专利名称：回扫变压器的线圈绕组结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电视机、显示器、监视器等屏幕图象显示设备的回扫变压器，具体涉及这种回扫变压器的线圈绕组结构。
回扫变压器作为屏幕图象显示设备的重要组件，其作用主要是向显象管提供包括阳极高压、聚焦电压、加速极电压、灯丝电压等各种工作所需电压。传统的回扫变压器，如附
图1所示，主要由高压线圈绕组[30]、低压线圈绕组[20]、磁心[40]、高压帽[14]、高压导线、电容器[52]以及壳体构成，所述壳体由带孔[12]的外壳[10]和罩壳[50]拼合而成；高压线圈绕组[30]由绝缘的筒形高压骨架[34]和环绕在骨架[34]上的高压线圈[32]构成，低压线圈绕组[20]由绝缘的筒形骨架[24]和环绕在骨架[24]上的低压线圈[22]构成。装配时，将低压线圈绕组[20]从带有高压线圈[32]的高压骨架[34]筒中插入形成套装结构，再将套装结构的高、低绕组[30]、[20]放入外壳[10]腔内，而磁心[40]的一个立柱也插入低压骨架[24]筒中；高压线圈绕组[30]经高压导线与外部的高压帽[14]连接。
但是，在上述传统的回扫变压器中，由于高、低压线圈绕组自最初发明起到现在都有各自独立的骨架，结构上采用分设套装结构，进一步说为高、低压线圈分别缠绕在各自独立的骨架上，通过装配工艺将高压线圈骨架套装在低压线圈骨架外而构成。因此存在以下缺陷1、两套线圈骨架，体积大，结构不紧凑；2、两套线圈骨架套装，工艺上需专门设置高压骨架装配工序，从而直接影响回扫变压器装配效率；3、由于结构不紧凑影响回扫变压器性能进一步提高。
本实用新型目的是提供一种新型回扫变压器的线圈绕组结构，以实现回扫变压器性能的改进和结构的紧凑性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种回扫变压器的线圈绕组结构，包括高压线圈、低压线圈、骨架以及插入骨架筒中的磁心，本线圈绕组结构只设有一个骨架，高压线圈和低压线圈均绕制在同一个骨架筒上。
上述技术方案中，将高压线圈和低压线圈均绕制在同一个骨架筒上，具体有以下三种绕制结构1、低压线圈绕制在骨架筒的内圈上，高压线圈绕制在骨架筒外圈上，内圈与外圈之间设有绝缘隔离层。这种情况中高压线圈可以分为多层结构，层间也设有绝缘隔离层。
2、低压线圈绕制在骨架筒的一段上，而高压线圈绕制在另一段上。这种情况中高压线圈也可以分为多层结构，层间设有绝缘隔离层。
3、低压线圈与高压线圈沿骨架筒的轴向交替绕制。
上述绝缘隔离层由聚脂薄膜或其它绝缘层构成。
上述技术方案中，高压线圈绕组中还串联有高压硅整流二极管等元件，骨架两端分别设有焊接二极管的端子，骨架的一端设有引出脚。由于这些均为现有技术，不详细描述。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型分别将高、低压线圈缠绕在一个线圈骨架上，其实质不仅减少了一个线圈骨架，而且还打破了传统回扫变压器中，长期以来将高、低压线圈绕组结构分设套装的习惯做法，因此具有新颖性和创造性。
2、由于本实用新型改进后，减少了一个线圈骨架，因此可以带来以下几点积极性效果<1>、高、低压线圈绕组结构的体积缩小，结构紧凑，使回扫变压器更趋于小型化；<2>、降低了模具开发成本以及产品成本；<3>、简化了回扫变压器制造和装配工艺。
3、由于本实用新型分别将高、低压线圈缠绕在一个线圈骨架上，高、低压线圈绕组电性能和一致性比传统型明显要好，对提高回扫变压器可靠性和电性能都具有积极意义。
4、经测试，本实用新型回扫变压器在整机上使用与传统型相比无异常及不良电性能指标出现，简化了传统线圈绕组结构，电性能更加稳定、可靠。
附图1为传统回扫变压器立体结构分解图；附图2为利用本实用新型线圈绕组结构设计的回扫变压器立体结构分解图；附图3为本实用新型电原理图；附图4为本实用新型骨架立体图。
上述附图中[1]、骨架；[2]、聚焦电位器；[3]、引出脚；[4]、高压硅二极管；[5]、端子；[6]、端子；[7]、端子；[8]、绕线槽；[9]、跨越槽；[10]、外壳；[12]、孔；[14]、高压帽；[20]、低压线圈绕组；[22]、低压线圈；[24]、低压骨架；[30]、高压线圈绕组；[32]、高压线圈；[34]、高压骨架；[50]、罩壳；[52]、电容器。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图2中线圈绕组结构部分以及附图3、附图4，一种回扫变压器的线圈绕组结构，包括高压线圈[32]、低压线圈[22]、1个骨架[1]、磁心[40]以及6个高压二极管[4]。低压线圈[22]绕制在骨架[1]筒的内圈上，高压线圈[32]绕制在骨架[1]筒外圈上，内圈与外圈之间设有双层绝缘隔离层。外圈上的高压线圈[32]为6层结构，层间也设有绝缘隔离层。所述绝缘隔离层由厚度0.4mm的聚脂膜构成。低压线圈[22]线径为0.3mm的漆包线，高压线圈[32]线径为0.04～0.06mm的漆包线。高压线圈[32]绕组中还串联6个高压硅整流二极管[4]，骨架[1]两端分别设有焊接二极管的端子[5]，骨架[1]的一端设有引出脚[3]，磁心[40]插入骨架[1]的筒中。骨架[1]中端子[6]为电感焊接端子，端子[7]为实芯电阻焊接端子，绕线筒上设有绕线槽[8]和跨越槽[9]。
本实用新型线圈绕组的绕制过程是1、先将骨架套在低压自动绕线车轴上，按预先设定好绕制圈数进行绕制。线包中间抽头由低压线圈绕线车控制，自动抽头，并将线头分别缠绕在9个引出脚上。2、将绕制好的低压线包流入下道工序对引出脚进行搪锡。3、将搪锡好的线包套在高压自动绕线车轴上，对线包外层先包上二层聚脂膜，然后用热熔固定后开始绕制第一层高压线圈，再包一层聚脂膜，绕制第二层高压线圈，以此类推，绕制6层高压线圈。绕制过程中，自动绕线车根据预先设定的绕制圈数进行自动抽头，并将线头缠绕在12引出脚上。4、将高压硅二极管分别焊接在骨架两端的端子上。
实施例二参见附图2，利用本实用新型线圈绕组结构设计的一种回扫变压器，主要由高低压线圈绕组、聚焦电位器[2]、磁心[40]、高压帽[14]、高压导线、以及壳体构成，所述壳体由带孔[12]的外壳[10]和聚焦电位器[2]的罩壳[50]拼合而成；高低压线圈绕组由实施例一所述的线圈绕组结构构成。装配时，高低压线圈绕组放入外壳[10]腔内，磁心[40]的一个立柱插入骨架[1]筒中，高压线圈[32]经高压导线与外部的高压帽[14]连接。
权利要求1.一种回扫变压器的线圈绕组结构，包括高压线圈[32]、低压线圈[22]、骨架[1]以及插入骨架[1]筒中的磁心[40]，其特征在于只设有一个骨架[1]，高压线圈[32]和低压线圈[22]均绕制在同一个骨架[1]筒上。
2.根据权利要求1所述的线圈绕组结构，其特征在于所述低压线圈[22]绕制在骨架[1]筒的内圈上，高压线圈[32]绕制在骨架[1]筒外圈上，内圈与外圈之间设有绝缘隔离层。
3.根据权利要求2所述的线圈绕组结构，其特征在于所述外圈上的高压线圈[32]为多层结构，层间也设有绝缘隔离层。
4.根据权利要求1所述的线圈绕组结构，其特征在于所述低压线圈[22]绕制在骨架[1]筒的一段上，而高压线圈[32]绕制在另一段上。
5.根据权利要求4所述的线圈绕组结构，其特征在于所述高压线圈[32]为多层结构，层间设有绝缘隔离层。
6.根据权利要求1所述的线圈绕组结构，其特征在于所述低压线圈[22]与高压线圈[32]沿骨架[1]筒的轴向交替绕制。
7.根据权利要求2或3或5所述的线圈绕组结构，其特征在于所述绝缘隔离层由聚脂薄膜构成。
专利摘要一种回扫变压器的线圈绕组结构,包括高压线圈、低压线圈、骨架以及插入骨架筒中的磁心,其特征在于:只设有一个骨架,高压线圈和低压线圈均绕制在同一个骨架筒上。经本实用新型改进后,不仅减少了一个线圈骨架,而且还打破了传统回扫变压器中,长期以来将高、低压线圈绕组结构分设套装的习惯做法,提高了回扫变压器电性能和结构的紧凑性,降低了模具开发费用,简化了装配工艺。
文档编号H01F27/28GK2458705SQ0026189
公开日2001年11月7日 申请日期2000年12月11日 优先权日2000年12月11日
发明者陈文涛 申请人:中外合资苏州金威企业有限公司