专利名称：灯泡用灯座的制作方法
技术领域：
本发明涉及灯泡用灯座。
现有的灯泡用灯座如图9所示，是绝缘性树脂制的或陶瓷制的，该灯座包括下述部分有底筒状灯座主体部47；与灯泡(未图示)用的例如E型螺旋式灯头(未图示)之壳部(未图示)在电气上连接的金属制承座48；同样与灯头的眼顶触头(未图示)在电气上连接的金属制的电极部49；设在灯座主体部47的端部上的绝缘性树脂制成或陶瓷制的绝缘盖50；用一对小螺钉51(1个未图示)固定在绝缘盖50的内面上的电源端子板52a、52b；与该电源端子板52a、52b在电气上连接的导线53a、53b。
通过2个小螺钉54a、54b机械地将灯座主体部47与绝缘盖50连接起来。其中1个小螺钉54a机械地将灯座主体部47与承座48连接起来，同时将承座48与电源端子板52a在电气上连接起来。另1个小螺钉54b机械地将灯座主体部47与电极部49连接起来，同时在电气上将电极部49与电源端子板52b连接起来。
小螺钉55用于在灯头插入时调整电极部49的移动量，防止电极部49不必要地向绝缘盖50一侧移动、而使电极部49与顶触头接触不良。
但是，现有的灯泡用灯座中，如上所述为了固定各个部件，特别是将灯座主体部47那样的树脂部件和陶瓷部件与承座48那样的金属部件相互固定，故需要用很多小螺钉等，为此，还需要小螺钉固定工序，也就是说部件数量多、工序也繁杂，因此存在着费用高、且生产率低的问题。
本发明是为了解决这些问题而开发出来的，目的在于提供一种灯泡用灯座，这种灯座可减少部件数量、简化工序、降低成本，而且还可提高生产率。
本发明的灯泡用灯座是灯泡的灯头插入用的灯泡用灯座，它包括灯座主体部、设在该灯座主体部内部的并且与上述灯头相连接的承受部、和与该承受部相连接的导线，上述承受部用导电性树脂制成。
根据这种构造，不像现在那样例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件和承座那样的金属部件相互固定起来，故不需要很多小螺钉等，结果，可减少零件数量，而且还可省掉小螺钉固定工序等，因此，可降低成本和提高生产率。
图1是本发明的实施例1的灯泡用灯座之正视剖面图；图2是本发明的实施例2的灯泡用灯座之正视剖面图；图3是本发明的实施例3的灯泡用灯座之正视剖面图；图4是本发明的实施例4的灯泡用灯座之正视剖面图；图5是本发明的实施例5的灯泡用灯座之正视剖面图；图6是本发明的实施例6的灯泡用灯座之正视剖面图；图7是本发明的实施例7的灯泡用灯座之正视剖面图；图8是本发明的实施例8的灯泡用灯座之正视剖面图；图9是现有的灯泡用灯座的正视剖面图。
以下，用
本发明的实施例。
实施例1如图1所示，在本发明的实施例1的灯泡用灯座内，插入例如灯泡形荧光灯1使用的E型螺旋式(例如E26型)灯头2等。
灯泡用灯座包括长35mm、外径35mm、内径30mm的圆筒状的绝缘性树脂制成的灯座主体部3；设在该灯座主体部3的内面上、并与灯头2在电气上相连接的导电性树脂制的承受部4；设在灯座主体部3的端部上的高15mm、外径35mm的帽状绝缘盖5。
该灯座主体部3和承受部4是由一体形成的复合部件构成的。
灯座主体部3和绝缘盖5通过设在灯座主体部3的端部上的凸部3a和设在绝缘盖5的端部上的凹部5a卡合而接合成一体。
作为承受部4的材料的导电性树脂，例如使用在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、对聚苯硫树脂等中混合有碳黑、金属纤维、碳素纤维、金属屑、金属玻璃珠、金属化玻璃纤维以及有机聚合物等导电性材料的树脂。
承受部4具有第1端子部6和第2端子部7，第1端子部的内面具有阴螺纹部6a，灯头2的阳螺纹构成的壳部2a与该阴螺纹部6a拧合后，便在电气上连接起来，第2端子部具有突起状的接点部7a(突出长度1mm～3mm)，该接点部与灯头2的前端部的顶触头2b在电气上相连接。在第1端子部6和第2端子部7上，分别直接埋设有断面积为0.75mm2～1.25mm2的导线8a、8b的一端，在电气上连接起来。导线8a、8b的埋设部分的长度为5mm以上。该导线8a、8b的另一端从绝缘盖5中央的孔5b引到灯座外部。在第1端子部6与第2端子部7之间设在对第1端子部6和第2端子部7进行绝缘用的绝缘部件9。
根据上述的本发明实施例1的灯泡用灯座的构造，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定起来，故不需要数个小螺钉，结果，与现有的灯座相比，其另件数量可大大减少，而且可以省掉小螺钉固定工序等，因此，可降低成本和提高生产率。
特别是由绝缘性树脂制成的灯座主体部3和由导电性树脂制成的承受部4是一体形成的复合制品，故可省掉灯座主体部3与承受部4的组装工序，可进一步提高生产率。
实施例2下面，如图2所示，本发明的实施例2的灯泡用灯座除了承受部10的构造、和导线8a，8b与承受部10的连接机构不同以外，具有与本发明实施例1的灯泡用灯座相同的构造。
承受部10具有由导电性树脂制成的第1端子部11和由导电性树脂制成的第2端子部12，其中第1端子部的内面设有阴螺纹部11a，而且由灯头的阳螺纹构成的壳部(未图示)与该阴螺纹部11a拧合后，便在电气上连接起来；第2端子部设有突起状的接点部12a(突出长度1mm～3mm)，该接点部与灯头前端的顶触头(未图示)在电气上相连接。灯座主体部3和承受部10是由一体成形的复合部件构成的。
在第1端子部11和第2端子部12之间设有对第1端子部11与第2端子部12之间进行绝缘用的绝缘部件9。另外，在第1端子部11和第2端子部12上分别设有安装固定部件13用的贯通的小螺钉孔14，该固定部件是由自攻小螺钉构成的。
通过由自攻小螺钉构成的固定部件13将连接在导线8a端部上的压线端子15固定在第1端子11上，使导线8a与第1端子部11在电气上连接起来。
同样，通过由自攻小螺钉构成的固定部件13将连接在导线8b端部上的压线端子15固定在第2端子部12上，将导线8b与第2端子12在电气上连接起来。
图2中，符号16表示垫圈。
根据上述的本发明实施例2的灯泡用灯座的构造，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉，结果，与现在的相比，可减少部件数量，而且可省掉小螺钉固定工序等，因此，可降低成本和提高生产率，另外，容易从灯座上取下导线8a、8b，故例如在导线8a、8b断线时，容易更换已损坏的部件。
实施例3下面，本发明实施例3的灯泡用灯座如图3所示，不用自攻小螺钉、而用小螺钉(图3中的固定部分17a)和螺母(图3中的固定部分17b)作为固定部分，将承受部10与导线8a、8b在电气上连接起来，除了这一点之外，具有和本发明实施例2的灯泡用灯座同样的构造。
图3中，符号18表示小螺钉孔。
根据上述的本发明实施例3的灯泡用灯座的构造，和本发明实施例2的灯泡用灯座一样，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉等，结果，与现在的相比，可减少部分数量，而且还可省掉小螺钉固定工序，因此，可降低成本和提高生产率，另外，容易从灯座上取下导线8a、8b，故例如在导线8a、8b断线等情况下，容易更换损坏的部分。
实施例4下面，如图4所示，本发明实施例4的灯泡用灯座包括由长度为35mm、外径35mm、内径30mm的圆筒状绝缘性树脂构成的灯座主体部19；设在该灯座主体部19内面上的、由在电气上与灯头(未图示)相连接的导电性树脂构成的承受部20；设在灯座主体部19的端部上的高15mm、外径35mm的帽状绝缘盖21。
该灯座主体部19和承受部20是由一体成形的复合部件构成的。
承受部20包括第1端子部22和第2端子部23，其中第1端子部的内面设有阴螺纹部22a，由灯头的阳螺纹构成的壳部(未图示)与该阴螺纹部22a拧合，便在电气上连接起来；第2端子部具有与灯头前端部的顶触头(未图示)进行电气连接的突起状接点部23a(突起长度1mm～3mm)。在第1端子部22和第2端子部23上分别设有安装固定部件24用的贯通的小螺钉孔25，该固定部分由小螺钉构成。在第1端子部22与第2端子部23之间设有对第1端子部22与第2端子部23进行绝缘的绝缘部件9。
绝缘盖21的内面设有电源端子板27a、27b，这些端子板用一对小螺钉26(一方未图示)与导线8a、8b的一端在电气上连接起来。该导线8a、8b的另一端从设在绝缘盖21中央部的孔部21a引出到灯座外部。
第1端子部22与电源端子板27a、第2端子部23与电源端子部27b分别通过由小螺钉构成的固定部件24在电气上连接起来。该固定部分24也可机械地将灯座主体部19与绝缘盖21连接起来。
根据上述的本发明实施例4的灯泡用灯座的构造，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件和承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉等，结果，与现在的相比可减少部件数量，并可削减小螺钉固定工序等，而且可同时进行灯座主体部19与绝缘盖21的机械性连接、以及承受部20与导线8a、8b的电气连接，故可降低成本，可进一步提高生产率。
实施例5下面，本发明实施例5的灯泡用灯座如图5所示，承受部4与导线8a、8b通过埋设在承受部4内的铜或黄铜构成的金属端子28、29而在电气上连接起来，除了这一点之外，具有和本发明实施例1的灯光用灯座同样的构造。
金属端子28的形状为长27mm、宽5mm～7mm、厚0.1mm～1.0mm的板状。金属端子28埋设在第1端子部6内的部分的长度为20mm。金属端子29的形状为长20mm、宽5mm～7mm、厚0.1mm～1.0mm的板状，并弯曲成L字状。金属端子29埋设在第2端子部7内的部分的长度为13mm。
导线8a、8b与金属端子28、29通过铆接方式分别在电气上连接起来。
根据以上的本发明实施例5的灯泡用灯座的构造，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉等，结果，与现在的相比可减少部件数量，还可削减小螺钉固定工序，因此，可降低成本、而且可提高生产率，另外，还可通过金属端子28、29使承受部4与导线8a、8b在电气上连接起来，故可使承受部4与导线8a、8b的连接作业变得容易了。
特别是金属端子29具有L字状、即具有弯曲部，故不容易从承受部4(第2端子部7)拔出。
实施例6下面，如图6所示本发明实施例6的灯泡用灯座包括以下部分由全长35mm、外径35mm、内径30mm的有底筒状绝缘性树脂制成的灯座主体部30；设在该灯座主体部30的内面、而且内面具有阴螺纹部31a，灯头(未图示)的阳螺纹构成的壳部(未图示)与该阴螺纹部31a相拧合，便在电气上连接起来的由导电性树脂制成的第1端子部31；用与灯头前端部的顶触头(未图示)在电气上相连接的铜或黄铜制的、L字状的电极部32(长32mm、宽5mm～7mm、厚0.2mm～1.0mm)；设在灯座主体部30的底部30a上的高15mm、外径35mm的帽状绝缘盖5。
该灯座主体部30和第1端子部31由一体成形的复合部件构成。
绝缘盖5与灯座主体部30通过设在绝缘盖5的端部上的凹部5a与设在灯座主体部30的底部30a上的凹部30b相卡合而接合成一体。
在第1端子部31内埋设长27mm、宽5mm～7mm、厚0.1mm～1.0mm的板状金属端子28，进行电气连接。该金属端子28埋设部分的长度为20mm。该金属端子28通过铆接而与导线8a在电气上连接起来，该导线8a从设在绝缘盖5中央的孔部8b引出到灯座外部。也就是说，导线8a与第1端子部31通过金属端子28进行电气连接。
电极部32贯通灯座主体部30的底部30a，并被该底部30a保持住。电极部32的一端通过铆接而与导线8b在电气上连接起来。电极部32的另一端在灯头插入灯座内时被推向绝缘盖5一侧，与设在灯座主体部30的底部30a中央的突起部30c接触，并与灯头的顶触头在电气上连接起来。这时，电极部32的另一端由于向灯头侧的方向返回的力量起作用，故电极部32与眼端可确实进行电气连接。
根据以上的本发明实施例6的灯泡用灯座的构造，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉，结果，与现在的相比可减少部件数量，而且还可削减小螺钉固定工序，因此，可降低成本和提高生产率，又因为是用金属制的电极部32与顶触头进行电气连接，故可减少接触不良现象，可获得高的可靠性。
实施例7下面，如图7所示，本发明实施例7的灯泡用灯座包括以下部分由全长35mm、外径35mm、内径30mm的有底筒状绝缘性树脂构成的灯座主体部33；设在该灯座主体部的内面，而且内面具有阴螺纹部34a，灯头(未图示)的阳螺纹构成的壳部(未图示)与该阴螺纹部34a相拧合，便在电气上连接起来的由导电性树脂制成的第1端子部34；与灯头前端部的顶触头(未图示)在电气上相连接的铜或黄铜制的、L字状的电极部35(长25mm、宽5mm～7mm、厚0.2mm～1.0mm)；设在灯座主体部33底部33a一侧的高15mm、外径35mm的帽状绝缘盖5。
该灯座主体部33与第1端子部34由一体成形的复合制品构成。
绝缘盖5与灯座主体部33通过设在绝缘盖5的端部上的凹部5a与设在灯座主体部33的底部33a一侧的凸部33b相卡合而接合成一体。
在第1端子部34内埋设长25mm、宽5mm～7mm、厚0.1mm～1.0mm的板状金属端子36，进行电气连接。该金属端子36埋设部分的长度为18mm。另外，连接在导线8a端部上的压线端子37a由小螺钉构成的固定部分38a固定在该金属端子36的端部上，并在电气上连接起来。
电极部35贯通灯座主体部33的底部33a，并被该底部33a保持住。连接在导线8b端部上的压线端子37b由小螺钉构成的固定部件38b固定在电极部35的端部上，并在电气上连接起来。
图7中，符号39表示小螺钉孔。
根据以上的本发明实施例7的灯泡用灯座的构造，不像现在的那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉，结果，与现在的相比可减少部件数量，而且可削减小螺钉固定工序等，因此，可降低成本和提高生产率，又因为是用金属制的电极部35与顶触头进行电气连接，故可减少接触不良现象，于是可获得高的可靠性，另外，还容易从灯座上取下导线8a、8b，故例如在导线8a、8b断线等情况下，容易更换损坏的部分。
实施例8下面，如图8所示，本发明实施例8的灯泡用灯座包括以下部分由有底筒状的绝缘性树脂制成的主体部30；设在该灯座主体部30的内面、且具有阴螺纹部31a，灯头(未图示)的阳螺纹构成的壳部(未图示)与该阴螺纹部31a相拧合，便在电气上连接起来的导电性树脂制成的第1端子部31；与灯头前端部的顶触头(未图示)在电气上相连接的铜或黄铜制的、L字状的电极部40(长30mm、宽5mm～7mm、厚0.2mm～1.0mm)；设在灯座主体部30的底部30a上的高15mm、外径30mm的帽状绝缘盖41。
该灯座主体部30与第1端子部31，由一体成形的复合部件构成。
灯座主体部30与绝缘盖41通过设在灯座主体部30的底部30a一侧的凸部30b与设在绝缘盖41的端部上的凹部41a卡合而接合成一体。
在第1端子31内埋设长27mm、宽5mm～7mm、厚0.1mm～1.0mm的板状金属端子42，进行电气连接。该金属端子42埋设部分的长度为20mm。
电极部40贯通灯座主体部30的底部30a，并被该底部30a保持住。
绝缘盖41的内面埋设有2个夹入端子43a、43b。一侧的夹入端子43a将金属端子42的端部夹入。另一侧的夹入端子43b将电极部40的端部夹入。
贯通设在绝缘盖41的中央部的孔部41b、并引出到灯座外部的2根导线8a、8b的端部上设有压线端子44。该压线端子44例如通过小螺钉45等分别与夹入端子43a、43b进行电气连接。
图8中，符号46为小螺钉孔。
根据以上的本发明实施例8的灯泡用灯座的构造，不像现在那样，例如将灯座主体部那样的树脂部件或陶瓷部件与承座那样的金属部件相互固定，故不需要数个小螺钉，结果，与现在的相比可减少部分数量，而且可削减小螺钉固定工序等，因此，可降低成本和提高生产率，又因是用金属制电极部40与顶触头进行电气连接，故可减少接触不良现象，于是可获得高的可靠性，而且容易进行第1端子部31和电极部40与导线8a、8b的电气连接。
以上，如各实施例所示，与灯头连接的承受部4、10、20(第1端子部6、11、22、31、34及第2端子部7、12、23)用导电性树脂制成，故与现有的金属制的相比，例如，可用各种方式与导线8a、8b连接，因此，容易操作，而且还可防止生锈等腐蚀。
在上述实施例中，对用于灯泡形荧光灯1的E型螺旋式灯头2的情况作了说明，但本发明可用于一般的白炽灯泡和高压放电灯泡等E型螺旋式灯头和B型灯头。
权利要求
1.一种灯泡用灯座，用于插入灯泡的灯头，其特征在于包括灯座主体部、设在该灯座主体部内部且与上述灯头相连接的承受部、连接在该承受部上的导线，上述承受部是用导电性树脂制成的。
2.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，其特征在于绝缘性树脂制成的上述灯座主体部和导电性树脂制成的上述承受部是一体成形的复合部件。
3.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，这种灯座是具有由阳螺纹构成的壳部的上述灯头插入用的灯泡用灯座，其特征在于上述承受部具有与上述壳部相连接的阴螺纹部、而且还具有由导线性树脂制成的第1端子部。
4.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，这种灯座是前端具有上述顶触头的灯头插入用的灯泡用灯座，其特征在于上述承受部具有与上述顶触头相连接的、由导电性树脂制成的第2端子部。
5.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，这种灯座是前端具有上述顶触头的上述灯头插入用的灯泡用灯座，其特征在于上述灯座主体部保持着与上述顶触头相连接的金属制的电极部。
6.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，其特征在于上述导线埋设在上述承受部内、与该承受部相连接。
7.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，其特征在于上述导线通过固定部件与上述承受部相连接。
8.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，其特征在于上述导线通过埋设在上述承受部内的金属端子与上述承受部相连接。
9.根据权利要求1所述的灯泡用灯座，其特征在于上述导线与夹入端子相连接，并且连接在上述承受部上的金属端子被上述夹入端子夹入而连接起来。
全文摘要
本发明是灯泡1的灯头2插入用的灯泡用灯座,包括灯座主体部3、设在该灯座主体部3内部且与灯头2连接的承受部4、与该承受部4连接的导线8a、8b,承受部4用导电性树脂制成。这样,可减少部件数量、并简化组装工序,可降低成本,还可提高生产率。
文档编号H01R33/22GK1328363SQ01120899
公开日2001年12月26日 申请日期2001年6月7日 优先权日2000年6月7日
发明者松叶彻夫, 觉野吉典 申请人:松下电器产业株式会社