专利名称：电线的制作方法
技术领域：
本发明涉及增强了高频电流传输率的一种电线，尤其涉及增大高频电流中的导线趋肤效应(skin effect)。
背景技术：
当在具有均匀的电导率σ的导电部分A，如金属中流过交流电流I并且电流频率增加时，该电流不能在导电部分A的中心区O流动且该电流集中地在表面区域B流动。这种现象被称为是导体趋肤效应或趋肤效应。
该现象是通过涡流Ie抑制由电流I在导电部分A中生成的圆磁场产生的磁通量变化的时间响应引起的，并且涡流Ie抵消在导电部分A的中心区中的电流I并提高表面区域B中的电流I。
在由以下公式定义的趋肤深度δ处，电流值被衰减到1/eδ＝(2/ωμσ)1/2ω＝2πfμ磁导率σ电导率e自然对数的底，为2.71828...
因此电流按相对于表面的距离成比例减小。
为增加具有趋肤效应的电流值，增加导电部分A的表面积与导电部分A的截面积的比例是有益的。如图14所示的具有正方形截面的导电部分A′的正方形电线以及如图15所示的具有矩形截面的导电部分A″的扁平电线被建议用来替代具有如图12所示的圆形截面的导电部分A的圆电线。
发明内容
然而，如图14所示的具有正方形截面的导电部分A′的正方形电线以及如图15所示的具有矩形截面的导电部分A″的扁平电线通过趋肤效应在表面区域B没有足够的电流。特别是，电流的传输率随较高频率成比例减小。
为克服上述现有技术的缺点，本发明的一个目的是提供一种提高了高频电流传输率的电线，尤其涉及在高频电流中放大导体趋肤效应。
为获得上述目的，根据本发明形成一种电线，在由导电材料制成的导电部分的表面上形成凸凹面，以便在导电部分的表面上纵向地沿该导电部分提供具有预定截面的沿导电部分的厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸预定深度的预定数量的槽或凹部。
因此，电线的导电部分的表面积增加并且由高频电流引起的趋肤效应也增加，从而在高频中的电流传输率也提高。
根据本发明，通过整体组合导线元件来相互啮合导线元件的凸凹面、在由导电材料制成的导电部分的表面上形成凸凹面以在导电部分的表面上纵向地沿该导电部分提供具有预定截面的沿导电部分厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸预定深度的预定数量的槽或凹部来形成另一种电线。
因此，电线的导电部分的表面积增加并且由高频电流引起的趋肤效应也增加，从而在高频中的电流传输率也提高。另外，通过整体组合导线元件来相互啮合导线元件的凸凹面、在由导电材料制成的导电部分上提供凸凹面以在导电部分的表面上纵向地沿该导电部分提供具有预定截面的沿导电部分厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸的预定数量的槽或凹部来形成另一种电线，以便组合导线(combined wire)的电流不仅可在导电部分的表面区域而且可在导电部分的中心区域流动，从而提高电流的传输率。
根据本发明，提供另一种电线，在由导电材料制成的导电部分表面的附近沿其纵向具有预定量的空隙。
因此，电线的导电部分的表面积增加并且由高频电流引起的趋肤效应也增加，从而提高高频中电流的传输率。
如上所述，电线具有导电部分，该导电部分由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体。
因此，由高频电流引起的趋肤效应增加并且由此高频电流的传输率提高的电线易于批量生产并在市场中以低价出售。
如上所述，该电线具有一导电部分，该导电部分可具有如下任何形状的横截面圆形、正方形、矩形、梯形、五边形、六边形、八边形或其他多边形。
因此，由高频电流引起的趋肤效应增加并且由此高频电流的传输率提高的电线易于批量生产并在市场中以低价出售。
如上所述，该电线具有其槽的横截面是V形、U形或梯形中的任何一种的导电部分。
因此，由高频电流引起的趋肤效应增加并且由此高频电流的传输率提高的电线易于批量生产并在市场中以低价出售。
如上所述，该电线具有导电部分，该导电部分的横截面形成为具有拉长的垂直边的矩形。
因此，由高频电流引起的趋肤效应增加并且由此高频电流的传输率提高的电线易于批量生产并在市场中以低价出售。
如上所述，该电线具有一个导线元件，该导线元件在一个导电部分的至少一个表面上具有N个凹凸面部分以及N+1个凸凹面部分，并且与该导线元件啮合的另一导线元件，在与该一个导线元件的表面相对应的表面上具有与该一个导线元件的凹凸面部分啮合的N+1个凸凹面部分以及与该一个导线元件的凸凹面部分啮合的N个凹凸面部分。
因此，增加了电线导电部分的表面积从而增加由高频电流引起的趋肤效应，由此提高高频电流的传输率。另外，通过整体组合导线元件来相互啮合导线元件的凸凹面、在导电部分的表面上提供凸凹面以在导电部分的表面上纵向沿导电部分提供具有预定截面的沿导电部分厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸的预定数量的槽或凹部来形成另一种电线，以便组合导线的电流不仅可在导电部分的表面区域而且可在导电部分的中心区域中流动，从而提高电流的传输率。
如上所述，该电线具有一个导线元件，该导线元件在一个导电部分的至少一个表面上具有N个凹面部分，并且与该导线元件啮合的另一导线元件在与该一个导线元件的表面相对应的该导线元件的表面上具有与上一个导线元件的凹面部分啮合的N个凸面部分。
因此，增加了电线的导电部分的表面积从而增加由高频电流引起的趋肤效应，并由此提高高频电流的传输率。另外，通过整体组合导线元件来相互啮合导线元件的凸凹面、在导电部分的表面上提供凸凹面以在导电部分的表面上纵向沿导电部分提供具有预定截面的沿导电部分厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸的预定数量的槽或凹部来形成另一种电线，以便组合导线的电流不仅可在导电部分的表面区域而且可在导电部分的中心区域中流动，从而提高电流的传输率。
本发明的上述和其他目的以及特征将从下面结合附图的说明变得清楚。
图1是根据本发明的第一实施例一电线的透视图；图2是根据本发明的第一实施例的另一电线的透视图；图3是根据本发明的第二实施例一电线的透视图；图4是根据本发明的第二实施例另一电线的透视图；图5是根据本发明的第三实施例一电线的透视图；图6是根据本发明的第四实施例一电线的剖视图；图7是如图6所示的组合导线元件的剖视图；图8是根据本发明的第五实施例一电线的剖视图；图9是如图8所示的组合导线元件的剖视图；图10是根据本发明的第六实施例一电线的剖视图；图11是如图10所示的组合导线元件的剖视图；图12是具有圆形截面导电部分的现有技术的圆电线的剖视图；
图13是如图12所示的电线的沿纵向的半剖视图；图14是具有正方形截面导电部分的现有技术的正方形电线的剖视图；图15是具有矩形截面导电部分的现有技术的扁平电线的剖视图。
具体实施例方式
现在参考附图来描述根据本发明的一个实施例。图1示出了根据本发明的第一实施例一电线的剖视图。图2示出了根据本发明的第一实施例的另一电线的透视图。
在图1中，标记1是由导电材料构成的导电部分。如图1所示，导电部分1的横截面为直径0.1-1mm的圆形。该导电部分1具有凸凹面3以在沿该导电部分1的较长方向I的导电部分1的表面1a上提供在厚度方向即朝着图1中导电部分1的中心O延伸的预定截面的预定数量的槽2，图1有四个槽2。
导体部分1是由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体如硅，锗或锆。
图1示出了在导电部分1的表面1a上具有形成为V形的横截面的槽2。不局限于此，在根据本发明的第一实施例的另一电线中槽2可形成为具有如图2所示的U形或梯形(未示出)的横截面。
当导体部分是由金属，如铜、铝、铁或它们的合金形成时，用一种拉伸模具拉伸成形或用压辊机按压成形来形成电线的所需尺寸是公知的，因此可同时在导电部分1的表面1a上形成具有预定深度W的槽2。作为其他成形方法，槽2可通过利用激光、微波激射器、电弧或等离子体的电气方法，或通过利用金刚石精细工具(diamond finetool)和NC机的碾磨方法来形成。
当导电部分1是由导电塑料或非金属通过注模法或挤压成型形成时，在导电部分1的表面1a可同时形成槽2。作为其他形成方法，槽2可通过利用激光、微波激射器、电弧或等离子体的电气方法或通过利用金刚精细工具和NC机的碾磨方法来形成。
最好，如图1所示的槽2从导电部分1的表面1a朝中心O形成具有约为直径φ的1/3的深度W。
确定槽2的深度W以考虑导电部分1的直径φ或厚度；在导电部分1的趋肤深度中电流传输率；导电率；电阻率；作为电线所需要的结构强度，如抗拉强度、抗压强度或弹性模数；抗老化性能；韧性；耐热/防潮性能；抗化学腐蚀性能或成形的工艺性。
如上所述，根据本发明的第一实施例，用下列任何一种材料金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，导电塑料，如导电聚合有机物或非金属电导体，将导电部分1形成为具有如图1所示的圆形轮廓的横截面。最好，根据该实施例，导电部分1具有0.1-1mm的直径，但对该直径并没有限制。
导电部分1具有凸凹面3以在沿导电部分1的较长方向I的导电部分1的表面1a上提供在厚度方向，即朝着图1中导电部分1的中心O延伸的具有预定截面的预定数量的槽2，图1中为四个槽2，以便增加导电部分1的表面积使其大于现有技术的具有如图12所示的圆截面的圆电线的表面积，并且增加导电部分1的空间系数。因此，增加了导电部分1的表面1a中流动的电流的强度。电流可在从表面1a沿导电部分1的厚度方向扩展的槽2的底部区强烈地(deeply)流动。当在导电部分1中流动的电流频率增加，1KHz-100kHz，100kHz-10MHz，10MHz-1GHz或更高时，高频电流的电流传输率显著提高。
并不局限于图中所示，增加导电部分1中形成的槽2的数量，导电部分1的表面积可增加到比图中所示更大，以便可通过趋肤效应增加电流强度。
图3示出了根据本发明的第二实施例的一种电线。
根据该实施例，导电部分1的横截面的轮廓形成为正方形而不是图1和2的实施例中的导电部分1的圆形轮郭的横截面，因此提高了空间系数并降低了电阻，从而由于趋肤效应增加了在导电部分1中流动的电流的强度。除了从导电部分1的表面1a沿厚度方向延伸、具有预定深度W的槽2的横截面形成为梯形外，第二实施例的结构和作用与第一实施例相同。
图4示出了根据本发明的第二实施例的另一种电线。导电部分1的横截面形成为正方形，与图3中所示的电线相似。
在该电线中，提供从导电部分1的四个表面1a朝厚度方向延伸的槽2以增加用于槽2的安装位置的数量和槽2的数量，超过图3的电线中相应的数量，表面积也增加更多以提高电流传输率。除了不仅用V形横截面而且用U形和梯形横截面来形成槽2以外，这种电线的结构和作用与在图3中所示的电线相同。
图5表示根据本发明的第三实施例的一种电线。
用导电材料形成导电部分1并在沿其较长方向I的导电部分1的表面1a附近提供预定数量的孔隙2′，从而增加导电部分1的表面积，并大于如图12所示的现有技术的具有圆形截面的圆电线的表面积，从而增加趋肤效应和导电部分1的空间系数。因此，在导电部分的表面1a流动的电流强度增加。当在导电部分1中流动的电流频率增加时，电流传输率也显著提高。
图6和7示出根据本发明的第四实施例的一种电线。
啮合两个导线元件1A、1A的凸凹面3、3，在由导电材料制成的每个导电部分1的表面上提供凸凹面3，以在沿导电部分1的较长方向I的导电部分1的表面1a上提供沿导电部分1的厚度方向延伸的具有预定截面的预定数量的槽2或凹形部分20。导线元件1A，1A被整体地组合成一个多导体电线。
实际上，在一个导线元件1A(图6中放置在下面)的至少一个表面1a(图6中导线元件的上表面)上提供N个凹形部分20，图6中为三个凹形部分20，以及N+1个凸形部分，图6中为四个凸形部分21，以及在与该一个导线元件1A(图6中放置在下面)相啮合的另一个导线元件1A(图6中放置在上面)的相对面上，提供N+1个凸形部分21，图6中为四个凸形部分21，以及N个凹形部分20，图6中为三个凹形部分20。N是一个整数并且能随意变大或变小，在图中不受限制。
将在另一导线元件1A(图6中放置在上面)的相对面上提供的N+1个凸形部分21的N个，图6中为四个凸形部分21中的三个凸形部分插入到在一个导线元件1A(图6中放置在下面)的至少一个表面1a上提供的N个凹形部分20，图6中为三个凹形部分20中，并且使余下的一个凸形部分21紧靠在下面的导线元件1A的右端凸形部分21外侧，从右端将在一个导线元件1A(图6中放置在下面)上的向凹形部分20邻近地左移一个间距的N+1个凸形部分21中的N个，图6中为从右端起四个凸形部分21中的三个凸形部分插入到在另一个导线元件1A(图6中放置在上面)的表面1a的相对表面上靠近凸形部分21提供的三个凹形部分20中，并且将剩余的一个凸形部分21紧靠上面的导线元件1A的左端凸形部分21的外侧，上面和下面导线元件1A、1A的凸凹面3，3相互啮合以使导线元件1A、1A整体地结合。因此，容易形成实心多导体电线。
在所示的实施例中，相对于上面的导线元件1A左移(sifting)下面的导线元件1A一个间距，上面和下面的导线元件1A就被结合起来。在该实施例中没有限制，相反地，可相对于上面的导线元件1A右移下面的导线元件1A一个间距，也能组合上面和下面的导线元件1A。
因此，在由如上所述的两个导线元件构成的多导体电线中，在一个导线元件1A(图6中放置在下面)的至少一个表面1a(图6中导线元件的上表面)上提供N个凹形部分20，在图6中为三个凹形部分20以及N+1个凸形部分21，在图6中为四个凸形部分21，以及在与一个导线元件1A(图6中放置在下面)啮合的另一个导线元件1A(图6中放置在上面)的相对表面上提供N+1个凸形部分21，在图6中为四个凸形部分21以及N个凹形部分20，在图6中为三个凹形部分20，因此显著增加的两个导线元件1A、1A的总表面积大于如图12中现有技术的具有圆形截面的圆电线的表面积。于是，提高了趋肤效应并增加了空间系数。因此，两个导线元件1A、1A的表面1a中的电流强度显著增加。电流在两个导线元件1A、1A的表面1a中流动，因此电流能在导电部分1的中心区中的凹形部分20的底部区域中流动。当在导电部分1中流动的电流频率增加时，电流传输率也显著提高。
根据该实施例，如图6和7中所示的两个导线元件1A、1A形成相同的形状和结构，以便具有相同的拉伸模具或成型辊的相同成形机可用于制造具有一种金属的导线元件1A。相同的模压模具能被用于制造具有塑料材料的导线元件1A。因此，降低了设备的开销。
图8和9示出了根据本发明的第五实施例的一种电线。
啮合导线元件1A、1B的凸凹面3、3，在由导电材料制成的每个导电部分1的每个表面上提供凸凹面3，以在沿导电部分1的较长方向I的导电部分1的表面1a上提供沿导电部分1的厚度方向延伸的具有预定截面的预定数量的槽2或凹形部分20。导线元件1A，1B被整体地组合成一个多导体电线。与第四实施例相似，在一个导线元件1A的表面1a上提供N+1个凸形部分21，在图8中为四个凸形部分21，以及N个凹形部分20，在图8中三个凹形部分20(在图8中放置在下面)。
然而，在该实施例中，在另一个导线元件1B(在图8中放置在上面)的至少一个表面1a(图8中导线元件的底表面)上提供N+1个凹形部分20，在图8中为四个凹形部分20，以及N个凸形部分21，在图8中为三个凸形部分21。
将在一个导线元件1A(图8中放置在下面)的相对面1a上提供的N+1个凸形部分21，在图8中为四个凸形部分21，插入到在另一个导线元件1B(图8中放置在上面)的至少一个表面1a上提供的N+1个凹形部分20，图8中为四个凹形部分20中，并将在另一个导线元件1B(图8中放置在上面)上相邻于凹形部分20提供的N个凸形部分21，在图8中为三个凸形部分21，插入到在一个导线元件1A(图8中放置在下面)的相对表面1a上相邻于凸形部分21提供的三个凹形部分20中，导线元件1A、1B的凸凹面3，3相互啮合以整体地结合导线元件1A、1B。因此，容易形成实心多导体电线。
因此，在由如上所述的两个导线元件1A、1B构成的多导体电线中，在一个导线元件1A(图8中放置在下面)的至少一个表面1a(图8中导线元件的上表面)上提供N个凹形部分20，在图8中为三个凹形部分20以及N+1个凸形部分21，在图8中为四个凸形部分21，以及在与一个导线元件1A啮合的另一个导线元件1B(图8中放置在上面)的相对表面上提供N个凸形部分21，在图8中为三个凸形部分21以及N+1个凹形部分20，在图8中为四个凹形部分20。因此显著增加的两个导线元件1A、1B的总表面积大于如图12所示现有技术中具有圆形截面的圆电线的表面积。因此，提高了趋肤效应并增加空间系数。因此，两个导线元件1A、1B的表面1a中的电流强度显著增加。电流能在形成于导线元件1A、1B的表面1a上的凹形部分20的底部区域中(即多导体电线的中心区中)流动，从而显著提高高频电流传输率。
在所示的实施例中，说明了结合上面的导线元件1B和下面的导线元件1A。在该实施例中没有限制，颠倒导线元件，也可组合导线元件1A和1B。
图10和11示出了根据本发明第六实施例的一种电线。
在该实施例中，在另一个导线元件1′B(在图10中放置在上面)的至少一个表面1a上提供N个凹形部分20，在图10中为1个凹形部分20，以及在与另一个导线元件1′B啮合的一个导线元件1′A(在图10中放置在下面)的相对表面1a(图8中导线元件的底表面)上提供，N个凸形部分21，在图10中为一个凸形部分21，以将两个导线元件1′A、1′B组合成一个多导体电线。
作为多导体电线的两个导线元件1A、1B的总表面积增加，大于如图12中现有技术中具有圆形截面的圆电线的表面积，因此，提高了导线元件1′A、1′B的趋肤效应并增加了空间系数。因此，两个导线元件1′A、1′B的表面1a中的电流强度显著增加，并且电流能在形成于电线元件1′A、1′B的表面1a上的凹形部分20的底部区域中，即导电部分1的中心区中流动。因此当在导电部分1中流动的电流频率增加时，提高了电流传输率。
在图1、2所示的第一实施例和图5所示的第三实施例中，导电部分1的横截面的轮廓为圆形。在图3、4所示的第二实施例中，导电部分1的横截面的轮廓为正方形。在本发明中，导电部分1的横截面能形成为从由矩形、梯形、五边形、六边形、八边形或其他多边形组成的组中选择的任何一种形状，在图中未示出。
在上述实施例中，在导电部分1的表面1a上提供的槽2或凹形部分20的位置能在表面1a中随意改变，并且槽2或凹形部分20的数量也能随意改变。槽2或凹形部分20的深度也能随意改变。
在图6和7所示的第四实施例中，将一个导线元件1A设置在上面且另一个导线元件1A设置在下面，一个导线元件1A与相对于该一个导线元件移位一个间距的另一导线元件1A结合。在图8和9所示的第五实施例中，将一个导线元件1B设置在上面而另一个导线元件1A设置在下面，导线元件1A和1B结合。在图10和11所示的第六实施例中，将一个导线元件1′B设置在上面而另一个导线元件1′A设置在下面，导线元件1′A和1′B结合。上述所有内容均是作为例子来描述，并且1A、1A；1A、1B以及1′A、1′B的位置可颠倒或旋转90度从右到左放置用于组合成一多导体电线。
在此公开的本发明的形式构成优选实施例的同时，许多其他形式也是可能的。在此不打算叙述对本领域的技术人员来说显而易见的本发明所有可能的实施例。应当理解，在此所使用的术语仅为了说明而不是限制，因为在不脱离由下面的权利要求定义的本发明的精神和范围内可做出多种改变。
权利要求
1.一种电线，包括一导电部分，其由导电材料制成；以及形成在导电部分上的凸凹表面，用于在该导电部分的表面、纵向地沿该导电部分提供具有预定截面的沿导电部分的厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸预定深度的预定数量的槽或凹形部分。
2.一种电线，包括导线元件，每一导线元件包括一导电部分，其由导电材料制成；以及形成在导电部分上的凸凹表面，用于在该导电部分的表面、纵向地沿该导电部分提供具有预定截面的沿导电部分厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸预定深度的预定数量的槽或凹形部分，其中导线元件被整体结合以便导线元件的凸凹表面相互啮合。
3.一种电线，包括一导电部分，其由导电材料制成；以及在纵向地沿该导电部分的导电部分的表面附近提供的预定数量的孔隙。
4.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体。
5.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分的横截面能形成从由圆形、正方形、矩形、梯形、五边形、六边形、八边形或其他多边形形成的组中选择的任何一种形状。
6.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体，其中导电部分的横截面能形成从由圆形、正方形、矩形、梯形、五边形、六边形、八边形或其他多边形形成的组中选择的任何一种形状。
7.如权利要求1、2或3所述的电线，其中槽的横截面能形成V形、U形或梯形中的任何一种形状。
8.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料。或非金属导体，其中槽的横截面能形成V形、U形或梯形中的任何一种形状。
9.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分由下面任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体，其中导电部分的横截面能形成从由圆形、正方形、矩形、梯形、五边形、六边形、八边形或其他多边形形成的组中选择的任何一种形状，其中槽的横截面能形成V形、U形或梯形中的任何一种形状。
10.如权利要求1、2或3所述的电线，其中凹形部分的横截面形成为具有拉长的垂直边的矩形。
11.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体，其中凹形部分的横截面形成为具有拉长的垂直边的矩形。
12.如权利要求1、2或3所述的电线，其中导电部分由以下任何一种材料制成金属，如铜、铝、铁或它们的合金，具有分散的导电微粒，如金属纤维或炭黑的塑料，诸如导电聚合有机物的导电塑料，或非金属导体，其中导电部分的横截面能形成从由圆形、正方形、矩形、梯形、五边形、六边形、八边形或其他多边形组成的组中选择的任何一种形状，其中凹形部分的横截面形成为具有拉长的垂直边的矩形。
13.如权利要求2所述的电线，其中一个导线元件在一个导电部分的至少一个表面上具有N个凹形或凸形部分以及N+1个凸形或凹形部分，并且与该一个导线元件啮合的另一个导线元件，在与该一个导线元件的表面相对应的该另一个导线元件的表面上具有与该一个导电部分的凹形或凸形部分啮合的N+1个凸形或凹形部分以及与该一个导电部分的凸形或凹形部分啮合的N个凹形或凸形部分。
14.如权利要求2所述的电线，其中一个导线元件在一个导电部分的至少一个表面上具有N个凹形部分，并且与该一个导线元件啮合的另一个导线元件，在与该一个导线元件的表面相对应的该另一个导线元件的表面上具有与该一个导电部分的凹形部分啮合的N个凸形部分。
全文摘要
提供一种电线，该电线具有表面上设置有槽的导电部分，以便增加导电部分的表面积，增大高频电流中的趋肤效应以及提高高频电流中的传输率和空间系数。由导电材料制成的导电部分1形成在具有凸凹表面3的表面1a上，以便在沿该导电部分的纵向的导电部分的表面上提供具有预定截面的沿导电部分厚度方向或朝着该导电部分的中心延伸预定深度W的预定数量的槽或凹形部分20。
文档编号H01B5/02GK1445794SQ0214167
公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月10日 优先权日2002年3月19日
发明者后藤芳英 申请人:后藤电子株式会社