抗扰触控感测结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控感测结构，特别涉及一种抗扰触控感测结构。
【【背景技术】】
[0002]近年来，触控技术已经逐渐广泛应用于一般的消费性电子商品上，例如移动通讯装置、数字相机、数字音乐播放器(MP3)、个人数字助理器(PDA)、卫星导航器(GPS)、掌上型计算机(hand-held PC),甚至薪新的超级移动计算机(Ultra Mobile PC, UMPC)等。触控技术可以多种形式应用于显示面板上，例如外加触控面板于显示面板上，此即为外挂式，或是直接在显示面板上制作触控感测单元，此即为内嵌式，这又分为on-cell与in-cell两种。然而，现有的触控感测结构遇到良率下降的问题。
[0003]以一种公知的触控感测结构来说，其包含基板和多个触控感测组件，触控感测组件设置于基板上用以感测使用者的触控而产生电信号，电信号经过处理后即可得到使用者的触控坐标。然而，由于触控感测组件之间仅隔10 μ m?30 μ m之间的间隙，因此当工艺中有粒子掉落或者刮伤产生时，左右或上下相邻的触控感测组件很容易形成短路，而造成触控功能失效以及良率下降。
[0004]因此，如何提供一种抗扰触控感测结构，能够解决上述短路的问题，进而提升触控效能及产品良率，实为当前重要课题之一。
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【发明内容】
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[0005]有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种抗扰触控感测结构，能够解决工艺中造成短路的问题，进而提升触控效能及产品良率。
[0006]为达上述目的，本发明的一种抗扰触控感测结构包括第一基板、多个触控感测单元以及至少一个第一抗扰斑块。触控感测单元共平面地设置于第一基板上，相邻的所述触控感测单元之间形成第一间隙区。第一抗扰斑块设置于第一间隙区内。
[0007]在一实施例中，第一抗扰斑块电性浮接。
[0008]在一实施例中，第一抗扰斑块覆盖所述触控感测单元的至少一部分，并填入第一间隙区中。
[0009]在一实施例中，所述多个触控感测单元包含多个沿第一方向导通的第一触控感测组件，以及多个沿第二方向导通的第二触控感测组件。
[0010]在一实施例中，第一抗扰斑块的宽度介于50 μ m与70 μ m之间，且第一抗扰斑块与相邻的触控感测单元之间间隔一距离。
[0011]在一实施例中，第一间隙区的宽度介于70μπι与130 μ m之间。
[0012]在一实施例中，抗扰触控感测结构进一步包括接地单元以及至少一个第二抗扰斑块。接地单元与所述多个触控感测单元共平面，且与相邻的触控感测单元之间形成第二间隙区。第二抗扰斑块设置于第二间隙区内。
[0013]在一实施例中，通过第一抗扰斑块设置于相邻触控感测单元所形成第一间隙区之间，可使相邻触控感测单元的间距加大、不会受到后续工艺的粒子污染而形成短路，从而提供电性抗扰的效用。
[0014]在一实施例中，其中的后续工艺至少包括机械薄化工艺、化学薄化工艺、机械化学薄化工艺、黄光工艺、薄膜沉积工艺、和/或薄膜蚀刻工艺。
[0015]在一实施例中，第一抗扰斑块为一个块状斑块或包含至少一个弯折状斑块。
[0016]承上所述，在本发明的抗扰触控感测结构中，将第一抗扰斑块设置于相邻触控感测单元所形成的第一间隙区内，以致触控感测单元的间距加大，例如从原本的ΙΟμπι与30 μ m之间变为70 μ m与130 μ m之间。如此，即使有粒子掉落或刮伤产生时，相邻的触控感测单元也不会形成短路，第一抗扰斑块提供电性抗扰的效用，进而避免触控失效而能提升产品良率。此外，原本触控感测单元的间距加大可能会让人眼辨识其存在，但通过第一抗扰斑块设置于相邻触控感测单元之间，使得人眼不易发现，第一抗扰斑块进一步能够提供光学抗扰的效用，而能维持显示效能。
【【附图说明】】
[0017]图1为本发明一实施例的抗扰触控感测结构的剖面示意图。
[0018]图2为本发明一实施例的抗扰触控感测结构的另一态样的示意图。
[0019]图3A?3C为本发明不同实施例的抗扰触控感测结构的俯视示意图。
[0020]图4为本发明另一实施例的抗扰触控感测结构的剖面示意图。
[0021]图5为本发明另一实施例的抗扰触控感测结构的剖面示意图。
[0022]图6为本发明一实施例的抗扰触控感测结构应用于金属网格(metal mesh)的示意图。
[0023]图7为本发明一实施例的抗扰触控感测结构应用于外挂式触控显示面板的示意图。
[0024]图8为本发明一实施例的抗扰触控感测结构应用于有机电激发光触控面板的示意图。
[0025]图9为本发明一实施例的抗扰触控感测结构应用于液晶触控显示面板的示意图。【【具体实施方式】】
[0026]以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种抗扰触控感测结构，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
[0027]图1为本发明较佳实施例的抗扰触控感测结构1的剖面示意图。如图1所示，抗扰触控感测结构1包含第一基板11、多个触控感测单元12以及至少一个第一抗扰斑块13。
[0028]第一基板11例如是玻璃基板、塑料基板、陶瓷基板、蓝宝石基板或其它材质的基板，在此以玻璃基板为例。第一基板11可为刚性基板或可挠性基板，当为可挠性基板时，其可应用于可挠性显示器。在应用上，第一基板11可为透光盖板(cover glass)以减少应用的触控显示面板的厚度。
[0029]触控感测单元12共平面地设置于第一基板11上，相邻的触控感测单元12之间形成第一间隙区14。触控感测单元12可由透光导电材质制成，例如由氧化铟锡(Indium tinoxide, ΙΤ0)或其它金属氧化物制成。触控感测单元12设置于第一基板11的表面111上而形成共平面设置。图1所示的两个触控感测单元12以相互绝缘为例。
[0030]第一抗扰斑块13设置于第一间隙区14内。在实施上，为减少工艺步骤，可令第一抗扰斑块13与触控感测单元12在同一工艺中制造而成，且二者具有相同的材质。然而，本发明不以此为限。在此，第一抗扰斑块13由导电材质制成，且其是电性浮接，且第一抗扰斑块13与相邻的触控感测单元12之间间隔一距离。通过将第一抗扰斑块13设置于第一间隙区14内，可使触控感测单元12的间距(第一间隙区14)加大，如此一来，即使有粒子P掉落或刮伤产生时，相邻的触控感测单元12也不会形成短路，因而避免触控失效并能提升产品良率。粒子P例如来自后续工艺，后续工艺可至少包括机械薄化工艺、化学薄化工艺、机械化学薄化工艺、黄光工艺、薄膜沉积工艺、和/或薄膜蚀刻工艺。通过第一抗扰斑块13设置于相邻触控感测单元12所形成第一间隙区14之间，可使相邻触控感测单元的间距加大、不会受到后续工艺的粒子污染而形成短路，从而提供电性抗扰的效用。
[0031]此外，原本触控感测单元12的间距加大可能会让人眼辨识其存在，但通过第一抗扰斑块13设置于相邻触控感测单元12之间，使得人眼不易发现，因而能维持显示效能。举例来说，第一抗扰斑块13的宽度介于50 μ m与70 μ m之间，第一间隙区14的宽度介于70 μ m与130μπι之间。在一实施例中，第一抗扰斑块13的材质可包含金属氧化物。另外，第一抗扰斑块13可为一个块状斑块或包含至少一个弯折状斑块。
[0032]图2为本实施例的抗扰触控感测结构1的另一态样的示意图。如图2所示，抗扰触控感测结构1进一步包括接地单元15，其与触控感测单元12共平面，且与相邻的触控感测单元12之间形成第二间隙区16。此外，至少一个第二抗扰斑块17设置于第二间隙区16内。同样的，在实施上，为减少工艺步骤，可令第二抗扰斑块17与触控感测单元12在同一工艺中制造而成，且二者具有相同的材质。然而，本发明不以此为限。在此，第二抗扰斑块17由导电材质制成，且其是电性浮接。通过将第二抗扰斑块17设置于第二间隙区16内，可使触控感测单元12与接地单元15的间距(第二间隙区16)加大，如此一来，即使有粒子Ρ掉落或刮伤产生时，相邻的触控感测单元12与接地单元15也不会形成短路，因而避免触控失效并能提升产品良率。此外，原本触控感测单元12与接地单元15的间距加大可能会让人眼辨识其存在，但通过第二抗扰斑块17设置于相邻触控感测单元12与接地单元15之间，使得人眼不易发现，因而能维持显示效能。举例来说，第二抗扰斑块17的宽度介于50 μ m与70 μ m之间，第二间隙区16的宽度介于70μπι与130 μ m之间。
[0033]就俯视的方向来说，本发明不特别限制触控感测单元12、第一抗扰斑块13、接地单元15以及第二抗扰斑块17的形状，其可例如为弧形、三角形、四边形(例如菱形)、其它多边形、或其组合。以下以图3A至图3C举例说明。
[0034]图3A为本发明一实施例的抗扰触控感测结构la的俯视示意图,其中,抗扰触控感测结构la的触控感测单元12a为类似四边形的形状，接地单元15a环设于触控感测单元12a，例如位于相邻的触控感测单元12a之间。此外，抗扰斑块(在此以第二抗扰斑块17a为例)设置于接地单元15a与触控感测单元12a所形成的第二间隙区内。在此，第二抗扰斑块17a设置于触控感测单元12a的至少一侧或环设整个触控感测单元12a。
[0035]另外，本实施例的第一抗扰斑块或第二抗扰斑块可为多个相邻设置的态样。例如，图3A中的虚线方框所示的第二抗扰斑块17a为二个第二抗扰斑块17a相邻设置，如此一来，相邻设置的第二抗扰斑块17的宽度可介于100 μ m与140 μ