员圈定要检修的设备或操作机构；
[0036] 步骤2-2、计算机从系统数据库中读取设备及与其关联的设备的当前状态及操作 后的状态，并从系统逻辑库中读取该设备的操作逻辑，把设备操作后状态与操作逻辑中的 定义进行对比，分析本次检修或操作任务所涉及的危险源，如果设备操作后状态与操作逻 辑相符，则执行下一步，如果不相符则终止分析步骤；
[0037] 步骤2-3、列出当前任务涉及的危险源清单；
[0038] 步骤2-4、操作人员根据危险源清单，通过防误锁具给各个涉及的危险源进行上锁 并挂上标识牌，防止他人误动；针对不同的可操作机构装上对应的防误锁具，每一个锁具具 有唯一的RFID识别码，将此码值存储于系统数据库中。
[0039] 例如要对A设备进行"由合转分"的操作，操作人员圈定A设备；
[0040] 计算机从系统数据库中读取A设备及与其关联的B设备和C设备的当前状态，同 时给出操作后的设备状态，如表1所示，然后从系统逻辑库中读取操作A设备的逻辑:A设 备的"分"操作对应的危险源为B设备和C设备，当分开A设备时，要求B设备处于分的状 态，且C设备处于无电状态，将设备操作后状态与操作逻辑进行对比，对比结果如表2所示， 如果操作后状态与操作逻辑的要求相矛盾，则终止危险源清单生成，并反馈提示，操作人员 需将相应设备设置到与操作逻辑相符的状态，再重新进行危险源分析；
[0041 ]
[0043] 如果操作后状态满足操作逻辑要求，则生成危险源清单；
[0044] 操作人员根据危险源清单，给B设备和C设备进行上锁并挂上标识牌，在A设备操 作结束前，B设备和C设备不允许他人操作，同时将锁具的识别码存储于系统数据库中；
[0045] 步骤3、生成设备的操作步骤和对应锁具的RFID解锁码值，其步骤如下：
[0046] 步骤3-1、对要操作的设备进行模拟预演；
[0047] 步骤3-2、从系统数据库读取设备及与其相关联设备的当前状态和操作后状态，从 系统逻辑库读取操作逻辑，结合操作逻辑判断操作设备操作后状态是否满足操作逻辑的要 求，对本次任务的操作步骤进行分析；本步骤的分析过程与步骤2-2的分析过程相同；
[0048] 步骤3-3、如果设备操作后状态满足操作逻辑要求，生成解锁码值，否则不予生成 解锁码值，如果一次任务中要操作多个设备，按序生成设备的操作步骤；
[0049] 步骤3-4、检查是否还有其他设备需要操作，如果有，返回步骤3-1，否则执行下一 步；
[0050] 步骤3-5、将操作步骤和锁具的RFID解锁码值通过适配器传送给电子钥匙，由电 子钥匙管理。
[0051] 步骤4、操作人员持电子钥匙进行解锁，如图3所示，解锁时，将电子钥匙插入锁具 中，检测电子钥匙的RFID解锁码值是否与锁具的识别码匹配，若电子钥匙中记录的码值与 当前锁具的码值相同，则钥匙内部机构允许动作，实现开锁，否则电子钥匙提示错误，钥匙 内部机构不允许动作。
[0052] 本发明方法在设备操作前首先进行危险源分析，将与待操作设备及与其存在关联 关系的设备状态与操作逻辑的条件进行比对，找到危险源，将危险源锁闭并挂上标识牌，防 止操作过程中其它人员误操作危险源设备而导致事故发生；在生成操作步骤和解锁码值 前，再进行一次模拟预演，再次判断设备状态是否符合操作逻辑，如果符合则生成操作步骤 和解锁码值，发送到电子钥匙上，操作人员持电子钥匙解锁设备进行检修或其它操作。本发 明通过将设备状态与操作逻辑进行两次对比，确保设备操作前危险源处于闭锁状态，其他 人员无法操作，进而保证检修时所有设备都处于安全设置，防止事故发生。本发明可以有效 识别工作现场危险源，并实现闭锁防误，可有效实现电力行业、煤炭行业、冶金行业、石油化 工行业等工业作业现场的危险点分析，并实现闭锁功能。
[0053] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对 本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体 实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。
【主权项】
1. 工作现场锁控系统的管理方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、将工作现场的所有设备及其当前状态存储到系统数据库中，将设备的操作逻辑 存储到系统逻辑库中； 步骤2、在进行设备操作前，进行设备危险源分析，步骤如下： 步骤2-1、圈定本次任务要操作的设备； 步骤2-2、从系统数据库中读取该设备及与其关联的设备的当前状态和操作后的状态， 从系统逻辑库中读取该设备的操作逻辑，将设备及其关联设备操作后的状态与操作逻辑中 的定义进行对比，分析本次任务所涉及的危险源，如果设备操作后的状态与操作逻辑相符， 则执行下一步，如果不相符则终止分析步骤； 步骤2-3、列出本次任务涉及的危险源清单； 步骤2-4、根据危险源清单，给所涉及的危险源进行上锁并挂上标识牌，将每个锁具的 识别码存储于系统数据库中； 步骤3、生成本次任务所涉及设备的操作步骤和对应锁具的解锁码值，步骤如下： 步骤3-1、对要操作的设备进行模拟预演； 步骤3-2、从系统数据库读取设备及与其相关联设备的当前状态和操作后状态，从系统 逻辑库读取操作逻辑，将设备及与其相关联设备操作后的状态与操作逻辑进行对比，判断 设备状态是否满足操作逻辑的要求，对本次任务的操作步骤进行分析； 步骤3-3、如果设备及与其相关联设备的操作后的状态满足操作逻辑的要求，生成对应 锁具的解锁码值，否则不予生成解锁码值，如果一次任务中要操作多个设备，按序生成设备 的操作步骤； 步骤3-4、检查本次任务中是否还有其他设备需要操作，如果有，返回步骤3-1，对下一 个设备进行判断，否则执行下一步； 步骤3-5、将操作步骤和锁具的解锁码值通过适配器传送给电子钥匙； 步骤4、持电子钥匙对锁具进行解锁，将电子钥匙插入锁具中，检测电子钥匙的解锁码 值是否与锁具的识别码匹配，若电子钥匙中记录的码值与当前锁具的识别码相同，则钥匙 内部机构允许动作，实现开锁，否则电子钥匙提示错误，钥匙内部机构不允许动作。2. 如权利要求1所述的工作现场锁控系统的管理方法，其特征在于：所述操作逻辑包 括设备本身操作的条件以及对其他设备的限制条件。3. 如权利要求1所述的工作现场锁控系统的管理方法，其特征在于：所述步骤2-2中， 如果设备操作后的状态与操作逻辑不相符，应将关联的设备状态设置至与操作逻辑相符 后，再次进行设备危险源分析。
【专利摘要】工作现场锁控系统的管理方法，包括以下步骤：将工作现场的所有设备及其当前状态存储到系统数据库中，将设备的操作逻辑存储到系统逻辑库中；在进行设备操作前，进行设备危险源分析，根据危险源清单，给所涉及的危险源进行上锁并挂上标识牌，将每个锁具的识别码存储于系统数据库中；生成本次任务所涉及设备的操作步骤和对应锁具的解锁码值，对符合操作逻辑的要求的设备生成对应锁具的解锁码值，将操作步骤和锁具的解锁码值通过适配器传送给电子钥匙；持电子钥匙对锁具进行解锁。本发明方法可以隔离工作现场的危险源，防止因人为疏忽误操作设备而带来人身安全和生产设备损失。
【IPC分类】G07C9/00
【公开号】CN105303657
【申请号】CN201510645317
【发明人】谢小渭, 魏略, 夏锐, 刘剑龙, 梁冬军
【申请人】长园共创电力安全技术股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日