专利名称：电线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在诸如电子设备等设备中布线的电线，而更为具体地说，涉及一种装接于绝缘变位接头的接线端的电线。
背景技术：
一种用于绝缘变位接头的电线一般包括一绞合导线，通过扭绞许多导线丝而获得，和一覆盖层，覆盖绞合导线。电线的端部在压力下插在具有许多接线端的一个绝缘变位接头的、一个接线端地两个接触部分之间，而接线端的在电线两侧上的两个接触部分透过覆盖层接触绞合导线并电气连接于绞合导线。绝缘变位接头具有一楔形部分，称作应变消除器，以便不允许电线一旦被容放之后的脱落(见图2中参照编号6)。
聚氯乙烯(此后称作“PVC”)等通常用作构成用于绝缘变位接头的上述电线覆盖层的材料，由于PVC便宜而工作性能优异。不过，PVC在燃烧期间会产生一种有毒的卤气并可能在焚烧处理期间会生成毒性很大的dioxin。另外，美国UL(Underwire Laboratories Inc.)标准要求电线应当具体一定程度的阻燃性。因此，作为构成电线覆盖层的材料要求一种不产生诸如卤气这样的有毒气体并具有一定程度阻燃性的材料。
在这种情况下，一如日本专利第2525982号所述，一种在一聚烯烃树脂中包括诸如氢氧化铝或氢氧化镁等阻燃剂的树脂组合物用离子化放射线予以辐射，而得出的材料用作覆盖层材料。
发明内容
本各发明者发现，采用先前技术参考资料中所述的材料作为用于绝缘变位接头的电线覆盖层，会遭受以下难题。
亦即，按照本各发明者的发现，一如图1之中所示，当电线3在压力下插在绝缘变位接头接线端的两个接触部分2之间以使电线3中的导体4接触于接线端的两个接触部分2时，覆盖层5会撕裂而暴露电线3中的导体4，而且这样可能导致接头中的短路。一如图2之中所示，覆盖层5会变形而电线3不能正确地装在接头之中。电线3一旦装上是可能脱落的。
本发明的目的是提供一种电线，能够完全防止电线从绝缘变位接头上脱落并完全防止导体的外露。
本各发明者已经作出广泛的研究以解决上述难题。亦即，关于当各种用于一些绝缘变位接头的电线在压力下插在这些绝缘变位接头的某一接线端的两个接触部分之间时，在具有由各种材料制成的覆盖层的各种电线中，是否导体被露出(此后称作“线心外露”)或覆盖层发生变形(此后称作“覆盖层变形”)，本各发明者已经通过计算出现在电线中的“线心外露”和“覆盖层变形”的频率来作了调查研究以进行评估。这一结果与覆盖材料的100％拉伸模量和延伸率之间的相对关系作了验实。结果示于图3之中。在图3中，当“线心外露”或“覆盖层变形”频率是1/20或更低时，结果被确定为“良好”而用“○”表明。当频率高于1/20时，结果被确定为“不良”而对“覆盖层变形”用“▲”表明和对“线心外露”用“X”表明。另外，在图3中，G100表示Y＝7.8，而G200表示E1＝270-8.5×10-6×Y。一种铰合导体，其导体规格是AWG 26(通过扭铰各自具有0.16mm直径的7根镀锡金属丝而获得)，用作一些绝缘变位接头电线的导体。覆盖层是通过覆盖一种树脂组合物而获得的，后者具有预定的组成并由一50mm直径挤出机在铰合导体上挤压以具有0.98mm的导体外径，而后以预定的剂量向树脂组合物照射电子束。另外，一种具有以2mm间距排列的5个接线端的JST DA接头(由JST Mfg Co.，Ltd制造)用作绝缘变位接头。
本各发明者发现，先前技术中的以上难题可以通过采用一种其100％拉伸模量和延伸率满足各种预定条件的覆盖材料予以解决，从而实现本发明。
亦即，本发明的电线包括一导体和一覆盖导体的覆盖层，导体通过在压力下把电线插在一绝缘变位接头的一接线端的两个接触部分之间而接触于接线端的两个接触部分，其中覆盖层由一种覆盖材料制成，后者是通过用离子辐射照射一树脂组合物而获得的，此组合物包含一种乙烯共聚物和一种用由下式表示一硅烷化合物作表面处理的金属氢氧化物，
(其中R表示一具有丙烯基、甲基丙烯基或烯丙基的烷基；一饱和烷基；一乙烯基；一环氧基；一氨基；或者一巯基；X1、X2和X3分别表示烷氧基或烷基；而X1、X2和X3中的至少一个表示一烷氧基)，覆盖材料的100％拉伸模量不小于7.8MPa，而覆盖材料的100％拉伸模量和延伸率满足以下关系式
E1＞270-8.5×10-6×Y(其中E1是延伸率而Y是100％拉伸模量)。
按照本发明，在压力下把电线插在绝缘变位接头接线端的两个接触部分之间时，电线可以可靠地装在绝缘变位接头之中而不使覆盖层变形，而可以防止一旦装上后电线的脱落。另外，可以完全防止损伤覆盖层和露出导线。
本发明将会从以下作出的详细说明和所附各图中得到比较完整的了解，这些都是通过只是例证而给出的并不必须认为是限制本发明。
本发明另外的适用范围将在此后作出的详细说明中明显可见。不过，应当理解，详细说明和各具体范例，虽然指明本发明的各优先实施例，但只是通过例证作出的，由于对于本技术领域中的熟练人员来说，处在本发明的精神和范畴之内的多种变更和修改在此详细说明中明显可见。
图1是一平面视图，表明用于说明本发明一种电线的效用的一对比范例，并表明出现在电线之中的“线心外露”；
图2是一侧视图，表明用于说明本发明电线的效用的另一对比范例，并表明出现在电线之中的“覆盖层变形”；
图3是一图线，表明多种电线的100％拉伸模量(tensile modulus)、延伸率(elongation)与绝缘变位工作能力(insulation displacement workability)评价之间的相对关系；
图4是一平面视图，表明装进一绝缘变位接头(insulation displacementconnector)之中的本发明电线；以及
图5是一剖面视图，沿着图4中直线V-V切取。
具体实施例方式
一种符合本发明的电线将参照图4和5予以说明。
一如图4和5所示，本发明的电线14包括一导体10和一覆盖导体10的覆盖层12。按照本发明的电线14，当电线14的端部在压力下插在一绝缘变位接头18的一接线端的两个接触部分16之间和各变形解除片20之间时，电线14可以可靠地装进绝缘变位接头18而不使覆盖层12变形，且一旦装上可以防止电线14的脱落。另外，可以充分防止覆盖层12受损和导体10外露。
用在本发明之中的导体10可以是一种由单根导线构成的单线导体或一种通过扭铰许多导线所获得的铰合导体。在使用一种铰合导体时，线的数目一般是7到43，而最好是7。当包括一种7线铰合导体的电线装在绝缘变位接头的接线端之中时，导体与接线端之间的接触面积可以增大，从而进一步提高了连接可靠性。导线不受特别限制，如果是导电的就可以。导线丝的各种范例是一种回火铜丝、一种冷拉铜丝、一种回火镀锡铜丝、一种铜锡合金丝、一种镀铜钢丝和一种贵重金属丝。
导体10的直径依照所用绝缘变位接头18的接线端间距而适当地予以选定。亦即，一种包括一具有导体规格AWG 32或AWG 30的导体的电线可用于一种具有1mm接线端间距的绝缘变位接头；一种包括一具有导体规格AWG 30或AWG 28的导体的电线可用于一种具有1.5mm接线端间距的绝缘变位接头；一种包括一具有导体规格AWG 28或AWG 26的导体的电线可用于一种具有2.0mm接线端间距的绝缘变位接头；一种包括一具有导体规格AWG 28、AWG 26或AWG24的导体的电线可用于一种具有2.5mm接线端间距的绝缘变位接头；以及一种包括一具有导体规格AWG 26、AWG 24、AWG 22、AWG 20或AWG 18的导体的电线可用于一种具有3.96mm接线端间距的绝缘变位接头。
用于本发明之中的覆盖层12由一种覆盖材料制成。此覆盖材料的100％拉伸模量是7.8MPa或更大。在此，100％拉伸模量指的是，当覆盖层采用拉伸试验机(Orientec Inc.制造的“teasilon”)以50mm的夹盘间距、20mm的两计量标记间距和500mm/min的应力速率(stress rate)被拉伸时在100％延伸率下的抗拉强度。当此覆盖材料的100％拉伸模量小于7.8MPa时，覆盖层12由于覆盖材料软而在电线14端部被装在绝缘变位接头18中时发生变形。100％拉伸模量的下限最好是9MPa，更为可取的是10MPa。另一方面，覆盖材料的100％拉伸模量上限最好是50MPa。
用于本发明之中的覆盖材料的100％拉伸模量(Pa)和延伸率(％)满足以下关系式
E1＞270-8.5×10-6×Y(1)(其中E1是延伸率而Y是100％拉伸模量)。在此，延伸率指的是，当覆盖层12使用上述拉伸试验机被拉伸直至其破断时的伸长。当覆盖材料的延伸率和100％拉伸模量不满足上述表达式(1)时，覆盖层12会裂开而露出导体。
一种满足以上关系式的覆盖材料是通过以离子辐射照射一种树脂组合物而获得的，此组合物包含一种乙烯共聚物和一种金属氢氧化物，后者以一种由以下通式表述的硅烷化合物予以表面处理，
(其中R表示一具有丙烯基、甲基丙烯基或烯丙基的烷基；一饱和烷基；一乙烯基；一环氧基；一氨基；或者一巯基；X1、X2和X3分别表示烷氧基或烷基；而X1、X2和X3中的至少一个表示一烷氧基)。
在本发明中，乙烯共聚物指的是乙烯和其他(各)单体的一种共聚物。乙烯共聚物的一些范例是乙烯乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯-α-烯烃共聚物，或者它们的一种混合物。
包含在本发明的覆盖材料之中的金属氢氧化物的一些范例是氢氧化镁、氢氧化铝等。
在用于本发明之中的树脂组合物中，按重量90到250份的一种金属氢氧化物最好是添加到按重量100份的乙烯共聚物。当金属氢氧化物的添加量小于按重量90份时，覆盖层的阻燃性趋于不足。当金属氢氧化物的添加量大于按重量250份时，覆盖层的机械性能趋于劣化。
由以上通式表示的硅烷化合物是一种一般称作硅烷偶合剂的材料并用于表面处理一金属氢氧化物。一金属氢氧化物用以上硅烷化合物予以表面处理，以便改进覆盖层的机械特性。用硅烷化合物对金属氢氧化物作表面处理可以通过某一已知方法进行。比如，一预定量的硅烷化合物弥散在水中以便获得0.1％到百分之几的浓度，而水溶液的pH值按需要予以调节，此后一预定量的某一金属氢氧化物加入水溶液，并搅动所得的溶液而获得一种浆液。浆液经过滤清、加热和干燥以获得用硅烷化合物表面处理过的金属氢氧化物。另外，金属氢氧化物可以通过利用一辗轮式混合器等把未经表面处理的金属氢氧化物与乙烯共聚物和一硅烷化合物混合起来而予以表面处理(整体混合法)。
硅烷化合物的一些范例是各种烷氧基硅烷(比如，甲基三甲氧基硅烷，二甲基三甲氧基硅烷，三甲基甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，以及乙基三乙氧基硅烷，丁基三甲氧基硅烷)，各种丙烯酰基硅烷(比如，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)，各种乙烯基硅烷(比如，乙烯基三(β甲氧基乙氧基)硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷)，各种环氧硅烷(比如，β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，以及γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷)，各种氨基硅烷(比如，N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷)，以及各种巯基硅烷，(比如，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷)。
在树脂组合物中硅烷化合物的添加量最好是按重量0.2到2.0份对按重量100份的某一金属氢氧化物。当硅烷化合物的添加量小于按重量0.2份时，覆盖层的机械性能趋于不足。当硅烷化合物的添加量超过按重量2.0份时，覆盖层的上部当电线的端部在压力下被插在绝缘变位接头的接线端两个接触部分之间时趋于裂开而露出导体。
以上树脂组合物可以包含其他不同于乙烯共聚物的聚合物，比如，聚乙烯(比如，高密聚乙烯)、聚丙烯、乙丙橡胶。树脂组合物可以单独地包含硅烷化合物与用某一硅烷化合物表面处理过的金属氢氧化物。此外，树脂组合物可以随需要包含各种热稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗氧化剂、着色剂、发泡剂、工作稳定剂、有机或无机填料等。为了提高在用离子辐射照射时的交联效率，树脂组合物可以包含某一交联辅助剂，诸如三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙二醇二甲丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯等。
以上树脂组合物使用一种单轴挤出机、多轴挤出机、Banbury混合器、辗压机、捏和机等予以熔化和捏和并挤压成管筒形状以覆盖导体。
一种γ射线或电子束用作照射树脂组合物的离子辐射。所得覆盖材料的100％拉伸模量和延伸率可以通过调节离子辐射的剂量而予以控制来满足以上表达式(1)。
在此，离子辐射的剂量依照树脂组合物的硬度和树脂组合物的硅烷化合物的添加量而有所不同，但最好是在20到130kGy的范围之内。如果剂量少于20kGy，绝缘变位接头的接线端对电线的夹持力经过较长时间使用后趋于降低，因为所得覆盖材料中的三维交联不够，从而覆盖层容易变形。当剂量超过130kGy时，覆盖层趋于容易裂开而露出导体。
在此，当硅烷化合物于金属氢氧化物的添加量由A(按重量计份数)表示时，树脂组合物最好是用不多于由以下表达式(2)表示的计量并在上述离子辐射剂量范围之内的剂量的离子辐射予以照射
(180-100×A)(kGy) (2)理由是虽然，树脂组合物上离子辐射的剂量愈大和硅烷化合物的添加量愈大，则当电线装在绝缘变位接头之内时覆盖层愈容易裂开，但当树脂组合物用以上表达式(2)表示的剂量的离子辐射予以照射之后，在安装电线于绝缘变位接头的时候可以完全防止在覆盖层中产生裂纹。
在通过用离子辐射照射树脂组合物而获得的覆盖材料中，从覆盖材料中除去包括金属氢化物在内的无机物质的那一部分的胶凝部分G最好是55％到85％。
当胶凝部分G小于55％时，由于覆盖材料之中的三维交联作用不足，绝缘变位接头的接线端的夹持力在较长时间使用后趋于降低，覆盖层容易变形。当胶凝部分G超过85％时，覆盖层趋于容易裂开而露出导体。
胶凝部分是一个表示交联程度的指数。胶凝部分指的是不溶解于诸如二甲苯等溶剂之中的、包含在从覆盖材料中除去包括金属氢化物在内的各种无机物质的那一部分之中的凝胶(不溶解的聚合物链)的比值。胶凝部分G(％)由以下表达式表示
G(％)＝(G′-M)×100/(100-M)(其中G′是表观胶凝部分(％)而M是覆盖材料中诸如某一金属氢氧化物等各种无机物质的重量(％))。表观胶凝部分G′(％)可以由以下表达式表示
G′(％)＝(去除溶剂之后覆盖材料的重量)×100/(去除溶剂之前覆盖材料的重量)。
本发明的电线安装其上的绝缘变位接头并不特别予以限制并可以是任何种类的接头，比如由JST制造有限公司(JST Mfg Co.，Ltd)(JST)和Tycoelectronics AMP K.K.(AMP)制造的多种多样的绝缘变位接头都可以用作一绝缘变位接头。各绝缘变位接头具有2到16只接线端，且可以采用带有适当数量接线端的绝缘变位接头。其次，绝缘变位接头的接线端间距的范围从1.0mm到3.96mm。依照所使用的电线类型，采用具有适当接线端间距的一种绝缘变位接头。
本发明的内容将通过其一些范例较为详细地予以说明。
(范例1)
一如表1之中所示，一种铰合导体，其导体规格是AWG 26(通过扭铰各自具有0.16mm直径的7根镀锡导线获得)，用作导体。另一方面，采用加热到大约140℃的一6英寸辗压机获得一种示于表2之中的树脂组合物(配料1)。如此获得的树脂组合物采用一50mm直径挤出机予以挤压。在以上的树脂组合物中，N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷用作一种有待用于氢氧化镁的表面处理之中的氨基硅烷，而用于表面处理的氨基硅烷的量是按重量0.8份对按重量100份的氢氧化镁。如此被挤压的树脂组合物被覆盖在以上铰合导体上，以致覆盖层具有0.98mm的直径。这种树脂组合物以示于表1之中的剂量、用利用一电子束加速器处于1MeV加速电压下的电子束予以照射，从而获得用于绝缘变位接头的一种导线(No.1)。
表1
表2
这种电线的绝缘变位工作能力评估如下。首先，100条电线在20个绝缘变位接头的接线端中承受绝缘变位。在此，作为各条电线为之承受绝缘变位的各个绝缘变位接头，采用各自具有以2mm间距对齐的5个接线端的JST KR接头(由JST Mfg Co.，Ltd制造)。各条电线利用一JST手压式绝缘变位机在各个绝缘变位接头中承受绝缘变位。
在各条电线中检查是否出现“线心外露”和“覆盖层变形”。其次，计算在所有接受评估的电线中出现“线心外露”或“覆盖层变形”的电线数量(频率)。如果频率不大于1/100，电线被评为“很好”并由“◎”指明，而如果频率大于1/100但不大于1/20，电线被评为“良好”并由“○”指明。当频率大于1/20时，电线被评为“不良”并被描述为“覆盖层变形”或“线心外露”。结果示于表1之中。
一如表1之中所示，在所有电线中都未出现覆盖层变形和线心外露，而发现绝缘变位工作能力很好。
(例2)
一种电线(No.1)的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估，例外的是，各自具有以2mm的间距对齐的5个接线端的JST DA接头(由JSTMfg Co.，Ltd制造)用作绝缘变位接头。结果示于表1之中。一如表1之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形或线心外露。发现绝缘变位工作能力很好。
(例3)
一种电线(No.1)的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估，例外的是，各自具有以2mm的间距对齐的5个接线端的AMP CT接头(由Tyco Electronics AMP K.K制造)用作绝缘变位接头。结果示于表1之中。一如表1之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形或线心外露。发现绝缘变位工作能力很好。
(例4)
一种电线(No.1)的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估，例外的是，各自具有以2mm的间距对齐的5个接线端的AMP IN-V接头(由Tyco Electronics AMP K.K制造)用作绝缘变位接头，而各条电线利用一AMP活塞工具承受绝缘变位。结果示于表1之中。一如表1之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形或线心外露。发现绝缘变位工作能力很好。
(例5)
一种电线(No.1)的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估，例外的是，各自具有以2mm的间距对齐的5个接线端的AMP IN-H接头(由Tyco Electronics AMP K.K制造)用作绝缘变位接头。结果示于表1之中。一如表1之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形或线心外露。发现绝缘变位工作能力很好。
(例6)
一种电线(No.2)以与例1中相同的方式制造，例外的是，使用一种还包含γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷的树脂组合物(配料2)。电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表1之中。虽然在某些电线中出现线心外露，但在所有电线中都不出现覆盖层变形。发现绝缘变位工作能力良好。
(例7)
一种电线(No.3)以与例1中相同的方式制造，例外的是，采用一种包含用一乙烯基硅烷(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷)作表面处理的氢氧化镁而非用氨基硅烷作表面处理的氢氧化镁的树脂组合物(配料3)，用于该树脂组合物的电子束剂量被加倍，且覆盖层的外径增大到1.28mm。其次，电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估，例外的是，具有以2.5mm间距对齐的5个接线端的JST HR接头(由JST Mfg Co.，Ltd制造)用作绝缘变位接头。结果示于表3之中。
表3
一如表3之中所示，在某些电线中出现线心外露，但在所有电线中都不出现覆盖层变形。发现绝缘变位工作能力很好。
(例8)
一种电线(No.12)以与例1中相同的方式制造，例外的是，采用一种其中用氨基硅烷作表面处理的氢氧化镁的添加量降低到按重量80份的树脂组合物(配料10)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例2相同的方式予以评估。结果示于表3之中。一如表3之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形和线心外露，而发现绝缘变位工作能力很好。
(例9)
一种电线(No.5)以与例1中相同的方式制造，例外的是，采用一种包含用氨基硅烷作表面处理的氢氧化铝而非用氨基硅烷作表面处理的氢氧化镁的树脂组合物(配料5)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例2相同的方式予以评估。结果示于表3之中。一如表3之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形和线心外露，而发现绝缘变位工作能力很好。
(例10)
一种电线(No.6)以与例1中相同的方式制造，例外的是，采用一种其中用氨基硅烷作表面处理的氢氧化镁的添加数量降低到按重量120份的树脂组合物(配料6)，而导体具有示于表1之中的导体规格、导线直径和覆盖层外径。这种电线的绝缘变位工作能力以与例4相同的方式予以评估。结果示于表3之中。一如表3之中所示，在所有电线中都不出现覆盖层变形和线心外露，而发现绝缘变位工作能力很好。
(例11)
一种电线(No.4)以与例2中相同的方式制造，例外的是，采用一种包含末用一硅烷化合物作表面处理的氢氧化镁和一种作为乙烯共聚物的EVA与高密度聚乙烯(HDPE)混合物的树脂组合物(配料4)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例3相同的方式予以评估。结果示于表3之中。一如表3之中所示，甚至在使用一种树脂组合物-通过利用整体掺混方法掺混一硅烷化合物而后用此硅烷化合物对金属氢氧化物作表面处理所获得-的一种电线中，在所有电线中都不出现线心外露和覆盖层变形，而发现绝缘变位工作能力很好。
(对比例1)
一种电线(No.7)以与例1中相同的方式制造，例外的是，树脂组合物(配料1)不用电子束照射。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1相同的方式予以评估。结果示于表4。
表4
一如表4所示，在所有电线中出现覆盖层变形，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例2)
一种电线(No.8)以与例1中相同的方式制造，例外的是，给予树脂组合物(配料1)的电子束剂量增大到300kGy。这种电线的绝缘变位工作能力以与例4中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，在所有电线中出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例3)
一种电线(No.9)以与例1中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种包含其中乙烯乙酸酯单元(VA)在乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)中的重量份额是19wt％的EVA的树脂组合物(配料7)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，在所有电线中出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例4)
一种电线(No.10)以与例1中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种包含不用一硅烷化合物作表面处理的氢氧化镁的树脂组合物(配料8)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例4中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，在所有电线中出现覆盖层变形，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例5)
一种电线(No.11)以与例2中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种包含加大量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷的树脂组合物(配料9)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，在所有电线中出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例6)
一种电线(No.13)以与例1中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种其中用氨基硅烷作表面处理的氢氧化镁的添加量增大到按重量260份的树脂组合物(配料11)。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，在所有电线中出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例7)
一种电线(No.14)以与例1中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种包含其中乙烯乙酸酯单元(VA)在乙烯-乙酸乙烯共聚物共聚物(EVA)中的重量比值是28wt％的EVA、没有用一硅烷化合物作表面处理的氢氧化镁(按重量200份)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷(安重量2份)的而不包含硬脂酸的树脂组合物(配料12)，以及用于上述树脂组合物的电子束的剂量和胶凝部分设定得如表4之中所示。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之所示，在所有电线中都不出现电线的覆盖层变形，但非常频繁地出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷
(对比例8)
一种电线(No.15)以与例1中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种包含其中乙烯乙酸酯单元(VA)在乙烯-乙酸乙烯共聚物共聚物(EVA)中的重量比是28wt％的EVA、没有用一硅烷化合物作表面处理的氢氧化镁(按重量180份)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷(按重量3份)的而不包含硬脂酸的树脂组合物(配料13)，以及用于以上树脂组合物的电子束剂量和胶凝部分设定得如表4之中所示。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，在所有电线中不出现电线的覆盖层变形，但非常频繁地出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。
(对比例9)
一种电线(No.16)以与例1中相同的方式予以制造，例外的是，采用一种包含没有用一硅烷化合物作表面处理的氢氧化镁(按重量170份)，γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷(按重量3份)和安重量20份的基本碳化镁的而不包含硬脂酸的树脂组合物(配料14)，以及用于以上树脂组合物的电子束剂量和胶凝部分设定得如表4之中所示。这种电线的绝缘变位工作能力以与例1中相同的方式予以评估。结果示于表4之中。一如表4之中所示，没有出现电线的覆盖层变形，但非常频繁地出现线心外露，而发现绝缘变位工作能力不良。
一如以上已经说明的那样，一种符合本发明的电线，当电线装于电线时，可靠地装在绝缘变位接头之中而不使覆盖层变形，并且一旦装好，可以防止电线的脱落。另外，可以完全防止导体外露，由于可以完全防止对电线的损伤。因此，采用一种自动绝缘变位接头可以完成电线对于绝缘变位接头的工作能力，而无需凭肉眼逐一检查绝缘变位性能，从而大大地提高了电线的绝缘变位性能效率。
从如此说明的发明中将显然可见，本发明可以以许多方式予以改变。这些变更不应当认为是偏离本发明的精神和范畴，而所有那些对于本技术领域的人员来说会是显然可见的修改都意图包含在以下各项权利要求的范畴之内。
权利要求
1.一种电线，包括一导体和一覆盖所述导体的覆盖层，通过在压力下把电线插在一绝缘变位接头的接线端的两个接触部分之间使所述导体与一接线端的两个接触部分相接触，其中所述覆盖层由一种覆盖材料制成，所述覆盖材料通过用离子辐射照射包含乙烯共聚物和用由下式表示的硅烷化合物进行表面处理的金属氢氧化物的树脂组合物获得，
(其中R表示一具有丙烯基、甲基丙烯基或烯丙基的烷基；一饱和烷基；一乙烯基；一环氧基；一氨基；或者一巯基；X1、X2和X3分别表示烷氧基或烷基；而X1、X2和X3中的至少一个表示一烷氧基)，覆盖材料的100％拉伸模量不小于7.8MPa，而覆盖材料的100％拉伸模量和延伸率满足以下关系式
E1＞270-8.5×10-6×Y(其中E1是延伸率，而Y是100％拉伸模量)。
2.按照权利要求1所述的电线，其中覆盖材料的100％拉伸模量不小于9MPa。
3.按照权利要求1或2所述的电线，其中覆盖材料的100％拉伸模量不小于10MPa。
4.按照权利要求1至3之中任一权利要求所述的电线，其中覆盖材料的100％拉伸模量不大于50MPa。
5.按照权利要求1-4中任一项所述的电线，其中金属氢氧化物以按重量90到250份添加于按重量100份的乙烯共聚物，而硅烷化合物以按重量0.2到2份添加于树脂组合物中的按重量100份的金属氢氧化物。
6.按照权利要求1-5中任一项所述的电线，其中覆盖材料中包含金属氢氧化物在内的各种无机物质以外的部分的覆盖层中的胶凝部分是55％到85％。
7.按照权利要求1-6中任一项所述的电线，其中覆盖材料是通过用20kGy到130kGy的离子辐射照射树脂组合物而获得的。
8.按照权利要求7所述的电线，其中覆盖材料是通过用剂量不大于由
(180-100×A)(kGy)表示的剂量的离子辐射照射树脂组合物而获得的(式中A是添加于金属氢氧化物的硅烷化合物的量(按重量计份数)。
9.按照权利要求1至8之中任一权利要求所述的电线，其中乙烯共聚物是选自由乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物和乙烯-α-烯烃共聚物组成的组中的至少一种材料。
10.按照权利要求1-9中任一项所述的电线，其中金属氢氧化物是选自由氢氧化镁和氢氧化铝组成的组中的至少一种材料。
全文摘要
本发明涉及一种电线，包括一导线和一覆盖导线的覆盖层。电线在压力下插在一绝缘变位接头的一接线端的两个接触部分之间以电气连接导线于接线端。在本发明中，覆盖层由一种覆盖材料制成，后者是通过用离子化放射线辐照一种包含一乙烯共聚物和一用一预定硅烷化合物作表面处理的金属氢氧化物的树脂组合物而获得的。覆盖材料的100％拉伸模量是7.8MPa或更高。100％拉伸模量和延伸率满足E1>270－8.5×10－6×Y(其中E1是延伸率而Y是100％拉伸模量)。在此情况下，可以防止一旦装在绝缘变位接头之中的电线的脱落，并可以完全在压力下把电线插在绝缘变位接头的接线端两个接触部分之间时电线中的导线外露。
文档编号H01B7/00GK1399781SQ00816280
公开日2003年2月26日 申请日期2000年10月11日 优先权日1999年11月26日
发明者宿岛悟志, 早味宏, 森内清晃, 顾京京, 若宫健志, 气田和聪 申请人:住友电气工业株式会社