压钞装置及纸币塑封包装机的制作方法

本实用新型涉及金融设备技术领域，具体涉及一种压钞装置及包含该压钞装置的纸币塑封包装机。

背景技术：

目前，纸币塑封包装机上的压钞装置主要实现的功能是：驱动机构(如，气缸、电机或丝杆结构)带动压钞机构中的压钞板对钞捆进行施压，以使钞捆压紧，从而方便纸币塑封包装机中的塑封机构对钞捆进行封捆。

但是，一方面，由于所需封捆的钞票新旧程度不一，会导致钞捆不平整；另一方面，由于新版100元钞票的金属线相对于旧版钞票要厚，如果整捆钞票的金属线都在同一端，会导致钞票(如1000张)叠起来后有金属线的一端高，而另一端低。

目前常使用的纸币塑封包装机上的压钞装置一般采用气缸或者丝杆结构对钞捆进行施压，此类驱动机构在工作时不能承受较大的弯矩。但是，不平整而呈现一端高一端低的钞捆在被现有技术中的压钞装置施压的过程，该压钞装置内会产生弯矩并作用到驱动机构上，从而降低压钞装置和纸币塑封包装机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压钞装置及包含该压钞装置的纸币塑封包装机，该压钞装置可以消除因钞捆的两端厚度不均而产生的弯矩，从而提高低压钞装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种压钞装置，包括压钞机构、用于带动所述压钞机构上下运动的驱动机构，所述压钞机构安装在所述驱动机构的下方；

所述压钞机构包括压钞部件和施压部件；所述施压部件安装在所述驱动机构的下方并随所述驱动机构上下运动；所述压钞部件与所述施压部件转动连接并可相对所述施压部件上下转动。

上述压钞装置中，所述施压部件包括过渡板、转轴；所述压钞部件包括压钞板和活动板；

所述过渡板与所述驱动机构的下部固定连接，所述转轴水平插装在所述过渡板上，所述活动板插装于所述转轴上且能相对所述转轴上下转动，所述活动板与所述压钞板固定连接。

上述压钞装置中，所述过渡板和所述活动板的数目均为两个；

两个所述过渡板、两个所述活动板均对称分布于所述转轴的前后两端；

所述转轴均穿过两个所述过渡板和两个所述活动板的中心。

上述压钞装置中，所述压钞板的数目为两个，两个所述压钞板对称分布于所述转轴的左右两侧。

上述压钞装置中，所述驱动机构包括气缸和压钞固定板；所述气缸的活塞杆与所述压钞固定板固定连接，所述压钞固定板与所述过渡板固定连接。

上述压钞装置中，所述驱动机构还包括气缸固定板，所述气缸安装在所述气缸固定板上；

所述气缸固定板上设有开孔，所述气缸的活塞杆穿过所述开孔与所述压钞固定板固定连接。

上述压钞装置中，所述开孔和所述气缸的活塞杆的数目均为两个；两个所述开孔和两个所述活塞杆均对称分布于所述转轴的左右两侧。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供了一种纸币塑封包装机，其包括上述任一技术方案的压钞装置。

上述技术方案所提供的一种压钞装置及包含该压钞装置的纸币塑封包装机，由于该压钞机构的施压部件安装在驱动机构的下方并随驱动机构上下运动，且压钞部件与施压部件转动连接并可相对施压部件上下转动，所以，压钞装置的驱动机构带动压钞机构的施压部件向下运动，对不平整而呈现一端高一端低的钞捆进行施压时，当压钞部件被施压部件带动向下运动一定距离后，压钞部件的下部的一端会先与钞捆的高端接触；此时，该钞捆的高端会给与其相接触的压钞部件的下部的那一端一个向上的作用力，在该作用力的作用下，压钞部件会相对施压部件转动，使压钞部件的下部的另一端向下运动并与钞捆的低端接触；当驱动机构带动压钞机构继续向下运动时，钞捆的高低两端作用到压钞部件的下部的两端上的作用力达到平衡，压钞部件的下部与钞捆上表面贴合，压钞部件相对施压部件停止转动；而当驱动机构带动压钞机构再继续向下运动时，不平整的钞捆将被压钞部件的下部压紧；但是，由于钞捆的高低两端作用到压钞部件的下部的两端上的作用力达到了平衡，所以，压钞装置内并不会产生弯矩并作用到驱动机构上，因此，该压钞装置的使用寿命得到有效提高。

附图说明

图1是本实用新型的压钞装置的主视图；

图2是本实用新型的压钞装置的侧视图；

图3是本实用新型的压钞装置的结构示意图；

图4是本实用新型的压钞装置在进行压钞工作时的结构示意图。

其中，1、压钞板；2、过渡板；3、转轴；4、活动板；5、轴套；6、气缸；61、活塞杆；7、压钞固定板；8、气缸固定板；9、钞捆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所提供的一种压钞装置，包括压钞机构、用于带动压钞机构上下运动的驱动机构，压钞机构安装在驱动机构的下方；

压钞机构包括压钞部件和施压部件；施压部件安装在驱动机构的下方并随驱动机构上下运动；压钞部件与施压部件转动连接并可相对施压部件上下转动；

由于压钞机构的施压部件安装在驱动机构的下方并随驱动机构上下运动，且压钞部件与施压部件转动连接并可相对施压部件上下转动，所以，压钞装置的驱动机构带动压钞机构的施压部件向下运动，对不平整而呈现一端高一端低的钞捆进行施压时，当压钞部件被施压部件带动向下运动一定距离后，压钞部件的下部的一端会先与钞捆的高端接触；此时，该钞捆的高端会给与其相接触的压钞部件的下部的那一端一个向上的作用力，在该作用力的作用下，压钞部件会相对施压部件转动，使压钞部件的下部的另一端向下运动并与钞捆的低端接触；当驱动机构带动压钞机构继续向下运动时，钞捆的高低两端作用到压钞部件的下部的两端上的作用力达到平衡，压钞部件的下部与钞捆上表面贴合，压钞部件相对施压部件停止转动；而当驱动机构带动压钞机构再继续向下运动时，不平整的钞捆将被压钞部件的下部压紧；但是，由于钞捆的高低两端作用到压钞部件的下部的两端上的作用力达到了平衡，所以，压钞装置内并不会产生弯矩并作用到驱动机构上，因此，该压钞装置的使用寿命得到有效提高。

结合图1、图2、图3和图4所示，施压部件包括过渡板2、转轴3；压钞部件包括压钞板1和活动板4；过渡板2与驱动机构的下部固定连接，转轴3水平插装在过渡板2上，活动板4插装于转轴3上且能相对转轴3上下转动，活动板4与压钞板1固定连接；

采用这种方式，驱动机构在运动过程中会带动与其固定连接的过渡板2也产生相同趋势的运动。如当驱动机构向下运动时，过渡板2和水平插装在过渡板2上的转轴3也会向下运动，从而带动插装在转轴3上的活动板4也向下运动，又由于活动板4与压钞板1固定连接，所以压钞板1也会随着活动板4向下运动，当压钞板1向下运动到一定距离后，压钞板1与钞捆9接触；

如果钞捆9的上表面很平整或较平整，则压钞板1的两端可以认为或近似认为同时与钞捆9的两端接触，并且钞捆9的两端作用到压钞板1两端的作用力也可认为或近似认为相同，此时，活动板4和压钞板1几乎不会相对转轴3转动；驱动机构继续向下运动时，钞捆9将被压钞板1压紧，且压钞装置内不会产生弯矩或者产生的弯矩很小；

如果钞捆9的上表面不平整而呈现一端高一端低时，压钞板1的一端会先与钞捆9的高端接触；此时，该钞捆9的高端会给与其相接触的压钞板1的那一端一个向上的作用力，在该作用力的作用下，压钞板1会带动与其固定连接的活动板4相对转轴3转动，使压钞板1的另一端向下运动并与钞捆9的低端接触；当钞捆9的高低两端作用到压钞板1两端上的作用力达到平衡，压钞板1与钞捆9上表面贴合，压钞板1和活动板4相对转轴3停止转动；当驱动机构继续向下运动时，不平整的钞捆9将被压钞板1压紧；但是，由于钞捆9的高低两端作用到压钞板1两端上的作用力达到了平衡，所以，压钞装置内并不会产生弯矩并作用到驱动机构上。

施压部件还包括套设于转轴3上的轴套5，轴套5位于活动板4与转轴3的插装处；优选地，轴套5为铜套；这种方式可以使活动板4相对转轴3转动时，两者之间的摩擦力有效减少，从而延长活动板4和/或转轴3的使用寿命。

结合图1、图2、图3和图4所示，过渡板2和活动板4的数目均为两个；两个过渡板2、两个活动板4均对称分布于转轴3的前后两端；转轴3均穿过两个过渡板2和两个活动板4的中心；

由于在转轴3的前后两端都设有一个过渡板2，且转轴3穿过两个过渡板2的中心，一方面，每个过渡板2可以合理分担压钞装置在对钞捆9进行施压的过程中，转轴3作用到过渡板2上的作用力，防止压钞装置由于使用时间过久，或者转轴3与过渡板2之间的作用力过大时，过渡板2发生形变或损坏；另一方面，由于转轴3的前后两端都设有一个过渡板2，所以，转轴3两端的受力大小和方向相同或近似相同，这样可以防止转轴3两端受力大小或/和方向不相同时，转轴3发生形变甚至弯折，而使压钞板1作用到钞捆9的压力不均匀而影响压钞装置的工作性能；

与此同时，由于在转轴3的前后两端都设有一个活动板4，且转轴3穿过两个活动板4的中心，一方面，每个活动板4可以合理分担压钞装置在对钞捆9进行施压的过程中，压钞板1作用到活动板4上的作用力，防止压钞装置由于使用时间过久，或者压钞板1与活动板4之间的作用力过大时，活动板4发生形变或损坏；另一方面，由于转轴3的前后两端都设有活动板4，所以，转轴3两端的受力大小和方向相同或近似相同，这样可以防止转轴3两端受力大小或/和方向不相同时，转轴3发生形变甚至弯折，而使压钞板1作用到钞捆9的压力不均匀而影响压钞装置的工作性能；

当然，过渡板2和活动板4的数目不局限为两个，可以根据设计、加工、组装、使用、成本等要求而灵活设置。

优选地，压钞板1的数目也为两个，两个压钞板1对称分布于转轴3的左右两侧；此时，两个压钞板1分别对应钞捆9的不同端，这种方式可以使压钞板1方便且精准地对钞捆9的两端施加压力；特别是对不平整而呈现一端高一端低的钞捆9进行施压时，两个压钞板1可以使压钞效果更好；

优选地，两个压钞板1之间有一定间隙，这样能够方便压钞板1与钞捆9的两端接触，使压钞板1对钞捆9的压钞操作更方便、灵活、精准。

结合图1、图2、图3和图4所示，驱动机构包括气缸6和压钞固定板7；气缸6的活塞杆61与压钞固定板7固定连接，压钞固定板7与过渡板2固定连接；通过采用在气缸6的活塞杆61上固定连接压钞固定板7的方式，气缸6的直线运动能够直观、高效且直接地传递到压钞固定板7上，然后再通过压钞固定板7传递到与其固定连接的过渡板2上，并最终带动压钞机构中的压钞板1进行压钞操作。

驱动机构还包括气缸固定板8，气缸6安装在气缸固定板8上，这样可以保证气缸6在工作过程中的稳定性和安全性，从而保证该压钞装置的工作性能；

在气缸固定板8上设有开孔，气缸6的活塞杆61穿过开孔与压钞固定板7固定连接；优选地，开孔和活塞杆61的数目均为两个；两个开孔和两个活塞杆61均对称分布于转轴3的左右两侧；这样，每个压钞板1均有一个活塞杆61与其相对应，可以使气缸6的直线运动方便且高效地传递到每个压钞板1上，从而提高压钞装置的工作效率。

本实用新型的压钞装置中的驱动机构采用气缸6，主要是因为气缸6具有擅长作往复直线运动、可在恶劣条件下可靠地工作、操作简单、基本可实现免维护等特点。但是，根据设计、加工、组装、使用、成本等要求，本实用新型的驱动机构也可以采用电机或者丝杆机构来取代气缸6。

综上，本实用新型的压钞装置，由于压钞机构的施压部件安装在驱动机构的下方并随驱动机构上下运动并可相对施压部件上下转动，所以，压钞装置的驱动机构带动压钞机构的施压部件向下运动，对不平整而呈现一端高一端低的钞捆9进行施压时，当压钞部件被施压部件带动向下运动一定距离后，压钞部件的下部的一端会先与钞捆9的高端接触；此时，该钞捆9的高端会给与其相接触的压钞部件的下部的那一端一个向上的作用力，在该作用力的作用下，压钞部件会相对施压部件转动，使压钞部件的下部的另一端向下运动并与钞捆9的低端接触；当驱动机构带动压钞机构继续向下运动时，钞捆9的高低两端作用到压钞部件的下部的两端上的作用力达到平衡，压钞部件的下部与钞捆9上表面贴合，压钞部件相对施压部件停止转动；而当驱动机构带动压钞机构再继续向下运动时，不平整的钞捆9将被压钞部件的下部压紧；但是，由于钞捆9的高低两端作用到压钞部件的下部的两端上的作用力达到了平衡，所以，压钞装置内并不会产生弯矩并作用到驱动机构上，因此，该压钞装置的使用寿命得到有效提高。

本实用新型所提供的压钞装置可以应用到纸币塑封包装机上。包含该压钞装置的纸币塑封包装机不仅能够自适应地对两端厚度不均的钞捆9进行施压，而且能够消除因钞捆9的两端厚度不均而产生的弯矩，从而有效提高该纸币塑封包装机的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。