样品信息管理系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地质、地矿、高纯金属等领域的元素检测，特别涉及电弧直读光谱仪自动进样检测的样品信息管理系统及方法。
【背景技术】
[0002]电弧直读光谱仪一般用于检测棒状样品，对于一些粉末状样品或液体样品则需要将其装在石墨电极中进行测试。对于金属样品，常常直接制成棒状;对于地质勘探领域的土壤样品，先研磨成粉末状，之后装入带有凹槽的石墨电极中，滴入适量蔗糖溶液或酒精，放入烤箱烘烤制样。制备好的样品通常采用手动进样的方式放入电极夹进行激发测试，然而对于大批量的样品，需要手动对各个样品进行编号后将其送入电极夹，此方式容易装错样品，且费时费力，效率低，故很有必要实现样品的自动进样。但是，在批量样品的自动进样过程中，由于激发参数设置不正确，或设备故障、电源异常等突发情况，常常会出现部分样品激发失败，样品没有测试数据或者测试数据无效，用户需要重新制备样品、激发样品。显然，若只是单纯地提供一套自动进样装置，在测试过程中仍然需要用户参与，以判断、记录样品是否激发成功，不能实现全自动的样品进样、激发和结果输出，无法实现无人值守。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种具有异常样品信息管理、自动测试、无人值守的样品信息管理系统。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种样品信息管理系统，所述样品信息管理系统包括:
[0006]样品控制单元，所述样品控制单元与自动进样单元、检测单元通信；
[0007]样品位置管理单元，所述样品位置管理单元判断样品位置的变化，并将样品的位置信息传送到样品数据库；
[0008]样品激发状态管理单元，所述激发状态管理单元判断样品激发状态的变化，并将样品的激发状态信息传送到样品数据库；
[0009]样品数据库，所述样品数据库将进样顺序信息传送至样品控制单元。
[0010]根据上述的样品信息管理系统，可选地，所述样品位置管理单元通过与自动进样单元、检测单元通信或通过独立设置的传感器判断样品位置的变化。
[0011]根据上述的样品信息管理系统，可选地，所述样品信息管理系统进一步包括:样品编号生成单元，所述样品编号生成单元根据用户设置的编号规则生成样品编号，并传送至样品数据库。
[0012]根据上述的样品信息管理系统，优选地，所述样品信息管理系统进一步包括:网络传输单元，所述网络传输单元将所述样品信息管理系统的数据信息传送到远程设备。
[0013]根据上述的样品信息管理系统，可选地，所述样品控制单元接收样品位置信息和/或激发状态信息，输出进样信号、激发信号或集样信号。
[0014]根据上述的样品信息管理系统，可选地，所述样品位置信息由样品位置管理单元或样品数据库传送至所述样品控制单元。
[0015]根据上述的样品信息管理系统，可选地，所述激发状态信息由激发状态管理单元或样品数据库传送至所述样品控制单元。
[0016]本发明还提供一种样品信息管理方法，所述样品信息管理方法包含以下步骤:
[0017](A1)样品控制单元接收进样顺序信息，传递进样信号至自动进样单元；
[0018](A2)自动进样单元从样品架夹取所述进样信号指定的样品并放入样品夹，样品位置管理单元判断样品位置的变化，并将样品的位置信息传送到样品数据库；
[0019](A3)样品控制单元接收样品位置信息，传递激发信号至检测单元，激发状态管理单元判断样品激发状态的变化，并将样品的激发状态信息传送到样品数据库；
[0020](A4)样品控制单元接收激发状态信息，传递集样信号至检测单元，样品存入容器；检测单元将样品测试结果传送至样品数据库。
[0021]根据上述的样品信息管理方法，可选地，所述样品信息管理方法进一步包括以下步骤:
[0022](B1)用户设置编号规则，样品编号生成单元生成样品编号并传送至样品数据库；
[0023]所述(B1)步骤在所述(A1)步骤之前。
[0024]根据上述的样品信息管理方法，可选地，所述进样顺序信息可以按照编号顺序或自由设定顺序。
[0025]根据上述的样品信息管理方法，优选地，步骤(A4)结束后进入步骤(A1)，进行下一个样品的测试。
[0026]根据上述的样品信息管理方法，优选地，所述样品信息管理方法进一步包括以下步骤:
[0027](C1)网络传输单元将样品信息管理系统的数据信息传送到远程设备。
[0028]根据上述的样品信息管理方法，可选地，采用上述任一所述的样品信息管理系统进行样品信息管理。
[0029]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0030]1、本发明实现批量样品的自动进样、测试，不需要用户参与，实现无人值守，省时省力，排除人为失误，提高测试效率。
[0031]2、本发明实现测试过程中异常样品的信息管理，在输出每个样品检测结果的同时也输出所有异常样品的信息。
[0032]3、本发明实现全过程的样品信息管理，包含进样信息、位置信息、激发状态信息、测试信息等的综合管理，在有紧急样品需要测试时，可以通过编辑样品进样顺序，对紧急样品进行“插队”测试。
[0033]4、本发明实现样品信息管理数据的远程传输，用户可以随时随地掌握样品测试情况。
【附图说明】
[0034]参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中:
[0035]图1是本发明实施例1的样品信息管理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0037]实施例1
[0038]图1示意性地给出了本实施例的样品信息管理系统的结构示意图，如图1所示，所述样品信息管理系统包括:
[0039]样品控制单元，所述样品控制单元与自动进样单元、检测单元通信；
[0040]样品位置管理单元，所述样品位置管理单元判断样品位置的变化，并将样品的位置信息传送到样品数据库；
[0041]样品激发状态管理单元，所述激发状态管理单元判断样品激发状态的变化，并将样品的激发状态信息传送到样品数据库；
[0042]样品数据库，所述样品数据库将进样顺序信息传送至样品控制单元。
[0043]进一步地，所述样品位置管理单元通过与自动进样单元、检测单元通信或通过独立设置的传感器判断样品位置的变化。样品的位置信息包括:样品架、自动进样单元、样品夹和存样容器。
[0044]进一步地，所述样品激发状态管理单元通过在检测单元内设置监控设备或光强传感器判断样品激发状态的变化。样品的激发状态信息包括:未激发、待激发、激发中、激发成功或激发异常。对于样品属于激发正常或激发异常状态，还可以通过时间节点判断，具体如下:根据样品数据库中样品位置信息、进样信息、预先设定的激发时间来判断样品激发是否异常，即，若样品信息显示为激发信号，并且样品位置信息显示为样品在样品夹中，样品在样品夹上的时间超出预先设定的激发时间范围，则样品激发状态管理单元判断为激发异常，测试数据无效。上述对样品激发状态的判断方法可以同时使用，也可以针对不同的场合单独使用。
[0045]为了更好地符合用户的编号习惯，使系统更大众化，所述样品信息管理系统除预设的编号规则外，用户可以根据个人习惯设置不同的规则进行样品编号，故:
[0046]进一步地，所述样品信息管理系统还包括样品编号生成单元，所述样品编号生成单元根据用户设置的编号规则生成相应的样品编号。
[0047]为了方便用户随时随地的对样品信息管理系统的运行情况进行掌握，故:
[0048]进一步地，所述样品信息管理系统还包括网络传输单元，所述网络传输单元将所述样品信息管理系统的数据信息传送到远程设备。所述远程设备可以是远程计算机、手机APP等平台，用户通过远程设备实现样品信息管理系统的远程数据读取、远程数据备份、远程参数设置等功能。
[0049]对每个样品的检测，样品控制单元依次输出进样信号、激发信号、集样信号，实现对批量样品的自动测试。为了提高样品检测效率，让每个样品的检测有序进行，故:
[0050]进一步地，所述样品控制单元接收反馈的样品位置信息和/或激发状态信息，根据样品的位置、激发状态进一步输出进样信号、激发信号或集样信号。所述样品位置信息由样品位置管理单元或样品数据库传送至所述样品控制单元;所述激发状态信息由激发状态管理单元或样品数据库传送至所述样品控制单元。