固态硬盘组件及固态硬盘的制作方法

本发明涉及存储设备技术领域，更具体地说，是涉及一种固态硬盘组件及固态硬盘。

背景技术：

现有的固态硬盘(SSD：Solid State Drive)组件，一般包括上壳、下壳，以及容纳在上壳和下壳围成的容纳腔中的印刷电路板。所述印刷电路板上设置有实现固态硬盘存储功能的各种元器件和电路。现有的固态硬盘组件存在以下缺点：

(1)所有元器件暴露在印刷电路板外面，不防尘不防震，元器件容易损坏，电路不稳定；

(2)需要先将实现固态硬盘存储功能的控制集成电路晶粒和存储集成电路晶粒封装成控制芯片和存储芯片，再焊接在印刷电路板上，这个过程需要二次过SMT生产，生产周期长，生产成本高，且组装不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固态硬盘组件及固态硬盘，旨在解决现有技术中存在的固态硬件中元器件易损坏，电路不稳定，组装不方便，生产周期长，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种固态硬盘组件，包括具有容纳腔的壳体，还包括一固态硬盘存储模块，所述固态硬盘存储模块内部集成有用于实现存储功能的元器件和电路，所述固态硬盘存储模块表面设有 与内部元器件和电路电性连接的金手指组，所述壳体上设有开口，所述开口的结构与尺寸与标准存储接口的结构与尺寸相同，所述固态硬盘存储模块由所述开口伸入而置于所述容纳腔内，所述金手指组于所述开口处裸露并与所述开口形成标准存储接口。

可选地，还包括一塑胶件，所述开口设于所述塑胶件上，所述塑胶件设于所述壳体的侧壁上，所述容纳腔内且位于所述塑胶件旁侧设有凹槽，所述固态硬盘存储模块置于所述凹槽内。

可选地，所述固态硬盘存储模块上开设一隔槽，所述隔槽将所述金手指组分隔为第一金手指组与第二金手指组，所述容纳腔中具有可插于所述隔槽内用于限位所述固态硬盘存储模块的卡块。

可选地，所述卡块由所述容纳腔顶壁内侧向下延伸而形成；或者，所述容纳腔的顶壁设有第一插孔，所述容纳腔的底壁上设有与所述第一插孔对应的第二插孔，所述卡块由所述壳体外侧伸入所述第一插孔，并穿过所述隔槽伸入固定于所述第二插孔内。

可选地，所述第一金手指组与所述第二金手指组并排沿所述固态硬盘存储模块的一端边设置，所述端边边缘设置有倒角。

可选地，所述壳体由上壳与下壳围合而成，所述上壳与所述下壳之间通过卡扣结构固定连接。

可选地，所述卡扣结构包括沿所述下壳侧壁内表面设置的若干卡扣以及由所述上壳内表面向下凸伸的若干插块，各所述插块外侧设有可供各所述卡扣卡入的卡槽。

可选地，所述卡扣结构包括沿所述上盖侧壁内表面设置的若干卡扣以及由由所述下壳内表面向上凸伸的若干插块，各所述插块外侧设有可供各所述卡扣卡入的卡槽。

可选地，所述上壳包括面盖以及与所述面盖固定连接的内盖，所述内盖与所述下壳之间通过所述卡扣结构固定连接。

本发明还提供了一种固态硬盘，其包括上述的固态硬盘组件。

本发明中，改变传统印刷电路板与元器件贴装的方式，将元器件及电路集成于一固态硬盘存储模块内，这样，位于固态硬盘存储模块内部的电路稳定，元器件不易被损坏，具有防尘防震效果；而且在壳体直接开设与标准存储接口结构与尺寸相同的开口，在装配时直接将固态硬盘存储模块由开口处装入即可直接形成标准存储接口，这种组装方式简单，快捷，减少生产环节中的装配工序，缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的固态硬盘组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的固态硬盘组件的分解示意图；

图3是本发明实施例提供的固态硬盘存储模块的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的上壳的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的上壳的分解示意图；

图6是图2中A处放大图；

图7是本发明提供的另一实施例中固态硬盘存储模块的分解示意图；

10-壳体； 11-上壳； 111-卡块；

112-面盖； 113-内盖； 1131-插块；

1132-卡槽； 12-下壳； 121-凹槽；

122-卡扣； 13-开口； 20-固态硬盘存储模块；

21-金手指组； 211-第一金手指组； 212-第二金手指组；

213-导电触片； 22-隔槽； 23-倒角；

30-塑胶件； 14-标准存储接口； 114-第一插孔；

123-第二插孔；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照图1、图2，本发明实施例提供的固态硬盘组件，包括由上壳11与下壳12围合而成的壳体10，壳体10内具有容纳腔(图中未示出)，还包括一固态硬盘存储模块20，固态硬盘存储模块20内部集成有用于实现存储功能的元器件和电路，固态硬盘存储模块20表面设有与内部元器件和电路电性连接的金手指组21。壳体10上设有开口13，开口13的尺寸与结构与标准存储接口的尺寸与结构相同，固态硬盘存储模块20由开口13伸入而置于容纳腔内，金手指组21于开口13处裸露并与开口13形成标准存储接口14。

本实施例中，改变传统印刷电路板与元器件贴装的方式，将元器件及电路集成于一固态硬盘存储模块20内，这样，位于固态硬盘存储模块20内部的电路稳定，元器件不易被损坏，具有防尘防震效果；而且在壳体10直接开设与标准存储接口结构与尺寸相同的开口13，在装配时直接将固态硬盘存储模块20由开口13处装入即可直接形成标准存储接口14，这种组装方式简单，快捷，减少生产环节中的装配工序，缩短生产周期，降低生产成本。

本实施例中，还包括一塑胶件30，开口13设于塑胶件30上，塑胶件30设于下壳12侧壁上。由于下壳12上还具有其它结构，这样通过一塑胶件30将标准存储接口的结构分开设置，简化了下壳12结构，使下壳12更易生产，也降低了生产成本。在下壳12内侧还设有用于容纳固态硬盘存储模块20的凹 槽121，凹槽121位于塑胶件30旁侧，这样，固态硬盘存储模块20由塑胶件30的开口13伸入后便直接置于凹槽121内。当然，作为替代方案，也可以将塑胶件30设置于上壳11侧壁上，而将凹槽121置于上壳11内壁，上壳11与下壳12装配后，固态硬盘存储模块20与上壳11和下壳12贴合，这样，即使置于上壳11上也不会掉下来。

结合图3、图4，固态硬盘存储模块20上开设一隔槽22，隔槽22将金手指组21分隔为第一金手指组211与第二金手指组212。固态硬盘存储模块20设于凹槽121内，容纳腔的顶壁即是上壳11内侧向下延伸形成卡块111。当上壳11与下壳12固定后，上壳11内侧的卡块111插于隔槽22内，这样，通过卡块111插于隔槽22使得限位固态硬盘存储模块20被限位于凹槽121内。

当然，作为替代方案，如图7所示，也可以将卡块111独立设置，即是在上壳11上设置第一插孔114，在下壳12对应位置处设置第二插孔123，卡块111由上壳11外侧伸入第一插孔114，并穿过隔槽22伸入固定于第二插孔123内。

第一金手指组211与第二金手指组212均包括若干平行设置的导电触片213。第一金手指组211的若干导电触片213与第二金手指组212的若干导电触片213并排沿固态硬盘存储模块20的一端边设置，此端边边缘设置有倒角23。由于第一金手指组211与第二金手指组212置于开口13处形成标准存储接口14与外部器件电性连接，这样，端边边缘设置的倒角23便于外部器件的插接。

参照图5、图6，本实施例中，上壳11与下壳12之间通过卡扣结构固定连接形成壳体10。

作为优选的方案，为了便于加工，将上壳11分为面盖112以及与面盖112固定连接的内盖113，内盖113与下壳12之间通过卡扣结构固定连接。上述的卡块111也设于内盖113内侧。而面盖112与内盖113之间可优选采用粘接的方式固定于一体。当然，也可以一体成型上壳11。

结合图6，卡扣结构包括沿下壳12侧壁内表面设置的若干卡扣122以及由 内盖113内表面向下凸伸的若干插块1131，各插块1131外侧设有可供各卡扣122卡入的卡槽1132。在安装时，将内盖113与下壳12粘接后，将内盖113的插块1131插入下壳12内，下壳12侧壁的卡扣122卡入卡槽1132内，从而实现上壳11与下壳12的固定连接。

作为替代方案，卡扣122结构中的卡扣122与卡槽1132也可以互换位置，即将卡扣122设置于内盖113侧壁内表面，而插块1131由下壳12内表面向上凸伸而形成，各插块1131外侧设有可供各卡扣122卡入的卡槽1132。

本发明实施例中还提供了一种固态硬盘(图中未示出)，固态硬盘内设有上述的固态硬盘组件。由于设置上述的固态硬盘组件，将元器件及电路集成于一固态硬盘存储模块20内，这样，位于固态硬盘存储模块20内部的电路稳定，元器件不易被损坏，具有防尘防震效果；而且在壳体10直接开设与标准存储接口结构与尺寸相同的开口13，在装配时直接将固态硬盘存储模块20由开口13处装入即可直接形成标准存储接口，这种组装方式简单，快捷，减少生产环节中的装配工序，缩短生产周期，降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。