一种智能制造故障报警器安装机构的制作方法

本发明涉及智能安装技术领域，尤其涉及一种智能制造故障报警器安装机构。

背景技术：

现有的报警器多数采用螺栓或者螺钉的方式进行固定，这种方式较为传统，相对麻烦，无论是报警器的拆除检修，还是报警器的更换安装都相对麻烦，不够智能，无法提高工作效率，在智能制造业报警器的设立尤其重要，能够对故障进行预警，挽救财产损失，但是机械在运行时往往会存在震动，容易导致报警器出现共振的现象，而故障报警器安装机构无法智能的避免共振现象，使得报警器无法正常工作，以及在震动时报警器容易松动，影响工作，所以急需一种能够有效避免共振并且固定牢固的故障报警器安装机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中容易导致报警器出现共振的现象以及在震动时报警器容易松动等问题，而提出的一种智能制造故障报警器安装机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能制造故障报警器安装机构，包括机器本体、第一箱体、第二箱体和报警器本体，所述第一箱体设在机器本体上，所述第二箱体内设有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有移动机构，所述移动机构底部设有夹紧机构，所述报警器本体设在第二箱体底部内壁，所述夹紧机构用于夹紧报警器本体，所述第二箱体底部转动连接有转动板，所述转动板为对称设计的两个，两个所述转动板之间设有第二弹簧，所述第一箱体内设有气压固定机构，所述气压固定机构与夹紧机构相互配合。

优选的，所述移动机构包括第一齿轮和螺纹杆，所述第一齿轮固定连接在转动轴上，所述第二箱体内设有第一支撑板，所述螺纹杆转动连接在第一支撑板上，所述螺纹杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部设有第二支撑板，所述夹紧机构设在第二支撑板底部。

优选的，所述第一支撑板上设有导向杆，所述螺纹块与导向杆滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括第三箱体和夹紧块，所述第二支撑板底部固定连接有气缸，所述第三箱体固定连接在气缸的输出端，所述夹紧块滑动连接在第三箱体内，所述第三箱体内固定连接有挡环，所述第三箱体内滑动连接有滑动板，所述滑动板与夹紧块之间设有第一弹簧。

优选的，所述夹紧块上设有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与报警器本体相抵。

优选的，所述气压固定机构包括推板和第二活塞，所述推板转动连接在转动板上，所述第二活塞设在第一箱体内，所述推板与第二活塞固定连接，所述第二活塞与第三箱体通过活动软管相连通，所述活动软管上设有第二单向阀和泄压阀。

优选的，所述第一箱体底部和第二箱体之间设有第三弹簧，所述第一箱体内设有第一滑动槽，所述推板在第一滑动槽内滑动。

优选的，所述电机上设有曲轴，所述第二箱体内设有第一活塞，所述曲轴和第一活塞之间转动连接，所述第二箱体内设有连接杆，所述连接杆上设有空心管，所述空心管与第一活塞相连通，所述空心管上设有喷头，所述空心管内设有第一单向阀。

优选的，所述第一箱体内壁设有伸缩杆，所述第二箱体侧壁设有第二滑动槽，所述伸缩杆在第二滑动槽内滑动，所述第一箱体侧壁和第二箱体之间分别设有第四弹簧和第二橡胶垫。

优选的，所述第一箱体侧壁设有第一侧门，所述第二箱体侧壁设有第二侧门。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造故障报警器安装机构，具备以下有益效果：

1、该智能制造故障报警器安装机构，安装时，将报警器本体放置在第二箱体底部，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴通过移动机构带动气缸移动，与此同时，启动气缸，气缸通过夹紧机构对报警器本体进行夹紧。

2、该智能制造故障报警器安装机构，当机器本体发生震动时，通过第三弹簧和第四弹簧实现减震，防止共振现象发生，同时转动板发生转动，转动板带动第二活塞工作，第二活塞产生气体通过活动软管进入第三箱体内，气体推动滑动板，滑动板挤压第一弹簧，通过第一弹簧的反作用力，实现进一步夹紧。

3、该智能制造故障报警器安装机构，在通过夹紧机构进行夹紧的过程中，转动轴通过曲轴带动第一活塞工作，第一活塞产生气体通过喷头喷出，可对报警器本体进行除尘作业。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，工作可靠，通过第三弹簧和第四弹簧的相互配合，达到防止共振的目的，通过第二活塞和夹紧块的相互作用，实现防止松动的目的，实用性得到提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能制造故障报警器安装机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能制造故障报警器安装机构图1中a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种智能制造故障报警器安装机构图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种智能制造故障报警器安装机构转动板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能制造故障报警器安装机构第一箱体的主视图。

图中：1、机器本体；101、第一箱体；102、第二箱体；2、电机；201、转动轴；3、第一齿轮；301、第一支撑板；302、螺纹杆；303、第二齿轮；304、螺纹块；305、导向杆；306、第二支撑板；4、气缸；401、第三箱体；402、夹紧块；403、挡环；404、滑动板；405、第一弹簧；406、第一橡胶垫；407、报警器本体；5、空心管；501、曲轴；502、第一活塞；503、第一单向阀；6、连接杆；601、喷头；7、转动板；701、第二弹簧；702、第三弹簧；703、第一滑动槽；704、推板；705、第二活塞；8、活动软管；801、第二单向阀；9、伸缩杆；901、第二滑动槽；10、第四弹簧；1001、第二橡胶垫；11、第一侧门；1101、第二侧门；12、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种智能制造故障报警器安装机构，包括机器本体1、第一箱体101、第二箱体102和报警器本体407，第一箱体101设在机器本体1上，第二箱体102内设有电机2，电机2的输出端连接有转动轴201，转动轴201上连接有移动机构，移动机构底部设有夹紧机构，报警器本体407设在第二箱体102底部内壁，夹紧机构用于夹紧报警器本体407，第二箱体102底部转动连接有转动板7，转动板7为对称设计的两个，两个转动板7之间设有第二弹簧701，第一箱体101内设有气压固定机构，气压固定机构与夹紧机构相互配合。

移动机构包括第一齿轮3和螺纹杆302，第一齿轮3固定连接在转动轴201上，第二箱体102内设有第一支撑板301，螺纹杆302转动连接在第一支撑板301上，螺纹杆302上固定连接有第二齿轮303，第二齿轮303与第一齿轮3相啮合，螺纹杆302上螺纹连接有螺纹块304，螺纹块304底部设有第二支撑板306，夹紧机构设在第二支撑板306底部，根据报警器本体407的实际尺寸，将夹紧机构移动到合适位置。

第一支撑板301上设有导向杆305，螺纹块304与导向杆305滑动连接，使夹紧机构移动更加平稳。

夹紧机构包括第三箱体401和夹紧块402，第二支撑板306底部固定连接有气缸4，第三箱体401固定连接在气缸4的输出端，夹紧块402滑动连接在第三箱体401内，第三箱体401内固定连接有挡环403，第三箱体401内滑动连接有滑动板404，滑动板404与夹紧块402之间设有第一弹簧405，对报警器本体407进行夹紧。

夹紧块402上设有第一橡胶垫406，第一橡胶垫406与报警器本体407相抵。

气压固定机构包括推板704和第二活塞705，推板704转动连接在转动板7上，第二活塞705设在第一箱体101内，推板704与第二活塞705固定连接，第二活塞705与第三箱体401通过活动软管8相连通，活动软管8上设有第二单向阀801和泄压阀12，在减震防共振的同时，进一步提高了夹紧效果。

第一箱体101底部和第二箱体102之间设有第三弹簧702，第一箱体101内设有第一滑动槽703，推板704在第一滑动槽703内滑动。

电机2上设有曲轴501，第二箱体102内设有第一活塞502，曲轴501和第一活塞502之间转动连接，第二箱体102内设有连接杆6，连接杆6上设有空心管5，空心管5与第一活塞502相连通，空心管5上设有喷头601，空心管5内设有第一单向阀503，对报警器本体407进行除尘。

第一箱体101内壁设有伸缩杆9，第二箱体102侧壁设有第二滑动槽901，伸缩杆9在第二滑动槽901内滑动，第一箱体101侧壁和第二箱体102之间分别设有第四弹簧10和第二橡胶垫1001，当机器本体1晃动时，防止第二箱体102发生剧烈晃动。

第一箱体101侧壁设有第一侧门11，第二箱体102侧壁设有第二侧门1101。

安装时，将报警器本体407放置在第二箱体102底部，启动电机2，电机2带动转动轴201转动，转动轴201通过移动机构带动气缸4移动，与此同时，启动气缸4，气缸4通过夹紧机构对报警器本体407进行夹紧。

实施例2：

参照图1-5，一种智能制造故障报警器安装机构，包括机器本体1、第一箱体101、第二箱体102和报警器本体407，第一箱体101设在机器本体1上，第二箱体102内设有电机2，电机2的输出端连接有转动轴201，转动轴201上连接有移动机构，移动机构底部设有夹紧机构，报警器本体407设在第二箱体102底部内壁，夹紧机构用于夹紧报警器本体407，第二箱体102底部转动连接有转动板7，转动板7为对称设计的两个，两个转动板7之间设有第二弹簧701，第一箱体101内设有气压固定机构，气压固定机构与夹紧机构相互配合。

移动机构包括第一齿轮3和螺纹杆302，第一齿轮3固定连接在转动轴201上，第二箱体102内设有第一支撑板301，螺纹杆302转动连接在第一支撑板301上，螺纹杆302上固定连接有第二齿轮303，第二齿轮303与第一齿轮3相啮合，螺纹杆302上螺纹连接有螺纹块304，螺纹块304底部设有第二支撑板306，夹紧机构设在第二支撑板306底部，根据报警器本体407的实际尺寸，将夹紧机构移动到合适位置。

第一支撑板301上设有导向杆305，螺纹块304与导向杆305滑动连接，使夹紧机构移动更加平稳。

夹紧机构包括第三箱体401和夹紧块402，第二支撑板306底部固定连接有气缸4，第三箱体401固定连接在气缸4的输出端，夹紧块402滑动连接在第三箱体401内，第三箱体401内固定连接有挡环403，第三箱体401内滑动连接有滑动板404，滑动板404与夹紧块402之间设有第一弹簧405，对报警器本体407进行夹紧。

夹紧块402上设有第一橡胶垫406，第一橡胶垫406与报警器本体407相抵。

气压固定机构包括推板704和第二活塞705，推板704转动连接在转动板7上，第二活塞705设在第一箱体101内，推板704与第二活塞705固定连接，第二活塞705与第三箱体401通过活动软管8相连通，活动软管8上设有第二单向阀801和泄压阀12，在减震防共振的同时，进一步提高了夹紧效果。

第一箱体101底部和第二箱体102之间设有第三弹簧702，第一箱体101内设有第一滑动槽703，推板704在第一滑动槽703内滑动。

电机2上设有曲轴501，第二箱体102内设有第一活塞502，曲轴501和第一活塞502之间转动连接，第二箱体102内设有连接杆6，连接杆6上设有空心管5，空心管5与第一活塞502相连通，空心管5上设有喷头601，空心管5内设有第一单向阀503，对报警器本体407进行除尘。

第一箱体101内壁设有伸缩杆9，第二箱体102侧壁设有第二滑动槽901，伸缩杆9在第二滑动槽901内滑动，第一箱体101侧壁和第二箱体102之间分别设有第四弹簧10和第二橡胶垫1001，当机器本体1晃动时，防止第二箱体102发生剧烈晃动。

第一箱体101侧壁设有第一侧门11，第二箱体102侧壁设有第二侧门1101。

在实施例1的基础上，更进一步的是，当机器本体1发生震动时，通过第三弹簧702和第四弹簧10实现减震，防止共振现象发生，同时转动板7发生转动，转动板7带动第二活塞705工作，第二活塞705产生气体通过活动软管8进入第三箱体401内，气体推动滑动板404，滑动板404挤压第一弹簧405，通过第一弹簧405的反作用力，实现进一步夹紧。

实施例3：

参照图1-5，一种智能制造故障报警器安装机构，包括机器本体1、第一箱体101、第二箱体102和报警器本体407，第一箱体101设在机器本体1上，第二箱体102内设有电机2，电机2的输出端连接有转动轴201，转动轴201上连接有移动机构，移动机构底部设有夹紧机构，报警器本体407设在第二箱体102底部内壁，夹紧机构用于夹紧报警器本体407，第二箱体102底部转动连接有转动板7，转动板7为对称设计的两个，两个转动板7之间设有第二弹簧701，第一箱体101内设有气压固定机构，气压固定机构与夹紧机构相互配合。

移动机构包括第一齿轮3和螺纹杆302，第一齿轮3固定连接在转动轴201上，第二箱体102内设有第一支撑板301，螺纹杆302转动连接在第一支撑板301上，螺纹杆302上固定连接有第二齿轮303，第二齿轮303与第一齿轮3相啮合，螺纹杆302上螺纹连接有螺纹块304，螺纹块304底部设有第二支撑板306，夹紧机构设在第二支撑板306底部，根据报警器本体407的实际尺寸，将夹紧机构移动到合适位置。

第一支撑板301上设有导向杆305，螺纹块304与导向杆305滑动连接，使夹紧机构移动更加平稳。

夹紧机构包括第三箱体401和夹紧块402，第二支撑板306底部固定连接有气缸4，第三箱体401固定连接在气缸4的输出端，夹紧块402滑动连接在第三箱体401内，第三箱体401内固定连接有挡环403，第三箱体401内滑动连接有滑动板404，滑动板404与夹紧块402之间设有第一弹簧405，对报警器本体407进行夹紧。

夹紧块402上设有第一橡胶垫406，第一橡胶垫406与报警器本体407相抵。

气压固定机构包括推板704和第二活塞705，推板704转动连接在转动板7上，第二活塞705设在第一箱体101内，推板704与第二活塞705固定连接，第二活塞705与第三箱体401通过活动软管8相连通，活动软管8上设有第二单向阀801和泄压阀12，在减震防共振的同时，进一步提高了夹紧效果。

第一箱体101底部和第二箱体102之间设有第三弹簧702，第一箱体101内设有第一滑动槽703，推板704在第一滑动槽703内滑动。

电机2上设有曲轴501，第二箱体102内设有第一活塞502，曲轴501和第一活塞502之间转动连接，第二箱体102内设有连接杆6，连接杆6上设有空心管5，空心管5与第一活塞502相连通，空心管5上设有喷头601，空心管5内设有第一单向阀503，对报警器本体407进行除尘。

第一箱体101内壁设有伸缩杆9，第二箱体102侧壁设有第二滑动槽901，伸缩杆9在第二滑动槽901内滑动，第一箱体101侧壁和第二箱体102之间分别设有第四弹簧10和第二橡胶垫1001，当机器本体1晃动时，防止第二箱体102发生剧烈晃动。

第一箱体101侧壁设有第一侧门11，第二箱体102侧壁设有第二侧门1101。

在实施例2的基础上，更进一步的是，在通过夹紧机构进行夹紧的过程中，转动轴201通过曲轴501带动第一活塞502工作，第一活塞502产生气体通过喷头601喷出，可对报警器本体407进行除尘作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。