磁头仪的制作方法

本实用新型涉及一种磁头仪。

背景技术：

目前，磁头仪一般通过阀件对密封腔体内的空气进行初步排气，再通过输送件对请腔体内填充氦气，同时排出剩余的空气，当腔体内的氦气浓度达到95％后停止充气，启动测件，以检测腔体内的磁头的数据读取速度；当检测完成后，再通过阀件排出氦气，并填充空气，以便工作人员打开腔门，取出磁头。

现有的磁头仪只能在恒温条件下对磁头进行检测，而实际中磁头在不同温度下的数据读取速度不同，如此，将无法全面客观地检测磁头。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种可解决上述技术问题的磁头仪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁头仪，其包括隔热外壳、隔热盖体、型件、温度件、阀件、输送件、感应件、测件和主控件；

隔热盖体安装于隔热外壳的前门，隔热盖体和隔热外壳之间构成一密闭隔热的收容空腔；型件安装于隔热外壳内的上端，温度件、感应件和测件均安装于收容空腔内，主控件位于隔热外壳外；阀件和输送件均连通收容空腔；温度件、阀件、型件、输送件、感应件和测件均电性连接主控件；温度件用于检测收容空腔内的温度值，并将温度值发送给主控件；型件用于在主控件的控制下在多个时间段内分别以不同功率工作，以调节收容空腔内的温度，使得测件在不同温度下检测收容空腔内的磁头的数据读取速度，并将各温度下的数据读取速度发送给主控件。

该型件为自隔热外壳的前端延伸至后端的加热管。

隔热外壳包括壳体、五固定板、五真空隔热板和五密封圈，五真空隔热板分别嵌设于壳体的五个面上，五固定板分别封装于五真空隔热板外，每一固定板和壳体之间设有一密封圈。

隔热盖体由内板、真空隔热板和外板依次自内向外装配而成。

本实用新型的有益效果至少如下：

本实用新型可在不同温度下检测收容空腔内的磁头的数据读取速度，使得磁头检测效果更为客观有效。

附图说明

图1为本实用新型磁头仪的较佳实施方式的立体图。

图2为图1的磁头仪的另一视图的立体图。

图3为图1的磁头仪的部分元件的装配图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1至图3，本实用新型涉及一种磁头仪，其较佳实施方式包括隔热外壳10、隔热盖体20、型件40、温度件50、阀件31、输送件32、感应件、测件和主控件。

隔热盖体20安装于隔热外壳10的前门，隔热盖体20和隔热外壳10之间构成一密闭隔热的收容空腔15；型件40安装于隔热外壳10内的上端，温度件50、感应件和测件均安装于收容空腔15内，主控件位于隔热外壳10外；阀件31和输送件32均连通收容空腔15；温度件50、阀件31、型件40、输送件32、感应件和测件均电性连接主控件。

温度件50用于检测收容空腔15内的温度值，并将温度值发送给主控件；

型件40用于在主控件的控制下在多个时间段内分别以不同功率工作，以调节收容空腔15内的温度，使得测件在不同温度下检测收容空腔15内的磁头的数据读取速度，并将各温度下的数据读取速度发送给主控件。

输送件32、感应件和阀件31的工作原理由现有技术可获知，不再赘述。

使用时，将隔热盖体打开，将磁头放入隔热壳体内，在关闭隔热盖体；主控件根据感应件的检测值控制阀件抽出收容空腔内的空气，再控制输送件给收容空腔收容氦气，在氦气浓度达到预设值后停止充气，启动测件及型件，调节型件在多个时间段内分别工作于预设的不同功率，以调节收容空腔内的温度，使得测件在不同温度下检测收容空腔内的磁头的数据读取速度，并将各温度下的数据读取速度发送给主控件；检测完毕后，通过阀件抽出氦气，并充入空气，工作人员即可打开隔热盖体，取出磁头。

本实用新型可在不同温度下检测收容空腔15内的磁头的数据读取速度，使得磁头检测效果更为客观有效。

优选地，该型件40为自隔热外壳10的前端延伸至后端的加热管，从而提高温度调节效率。

本实施例中，隔热外壳10包括壳体11、五固定板、五真空隔热板和五密封圈，五真空隔热板分别嵌设于壳体11的五个面上，五固定板分别封装于五真空隔热板外，每一固定板和壳体11之间设有一密封圈。

如此，可使得型件40产生的热量最大限度地保留于收容空腔15内，提高温度调节效率。

优选地，隔热盖体20由内板、真空隔热板和外板依次自内向外装配而成，进一步提高温度调节效率。

本实用新型中涉及的“电性连接”是指元件之间存在电信号传输，不局限于物理上的直接连接，例如，可以是通过导线间接连接，也可以通过其他元件如电阻、电容进行间接连接，也可以是直接通过焊锡或插装连接。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。