固态硬盘组件及固态硬盘的制作方法

本发明涉及存储设备技术领域，更具体地说，是涉及一种固态硬盘组件及固态硬盘。

背景技术：

现有的固态硬盘(SSD：Solid State Drive)组件，一般包括上盖、下盖，以及容纳在上盖和下盖围成的容纳腔中的印刷电路板。所述印刷电路板上设置有实现固态硬盘存储功能的各种元器件和电路。现有的固态硬盘组件存在以下缺点：

(1)所有元器件暴露在印刷电路板外面，不防尘不防震，元器件容易损坏，电路不稳定；

(2)需要先将实现固态硬盘存储功能的控制集成电路晶粒和存储集成电路晶粒封装成控制芯片和存储芯片，再焊接在印刷电路板上，这个过程需要二次过SMT生产，生产周期长，生产成本高，且组装不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固态硬盘组件及固态硬盘，旨在解决现有技术中存在的固态硬件中元器件易损坏，电路不稳定，组装不方便，生产周期长，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种固态硬盘组件，包括板体，还包括卡接于所述板体上的固态硬盘存储模块，所述固态硬盘存储模块内部集成有用于实现存储功能的元器件和电路，所述固态硬盘存储模块的外 表面设有与内部元器件和电路电性连接的金手指组，所述板体上设有开口，所述开口的结构与尺寸与标准存储接口的结构与尺寸相同，所述固态硬盘存储模块由所述开口伸入所述板体内，所述金手指组于所述开口处裸露并与所述开口形成标准存储接口。

可选地，还包括一塑胶件，所述开口设于所述塑胶件上，所述塑胶件设于所述板体上，所述板体上且位于所述塑胶件旁侧设有用于容纳所述固态硬盘存储模块的定位槽。

可选地，所述固态硬盘存储模块通过卡扣结构固定于所述定位槽内。

可选地，所述固态硬盘存储模块上开设一隔槽，所述隔槽将所述金手指组分隔为第一金手指组与第二金手指组，所述卡扣结构包括分别设于所述定位槽的两侧边缘的卡槽以及设于所述塑胶件上且位于所述开口内侧的倒扣，所述固态硬盘存储模块的两端分别卡于两所述卡槽内，所述倒扣钩于所述隔槽处。

可选地，各所述卡槽的底部具有支撑板，所述固态硬盘存储模块的两端分别置于各所述支撑板上，各所述卡槽的顶部具有向内延伸形成的卡块，两所述卡块分别压设于所述固态硬盘存储模块的两端上。

可选地，所述卡扣结构包括分别设于所述固态硬盘存储模块上且远离所述金手指组的一端两侧边缘的卡口以及分别设于所述定位槽的两侧边的卡槽，各所述卡槽内分别设有可卡于所述卡口处的卡钩。

可选地，各所述卡槽的底部具有支撑板，所述固态硬盘存储模块的两端分别置于各所述支撑板上，各所述卡槽的顶部具有向内延伸形成的卡块，两所述卡块分别压设于所述固态硬盘存储模块的两端上。

可选地，所述定位槽远离所述金手指组的一端底部还设有用于抵顶所述固态硬盘存储模块的支撑块。

可选地，所述金手指组包含若干导电触片，若干所述导电触片平行且沿所述固态硬盘存储模块的一端边设置，所述端边边缘设置有倒角。

本发明还提供了一种固态硬盘，其包括上述的固态硬盘组件。

本发明中，改变传统印刷电路板与元器件贴装的方式，将元器件及电路集成于一固态硬盘存储模块内，这样，位于固态硬盘存储模块内部的电路稳定，元器件不易被损坏，具有防尘防震效果；而且在板体直接开设与标准存储接口结构与尺寸相同的开口，在装配时直接将固态硬盘存储模块由开口处装入即可直接形成标准存储接口，这种组装方式简单，快捷，减少生产环节中的装配工序，缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的固态硬盘组件的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的固态硬盘组件的分解示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图1中固态硬盘组件翻面后的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的固态硬盘组件的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的固态硬盘组件的分解示意图；

图8是图6中固态硬盘组件翻面后的结构示意图；

10-板体； 11-开口； 12-标准存储接口；

13-定位槽； 131-卡槽； 132-支撑板；

133-卡块； 134-卡钩； 135-支撑块；

20-固态硬盘存储模块； 21-金手指组； 211-第一金手指组；

212-第二金手指组； 213-导电触片； 22-隔槽；

23-倒角； 24-卡口； 30-塑胶件；

31-倒扣。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一

参照图1至图5，本发明实施例一提供的固态硬盘组件，包括板体10以及卡接于板体10上的固态硬盘存储模块20。固态硬盘存储模块20内部集成有用于实现存储功能的元器件和电路，固态硬盘存储模块20的外表面设有与内部元器件和电路电性连接的金手指组21。板体10上设有开口11，开口11的结构与尺寸与标准存储接口的结构与尺寸相同，固态硬盘存储模块20由开口11伸入板体10内，金手指组21于开口11处裸露并与开口11形成标准存储接口12。

本实施例中，改变传统印刷电路板与元器件贴装的方式，将元器件及电路集成于一固态硬盘存储模块20内，这样，位于固态硬盘存储模块20内部的电路稳定，元器件不易被损坏，具有防尘防震效果；而且在板体10直接开设与标准存储接口12结构与尺寸相同的开口11，在装配时直接将固态硬盘存储模块20由开口11处装入即可直接形成标准存储接口12，这种组装方式简单，快捷，减少生产环节中的装配工序，缩短生产周期，降低生产成本。

本实施例中，还包括一塑胶件30，开口11设于塑胶件30上，塑胶件30设于板体10上。由于板体10上还具有其它结构，这样通过一塑胶件30将标准存储接口12的结构分开设置，简化了板体10结构，使板体10更易生产，也降低了生产成本。在板体10内侧还设有用于容纳固态硬盘存储模块20的定位槽13，定位槽13位于塑胶件30旁侧，这样，固态硬盘存储模块20由塑胶件30的开口11伸入后便直接置于定位槽13内。

本实施例中，固态硬盘存储模块20通过卡扣结构固定于定位槽13内。

参照图3至图5，固态硬盘存储模块20上开设一隔槽22，隔槽22将金手指组21分隔为第一金手指组211与第二金手指组212。卡扣结构包括分别设于定位槽13的两侧边缘的卡槽131以及设于塑胶件30上且位于开口11内侧的倒扣31。在安装时，固态硬盘存储模块20的两端分别卡于两卡槽131内，这样，固态硬盘存储模块20的两端边被限位，而倒扣31钩于隔槽22处，使得固态硬盘存储模块20在前后方向上被限位。

进一步地，各卡槽131的底部具有支撑板132，固态硬盘存储模块20的两端分别置于各支撑板132上，各卡槽131的顶部具有向内延伸形成的卡块133，两卡块133分别压设于固态硬盘存储模块20的两端上。这样，支撑板132与卡块133共同作用将固态硬盘存储模块20的两端夹设其中，防止固态硬盘存储模块20上下移动。

第一金手指组211与第二金手指组212均包括若干平行设置的导电触片213。第一金手指组211的若干导电触片213与第二金手指组21的若干导电触片213并排沿固态硬盘存储模块20的一端边设置，此端边边缘设置有倒角23。由于第一金手指组211与第二金手指组212置于开口11处形成标准存储接口12与外部器件电性连接，这样，端边边缘设置的倒角23便于外部器件的插接。

实施例二

图6至图8，为本发明实施例二提供的固态硬盘组件的结构示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于，固态硬盘存储模块20与定位槽13之间的卡扣结构不同。需要说明的是，卡扣结构也不限于实施例一、实施例二中所述结构，也可以有其他结构。

具体地，本实施例中，卡扣结构包括分别设于固态硬盘存储模块20上一端两侧边缘的卡口24以及分别设于定位槽13的两侧边的卡槽131，且两卡口24位于远离金手指组21所在的一端，各卡槽131内分别设有可卡于卡口24处的卡钩134。由图5、图6可以看出，当固态硬盘存储模块20由开口11伸入定位 槽13后，位于定位槽13两侧的卡钩134分别钩住固态硬盘存储模块20的卡口24，这样，在前后方向上对固态硬盘存储模块20进行限位，避免固态硬盘存储模块20由开口11处脱出。

在本实施例中，各卡槽131的底部具有支撑板132，固态硬盘存储模块20的两端分别置于支撑板132上，各卡槽131的顶部具有向内延伸形成的卡块133，两卡块133分别压设于固态硬盘存储模块20的两端上。同样的，通过支撑板132与卡块133共同作用将固态硬盘存储模块20的两端夹设其中，防止固态硬盘存储模块20上下移动。

而进一步地，定位槽13远离金手指组21的一端底部还设有用于抵顶固态硬盘存储模块20的支撑块135。这样，通过支撑块135的抵顶作用，也进一步使固态硬盘存储模块20与定位槽13的可靠固定，避免其由定位槽13内脱落。

本发明实施例中还提供了一种固态硬盘(图中未示出)，固态硬盘内设有上述的固态硬盘组件。由于设置上述的固态硬盘组件，将元器件及电路集成于一固态硬盘存储模块20内，这样，位于固态硬盘存储模块20内部的电路稳定，元器件不易被损坏，具有防尘防震效果；而且在壳体直接开设与标准存储接口12结构与尺寸相同的开口11，在装配时直接将固态硬盘存储模块20由开口11处装入即可直接形成标准存储接口12，这种组装方式简单，快捷，减少生产环节中的装配工序，缩短生产周期，降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。