一种地磁车辆检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能交通领域，尤其是一种地磁车辆检测器。
【背景技术】
[0002]智能交通系统(ITS，IntelligentTransportat1n System)，将先进的信息技术、数据通讯传输技术、电子传感技术、控制技术及计算机技术等有效地集成运用于整个地面交通管理系统，能够大范围、全方位发挥实时、准确、高效的综合交通运输管理作用。综合交通运输管理具体包括公共交通管理、商用车运营管理、出行需求管理、交通应急管理、车辆控制和安全管理等，而车辆检测系统则是ITS实现综合交通运输管理的数据基础。
[0003]车辆检测系统依据车辆检测器的类型分为两类:基于固定车辆检测器的车辆检测系统，和基于移动车辆检测器的车辆检测系统。对于基于固定车辆检测器的车辆检测系统，某些类车辆检测器需要固定设置在路面下、且分布于路网的各车道，例如，地磁车辆检测器，这样的布设特点使得车辆检测设备不止需要解决安装检测设备会损坏路面、施工难度大等问题，还需要考虑路面下恶劣的工作环境对于车辆检测器的影响，尤其是潮湿对于车辆检测器的影响。
[0004]具体的，地磁车辆检测器一般埋设于城市道路上层，城市道路上层多为沥青混合石子或混凝土材料铺设，这些材料的特性是凝固后不易渗水，但渗进的水不易蒸发排出，导致地磁车辆检测器的工作环境长期潮湿，在多雨、多雪的时节地磁车辆检测器甚至是浸在水中，因而防水是地磁车辆检测器的必要性能之一。
[0005]目前，惯常通过在地磁车辆检测器外壳的壳体与壳盖间设置密封圈来实现密封防水。但车辆驶过地磁车辆检测器上方时，对地磁车辆检测器产生水平向前的冲击力和向下的压力，使得壳体与外盖的接缝处变形，进而造成密封失效渗水，实践中频发地磁车辆检测器漏水导致检测器的装配印刷电路板(PCBA，printed circuit board assembly)损坏事件也验证了这一点，可见，前述密封结构不能满足地磁车辆检测器的防水需求。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种地磁车辆检测器，能够提高地磁车辆检测器的防水性能。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
包括:装配印刷电路板PCBA、电池、支架和外壳;外壳包括壳体和壳盖，其特征在于，所述壳体的侧壁内侧顶面低于外侧顶面，所述壳盖包括内盖和外盖；内盖底面边缘与壳体的侧壁内侧顶面焊接形成内密封腔，所述支架将所述PCBA和电池固定于内密封腔内；外盖底面边缘与壳体的侧壁外侧顶面焊接形成外密封腔。
[0008]进一步地，所述焊接为超声波焊接。
[0009]进一步地，所述内盖底面有环形凸起;该环形凸起压入所述壳体内，与壳体内侧衔接处设置密封圈密封。
[0010]进一步地，所述内盖底面上环形凸起以内的区域有网状加强筋。
[0011]进一步地，所述壳体底面有网状加强筋。
[0012]进一步地，所述外盖底面除焊接区域外有六边形蜂窝状结构的加强筋。
[0013]进一步地，所述PCBA—角设有第一定位口/第一定位台，所述支架一角设置有第一定位台/第一定位口，该第一定位台嵌入第一定位口，且支架上的弹性卡件将PCBA固定在支架上;所述支架一侧设有第二定位台一，另一侧第二定位台二，壳体侧壁内表面上设置有第二定位口一和第二定位口二，该第二定位台一嵌入第二定位口一，该第二定位台二嵌入第二定位口二;相应的，
所述壳体侧壁外侧顶端设置有第三定位口 /第三定位台，该第三定位口 /第三定位台标记固定在所述内密封腔的PCBA上地磁传感器的X轴正方向；所述内盖上设置有第三定位台/第三定位口，内盖固定于壳体上时，第三定位台嵌入第三定位口；相应的，
所述外盖固定在壳体上时，外盖顶面的箭头指向第三定位口 /第三定位台标记的方向。
[0014]进一步地，所述PCBA—角设有第一定位口/第一定位台，所述支架一角设置有第一定位台/第一定位口，该第一定位台嵌入第一定位口，且支架上的弹性卡件将PCBA固定在支架上;所述支架一侧设有第二定位台一，另一侧第二定位台二，壳体侧壁内表面上设置有第二定位口一和第二定位口二，该第二定位台一嵌入第二定位口一，该第二定位台二嵌入第二定位口二;相应的，
所述壳体侧壁外侧顶端设置有第三定位口 /第三定位台，该第三定位口 /第三定位台标记固定在所述内密封腔的PCBA上地磁传感器的y轴正方向；所述内盖上设置有第三定位台/第三定位口，内盖固定于壳体上时，第三定位台嵌入第三定位口；相应的，
所述外盖固定在壳体上时，外盖顶面的箭头指向第三定位口 /第三定位台标记的方向。
[0015]进一步地，所述壳体为圆柱形壳体。
[0016]进一步地，所述壳体为方形壳体。
[0017]基于上述，本发明提供的地磁车辆检测器，具有以下优点和特点:
1、本发明提供的地磁车辆检测器，采用双层密封腔密封PCBA和电池，即双层密封同时损坏失效时，才可能使得水汽或水接触PCBA和电池，大大提高了防水性能;且外密封腔包围内密封腔，保护内盖和侧壁内侧的焊接处不受车辆碾压时的冲击力和压力的影响，大大降低了车辆冲击造成内密封腔损坏的可能，进一步提高了防水性能；
2、采用超声波焊接，使得内盖底面边缘与壳体的侧壁内侧顶面融合成一体，外盖底面边缘与壳体的侧壁外侧顶面融合成一体，凝固成型后，焊接强度和防水性能均能接近于原材料的相应性能，降低了车辆冲击造成损坏的可能，进一步提高了防水性能；
3、在内盖和壳体侧壁间设置密封圈，增加了一重防水措施，且内盖和侧壁内侧的焊接处、内盖本身均不受车辆碾压时的冲击力和压力的影响，避免了车辆碾压时的冲击力和压力造成密封圈变形，进而致使密封失效渗水的问题，提高了防水性能；
4、三重防水，且任一重或两重渗漏都不会影响剩余防水结构的防水功效，极大降低了渗漏风险，提尚了防水性能；
5、在内盖底面上环形凸起以内的区域设置网状加强筋、壳体底面设置网状加强筋、夕卜盖底面除焊接区域外设置六边形蜂窝状结构的加强筋，加强了地磁车辆检测器外壳相应部位的机械强度，降低了外壳破损渗水的可能，进而提高了防水性能； 6、以PCBA—角的第一定位口/第一定位台和支架一角的第一定位台/第一定位口匹配、支架一侧的第二定位台一和壳体侧壁的第二定位口一匹配、支架另一侧的第二定位台二和壳体侧壁的第二定位口二匹配、壳体侧壁的第三定位口 /第三定位台和内盖的第三定位台/第三定位口匹配，以及外盖的箭头指向与第三定位台/第三定位口匹配，来保证完成组装时外盖的箭头指向地磁车辆检测器算法中定义的行车方向，达到3级防错；
7、在外壳上标注地磁车辆检测器算法中定义的行车方向，方便安装设备时使得该定义的行车方向与实际行车方向一致；
8、圆柱形壳体减小了外壳所受车辆碾压时的冲击力，即减小了车辆碾压时的冲击力破坏外壳的可能，降低了外壳破损渗水的可能，进而提高了防水性能；
9、方形壳体避免了地磁车辆检测器埋设于道路后以垂直于路面的轴为轴小幅度旋转，进而避免了使用过程中地磁车辆检测器算法中定义的行车方向与实际行车方向错开的问题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例一地磁车辆检测器的拆分结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]具体的，本发明实施例一地磁车辆检测器的结构如图1所示，包括:PCBA1、电池2、支架3和外壳4;其中，
所述外壳4包括壳体41和壳盖42，壳体41的侧壁内侧顶面411低于外侧顶面412，壳盖42包括内盖421和外盖422;内盖421底面边缘与壳体41的侧壁内侧顶面411焊接形成内密封腔，所述支架3将所述PCBA1和电池2固定于内密封腔内；外盖422底面边缘与壳体41的侧壁外侧顶面412焊接形成外密封腔。
[0020]这里，壳体41的侧壁内侧顶面411低于外侧顶面412，进而使得外密封腔包围内密封腔的内盖421，以及内盖421和侧壁内侧顶面411的焊接处，使得车辆经过时的冲击力作用在外盖和侧壁外侧顶面411的焊接处、壳体侧壁外和外盖，而压力则直接作用于外盖上，保护了内盖和侧壁内侧的焊接处不受车辆碾压时的冲击力和压力的影响，大大降低了车辆冲击造成内密封腔损坏的可能，进一步提高了防水性能。
[0021]优选的，所述焊接为超声波焊接，S卩，内盖421底面边缘与壳体41的侧壁内侧顶面411采用超声波焊接的方式焊接在一起，焊接线可以设置于内盖421底面边缘或内侧顶面411;外盖422底面边缘与壳体41的侧壁外侧顶面412采用超声波焊接的方式焊接在一起，焊接线可以设置于外盖422底面边缘或外侧顶面412。其中，焊接线的设计为现有技术，此处不再赘述。
[0022]优选的，所述内盖421底面有环形凸起；该环形凸起压入所述壳体41内，与壳体41内侧衔接处设置密封圈密封。这里，在内盖421和壳体41侧壁间设置密封圈，增加了一重防水措施，且内盖421和侧壁41内侧的焊接处、内盖421本身均不受车辆碾压时的冲击力和压力的影响，避免了车辆碾压时的冲击力和压力造成密封圈变形，进而致使密封失效渗水的问题，提高了防水性能。其中，密封圈防水设计为现有技术，此处不再赘述。
[0023]这里，在正确使用本发明实施例一地磁车辆检测器的情况下，一般不会发生地磁车辆检测器外壳壳体/壳盖破裂的情况，而此情况外，上述三重防水设计，任一重或两重渗漏都不会影响剩余防水结构的防水功效，极大降低了渗漏风险，提高了防水性能。