本实用新型涉及自动售货机技术领域，尤其涉及隔板组件及自动售货机。
背景技术：
现有技术中，自动售货机的层板上并排设置有多个隔板，相邻隔板之间形成货道。自动售货机还设置有货斗，当货斗运动至目标货道前端，设置于货斗上的动力机构驱动隔板上的推板以使货道内的货品被推板推出，为了实现货斗与不同位置的货道均能有效地传动连接，层板上设置有不同结构的隔板，因此，现有的隔板存在通用性不强的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔板组件及自动售货机，以解决现有技术中存在的隔板的通用性不强的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种隔板组件，用于自动售货机，包括隔板本体、第一连接件和第二连接件；所述第一连接件和所述第二连接件均用于与所述自动售货机的层板连接；
所述隔板本体为长方体，所述隔板本体具有第一状态和第二状态，所述第二状态为所述隔板本体在第一状态下旋转180度后的状态；
所述第一连接件可以与第一状态或第二状态下的所述隔板本体长度方向的第一端插接；
所述第二连接件可以与第一状态或第二状态下的所述隔板本体长度方向的第二端插接。
更进一步地，所述第一端和所述第二端均为矩形，所述第一端的中心和所述第二端的中心沿所述隔板本体的长度方向的投影重叠，其中，所述第一端的中心和所述第二端的中心均为所述矩形的中心。
更进一步地，所述第一端沿高度方向设有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽关于所述第一端的中心对称设置；
所述第一连接件设置有第一插板和第二插板；
当所述隔板本体处于第一状态时，所述第一插板插接于所述第一插槽，所述第二插板插接于所述第二插槽；
当所述隔板本体处于第二状态时，所述第一插板插接于所述第二插槽，所述第二插板插接于所述第一插槽。
更进一步地，所述第二端沿高度方向设有第三插槽和第四插槽，所述第三插槽和所述第四插槽关于所述第二端的中心对称设置；
所述第二连接件设置有第三插板和第四插板；
当所述隔板本体处于第一状态时，所述第三插板插接于所述第三插槽，所述第四插板插接于所述第四插槽；
当所述隔板本体处于第二状态时，所述第三插板插接于所述第四插槽，所述第四插板插接于所述第三插槽。
更进一步地，所述隔板本体的侧壁沿其长度方向开设有长槽，当所述隔板本体处于第一状态时，所述长槽位于所述隔板本体的宽度方向的第一侧，当所述隔板本体处于第二状态时，所述长槽位于所述隔板本体的宽度方向的第二侧。
更进一步地，所述隔板组件还包括推板，所述推板与所述长槽插接，所述推板可沿所述长槽移动。
更进一步地，所述第一连接件上设置动力输入件，所述动力输入件与所述推板传动连接，所述动力输入件还用于与所述自动售货机的动力机构配合，以获得驱动所述推板移动的动力。
更进一步地，所述长槽内安装有传动带，所述传动带传动连接在所述动力输入件与所述推板之间，用于将所述动力输入件输入的动力传递给所述推板，以使所述推板移动。
自动售货机，包括上述的隔板组件。
更进一步地，所述自动售货机还包括层板，所述层板的第一端设有多个用于与所述第一连接件连接的第一连接部，所述层板的第二端设有多个用于与所述第二连接件连接的第二连接部。
结合上述技术方案，本实用新型能够实现的技术效果在于：
本实用新型提供的隔板组件包括隔板本体、第一连接件和第二连接件；第一连接件和第二连接件均用于与自动售货机的层板连接；隔板本体为长方体，隔板本体具有第一状态和第二状态，第二状态为隔板本体在第一状态下旋转180度后的状态；第一连接件可以与第一状态或第二状态下的隔板本体长度方向的第一端插接，第二连接件可以与第一状态或第二状态下的隔板本体长度方向的第二端插接。
本实用新型提供的隔板组件可以适应各种货斗，例如当货斗上设置有第一动力机构和第二动力机构，相应地，层板上设置有(N－2)个隔板本体为第一状态且推板位于隔板本体的左侧的左隔板组件，1个隔板本体为第一状态或第二状态而未安装有推板的中隔板组件，以及1个隔板本体为第二状态且推板位于隔板本体的右侧的右隔板组件，第一动力机构用于驱动左隔板组件以实现自左至右的(N－2)个货道内的货品输送，第二动力机构用于驱动右隔板组件以实现最右侧货道内的货品输送。
也就是说，本实用新型提供的隔板组件可以通过调整隔板组件的排布方式，以适应各种货斗，因此本实用新型提供的隔板组件的适应性以及通用性较强。
本实用新型提供的自动售货机包括上述的隔板组件，因此该自动售货机具备上述隔板组件的一切有益效果，另外，本实用新型提供的自动售货机还可以充分利用边缘货道的空间，避免现有技术中存在的边缘货道的空间浪费的技术问题。具体原因为：请参照图6，层板上设置有(N－2)个隔板本体为第一状态且推板位于隔板本体的左侧的左隔板组件，一个隔板本体为第一状态或第二状态而未安装有推板的中隔板组件，以及一个隔板本体为第二状态且推板位于隔板本体的右侧的右隔板组件。(N－2)个左隔板组件、1个中隔板组件和1个右隔板组件共形成(N－1)个货道。相对应地，货斗上设置有第一动力机构和第二动力机构，第一动力机构用于驱动左隔板组件以实现自左至右的(N－2)个货道内的货品输送，第二动力机构用于驱动右隔板组件以实现最右侧货道内的货品输送。从上述的结构分析可知，最右侧货道内可以实现货物的输送，因此可以充分利用最右侧货道的空间，也即解决了现有的边缘货道空间浪费的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的隔板组件的结构分解第一视图；
图2为本实用新型第一实施例提供的隔板组件的结构分解第二视图；
图3为本实用新型第二实施例提供的隔板组件的结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的隔板组件的结构分解示意图；
图5为本实用新型第三实施例提供的隔板组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的自动售货机的局部结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的隔板组件的传动带与推板连接的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的自动售货机的货斗的机构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的自动售货机的结构示意图。
图标：001－左隔板组件；002－中隔板组件；003－右隔板组件；100－隔板本体；200－第一连接件；300－第二连接件；110－第一端；120－第二端；130－加强筋；140－传动带；111－第一插槽；112－第二插槽；210－第一插板；220－第二插板；230－插接部；240－动力输入件；310－第三插板；320－第四插板；400－推板；500－货斗；510－第一动力机构；520－第二动力机构；600－层板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例进行详细描述：
实施例1
本实施例提供了一种隔板组件，该隔板组件安装于自动售货机的层板600上，请参照图1至图6，具体包括隔板本体100、第一连接件200和第二连接件300；第一连接件200和第二连接件300用于将隔板固定于自动售货机的层板600；隔板本体100为长方体，隔板本体100具有第一状态和第二状态，第二状态为隔板本体100在第一状态下旋转180度后的状态；第一连接件200可以与第一状态或第二状态下的隔板本体100的第一端110插接，第二连接件300可以与第一状态或第二状态下的隔板本体100的第二端120插接。
上述第一端110意思为隔板本体100在安装在层板600上后朝外的一端的端部。
上述第二端120意思为隔板本体100在安装在层板600上后朝内的一端的端部。
本实施例的可选方案中，较为优选地，隔板本体100为长方体，第一端110和第二端120均为矩形，第一端110的中心和第二端120的中心沿隔板本体100的长度方向的投影重叠，第一端110的中心和第二端120的中心均为矩形的中心。其中，第一端110和第二端120的中心的投影重叠的意义在于，第一端110的结构与第二端120的结构相同。
当隔板本体100由第一状态旋转至第二状态时，是以第一端110的中心和第二端120的中心两者之间的连线为转轴旋转180°，从而，当隔板本体100处于第一状态时，第一连接件200可以插接于隔板本体100的第一端110，第二连接件300可以插接于隔板本体100的第二端120；当隔板由第一状态旋转至第二状态时，第一连接件200仍然可以插接于隔板本体100的第一端110，第二连接件300仍然可以插接于隔板本体100的第二端120，且无论隔板本体100处于第一状态还是第二状态，第一连接件200和第二连接件300均能与自动售货机的层板600连接。也就是说，无论隔板本体100处于第一状态还是第二状态，第一连接件200均能够与隔板本体100的第一端110连接，第二连接件300均能够与隔板本体100的第二端120连接，且还能保证将该隔板组件安装在层板600上，而不需要对层板600结构进行调整。以下为便于描述，将第一端110的中心和第二端120的中心两者之间的连线为隔板本体100的旋转轴线。
本实施例的可选方案中，较为优选地，隔板本体100的第一端110沿高度方向设有第一插槽111和第二插槽112，第一插槽111和第二插槽112围绕第一端110的中心对称设置。更为详细地，隔板本体100在高度方向上的顶部设置有第一连接板，底部设置有第二连接板，在第一端110，第一连接板沿隔板本体100的长度方向设置有第一插槽111，第二连接板沿隔板本体100的长度方向设置有第二插槽112。更进一步地，第一插槽111设置为矩形插槽，第二插槽112设置为矩形插槽。更进一步地，第一连接板和第二连接板之间形成槽形空间，上述的槽形空间形成推板400的滑动通道。更进一步地，上述的槽形空间的中部设置有加强筋130，加强筋130将上述的槽形空间分割为上部槽体和下部槽体，优选地，沿隔板本体100的高度方向，上部槽体和下部槽体关于隔板本体100的旋转轴线对称设置。
本实施例的可选方案中，较为优选地，隔板本体100的第二端120沿高度方向设有第三插槽(图中未示出)和第四插槽(图中未示出)，第三插槽和第四插槽关于第二端120的中心对称。更为详细地，隔板本体100在高度方向上的顶部设置有第一连接板，底部设置有第二连接板，在第二端120，第一连接板沿隔板本体100的长度方向设置有第三插槽，第二连接板沿隔板本体100的长度方向设置有第四槽。更进一步地，第三插槽设置为矩形插槽，第四插槽设置为矩形插槽。更进一步地，第一连接板和第二连接板之间形成槽形空间，上述的槽形空间形成推板400的滑动通道。更进一步地，上述的槽形空间的中部设置有加强筋130，加强筋130将上述的槽形空间分割为上部槽体和下部槽体，优选地，沿隔板本体100的高度方向，上部槽体和下部槽体关于隔板本体100的旋转轴线对称设置。
第一连接件200设置有第一插板210和第二插板220；当隔板本体100处于第一状态时，第一插板210插接于第一插槽111，第二插板220插接于第二插槽112；当隔板本体100处于第二状态时，第一插板210插接于第二插槽112，第二插板220插接于第一插槽111。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第二连接件300设置有第三插板310和第四插板320，当隔板本体100处于第一状态时，第三插板310插接于第三插槽，第四插板320插接于第四插槽；当隔板本体100处于第二状态，第三插板310插接于第四插槽，第四插板320插接于第三插槽。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第一连接件200设置有插接部230，插接部230可与自动售货机的层板600插接。具体请参照图1，插接部230设置于第一连接件200的底部，相应地，自动售货机的层板600设置有第一连接部，第一连接部可以为插接槽，上述的插接部230插入插接槽中实现第一连接件200与层板600之间的位置连接。
本实施例的可选方案中，较为优选地，隔板本体100的侧壁沿其长度方向开设有长槽，当隔板本体100处于第一状态时，长槽位于隔板本体100的宽度方向的第一侧，当隔板本体100处于第二状态时，长槽位于隔板本体100的宽度方向的第二侧。较为优选地，长槽可是上述的第一连接板和第二连接板两者之间形成的槽形空间。
本实施例的可选方案中，较为优选地，隔板组件还包括推板400，推板400与长槽插接，推板400可沿长槽移动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第一连接件200上设置动力输入件240，动力输入件240与推板400传动连接，动力输入件240还用于与自动售货机的动力机构配合，以获得驱动推板400移动的动力。具体而言，当自动售货机的动力机构与第一连接件200上的动力输入件240处于配合状态，动力输入件240处于触发状态，动力输入件240通过传动机构驱动推板400沿长槽运动。更进一步地，上述的设置于自动售货机的动力机构设置为齿轮驱动机构，上述的设置于第一连接件200上的动力输入件240包括齿轮传动机构，齿轮驱动机构用于驱动齿轮传动机构。
本实施例的可选方案中，较为优选地，长槽内安装有传动带140，传动带140与推板400固定连接。上述的传动带140与设置于第一连接件200上的动力输入件240相配合以带动固定于传动带140上的推板400运动。具体而言，动力输入件240带动传动带140运转，传动带140带动推板400移动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，上述的传动带140为开口带，开口带的两端均与推板400可拆卸地连接，可以在传动长度发生变化的情况下，重新连接推板400和传动带140的两个端部，以形成不同的推板400移动的理论长度，适应不同长度的货道需求。
本实施例的可选方案中，较为优选地，推板400与传动带140之间通过“压板结构”固定，上述的压板结构包括第一压板和第二压板，第一压板位于传动带140上方并且与推板400固定连接，第二压板位于传动带140下方并且与推板400可拆卸连接；或者，第一压板位于传动带140上方并且与推板400可拆卸连接，第二压板位于传动带140下方并且与推板400固定连接。通过第一压板和第二压板的夹持作用实现推板400与传动带140的固定。进一步优选的技术方案，其附加特征在于，开口带为齿形带，第一压板和第二压板中，其中一者的表面设有与齿形带对应的齿部，另一者的表面为平面，齿部在传动带140与推板400发生作用力时能够向齿形带的两个端部施加沿齿形带长度方向的横向力。选择开口带为齿形带，而且在第二压板和第一压板的一者的表面设置于齿形带对应的齿部，所以齿部能够对齿形带施加沿齿形带长度方向的作用力，而使得开口带与推板400之间的传动，不仅仅依赖于压紧所产生的摩擦力。从而提高了二者之间传动的可靠性。进一步优选的技术方案，第一压板和第二压板通过螺栓或螺钉连接，螺栓或螺钉穿过第一压板和第二压板中的一者，与第一压板和第二压板中的另一者上的螺孔连接，或者穿过第一压板和第二压板中的另一者的光孔与螺母连接。通过直接将第一压板和第二压板用螺钉或螺栓连接，连接方向一致，安装和拆卸是较为方便。而且当第一压板和第二压板的多个点均有螺栓或螺钉连接时，传动带140的受力也较为均匀。
如图3、图4所示，在本实用新型提供的其他实施例中，隔板组件包括的隔板本体为第一状态且推板位于隔板本体的左侧。
如图5、图6所示，在本实用新型提供的其他实施例中，隔板组件包括的隔板本体为第二状态且推板位于隔板本体的右侧。
实施例2
本实施例提供了一种自动售货机，包括实施例1述及的隔板组件。
本实施例的可选方案中，较为优选地，还包括层板600，层板600的第一端设有多个用于与第一连接件200连接的第一连接部，层板600的第二端设有多个用于与第二连接件300连接的第二连接部。由于设置有多个第一连接部和第二连接部，因此，隔板组件可以根据选择安装位置，形成不同的货道的宽度，适应不同的使用上的需要。更进一步地，上述的第一连接部和第二连接部例如可以是插槽结构。
本实施例的可选方案中，较为优选地，该自动售货机还包括货斗500，其中货斗500上设置有第一动力机构510和第二动力机构520，第一动力机构510用于触发第一状态下的隔板本体100对应的第一连接件上的动力输入件240，第二动力机构520用于触发第二状态下的隔板本体100对应的第一连接件上的动力输入件240。
本实施例提供的自动售货机还能够解决现有技术中存在的边缘货道空间浪费的技术问题，具体而言：
现有技术中，由于货斗较宽，货斗的宽度大于单个货道的宽度，以该动力机构设置于货斗的左侧举例，货斗能够驱动从左至右的(N－1)个隔板，但是无法驱动最右侧货道的左侧隔板(也就是从右至左的第二个隔板)的推板，因此造成了最右侧货道的空间浪费的问题。本实施例中，请参照图6，层板600上设置有(N－2)个隔板本体100为第一状态且推板400位于隔板本体100的左侧的左隔板组件001，一个隔板本体100为第一状态或第二状态而未安装有推板400的中隔板组件002，以及一个隔板本体为第二状态且推板400位于隔板本体100的右侧的右隔板组件003。(N－2)个左隔板组件001、1个中隔板组件002和1个右隔板组件003共形成(N－1)个货道。货斗的第一动力机构510用于驱动左隔板组件001以实现自左至右的(N－2)个货道内的货品输送，货斗的第二动力机构520用于驱动右隔板组件003以实现最右侧货道内的货品输送。从上述的结构分析可知，最右侧货道内可以实现货物的输送，因此可以充分利用最右侧货道的空间，也即解决了现有的边缘货道空间浪费的技术问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。