一种用于砼罐车装料的检测系统及其检测方法与流程

本发明涉及装料检测系统技术领域，尤其涉及一种用于砼罐车装料的检测系统及其检测方法。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程中。为了节能减排，现有的混泥土采用砼罐车进行运输。而砼罐车在装料运输的过程中，每个搅拌厂需要同时向多个施工方运送混泥土，且每个施工方需要的混泥土的型号往往也不一致，加上每个施工方需要的混泥土的量往往需由多个砼罐车依次装料运走。由此，在实际的人工控制的操作中，容易造成在装料时将同一个施工方的混泥土型号装混，以及司机将运输的混泥土拉到了错误的施工方的情况；而施工方在接收时也难以进行检测而直接收货使用，最终造成使用了错误型号的混泥土，这是非常大的工程质量隐患，后果不堪设想。鉴于以上问题，需要一种用于砼罐车装料的检测系统及其检测方法加以解决。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于砼罐车装料的检测系统及其检测方法，其解决了现有技术中存在的砼罐车将混泥土装错和运错的问题。

根据本发明的实施例，一种用于砼罐车装料的检测系统，包括搅拌厂系统、电子标签卡、搅拌厂闸机和施工方闸机，所述搅拌厂系统用于对来自施工方的要货信息进行处理与分派，所述搅拌厂系统与所述搅拌厂闸机和所述施工方闸机通信连接，所述电子标签卡设置在所述砼罐车上，所述搅拌厂闸机用于通过识别所述电子标签卡对所述砼罐车进行放行装料，所述施工方闸机用于通过识别所述电子标签卡对所述砼罐车进行放行收料。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过采用了搅拌厂系统、电子标签卡、搅拌厂闸机和施工方闸机，在装料和收货两处设置检测的闸机，装料前需要确定砼罐车的信息与搅拌厂系统中所配置的是否一致，只有与系统正确匹配的砼罐车才可以通过搅拌厂闸机进行装料；在施工方收货时采用同样的方式，只有与搅拌厂系统正确匹配的砼罐车才可以通过施工方闸机进行收货；对装错混泥土型号和错收混泥土进行两方面的控制，其解决了在装料时将同一个施工方的混泥土型号装混，以及司机将运输的混泥土拉到了错误的施工方的问题。同时，与现有的采用人工核对砼罐车和混泥土型号是否正确的方式相比，大大节约了人工成本，也避免了砼罐车的司机盲目地排队等料和装料出错的情况，大大地节约了时间成本。

优选地，每个所述砼罐车上的所述电子标签卡的数量与施工方的数量一致，每个施工方对应一个所述电子标签卡，所述搅拌厂闸机和所述施工方闸机通过识别所述电子标签卡确定所述砼罐车的信息。

通过在每个砼罐车上设置多个电子标签卡，每个砼罐车每次只有一个施工方的电子标签卡开启，而其余的电子标签卡关闭，所有的电子标签卡的启闭由搅拌厂系统进行统一控制。这样，使得施工方的要货信息与砼罐车信息、搅拌厂闸机、施工方闸机的信息一一对应，避免装错或者运错混泥土。

优选地，所述施工方闸机用于将收货信息返回至搅拌厂系统。

通过收货信息的反馈，可以使得系统对于已经完成送料的砼罐车进行重新分配，避免空车等待的情况，提高效率。

优选地，每个所述搅拌厂闸机一次装料对应一种混泥土型号。

通过搅拌厂闸机与混泥土型号的对应，避免装料出错。

优选地，每个所述电子标签卡包括信息模块、数据分析处理模块、电源模块、射频收发模块和开关模块，所述信息模块与所述数据分析处理模块之间通过设置的信息调整模块和a/d转换模块连接，所述电源模块、所述射频收发模块和所述开关模块均与所述数据分析处理模块连接；所述搅拌厂闸机和所述施工方闸机均设有射频收发装置，所述射频收发装置通过扫描所述电子标签卡的所述射频收发模块确定所述砼罐车的信息，所述开关模块通过所述数据分析处理模块对所述射频收发模块进行开与关的控制。

通过电子标签卡的内部模块设计，搅拌厂闸机和施工方闸机均通过射频收发装置对砼罐车进行扫描，确定砼罐车的信息是否准确，是否可以放行。开关模块通过数据处理模块对射频收发模块进行开与关的控制，使得在每次的运输中只有一个对应的施工方的电子标签卡的射频收发功能开启。

优选地，所述信息模块用于接收施工方的要货信息、是否已装料信息、砼罐车实时位置和是否已卸料信息。

通过电子标签卡的以上内部信息收集单元的设计，以便将砼罐车的装料、卸料信息进行收集反馈和处理。

优选地，所述电子标签卡还包括定位模块和语音芯片，所述定位模块和所述语音芯片均与所述数据处理模块连接；所述定位模块内载入有施工方的导航路线信息，且所述定位模块用于收集所述砼罐车的实际行驶路线，所述数据处理模块将所述导航路线信息与所述实际行驶路线比对，所述语音芯片通过数据处理模块发出的提示信号进行语音提示。

通过设置定位模块和语音芯片，在砼罐车行驶方向与预设的施工方路线不一致时进行语音提示，避免司机运错了施工方。

优选地，所述搅拌厂系统设有排序显示屏，搅拌厂系统处理要货信息并配置具体砼罐车和对应混泥土型号,更新电子标签卡和显示屏的信息。

通过设置排序显示屏，用于将配置的具体砼罐车和对应混泥土型号信息显示在排序显示屏上，可以用于提示司机提前进行装料准备，而且整体的装料、发货进度也可以进行清楚地显示。

优选地，所述排序显示屏设有语音提示装置。

通过语音提示装置，用于提醒即将装料的砼罐车的司机前往准备，以提高效率。

另一方面，根据本发明实施例，还提供了一种用于砼罐车装料的检测方法，包括：

步骤s1：所述搅拌厂系统接收要货信息，并根据所述砼罐车的出行情况对要货信息进行处理与分派；

步骤s2：所述搅拌厂系统将所述砼罐车和对应混泥土型号信息分别发送到所述排序显示屏、搅拌厂闸机、施工方闸机和电子标签卡，所述排序显示屏、搅拌厂闸机和施工方闸机信息更新，所述电子标签卡的数据分析处理模块根据搅拌厂系统的信息将需要送货的一个所述电子标签卡开启，将不需要送货的所述电子标签卡关闭；

步骤s3：所述搅拌厂闸机扫描进入装料区的所述砼罐车的所述电子标签卡，确定信息无误后所述搅拌厂闸机放行，进行装料；

步骤s4：所述定位模块和所述语音芯片对行驶中的所述砼罐车的行驶路线进行检测与监控；

步骤s5：所述施工方闸机扫描所述电子标签卡，确定信息无误后所述施工方闸机放行，进行收料，所述施工方闸机将收货信息返回所述搅拌厂系统。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过采用了以上步骤和检测系统，在装料前和收货前进行信息确定检测，实行双重检测方式使两个环节都得以控制，而且加上对砼罐车的运输路线的跟踪确定，可以提醒司机不运错。整体上通过系统进行分配和检测，不但提高了效率，也大大降低了出错的概率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的整体原理示意图；

图3为本发明的流程示意图；

图4为本发明的电子标签卡的原理示意图；

图5为本发明的砼罐车上的电子标签卡示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种用于砼罐车装料的检测系统，包括搅拌厂系统、电子标签卡、搅拌厂闸机和施工方闸机，搅拌厂系统用于对来自施工方的要货信息进行处理与分派，搅拌厂系统与搅拌厂闸机和施工方闸机通信连接，电子标签卡设置在砼罐车上，每个搅拌厂闸机一次装料对应一种混泥土型号，避免装料出错。搅拌厂闸机用于通过识别电子标签卡对砼罐车进行放行装料，施工方闸机用于通过识别电子标签卡对砼罐车进行放行收料。如图3所示，施工方闸机用于将收货信息返回至搅拌厂系统，通过收货信息的反馈，可以使得系统对于已经完成送料的砼罐车进行重新分配，避免空车等待的情况，提高效率。

如图5所示，每个砼罐车上的电子标签卡的数量与施工方的数量一致，每个施工方对应一个电子标签卡，搅拌厂闸机和施工方闸机通过识别电子标签卡确定砼罐车的信息。当然，在实际生产中，施工方的数量不止三个。此外，搅拌厂系统设有排序显示屏，搅拌厂系统处理要货信息并配置具体砼罐车和对应混泥土型号,更新电子标签卡和显示屏的信息。同时，排序显示屏设有语音提示装置。

在本实施例中，通过采用了搅拌厂系统、电子标签卡、搅拌厂闸机和施工方闸机，在装料和收货两处设置检测的闸机，装料前需要确定砼罐车的信息与搅拌厂系统中所配置的是否一致，只有与系统正确匹配的砼罐车才可以通过搅拌厂闸机进行装料；在施工方收货时采用同样的方式，只有与搅拌厂系统正确匹配的砼罐车才可以通过施工方闸机进行收货；对装错混泥土型号和错收混泥土进行两方面的控制，其解决了在装料时将同一个施工方的混泥土型号装混，以及司机将运输的混泥土拉到了错误的施工方的问题。同时，与现有的采用人工核对砼罐车和混泥土型号是否正确的方式相比，大大节约了人工成本，也避免了砼罐车的司机盲目地排队等料和装料出错的情况，大大地节约了时间成本。通过在每个砼罐车上设置多个电子标签卡，每个砼罐车每次只有一个施工方的电子标签卡开启，而其余的电子标签卡关闭，所有的电子标签卡的启闭由搅拌厂系统进行统一控制。这样，使得施工方的要货信息与砼罐车信息、搅拌厂闸机、施工方闸机的信息一一对应，避免装错或者运错混泥土。通过设置排序显示屏，用于将配置的具体砼罐车和对应混泥土型号信息显示在排序显示屏上，可以用于提示司机提前进行装料准备，而且整体的装料、发货进度也可以进行清楚地显示。通过语音提示装置，用于提醒即将装料的砼罐车的司机前往准备，以提高效率。

如图4所示，每个电子标签卡包括信息模块、数据分析处理模块、电源模块、射频收发模块和开关模块，信息模块与数据分析处理模块之间通过设置的信息调整模块和a/d转换模块连接，电源模块、射频收发模块和开关模块均与数据分析处理模块连接；搅拌厂闸机和施工方闸机均设有射频收发装置，射频收发装置通过扫描电子标签卡的射频收发模块确定砼罐车的信息，开关模块通过数据分析处理模块对射频收发模块进行开与关的控制。信息模块用于接收施工方的要货信息、是否已装料信息、砼罐车实时位置和是否已卸料信息。此外，电子标签卡还包括定位模块和语音芯片，定位模块和语音芯片均与数据处理模块连接；定位模块内载入有施工方的导航路线信息，且定位模块用于收集砼罐车的实际行驶路线，数据处理模块将导航路线信息与实际行驶路线比对，语音芯片通过数据处理模块发出的提示信号进行语音提示。

在本实施例中，通过电子标签卡的内部模块设计，搅拌厂闸机和施工方闸机均通过射频收发装置对砼罐车进行扫描，确定砼罐车的信息是否准确，是否可以放行。开关模块通过数据处理模块对射频收发模块进行开与关的控制，使得在每次的运输中只有一个对应的施工方的电子标签卡的射频收发功能开启。通过电子标签卡的以上内部信息收集单元的设计，以便将砼罐车的装料、卸料信息进行收集反馈和处理；信息调整模块对信息模块所获取的信息进行整理，a/d转换模块将调整后的信息转换为数字信号传递至数据分析处理模块进行分析处理，数据分析处理模块再将指令传达至射频收发模块和开关模块。通过设置定位模块和语音芯片，在砼罐车行驶方向与预设的施工方路线不一致时进行语音提示，避免司机运错了施工方。

另一方面，根据本发明实施例，还提供了一种用于砼罐车装料的检测方法，包括：

步骤s1：搅拌厂系统接收要货信息，并根据砼罐车的出行情况对要货信息进行处理与分派；

步骤s2：搅拌厂系统将砼罐车和对应混泥土型号信息分别发送到排序显示屏、搅拌厂闸机、施工方闸机和电子标签卡，排序显示屏、搅拌厂闸机和施工方闸机信息更新，电子标签卡的数据分析处理模块根据搅拌厂系统的信息将需要送货的一个电子标签卡开启，将不需要送货的电子标签卡关闭；

步骤s3：搅拌厂闸机扫描进入装料区的砼罐车的电子标签卡，确定信息无误后搅拌厂闸机放行，进行装料；

步骤s4：定位模块和语音芯片对行驶中的砼罐车的行驶路线进行检测与监控；

步骤s5：施工方闸机扫描电子标签卡，确定信息无误后施工方闸机放行，进行收料，施工方闸机将收货信息返回搅拌厂系统。

在本实施例中，通过采用了以上步骤和检测系统，在装料前和收货前进行信息确定检测，实行双重检测方式使两个环节都得以控制，而且加上对砼罐车的运输路线的跟踪确定，可以提醒司机不运错。整体上通过系统进行分配和检测，不但提高了效率，也大大降低了出错的概率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。