只要采用类似于本实施例中带有不透明区的薄膜层以替换现有技术中的黑矩阵，均应该属于本发明的保护范围。
[0057]实施例3:
[0058]本实施例提供一种显示面板的制备方法，用于形成实施例2中的显示面板。
[0059]该显示面板的制备方法包括以下步骤:
[0060]步骤一:如图3所示，将显示基板I与上层基板3通过粘接层2粘合，显示基板I划分为显示区以及包围于显示区外围的非显示区，粘接层2设置于显示区和非显示区。该步骤具体包括:
[0061]清洗显示基板I和上层基板3上将要接触OCA光学胶或者OCR光学胶的表面，即显不基板I与上层基板3相粘接的表面；
[0062]在显示基板I上与上层基板3相靠近的一面涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶；
[0063]预固化上述OCA光学胶或者OCR光学胶；
[0064]贴合上层基板3与显示基板I ;
[0065]采用UV微粒子从上层基板3所在的一侧向OCA光学胶或者OCR光学胶照射，使OCA光学胶或者OCR光学胶固化形成粘接层2，即如图4所示，只采用面固化光源7进行面固化的方式形成粘接层2，使上层基板3与显示基板I粘合。
[0066]步骤二:在上层基板3远离显示基板I的一侧贴附薄膜层2，薄膜层2对应着非显示区的区域为不透明区、对应着显示区的区域为透明区，即可形成实施例2中如图2所示的显示面板100。该步骤具体包括:
[0067]清洗上层基板3远离显示面板I的一侧；
[0068]在上层基板3或薄膜层2上涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶；这里优选采用OCA光学胶，因为上层基板3与薄膜层2之间需要的粘接力不大，所以，只直接涂覆OCA光学胶，然后将上层基板3与薄膜层2粘合，即可满足使用要求。
[0069]当然，这里也可以再采用UV微粒子进行光照固化，提高粘接力；也可以采用OCR光学胶，然后采用UV微粒子进行光照固化的方式粘合上层基板3与薄膜层2，具体方式跟形成粘接层2方式相同，在这里不再赘述。
[0070]本实施例中的显示面板的制备方法，省去了制作现有技术中内嵌的黑矩阵的印刷、曝光、显影的步骤，节约了成本；更重要的是，由于粘结后的显示基板与上层基板无现有技术中黑矩阵的遮光作用，从而实现了在无黑矩阵的阻碍下对构成粘接层的OCA光学胶或者OCR光学胶进行光照固化，相应只需要进行面固化，而不需要进行侧固化，就能起到较好的光照固化效果，进一步简化了制备工艺步骤。
[0071]容易理解的是，本实施例中的显不基板I可以为液晶显不基板或OLED显不基板，上层基板3可以为触控屏或透明玻璃盖板，相应的制备方法与上述方法相同，在此不再赘述。
[0072]实施例4:
[0073]本实施例提供了一种显示装置，包括边框，还包括上述任意一种显示面板，边框设置在显示面板外侧，边框的高度大于显示基板的厚度。因为本实施例中形成粘接层2的OCA光学胶或者OCR光学胶不需要进行侧固化，可以将粘接层设置于边框的内部，即将边框的高度设计成大于显示基板的厚度，这样能够降低显示基板漏光的风险。
[0074]本实施例中的显示装置所包括的显示面板同样可以为普通液晶面板、液晶触控面板或OLED面板。
[0075]以本实施例中的显示面板为液晶触控面板为例，如图5所示，该显示装置包括边框200和显示面板100 ;显示面板100包括液晶盒11、背光模组12 ;液晶盒11与背光模组12通过胶带300封装在边框200内部，具体为:胶带300的一端粘连在显示基板100的底面，接着胶带300经边框200的外侧，将另一端粘连在上层基板3的上表面；
[0076]本实施例的显示面板中，由于边框200的高度H大于显示基板的厚度h，因此粘接层2自然处于边框200的内部。然而，在现有的液晶触控面板中，由于粘接层必须进行侧固化处理，粘接层就不能处在边框内部，即边框的高度H不能大于显示基板h的厚度，不然，侧固化采用的光照就会被边框阻挡而无法照射到粘接层。
[0077]因此，相比现有技术，本实施例中的显示装置所包括的显示面板100，在制备过程中，对粘接层2不需要进行侧固化处理，所以可以将边框200的高度设计成大于显示基板100的厚度，使粘接层2处于边框200的内部，达到降低显示基板100漏光的风险。
[0078]本实施例中的显示装置因为采用了上述显示面板，不仅简化了制备工艺步骤、节约了成本，还可以将边框的高度设计得更大以降低了显示基板漏光的风险。
[0079]容易理解的是，所述显示装置还可以用于构成其它具有显示功能的装置中，例如:电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等。
[0080]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种显示面板，划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述显示面板包括对合设置的显示基板和设置于所述显示基板的显示侧的上层基板，所述上层基板与所述显示基板之间设置有粘接层，其特征在于，所述上层基板还包括设置于所述上层基板远离所述显示基板一侧的薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘接层采用OCA光学胶或者OCR光学胶形成。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜层采用透明的材料形成，所述不透明区设置有不透明的材料。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜层包括PET材料或TAC材料，所述不透明材料包括黑矩阵材料。5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜层通过OCA光学胶贴合在所述上层基板中。6.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板为液晶显示基板或OLED显示基板，所述上层基板为触控屏或透明玻璃盖板。7.一种显示装置，包括边框，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的显示面板，所述边框设置在所述显示面板外侧，所述边框的高度大于所述显示基板的厚度。8.—种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将显示基板与上层基板通过粘接层粘合，所述显示基板划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述粘接层设置于所述显示区与所述非显示区； 在所述上层基板远离所述显示基板的一侧贴附薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，将显示基板与上层基板通过粘接层粘合包括以下步骤: 在所述显示基板的一侧涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶； 预固化所述OCA光学胶或者所述OCR光学胶； 贴合所述上层基板与所述显示基板； 采用UV微粒子照射、固化所述OCA光学胶或者OCR光学胶，形成所述粘接层，使所述上层基板与所述显示基板粘合。10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，采用UV微粒子照射、固化所述OCA光学胶或者OCR光学胶包括: 采用UV微粒子从所述上层基板所在的一侧向所述OCA光学胶或者OCR光学胶照射，使所述OCA光学胶或者OCR光学胶固化形成所述粘接层。11.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述上层基板远离所述显示基板的一侧贴附薄膜层包括: 在所述上层基板或所述薄膜层上涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶； 将所述上层基板与所述薄膜层粘合。
【专利摘要】本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述显示面板包括对合设置的显示基板和设置于所述显示基板的显示侧的上层基板，所述上层基板与所述显示基板之间设置有粘接层，所述上层基板还包括设置于所述上层基板远离所述显示基板一侧的薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。该显示面板的结构中因为采用了薄膜层结构而省去了黑矩阵结构，使结构简化；相应的显示面板的制备方法简单、不需要进行侧固化加工、节省了成本。
【IPC分类】G02F1/1333, G06F3/041
【公开号】CN105045436
【申请号】CN201510587200
【发明人】李虎, 许军, 张青, 朱孝菲
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥鑫晟光电科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月15日