专利名称：可动触点体和其制造方法、以及采用其的开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可动触点体和其制造方法，以及采用其的开关装置，特别是涉及隆起形成可反转的隆起部的可动触点体和其制造方法，以及采用其的开关装置。
背景技术：
用于现有按钮开关等中的可动触点体21是以薄板状不锈钢等具有弹性的金属板制成的，如图9、
图10所示，外形呈圆板状。
而且，圆板状的中央部向一侧方向上隆起预定的高度，内部形成穹顶状的隆起部21a，该隆起部21a的内面形成接点面21b。
这种可动触点体21，当按压隆起部21a的顶部时，隆起部21a反转并且可以产生咔嗒感。
前述可动触点体21的制造方法为，通过对由薄板状金属板构成的环带(フ一プ)材料的一部分进行冲压加工等使其突出形成穹顶状的隆起部21a。
而且，通过用压力机从冲裁残边上切断隆起部21a的外周部，制造出现有的可动触点体11。
采用这样的现有可动触点体11的开关装置12，如图11所示，配置有由树脂材料构成的壳体23，在该壳体23中形成可以容纳可动触点体21的触点容纳部23a。
并且，壳体23于容纳部23a的底面中央部处使由金属板等构成的中央固定触点体23b露出，通过插入成型等将该中央固定触点体23b埋设在壳体23中，例如连接到图中左侧的端子部24上。
并且，在容纳部23a的底面外周部附近，露出形成可以载置可动触点体21的外周部的由金属板等构成的周边固定触点部23c。该周边固定触点部23c通过插入成型等埋设到壳体23中，连接到例如图示右侧的端子部25上。
并且，在壳体23中，在外周侧以预定的高度突出形成围绕容纳部23a的侧壁23d。该侧壁23d的高度形成为与容纳在容纳部23a中的可动触点体21的隆起部21a的高度几乎一样高。
而且，在将可动触点体21容纳在容纳部23a中的状态下，以盖住敞开的容纳部23a的上方的方式配置粘贴片26。
该粘贴片26，在单侧涂布粘结材料26a，使该粘结材料26a向下，粘贴到侧壁23d的上端部上。
这时，容纳在容纳部23a中的可动触点体21，其隆起部21a的顶部被前述粘结材料26a粘结，通过从外部进行按压，可以进行反转。
并且，在粘贴片26上的外周部上，覆盖由金属板等构成的框架27，将粘贴片26按压、安装在壳体23的侧壁23d上，不会剥离。
并且，在框架27的中央部上形成开口部27a，粘贴片26从该开口部27a露出。
在采用这种开关装置22的设备(图中未示出)的一侧，配置如图11的双点划线所示的操作构件28，当对该操作构件28进行按压操作时，经由粘贴片26按压可动触点体21的隆起部21a，并使其向下方下降。
这时，可动触点体21反转，隆起部21a内面的触点面21b与形成于壳体23中的中央固定触点部23b接触。这时，经由可动触点体21，使中央固定触点部23b和周边固定触点部23c电导通，接通开关。
并且，当解除操作构件28的按压时，可动触点体21借助自身的弹性力恢复到初始状态，触点面21b与中央固定触点部23b分离。并且，解除可动触点体21和中央固定触点部23b的电导通。
这种现有的开关装置22，由于利用绝缘性的粘贴片26覆盖可动触点体21的上部，所以如图11中的双点划线所示的设备侧操作构件28，即使为了获得良好的装饰性而施加金属镀层，该金属镀层也不会直接与可动触点体21接触。
因而，现有的开关装置22，即使在操作构件28上带有静电等，也可以防止由于静电等造成的噪音等故障。
但是，采用现有的可动触点体21的开关装置22，由于在壳体27上部粘贴独立于可动触点体21的粘贴片26，所以在粘贴时为了防止在粘贴片26上产生皱褶等而造成时间上的浪费、组装复杂，存在使现有的开关装置22的成本上升的问题。
并且，现有的开关装置22，由于在壳体23的上部配置粘贴片26和框架27，所以厚度尺寸增大，难以实现薄型化。
本发明鉴于前述问题，其目的是提供一种可以实现开关装置的薄型化、在可以减少构件数目并提高组装性能的同时仍可实现薄型化的可动触点体和其制造方法，以及采用其的开关装置。
发明内容
作为用于解决前述课题的第一个解决方案，本发明的可动触点体，其特征在于，配有由呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材、使该基材的中央部在一侧隆起的隆起部、和形成于该隆起部的内面的触点部，前述基材利用与前述隆起部相同形状的绝缘膜被覆前述隆起部的外表面。
并且，作为用于解决前述课题的第二个解决方案，其特征在于，前述绝缘膜由树脂材料构成，前述树脂材料被覆在前述隆起部的前述整个外表面上。
并且，作为用于解决前述课题的第三个解决方案，其特征在于，将预先用绝缘膜被覆一侧表面的薄板状金属板构成的环带材料作为基材，在顶出工序(突き出し工程)中，使前述基材的一部分向一侧隆起并形成隆起部，之后，在切断工序中使形成前述隆起部的部分的前述基材从前述环带材料上分离。
并且，作为用于解决前述课题的第四个解决方案，其特征在于，前述绝缘膜是在涂敷工序中用绝缘性树脂材料涂敷前述金属板的整个前述一侧表面而形成的。
并且，作为用于解决前述课题的第五个解决方案，其特征在于，本发明的开关装置，其特征在于，配有具有相互绝缘的中央固定触点部和周边固定触点部的壳体、和容纳在该壳体内部的可动触点体，该可动触点体配有由呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材、使该基材的中央部向一侧隆起的隆起部、和被覆该隆起部的外表面的绝缘膜，前述可动触点体以这样的方式配置，即，可以从外部对前述绝缘膜进行按压操作，并且，形成于前述隆起部的内面上的触点部与前述壳体内部的前述中央和周边固定触点部相对置。
并且，作为用于解决前述课题的第六个解决方案，其特征在于，前述壳体形成可以容纳前述可动触点体的触点容纳部，容纳在该触点容纳部中的前述可动触点体以使前述隆起部的顶部露出的状态防止从前述触点容纳部内脱落。
并且，作为用于解决前述课题的第七个解决方案，其特征在于，前述触点容纳部，利用形成在外周部上的外壁在内部形成空洞状并使一侧敞开，使前述外壁以保持前述可动触点体的一部分的方式变形，防止前述可动触点体从前述触点容纳部脱落。
并且，作为用于解决前述课题的第八个解决方案，其特征在于，本发明的另一个实施形式的开关装置，其特征在于，配有具有使由呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材的中央部向一侧隆起的隆起部的可动触点体、可载置该可动触点体的基板、位于载置于该基板上的前述可动触点体上且可反转地保持前述可动触点体的薄片构件，
前述基板，在表面上形成相互绝缘的中央固定触点部和周边固定触点部，前述可动触点体由绝缘膜被覆前述隆起部的外表面，前述薄片构件形成操作孔，前述可动触点体以这样的方式配置，即，可以经由前述绝缘膜从外部进行按压操作，并且，形成于前述隆起部的内面上的触点部与前述基板的前述中央和周边固定触点部相对置。
并且，作为用于解决前述课题的第九个解决方案，其特征在于，前述薄片构件，在背面涂布粘贴材料，在前述可动触点体中，除了从前述操作孔露出部分的前述绝缘膜之外，其它的前述绝缘膜借助前述粘结材料固定到前述基板上。
附图的简单说明图1是根据本发明的可动触点体的俯视图。
图2是根据本发明的可动触点体的剖视图。
图3是说明根据本发明的可动触点体的制造方法的示意图。
图4是说明根据本发明的可动触点体的制造方法的示意图。
图5是说明根据本发明的可动触点体的制造方法的示意图。
图6是采用本发明的可动触点体的开关装置的主要部分的剖视图。
图7是本发明的另一个实施形式的开关装置的示意图。
图8是本发明的另一个实施形式的开关装置的示意图。
图9是现有的可动触点体的俯视图。
图10是现有的可动触点体的剖视图。
图11是采用现有的可动触点体的现有的开关装置的主要部分的剖视图。
符号说明1 可动触点体2 基材
2a 隆起部2b 触点部3 绝缘膜4 环带材料4b 连接部5 金属模具6 冲头10 开关装置11 壳体11a 容纳部11b 外壁11d 中央固定触点部11e 周边固定触点部15 另一个实施方式的开关装置发明的具体实施方式
以下，参照图1～图8说明本发明的一个实施形式。图1是根据本发明的可动触点体的俯视图，图2是根据本发明的可动触点体的剖视图，图3～图5是说明根据本发明的可动触点体的制造方法的示意图，图6是采用本发明的可动触点体的开关装置的主要部分的剖视图，图7、图8是本发明的其它实施形式的开关装置的示意图。
如图1、图2所示，本发明实施形式的可动触点体1，被配置呈薄板状具有弹性的不锈钢等金属板构成的外形大致呈圆碗状的基材2。该基材2，在一侧的上方形成隆起预定高度的隆起部2a，该隆起部2a形成内表面弯曲的触点部2b。并且，在基材2的外周上形成一对突出部2c。
并且，基材2的包含隆起部2a和突出部2c的整个表面被涂敷有由树脂材料构成的绝缘涂料所形成的绝缘膜3所覆盖。
该绝缘膜3的材质由环氧类树脂涂料、聚酯类树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等绝缘涂料构成，通过混入不同颜色的颜料等，可以以所需的颜色进行着色。
而且，利用后面所述的方法，涂布厚度为5～20μm的绝缘膜3，然后，通过烧结等使其硬度形成相当于铅笔硬度的2～5H左右的程度。因此，即使利用后面所述的操作构件14反复进行按压操作，对隆起部2a上的绝缘膜3也不易脱落。
并且，绝缘膜3具有柔韧性，即使按压隆起部2a并使基材2反转，绝缘膜3也不会妨碍基材2的反转。
而且，当对隆起部2a的突出的顶部进行按压操作，并使基材2反转时，操作者可以感觉到咔嗒(クリック)感。
根据图3～图5对前述可动触点体1的制造方法进行说明，将呈薄板状的带状环带材料4制成基材2，在基材2一侧的面上涂布绝缘涂料，然后，在以预定的温度对绝缘涂料进行烧结，预先制备在一侧的面上具有预定硬度的绝缘膜3的由环带材料4构成的基材2。
如图3所示，利用冲压工序，在这种预先制备的基材2上以圆弧状冲裁形成一对狭缝部4a，所述一对狭缝部4a相互对向地夹住在后续工序中形成隆起部2a的部分，在相对向的狭缝部4a和狭缝部4a之间形成连接部4b。
利用该连接部4b，将形成隆起部2a的部分的基材2连接于环带材料4上。
接着，在顶出工序中利用压力机(图中未示出)等，将由狭缝部4a和连接部4b围起来的部分深冲成圆碗状，在一侧(图中的上方侧)上隆起呈圆碗状，以预定的间隔形成隆起部2a。该隆起部2a的内部形成穹顶状，并且内表面形成触点部2b。
然后，如图5所示，使形成隆起部2a的部分的基材2与金属模具5的冲头6和冲模7位置相配合。
而且，通过使冲头6沿箭头A方向移动，从连接部4b上将基材2和绝缘膜3同时切断，使可动触点体1从环带材料4上分开。
这时，以直径比隆起部2a的外形大一些的方式形成金属模具5，在可动触点体1上，于隆起部2a的外周部上形成作为连接部4b的切断残留部的突出部2c。其目的是，若由于在从环带材料4上切断时的误差(バラッキ)而从隆起部2a的内侧切断，则用于在将可动触点体1组装到开关装置上时防止咔嗒感恶化。
并且，从环带材料4上分开的可动触点体1被从冲模7的拔模孔7a沿箭头B方向排出。
从该拔模孔7a排出到金属模具5外部的本发明的可动触点体1，包含隆起部2a和突出部2c的整个表面被外形相同的绝缘膜3覆盖，将所被覆的面作为上面，每一个利用一个真空装置等进行吸附，可以组装到后面所述的开关装置10的容纳部11a中。
使用利用这种方法制造的本发明的可动触点体1的开关装置10，如图6所示，配置有形成可以容纳可动触点体1的触点容纳部11a的、由绝缘树脂材料等制成的壳体11。
前述容纳部11a，其周围被外壁11b所包围，并且上方敞开，在触点容纳部11a的底面11c的中央，埋设由金属板等构成的导电性中央固定触点部11d。该中央固定触点部11d，一部分从触点容纳部11a的中央部露出，另一部分埋设在壳体11的内部，例如连接到图中左侧的第一端子12上。
并且，在触点容纳部11a的底面11c的外周侧，于外壁11b的根部附近，埋设由金属板等构成的导电性的周边固定触点部11e。该周边固定触点部11e，一部分从触点容纳部11a的底面11c的外周侧露出，其它部分埋设在壳体11的内部，例如连接到图中右侧的端子部13上。
并且，组装前的容纳部11a，如双点划线所示，外壁11b呈竖直状态，容纳部11a的上方敞开，从组装前的壳体11的上方侧起以绝缘膜3作为上面，使触点部2b与中央固定触点部11d和周边固定触点部11e对置，可以将可动触点体1容纳在容纳部11a中。
而且，在将可动触点体1容纳在容纳部11a中的状态下，沿箭头D的方向改变双点划线所示的外壁11b的上端部，触点部2b的外周边缘部可以与周边固定触点部11e恒定接触地铆接起来，防止可动触点体1从容纳部11a上脱落，同时，隆起部2a的顶部从触点容纳部11a露出，可以从外部进行按压。
在采用这种本发明的开关装置10的各种设备(图中未示出)一侧，配置可以对可动触点体1进行按压操作的、如图6的双点划线所示的操作构件14。该操作构件14与现有技术相同，为了提高装饰性可以施加金属镀层。
而且，当沿着箭头E方向对操作构件14进行按压操作时，经由绝缘膜3按压可动触点体1的隆起部2a并使绝缘膜3和基材2反转。
通过反转，使在不按压时分离开的触点部2b与中央固定触点部11d接触，使可动触点体1和中央固定触点部11d电导通。因此，经由可动触点体1使中央固定触点部11d和周边固定触点部11e导通，以进行开关。
并且，利用可动触点体1的反转，经由操作构件14向操作者传递咔嗒感，可以使操作者感知对开关装置10的开关操作。
这种本发明的开关装置10，即使利用具有导电部的操作体14对可动触点体1进行按压操作，由于可动触点体1的按压面由绝缘膜3所覆盖，所以可以防止由于静电引起的无用的噪音的产生等的故障。
根据图7、图8说明本发明的其它实施形式的开关装置15，开关装置15，在下部配置薄膜状的基板16，通过印刷等在该基板16上形成多个点状的中央固定触点部16a、并且在围绕各中央固定触点部16a的外周侧上形成圆环状的周边固定触点部16b。
而且，当将可动触点体1的触点部2b的外周部定位载置于周边固定触点部16b上时，隆起部2a的顶部位于与中央固定触点部16a上方相分离的位置上。
并且，在载置于基板16上的可动触点体1上，配置可以将可动触点体1保持在基板16上的片状构件17。
前述片状构件17由绝缘性的可弯曲薄片材料制成，贯穿形成可动触点体1的隆起部2a的顶部可以露出的、具有预定孔径的操作孔17a。
并且，在薄片构件17的背面上以均匀的厚度涂布粘贴材料17b，当从载置于多个周边固定触点部16b上的多个可动触点体1上起被覆薄片构件17时，用粘贴材料17b将薄片构件17粘贴到基板16的表面上。
而且，多个可动触点体1，其可从外部进行按压地从操作孔17a露出的部分被绝缘膜3绝缘，其它部分经由绝缘膜3粘贴到粘结材料17b上，可反转地保持在基板16上。
前述开关装置15，如图8所示，由操作者用手指经由绝缘膜3利用施加了金属镀层的操作构件14对从薄片构件17的操作孔17a露出的可动触点体1的隆起部2a进行按压操作时，可以使绝缘膜3和基材2以及薄片构件17反转。
而且，隆起部2a内的触点部2b与基板16的中央固定触点部16a接触，使可动触点体1和中央固定触点部16a电导通。
借此，使中央固定触点部16a和周边固定触点部16b经由可动触点体1导通，以进行开关。
这种开关装置15由于即使在对可动触点体1进行按压操作时按压面仍由绝缘膜3被覆，所以可以防止由于静电造成的无用的噪音的产生所引起的故障。
并且，由于将可动触点体1固定在薄膜状的薄片构件17和基板16之间，所以可以形成薄型结构，可以使便携式电话等薄型化。
并且，利用绝缘膜3被覆可动触点体1的隆起部2a的顶部，当不介由薄片构件17的厚度、通过操作孔17a进行按压操作时，可以直接接触可动触点体1，不会阻碍可动触点体1的反转操作，可以提供操作感觉良好的开关装置。
并且，通过改变绝缘膜3的颜色、利用绝缘膜3的颜色表示开关的功能变化，可以通过目视来选择功能不同的可动触点体1。
因而，可以提高开关装置15的操作性能。
另外，在上述实施例的说明中，对通过在基材2上涂布绝缘涂料并进行烧结形成绝缘膜3进行说明，但是本申请的发明不限于此，也可以在加工可动触点体1的外形之前，预先在基材2上形成绝缘膜3，例如可以通过利用粘结材料等将绝缘膜粘贴到带状的环带材料4的单面上，形成绝缘膜3。
进而，在上述实施例的说明中，对具有周边固定触点部11e和可动触点体1和触点部2b始终接触的常闭型开关特性的开关装置进行了说明，但是，也可以构成常开型触点结构，可以采用通过一次按压使周边固定触点部11e和可动触点体1导通，进而通过连续按压与中央固定触点部11d导通的2段式触点形式构成。
并且，在上述实施例的说明中，以可动触点体1的外形形成大致圆碗状的形式进行说明，但是，也可以例如从圆碗状的隆起部2a的下端部延伸出多个脚片以确保操作行程的大小，以包含该脚片由绝缘膜3覆盖起来的方式形成。
并且，在上述实施例中在绝缘膜3的颜色采用例如白色系的情况下，与作为可动触点体1的基材2的金属面相比，光更为容易扩散。因而，在具有便携式电话或便携式信息终端等的操作键和显示部的操作面板上使用这种本申请发明的开关装置的情况下，在开关附近配置LED等照明机构、对操作键进行照明的需要更为强烈。
在进行这种照明时，在上述实施例中，从照明机构射出的光可以在开关的白色绝缘膜上扩散，可以对操作键的下面进行基本上均匀的照明。
发明的效果如上所述，由于本发明的可动触点体的基材被与隆起部的外面外形相同的绝缘膜所覆盖，所以即使在对隆起部进行按压操作的操作构件上施加金属镀层，操作构件仍可以经由绝缘膜对隆起部进行按压。
因此，由操作构件的金属镀层与金属板构成的基材不接触，可以以简单的结构防止由于静电造成的故障，可以提供高性能的可动触点体。
并且，由于绝缘膜是由树脂材料构成的，该树脂材料被覆隆起部的整个外表面，所以即使对隆起部进行按压操作并使基材反转，仍可以防止操作构件的金属镀层与基材接触。
并且，本发明的可动触点体的制造方法，由于将由预先用绝缘膜被覆一侧的面的呈薄板状的金属板构成的环带材料作为基材，在顶出工序中使基材的一部分向一侧隆起并形成穹顶状的隆起部，在顶出工序之后，将形成隆起部的部分的基材从环带材料上分离开，因而，隆起部的表面被绝缘膜所被覆，可以提供易于制造的可动触点体。
并且，由于绝缘膜是在涂布工序中在金属板一侧的整个面上涂布绝缘性的树脂材料而形成的，所以可以在基材的表面上可靠地紧密粘贴形成绝缘膜，可以形成当对隆起部进行按压操作并使基材反转时、可以随着该反转而容易地进行变形的柔韧性良好的绝缘膜。
因此，即使经由绝缘膜反复对隆起部进行按压操作，绝缘膜也不会剥落。
并且，采用本发明的开关装置的可动触点体，由于以可以从外部对绝缘膜进行按压操作、并且形成于前述隆起部内表面上的触点部与前述壳体内部的前述中央和周边固定触点部相对向的方式配置，所以即使在对可动触点体进行按压操作的操作构件上施加金属镀层，操作构件仍可以经由绝缘膜对基材进行按压。因而，可以提供组装简单、可防止由于静电而产生噪音的高性能的开关装置。
并且，由于容纳在触点容纳部中的前述可动触点体，以使前述隆起部的顶部露出的状态防止从前述触点容纳部内脱落，所以可以提供利用容纳在触点容纳部内的可动触点体可靠地进行开关的开关装置。
并且，由于触点容纳部，利用形成于外周部上的外壁在内部形成空洞状并在一侧敞开，以保持可动触点体的一部分的方式使外壁变形，防止可动触点体从触点容纳部脱落，因而，可以提供能够可靠地防止可动触点体从触点容纳部脱落的开关装置。
并且，本发明的其它实施形式的开关装置的可动触点体，由于利用薄片构件可反转地保持载置于基板上的可动触点体，在该薄片构件上形成露出可动触点体的顶部的操作孔，因而，通过由薄膜状的基板和薄片构件保持可动触点体，可以提供薄型开关装置。
并且，薄片构件，由于在背面涂布粘结材料，利用粘结材料将可动触点体的除了从操作孔露出的部分以外的其它隆起部固定到基板上，所以当对可动触点体进行按压操作时，可以可靠地限制可动触点体的位置偏离等，可以提供操作性良好的开关装置。
权利要求
1.一种可动触点体，其特征在于，配有由呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材、使该基材的中央部向一侧隆起的隆起部、和形成于该隆起部的内面上的触点部；前述基材利用相同外形的绝缘膜被覆前述隆起部的外表面。
2.如权利要求1所述的可动触点体，其特征在于，前述绝缘膜由树脂材料构成，该树脂材料被覆在前述隆起部的前述整个外表面上。
3.一种可动触点体的制造方法，其特征在于，将预先用绝缘膜被覆一侧表面的薄板状金属板构成的环带材料作为基材，在顶出工序中，使前述基材的一部分向一侧隆起并形成隆起部，之后，在切断工序中使形成前述隆起部的部分的前述基材从前述环带材料上分离。
4.如权利要求3所述的可动触点体的制造方法，其特征在于，前述绝缘膜是在涂敷工序中用绝缘性树脂材料涂敷前述金属板的整个前述一侧表面而形成的。
5.一种开关装置，其特征在于，配有具有相互绝缘的第一固定触点部和第二固定触点部的壳体、和容纳在该壳体中的可动触点体，该可动触点体配有由呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材、使该基材的中央部向一侧隆起的隆起部、和被覆该隆起部的外表面的绝缘膜；前述可动触点体以这样的方式配置，即，可以从外部对前述绝缘膜进行按压操作，并且，形成于前述隆起部的内面上的触点部与前述壳体内部的前述第一和第二固定触点部相对置。
6.如权利要求5所述的开关装置，其特征在于，前述壳体形成可以容纳前述可动触点体的触点容纳部，容纳在该触点容纳部中的前述可动触点体以使前述隆起部的顶部露出的状态，防止从前述触点容纳部内脱落。
7.如权利要求6所述的开关装置，其特征在于，前述触点容纳部，利用形成在外周部上的外壁在内部形成空洞状并使一侧敞开，使前述外壁以保持前述可动触点体的一部分的方式变形，防止前述可动触点体从前述触点容纳部上脱落。
8.一种开关装置，其特征在于，配有具有使呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材的中央部向一侧隆起的隆起部的可动触点体、可载置该可动触点体的基板、位于载置在该基板上的前述可动触点体上且可反转地保持前述可动触点体的薄片构件，前述基板，在表面上形成相互绝缘的第一固定触点部和第二固定触点部，前述可动触点体由绝缘膜被覆前述隆起部的外表面，前述薄片构件形成操作孔，前述可动触点体以这样的方式配置，即，可以经由前述绝缘膜从外部进行按压操作，并且，形成于前述隆起部的内面上的触点部与前述基板的前述第一和第二固定触点部相对置。
9.如权利要求8所述的开关装置，其特征在于，前述薄片构件，在背面涂布粘结材料，在前述可动触点体中，除了从前述操作孔露出部分的前述绝缘膜之外其它部分的前述绝缘膜由前述粘结材料固定到前述基板上。
全文摘要
本发明提供一种可以实现开关装置的薄型化、在可以减少构件数目并提高组装性能的同时仍可实现薄型化的可动触点体和其制造方法，以及采用其的开关装置。用于本发明的开关装置(10)中的可动触点体(1)，配有由呈薄板状具有弹性的金属板构成的基材(2)、基材(2)的中央部向一侧(图中的上方)隆起的隆起部(2a)、和覆盖在该隆起部(2a)的外面的绝缘膜(3)构成，可动触点体(1)，当经由绝缘膜(3)对隆起部进行按压操作时，基材(2)反转，并且形成于隆起部(2a)的内面上的触点部(2b)与壳体(11)内部的中央固定触点部(11d)接触，周边固定触点部(11e)和前述中央固定触点部(11d)经由可动触点体(1)电导通。
文档编号H01H11/00GK1453807SQ03122030
公开日2003年11月5日 申请日期2003年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者岩间尚也, 高桥宪市 申请人:阿尔卑斯电气株式会社