自动售货机的商品收纳装置的制作方法

本发明涉及自动售货机的商品收纳装置，特别地，涉及一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置在多个斜槽部之间形成有曲折并且沿上下方向延伸的商品通路。

背景技术：

以往，自动售货机的商品收纳装置为，沿上下方向延伸的多个斜槽部互相隔开间隔地在前后方向上排列地配置，形成有在多个斜槽部之间维持恒定的前后宽度地曲折并且沿上下方向延伸的商品通路。一般地，在商品通路之间两个斜槽部背对背地配置，这两个斜槽部分别形成相邻的商品通路。

近年来，为了减少使用于斜槽部的材料的量，需要由一个斜槽部来形成商品通路之间。

因此，作为用一个斜槽部来形成商品通路之间的技术，例如，在专利文献1中，公开了能够将通路形成板牢固地安装于侧板间的通路形成板的安装构造。该通路形成板的安装构造以向下方延伸的直行部、第1斜行部、向下方延伸的直行部、第2斜行部的顺序重复地曲折的方式形成通路形成板，所以能够由一个通路形成板形成商品通路之间，由此能够减少被使用于斜槽部的材料的量。

专利文献1：日本特许第4380528号公报。

然而，专利文献1的通路形成板的安装构造为，为了使一个通路形成板与相邻的两个商品通路对应，通路形成板的一部变形成与适当的形状不同的形状。因此，难以将商品通路形成为以恒定的前后宽度在上下方向上延伸。

技术实现要素：

本发明是为了解决这样的现有的问题而被作出的，其目的在于提供一种将商品通路形成为以恒定的前后宽度在上下方向上延伸的自动售货机的商品收纳装置。

本发明的自动售货机的商品收纳装置为，在曲折且在上下方向上延伸的多个商品通路之间被一个斜槽部间隔，斜槽部具有多个斜槽板，前述多个斜槽板被配置成两侧的表面向相邻的商品通路露出，并且以将与相邻的商品通路的曲折形状对应的凸部和凹部交替地在上下方向上排列的方式连接，多个斜槽板具有突起部，前述突起部从两侧的表面中的凸部位于上侧并且凹部位于下侧的一方的表面向商品通路突出。

这里，优选的是，突起部具有面对商品通路的突起面，突起面形成为大致沿着延长线上，前述延长线从凹部位于上侧并且凸部位于下侧的另一方的表面向上方延伸。

此外，突起部能够与斜槽板一体地形成。

此外，突起部还能够与斜槽板分体地形成，被安装于斜槽板。

此外，优选的是，突起部被配置于斜槽板的下半部分。

此外，优选的是，斜槽板形成为，分别弯曲成圆弧状。

此外，优选的是，斜槽板被一体地连接。

根据本发明，能够提供一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置的多个斜槽板具有突起部，前述突起部从两侧的表面中的凸部位于上侧并且凹部位于下侧的一方的表面向商品通路突出，所以将商品通路形成为以恒定的前后宽度在上下方向上延伸。

附图说明

图1是表示具备本发明的实施方式1的商品收纳装置的自动售货机的结构的图。

图2是表示实施方式1的商品收纳装置的内部的结构的图。

图3是表示实施方式1的商品收纳装置的外部的结构的图。

图4是表示斜槽部的结构的图。

图5是表示突起部的结构的图。

图6是表示在实施方式2中将固定孔插入卡合突起部的情况的图。

图7是表示在实施方式2中卡合突起部卡合于固定孔的情况的图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1表示具备本发明的实施方式1的商品收纳装置的自动售货机的结构。该自动售货机是所谓的蛇管式的自动售货机，具有将前部开闭的门部1、被配置于门部1的内侧的多个商品收纳装置2、被设置于商品收纳装置2的下方的倾斜部3。

门部1被能够开闭地安装于自动售货机的前部，在下部附近形成有用于取出商品m的取出口1a。

倾斜部3将被从商品收纳装置2向下方搬出的商品m向门部1的取出口1a引导，被配置成从后部朝向前部向下方倾斜，前部被连接于取出口1a。

商品收纳装置2例如用于收纳罐、瓶及塑料瓶等商品m，被配置成相对于自动售货机在前后方向及左右方向上排列。商品收纳装置2分别具有被配置于上部的引导板4、被配置于下部的商品搬出部5、以将引导板4和商品搬出部5连接的方式在上下方向上延伸的斜槽部6。

在图2中详细地表示商品收纳装置2的构成。

该商品收纳装置2是被排列地配置于自动售货机的多个商品收纳装置2中的被配置于最前部侧的。另外，在图2中，省略商品搬出部5。

引导板4将商品m向既定的位置引导，被配置成从前部朝向后部向下方倾斜。具体地，5个引导板4配置成在上下方向d1上互相隔开间隔排列，在引导板4之间形成6个投入口4a。

斜槽部6将商品m向下方引导，配置成3个斜槽部6a、6b及6c在与上下方向d1正交的前后方向d2上互相隔开间隔地排列。另外，斜槽部6a被配置于商品收纳装置2的前部侧，斜槽部6c被配置于商品收纳装置2的后部侧，斜槽部6b被配置于斜槽部6a和斜槽部6c之间。该斜槽部6a、6b及6c分别具有在上下方向d1上一体地连接的多个斜槽板7、被安装于斜槽板7的多个挡片8。

多个斜槽板7形成为将1张板状部件变形来在上下方向d1上一体地连接。此外，多个斜槽板7形成为分别弯曲成圆弧状。这里，斜槽部6a、6b及6c由一个或两个斜槽板7形成为大致相同的弯曲面，该弯曲面被配置成沿上下方向d1排列。此时，在前后方向d2上相邻的斜槽部6a、6b及6c被配置成弯曲面的排列间距在上下方向d1上大致偏离半个间距。由此，在斜槽部6a和斜槽部6b之间形成曲折且沿上下方向d1延伸的商品通路9a，在斜槽部6b和斜槽部6c之间形成曲折且沿上下方向d1延伸的商品通路9b。因此，商品通路9a和商品通路9b之间被一个斜槽部6b间隔。另外，斜槽部6a、6b及6c以商品通路9a及9b分别连通于投入口4a的方式与引导板4对应地配置。

挡片8被配置成从斜槽部6a、6b及6c向商品通路9a及9b内突出。该挡片8被相对于斜槽部6a、6b及6c在上下方向d1上能够转动地安装，并且被向上方施力。

商品搬出部5如图1所示，被配置成将相邻的两个商品通路9a及9b隔开。商品搬出部5在商品通路9a及9b处将位于最下方的商品m从下侧支承，通过解除该支承来将商品m依次向下方搬出。

进而，商品收纳装置2如图3所示，具有被配置成将引导板4、斜槽部6及商品搬出部5从左右方向d3夹着的一对侧板12。这里，左右方向d3是与上下方向d1正交且与前后方向d2正交的方向。该侧板12将引导板4、斜槽部6及商品搬出部5卡合来支承。在侧板12上，形成有用于将斜槽部6卡合的固定孔13。

接着，详细地说明斜槽部6的结构。

如图4所示，斜槽部6a、6b及6c为了使商品通路9a及9b为曲折形状，形成为将相对于商品通路9a及9b突出的凸部14和相对于商品通路9a及9b凹陷的凹部15交替地在上下方向d1上排列。

这里，斜槽部6a及6c被配置成仅将斜槽板7的一方的表面露出至商品通路9a及9b。该斜槽板7以在中间部形成凹部15并且上部和下部形成凸部14的方式被连接。此外，在斜槽部6a及6c的凸部14上安装有挡片8。

另一方面，斜槽部6b具有将斜槽部6a及6c的斜槽板7在上下大致一半处分割的形状的斜槽板7。该斜槽板7被配置成两侧的表面16a及16b露出至相邻的商品通路9a及9b，以将与相邻的商品通路9a及9b的曲折形状对应的凸部14和凹部15交替地在上下方向d1上排列的方式依次改变姿势，在上下方向d1上被连接。

这里，斜槽部6b的斜槽板7为，将凸部14位于上侧并且凹部15位于下侧的作为一方的表面16a，将凹部15位于上侧并且凸部14位于下侧作为另一方的表面16b。该斜槽板7被配置成，以将一方的表面16a向下方侧并且另一方的表面16b向上方侧的方式倾斜。这样，斜槽部6b的斜槽板7被配置成，表面16a和表面16b在上下方向d1上相对于商品通路9a交替地露出，并且表面16b和表面16a在上下方向d1上相对于商品通路9b交替地露出。

此外，在斜槽部6b的凸部14上安装有挡片8。此时，斜槽板7的下部被配置成，相对于连接于其紧下方的斜槽板7的上部，伸出至挡片8的末端侧。因此，在斜槽板7的下部和连接于其紧下方的斜槽板7的上部之间形成台阶部。由此，斜槽板7以表面16a向更靠下方侧的方向的方式倾斜，所以相对于在表面16b处能够将商品通路9a及9b的前后宽度保持成恒定，难以在表面16a处将商品通路9a及9b的前后宽度保持成恒定。

因此，斜槽部6b的斜槽板7形成有突起部17，前述突起部17以调整商品通路9a及9b的前后宽度的方式从表面16a突出。该突起部17在上下方向d1，形成为从斜槽板7交替地向商品通路9a侧和商品通路9b侧突出。此外，突起部17被配置于斜槽板7的下半部分。进而，突起部17具有面对商品通路9a及9b的突起面17a。该突起面17a形成为，从斜槽板7的中间部向下部离开表面16a。具体地，突起面17a形成为，大致沿着从表面16b向上方延伸的延长线上。

由此，从表面16b连续的近似的弯曲面被形成于表面16a，所以不只表面16b侧，在表面16a侧，斜槽板7也能将商品通路9a及9b的前后宽度保持为恒定。

这里，突起部17如图5所示，与斜槽板7一体地形成。突起部17例如能够通过压力加工等形成，能够在形成斜槽部6b时同时形成。此外，突起部17形成为在斜槽板7的宽度方向排列3个。另外，突起部17的个数不限于3。

接着，对该实施方式1的动作进行说明。

首先，在图1所示的自动售货机中，门部1打开，从投入口4a依次投入商品m。被从投入口4a投入商品m被引导板4向商品通路9a及9b引导，借助挡片8修正姿势，并且在商品通路9a及9b上向下方落下。

此时，如图4所示，商品通路9a和商品通路9b之间由1个斜槽部6b形成，所以斜槽部6b的斜槽板7在表面16a以与合适的形状不同的方式变形，难以将商品通路9a及9b的前后宽度形成为恒定。因此，在斜槽部6b的斜槽板7上形成从表面16a突出的突起部17，使商品通路9a及9b的前后宽度恒定，由此能够使商品m稳定地落下。

这里，以大致沿着从表面16b向上方延伸的延长线上的方式形成有突起面17a，所以突起部17能够使商品通路9a及9b的前后宽度高精度地恒定。进而，突起部17在斜槽部6b的斜槽板7由合适的形状形成偏离量较大的下半部，所以能够使商品通路9a及9b的前后宽度更高精度地恒定。

此外，在商品通路9a及9b上落下的商品m有在斜槽部6b的斜槽板7处与表面16b相比较与表面16a接触的频率小的倾向。因此，斜槽部6b的斜槽板7使表面16b侧为适合的形状，由此，在以与适合的形状不同的方式变形的表面16a侧形成突起部17。这样，使与商品m接触的频率较高的斜槽板7的表面16b为合适的形状，并且在斜槽板7上形成突起部17，由此斜槽部6a、6b及6c间的距离自身恒定，能够使商品m稳定地落下。即，并非使用挡片8等其他部件来使商品通路9a及9b的前后宽度近似地恒定，所以能够抑制如下原因造成的商品通路9a及9b的前后宽度不均，前述原因为，例如由于商品m的形状及重量等不同，影响挡片8向下方的转动量。

这样，商品m到达商品通路9a及9b的下部，被商品搬出部5从下侧支承。由此，商品m以沿商品通路9a及9b堆积的方式被收纳。

此时，在表面16a上形成突起部17而商品通路9a及9b的前后宽度保持为恒定，斜槽部6b的斜槽板7能够将商品m沿商品通路9a及9b稳定地堆积。该斜槽板7的表面16a与表面16b同样地，与被堆积的商品m切实地接触，所以在该表面16a处使商品通路9a及9b的前后宽度恒定，由此能够将商品m更稳定地收纳。进而，突起部17被配置成，将在斜槽板7的下部和与其紧下方相连的斜槽板7的上部之间形成的台阶部的高度差填补，能够抑制商品m接触与该台阶部而商品m的姿势被破坏，商品m的容器变形，受到损伤等。

根据本实施方式，斜槽部6b的斜槽板7具有突起部17，前述突起部17以从两侧的表面16a及16b的凸部14位于上侧并且凹部15位于下侧的一方的表面16a调整商品通路9a及9b的前后宽度的方式突出，所以形成为能够将商品通路9a及9b以恒定的前后宽度在上下方向d1上延伸。

实施方式2

在实施方式1中，优选的是，斜槽部6具有卡合于侧板12的固定孔13的卡合突起部，侧板12的固定孔13具有卡合突起部卡合的台阶部，卡合突起部被插入固定孔13后，通过使斜槽部6向下方移动，卡合突起部的上边缘部向固定孔13的台阶部的下侧移动，抑制斜槽部6向上下方向d1移动。

例如，如图6(a)及(b)所示在实施方式1中，能够在斜槽部6的两侧部配置3个卡合突起部21a、21b及21c，并且取代侧板12的固定孔13来配置3个固定孔22a、22b及22c。

卡合突起部21a具有向侧方延伸的臂部23、从臂部向下方弯曲地延伸的弯曲部24，在其内侧形成有向上方切口的卡合槽25。

卡合突起部21b被形成为向倾斜方向波形地延伸。

卡合突起部21c具有在上部附近向前方突出的突出部26，在突出部26的下侧形成有向上方切口的卡合槽27。

固定孔22a在上边缘部和下边缘部之间具有台阶部28，下边缘部和台阶部28之间与卡合突起部21a的臂部23的上下宽度形成为大致相同的尺寸。

固定孔22b在前边缘部和后边缘部之间具有台阶部29，前边缘部和台阶部29之间形成为与卡合突起部21b在前后方向d2上大致相同的尺寸。

固定孔22c在上部附近具有形成为横向较宽的横宽部30，在比该横宽部30靠下侧，前边缘部和后边缘部之间形成为与卡合突起部21c的突出部26的高度大致相同的尺寸。

将这样的卡合突起部21a、21b及21c插入固定孔22a、22b及22c后，使斜槽部6向下方移动。此时，斜槽部6能够利用被形成为圆弧形状的斜槽板7的弹性来使其向下方移动。

由此，如图7(a)及(b)所示，能够使卡合突起部21a、21b及21c卡合于固定孔22a、22b及22c。

具体地，卡合突起部21a的上边缘部移动至固定孔22a的台阶部28的下侧，卡合突起部21a的臂部23卡合于固定孔22a的台阶部28和下边缘部之间。由此，能够抑制斜槽部6向上方的移动。此外，卡合突起部21b弹性地卡合于固定孔22b的前边缘部和台阶部29之间。由此，能够限制斜槽部6向下方和前后方向d2的移动。即，通过卡合突起部21a和固定孔22a的结合、及卡合突起部21b和固定孔22b的结合，能够限制斜槽部6向上下方向d1的移动。进而，卡合突起部21c的突出部26卡合于固定孔22c的前边缘部和后边缘部之间。由此，能够限制斜槽部6向前后方向d2的移动。

根据本实施方式，卡合突起部21a被插入于固定孔22a后使斜槽部6向下方移动，由此卡合突起部21a的上边缘部移动至固定孔22a的台阶部28的下侧而限制斜槽部6向上下方向d1移动，所以能够将斜槽部6简单地安装于侧板12。

另外，在上述的实施方式1及2中，突起部17与多个斜槽板7一体地形成，但也能够与多个斜槽板7分体地形成来安装于多个斜槽板7。例如，能够将突起部17和斜槽板7分别压力加工来形成，将被形成的突起部17安装于斜槽板7。由此，斜槽板7和突起部17一体地压力加工较难的形状、例如斜槽板7具有复杂的形状及拉拔较深的形状(高度较高的形状)的情况下，也能够在斜槽板7上容易地设置突起部17。

此外，在上述的实施方式1及2中，斜槽部6将多个斜槽板7在上下方向d1上一体地连接来形成，但也能够将互相分体地形成的多个斜槽板7连接来形成。

此外，在上述的实施方式1及2中，多个斜槽板7以弯曲成圆弧状的方式形成，但能够形成曲折且在上下方向d1上延伸的商品通路9a及9b即可，不限于该形状。例如，多个斜槽板能够形成为平板形状。通过将该斜槽板的姿势依次改变来在上下方向上连接，能够形成曲折成直线状的商品通路。

附图标记说明

1门部、1a取出口、2商品收纳装置、3倾斜部、4引导板、4a投入口、5商品搬出部、6、6a、6b、6c斜槽部、7斜槽板、8挡片、9a、9b商品通路、12侧板、13、22a、22b、22c固定孔、14凸部、15凹部、16a、16b表面、17突起部、17a突起面、21a、21b、21c卡合突起部、23臂部、24弯曲部、25卡合槽、26突出部、27卡合槽、28、29台阶部、30横较部、d1上下方向、d2前后方向、d3左右方向、m商品。