小型自动售货机用连续式包装切断出货结构的制作方法

文档序号:21444779发布日期:2020-07-10 17:34阅读:424来源:国知局
小型自动售货机用连续式包装切断出货结构的制作方法

本发明涉及自动售货机技术领域,更具体的说,尤其涉及一种小型自动售货机用连续式包装切断出货结构。



背景技术:

自动售货机是一种能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备,它不受时间、地点的限制,能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式

随着人们对生活水平的不断提升,自动售货机行业蓬勃发展,但是对自动售货机而言,袋装物品一直没有好的销售和传动方式。

有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种小型自动售货机用连续式包装切断出货结构,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供小型自动售货机用连续式包装切断出货结构,以解决上述背景技术中提出的随着人们对生活水平的不断提升,自动售货机行业蓬勃发展,但是对自动售货机而言,袋装物品一直没有好的销售和传动方式的问题和不足。

为实现上述目的,本发明提供了小型自动售货机用连续式包装切断出货结构,由以下具体技术手段所达成:包括机器外壳、产品支架轴、控制单片机、产品出货驱动机构、光电检测开关、定位轨道、出货电机、出货主对夹轮、出货主副夹轮、切刀电机、齿轮传动条、切刀机构、刀架、切刀;产品支架轴嵌入安装在机器外壳的内部,且产品支架轴位于机器外壳的中间位置;控制单片机、产品出货驱动机构安装在机器外壳的内部,且产品出货驱动机构位于机器外壳的底部;产品出货驱动机构由宽度调节拨动机构、定位轨道、出货电机、出货主对夹轮、出货主副夹轮、切刀电机、齿轮传动条、切刀机构组成;定位轨道设置在产品出货驱动机构内,且光电检测开关安装在定位轨道的一侧;出货电机、出货主对夹轮、出货主副夹轮安装在产品出货驱动机构内,且出货电机与出货主对夹轮通过皮带连接;切刀机构安装在出货主对夹轮、出货主副夹轮的下方;切刀机构由刀架、切刀组成;切刀通过铰接方式安装在刀架上;切刀电机安装在产品出货驱动机构内;齿轮传动条与切刀固定连接。

作为本技术方案的进一步优化,机器外壳为主视面呈灯泡形的壳体结构,且机器外壳下部的内侧开设有用于容纳产品出货驱动机构的槽体。

作为本技术方案的进一步优化,出货主对夹轮与出货主副夹轮对称安装在产品出货驱动机构内,且出货主对夹轮与出货主副夹轮之间留有缝隙。

作为本技术方案的进一步优化,光电检测开关检测产品固定标志,作为计量出货数量及切断产品连接部位的提示。

作为本技术方案的进一步优化,切刀电机的输出端安装有传动齿轮,且切刀电机通过传动齿轮与齿轮传动条啮合。

作为本技术方案的进一步优化,出货主对夹轮及出货电机的端部均安装有皮带轮。

作为本技术方案的进一步优化,刀架的俯视面呈l形,且切刀安装在刀架短边的端部。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

优点1、本发明出货主对夹轮与出货主副夹轮对称安装在产品出货驱动机构内,且出货主对夹轮与出货主副夹轮之间留有缝隙,出货主对夹轮及出货电机的端部均安装有皮带轮,出货电机与出货主对夹轮通过皮带连接的设置,利用出货电机带动出货主对夹轮旋转,出货主副夹轮起到辅助作用,并利用摩擦力带动包装袋出货,自动化程度高,方便快捷。

优点2、本发明切刀电机的输出端安装有传动齿轮,且切刀电机通过传动齿轮与齿轮传动条啮合,刀架的俯视面呈l形,且切刀安装在刀架短边的端部的设置,利用切刀电机带动切刀活动,将包装袋切断,便于物品出售,且切刀与刀架呈剪刀方式闭合,剪切力强,便于出货。

优点3、本发明通过对小型自动售货机添加光电检测开关,检测产品包装上固定特征,作为出货产品计数及切断产品间连接位置的定位指示,可以准确切断产品间连接又不会损伤产品,同时作为出货的计数依据。

优点4、本发明通过对小型自动售货机用连续式包装切断出货结构的改进,具有结构设计合理,自动化程度高,便于袋装物品出货,剪切力强,方便自动售卖袋装物品,实用性强的优点,从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的产品出货驱动机构结构示意图;

图3为本发明的驱动机构结构示意图;

图4为本发明的切刀机构结构示意图;

图5为本发明的切刀机构的电路原理示意图。

图中:机器外壳1、产品支架轴2、控制单片机3、产品出货驱动机构4、光电检测开关5、定位轨道6、出货电机7、出货主对夹轮8、出货主副夹轮9、切刀电机10、齿轮传动条11、切刀机构12、刀架1201、切刀1202。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图4,小型自动售货机用连续式包装切断出货结构,包括机器外壳1、产品支架轴2、控制单片机3、产品出货驱动机构4、光电检测开关5、定位轨道6、出货电机7、出货主对夹轮8、出货主副夹轮9、切刀电机10、齿轮传动条11、切刀机构12、刀架1201、切刀1202。

产品支架轴2嵌入安装在机器外壳1的内部,且产品支架轴2位于机器外壳1的中间位置;控制单片机3、产品出货驱动机构4安装在机器外壳1的内部,且产品出货驱动机构4位于机器外壳1的底部;产品出货驱动机构4光电检测开关5、定位轨道6、出货电机7、出货主对夹轮8、出货主副夹轮9、切刀电机10、齿轮传动条11、切刀机构12组成;定位轨道6设置在产品出货驱动机构4内,且光电检测开关5安装在定位轨道6的一侧;出货电机7、出货主对夹轮8、出货主副夹轮9安装在产品出货驱动机构4内,且出货电机7与出货主对夹轮8通过皮带连接;切刀机构12安装在出货主对夹轮8、出货主副夹轮9的下方;切刀机构12由刀架1201、切刀1202组成;切刀1202通过铰接方式安装在刀架1201上;切刀电机10安装在产品出货驱动机构4内;齿轮传动条11与切刀1202固定连接。

具体的,机器外壳1为主视面呈灯泡形的壳体结构,且机器外壳1下部的内侧开设有用于容纳产品出货驱动机构4的槽体。

具体的,出货主对夹轮8与出货主副夹轮9对称安装在产品出货驱动机构4内,且出货主对夹轮8与出货主副夹轮9之间留有缝隙。

具体的,光电检测开关位于定位轨道6的一侧用于检测产品包装上固定特征。

具体的,切刀电机10的输出端安装有传动齿轮,且切刀电机10通过传动齿轮与齿轮传动条11啮合。

具体的,出货主对夹轮8及出货电机7的端部均安装有皮带轮。

具体的,刀架1201的俯视面呈l形,且切刀1202安装在刀架1201短边的端部。

具体的,还设置有光电检测开关,光电检测开关是检测何时切断的关键点。当检测到包装上的固定指示点的时候,说明到了2个产品的连接处了,这个时候出货电机7停止旋转,切刀电机10开始动作,正好切到2个产品的连接处。

小型自动售货机用连续式包装切断出货结构的操作方法:

步骤1、首先需要将包装成卷装的产品固定在产品支架轴2上,并将产品穿过定位轨道6进入出货主对夹轮8、出货主副夹轮9之间;

步骤2、机器外壳1上张贴有二维码,客户扫描机器上的二维码启动手机小程序,完成选择产品付款,后台将出货指令通过网络发送到机器控制单片机3;

步骤3、控制单片机3驱动出货电机7旋转,利用出货主对夹轮8、出货主副夹轮9带动产品向下移动,穿过出货口到达机器外部;

步骤4、当光电检测开关5(图5所示)检测到产品包装上的固定提示点时,将检测信号发送给控制单片机3,控制单片机3切断出货电机7的电源,同时启动切刀电机10,通过齿轮传动条11带动切刀1202向刀架1201移动,切开两个产品的连接处

步骤5、产品出货完成,控制单片机3通过网络将出货数据发送至后台,后台完成出货记录。

综上:该小型自动售货机用连续式包装切断出货结构,通过出货主对夹轮与出货主副夹轮对称安装在产品出货驱动机构内,且出货主对夹轮与出货主副夹轮之间留有缝隙,出货主对夹轮及出货电机的端部均安装有皮带轮,出货电机与出货主对夹轮通过皮带连接的设置,利用出货电机带动出货主对夹轮旋转,出货主副夹轮起到辅助作用,并利用摩擦力带动包装袋出货,自动化程度高,方便快捷;通过切刀电机的输出端安装有传动齿轮,且切刀电机通过传动齿轮与齿轮传动条啮合,刀架的俯视面呈l形,且切刀安装在刀架短边的端部的设置,利用切刀电机带动切刀活动,将包装袋切断,便于物品出售,且切刀与刀架呈剪刀方式闭合,剪切力强,便于出货;通过对小型自动售货机用连续式包装切断出货结构的改进,具有结构设计合理,自动化程度高,便于袋装物品出货,剪切力强,方便自动售卖袋装物品,实用性强的优点,从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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