智能标签连接器的制造方法
专利名称:智能标签连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种智能标签连接器，其包括：塑胶座，塑胶座上设有容置槽及第一、第二插接端口；LED芯片，其安装于塑胶座中；端子组件，其包括安装于容置槽中的端子座及设于端子座中的电源端子、接地端子和信号端子，电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接；电源端子的第二弹性触臂及信号端子的弹性插接臂伸入第一插接端口中；该电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均伸入第二插接端口中。当端子组件由上向下插嵌固定于塑胶座中后，第一弹性触臂及弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压接触，并形成非焊接式导接，其无需导线焊接，以此简化结构的复杂度及装配难度。
【专利说明】
智能标签连接器
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种智能标签连接器。
【背景技术】
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[0002]光纤通信是利用光波作载波，以光纤作为传输媒质将信息从一处传至另一处的通信方式，被称之为“有线”光通信。当今，光纤以其传输频带宽、抗干扰性高和信号衰减小，而远优于电缆、微波通信的传输，已成为世界通信中主要传输方式。而光纤通信技术中，通过光纤适配器和光纤插头来实现光纤与光纤之间的连接是最常见的方式。
[0003]在实际使用过程中，都是将复数个光纤适配器设置于一个容纤盒中，再将该容纤盒安装于光分配网络柜中，以集中对一个区域的光纤网络进行分配，当某用户使用光纤网络时，都是通过光纤电缆结合光纤插头与光纤适配器对接，以实现光纤入户。在工程实施过程中和后续的维护过程中，均需要掌握每个光纤适配器的光纤连接情况，现行的管理方法主要靠人工在光纤插头或光纤电缆上贴纸质标签或塑胶标签，以确定用户使用的光纤适配器的位置，达到管理的目的。但是要对数量如此庞大的节点进行精确的管理和运用，采用人工记录几乎是不可能的实现的，而且人工记忆法效率低下，容易出现记录错误，或者是纸质标签或塑胶标签在长期使用后会出现损坏时，难以再确定各个用户所使用的光纤适配器的位置，造成维修及管理困难。
[0004]为解决上述问题，提出了智能0DN(0ptical Distribut1n Network，光分配网络)工程，以实现智能化管理光纤分配，在智能ODN工程实施过程中和后续的维护过程中，通过电子标签确定各个用户所使用的光纤适配器的位置，以掌握每个光纤适配器的光纤连接情况。具体而言，电子标签通过PCB板与控制线连接，即该PCB板上设置有连接控制线的控制线接口及用于连接电子标签的电子标签接口，且该PCB板上焊接固定有LED，以此实现光纤连接状态的指示。在实际使用过程中，由于容纤盒的结构都是标准化的，以致使光纤适配器设置于容纤盒中后，该光纤适配器上端与容纤盒上端之间存在极薄的装配空间，且由于PCB板厚度较大，导致PCB板只能装配于光纤适配器下端，也就是说，需要先将PCB板安装于容纤盒中，再将光纤适配器安装于PCB板上方，此结构较为稳定，但是拆卸或更换PCB板时，必须先拆卸PCB板，不便于后期的维修保养。
[0005]另外，电子标签还可通过标签连接器与控制线连接，具体而言，标签连接器设置有连接控制线的控制线接口及用于连接电子标签的电子标签接口，该标签连接器内设置有用于显示的LED，该LED通过标签连接器内置的导线与控制线接口中的端子焊接固定，由于标签连接器的LED需要侧面发光，导致采用机械手夹取LED并通过升降进行组装的组装方式不适合对标签连接器组装LED，也就是说，上述LED的组装及导线的焊接均由人工手动操作完成，整个装配工艺较为复杂，效率低，且拆装困难，不利于提高产品的市场竞争力。
[0006]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能标签连接器。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该智能标签连接器包括:塑胶座，该塑胶座上设有容置槽及与容置槽连通的第一、第二插接端口 ；至少一个LED芯片，其安装于塑胶座中；端子组件，其包括安装于容置槽中的端子座以及设置于端子座中的电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接;该电源端子中与第一弹性触臂连接的第二弹性触臂及信号端子的弹性插接臂伸入所述第一插接端口中；该电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均伸入所述第二插接端口中。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座沿其上端面向下开设有与容置槽连通，并与LED芯片形状适配的插装位，且该塑胶座沿其前端面向后开设有贯通插装位的窗口，所述LED芯片插嵌于该插装位中，并显露于窗口中，且通过该窗口透射光线;所述电源端子中的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均由上往下嵌入插装位中，且分别与LED芯片的正、负电极抵压接触。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述端子座包括主体座以及沿主体座侧面向外延伸成型的延伸座，该延伸座端面向外延伸成型有一第一抵压块，该第一抵压块盖合于所述插装位上，并抵压于LED芯片上端;所述电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均显露于延伸座端部。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一弹性触臂包括一第一隆起部以及弯折成型于第一隆起部端部的第一折弯部，该第一折弯部与延伸座的端面接触;所述接地端子中弹性导接臂的形状和结构均与第一弹性触臂的形状和结构相同。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座于容置槽与插装位之间成型有向上凸伸的阻挡块，该阻挡块外侧端面抵触于LED芯片中正、负电极之间。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述电源端子包括一体固定于所述塑胶座中的第一主体部以及成型于第一主体部前端的所述第一弹性触臂、第二弹性触臂和弯折成型于第一主体部后端的第一接触部，该第一接触部呈L字形，其包括有沿第一主体部后端一侧向下弯折形成的第一弯折部以及沿第一弯折部上端向后延伸成型的所述的第一金手指，该第一金手指的厚度大于第一主体部的厚度，该第一金手指宽度与第一主体部的厚度相同。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述信号端子的弹性插接臂与电源端子的第二弹性触臂结构相同；所述第一、第二、第三接触部的结构均相同。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述端子座下端外围设置有若干倒扣座;所述塑胶座设置有若干贯穿容置槽底部，并与该倒扣座适配的倒扣卡孔，该倒扣座卡扣固定于倒扣卡孔中，令端子座固定于塑胶座的容置槽中。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座底部设置有收容槽，该收容槽两端分别延伸至塑胶座两侧面;该塑胶座两侧还成型有用于与外界固定的定位柱，该定位柱位于收容槽两端外侧，且该定位柱与收容槽之间成型有加强肋。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述容置槽包括设置于塑胶座上端面的主槽体以及贯通主槽体与第一插接端口的第一端子槽和贯通主槽体与第二插接端口的第二端子槽；该主槽体对应收容槽的位置形成有凸台，所述端子座对应该凸台的位置设置有与之适配的限位槽。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0019]1、本实用新型中LED芯片沿其侧边由上至下插嵌于塑胶座的插装位中，LED芯片显露于塑胶座前端面的窗口中，即LED芯片的厚度方向与塑胶座的厚度方向垂直，且LED芯片通过该窗口透射光线，LED芯片从塑胶座的侧面发光，以此可满足不同的安装要求。
[0020]2、本实用新型中的端子组件在与LED芯片导接时，电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均由上往下嵌入塑胶座的插装位中，且分别与LED芯片的正、负电极抵压接触，并形成非焊接式导接，也就是说，此LED芯片的装配结构不需要导线焊接以与电源端子、接地端子电性导通，以此大大简化了结构的复杂度及装配难度，还可保证产品结构的稳定性及通讯质量，装配起来更加简便，以此提高本实用新型的市场竞争力。
[0021]3、端子组件中电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均是沿其主体部的侧面弯折形成，该第一、第二、第三接触部的宽度均大于与之对应的主体部的厚度，以致使整个端子座的厚度在做得更薄的情况下不会影响第一、第二、第三接触部的强度，以保证通讯质量。
[0022]4、当本实用新型安装于容纤盒中时，塑胶座的收容槽套接于容纤盒中安装槽中安装的光纤适配器的上端，塑胶座中收容槽两侧部分均伸入容纤盒中安装槽内，并位于光纤适配器前后两端，且不影响光纤适配器的正常工作，该塑胶座的收容槽不仅起到与光纤适配器定位的作用，还可极大程度地减少本实用新型安装于容纤盒上所需要的厚度空间，即可使本实用新型可直接安装于容纤盒中，并位于光纤适配器上方，在对本实用新型维修保养或更换时，直接拆卸本实用新型即可，而不需要拆光纤适配器，这样不仅可保证光纤适配器在拆卸本实用新型也可正常使用，且可简化拆卸难度，便于维修保养。
[0023]5、本实用新型在组装LED芯片时，通过专用的治具进行组装，该治具是将水平放置的LED芯片平推至竖直站立的塑胶座中插装位内，且该LED芯片显露于竖直站立的塑胶座中朝上的窗口，即可达到在不损坏LED芯片的情况下水平侧装LED芯片的目的，以满足不同的安装要求，达到自动化组装LED芯片的目的。
【附图说明】
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[0024]图1是本实用新型的立体图；
[0025]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0026]图3是本实用新型的主视图；
[0027]图4是本实用新型的立体分解图；
[0028]图5是本实用新型中塑胶座的立体图；
[0029]图6是本实用新型中塑胶座的主视图；
[0030]图7是本实用新型中端子组件的立体图；
[0031]图8是本实用新型中LED芯片的立体图；
[0032]图9是本实用新型中电源端子、接地端子和信号端子的立体装配图；
[0033]图10是本实用新型中电源端子的立体图；
[0034]图11是图9的俯视图；
[0035]图12是图9的主视图；
[0036]图13是本实用新型中治具对塑胶座装配LED芯片的立体装配图；
[0037]图14是图13沿A-A向的剖视图；
[0038]图15是本实用新型中治具的立体图；
[0039]图16是本实用新型中送料推杆的立体图；
[0040]图17是本实用新型中治具对塑胶座装配LED芯片的组装示意图。
[0041 ]附图标记说明:
[0042]I塑胶座101插装位102窗口
[0043]103倒扣卡孔104收容槽11容置槽
[0044]111主槽体112第一端子槽1121阶梯
[0045]113第二端子槽 114凸台12第一插接端口
[0046]13第二插接端口 14阻挡块15定位柱
[0047]151加强肋152定位槽
[0048]2LED芯片21正电极22负电极
[0049]3端子组件31端子座311主体座
[0050]312延伸座 313第一抵压块314倒扣座[0051 ]315限位槽 316嵌位块32电源端子
[0052]321第一弹性触臂 3211第一隆起部3212第一折弯部
[0053]322第二弹性触臂 3221第二隆起部3222第二折弯部
[0054]323第一接触部 3231第一弯折部3232第一金手指
[0055]33接地端子331弹性导接臂332第二接触部
[0056]333第二主体部 34信号端子341弹性插接臂
[0057]342第三接触部 343第三主体部
[0058]4治具401第一槽体402第二槽体
[0059]41治具座411料槽412第一滑槽
[0060]413滑孔42送料推杆421容置位
[0061]422开口43限位杆
【具体实施方式】
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[0062]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0063]见图1-3所示，为一种智能标签连接器，其包括:一呈扁平状的塑胶座1、至少一个安装于塑胶座I中的LED芯片2以及安装于塑胶座I中的端子组件3。
[0064]所述塑胶座I塑胶座I上设有供所述端子组件3装配的容置槽11及与容置槽11连通的第一、第二插接端口 12、13，该第一、第二插接端口 12、13分别用于供电子标签及控制线对接。
[0065]所述LED芯片2沿其侧边插嵌安装于塑胶座I中；具体而言，所述塑胶座I沿其上端面向下开设有与容置槽11连通，并与LED芯片2形状适配的插装位101，且该塑胶座I沿其前端面向后开设有贯通插装位101的窗口 102，所述LED芯片2插嵌于该插装位101中，并显露于窗口 102中，且通过该窗口 102透射光线，也就是说，LED芯片2从塑胶座I的侧面发光，即在塑胶座I厚度方向发光，以此可满足不同的安装要求。另外，结合图8所示，LED芯片2后端面设置有正、负电极21、22，所述塑胶座I于容置槽11与插装位101之间成型有向上凸伸的阻挡块14，该阻挡块14外侧端面抵触于LED芯片2中正、负电极21、22之间，以致将LED芯片2定位于插装位101中。
[0066]结合图5所示，所述塑胶座I上端具有一平面，且该塑胶座I底部设置有收容槽104，该收容槽104两端分别延伸至塑胶座I两侧面，使收容槽104底部与塑胶座I上端平面之间的厚度为0.3-0.6mm。当本实用新型安装于容纤盒中时，塑胶座I的收容槽104套接于容纤盒中安装槽中安装的光纤适配器的上端，塑胶座I中收容槽104两侧部分均伸入容纤盒中安装槽内，并位于光纤适配器前后两端，且不影响光纤适配器的正常工作，该塑胶座I的收容槽104不仅起到与光纤适配器定位的作用，还可极大程度地减少本实用新型安装于容纤盒上所需要的厚度空间，即可使本实用新型可直接安装于容纤盒中，并位于光纤适配器上方，在对本实用新型维修保养或更换时，直接拆卸本实用新型即可，而不需要拆光纤适配器，这样不仅可保证光纤适配器在拆卸本实用新型也可正常使用，且可简化拆卸难度，便于维修保养。[0067 ]所述塑胶座I两侧还成型有用于与外界固定的定位柱15，该定位柱15位于收容槽104两端外侧，该定位柱15用于与容纤盒插嵌定位。该定位柱15两侧分别设置有相互对称分布的限位凹槽，且该定位柱15沿其下端面向上开设有定位槽152，且该定位柱15与收容槽104之间成型有加强肋151，该加强肋151可有效提高本实用新型的牢固度。
[0068]结合图4-7所示，所述端子组件3包括安装于容置槽11中的端子座31以及设置于端子座31中的电源端子32、接地端子33和信号端子34，该电源端子32的第一弹性触臂321及接地端子33中的弹性导接臂331分别与LED芯片2的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接;该电源端子32中与第一弹性触臂321连接的第二弹性触臂322及信号端子34的弹性插接臂341伸入所述第一插接端口 12中；该电源端子32、接地端子33和信号端子34中的第一、第二、第三接触部323、332、342均伸入所述第二插接端口 13中。具体而言，所述容置槽11包括设置于塑胶座I上端面的主槽体111以及贯通主槽体111与第一插接端口 12的第一端子槽112和贯通主槽体111与第二插接端口 13的第二端子槽113，另外，所述端子座31下端外围设置有若干倒扣座314;所述塑胶座I设置有若干贯穿容置槽11底部，并与该倒扣座314适配的倒扣卡孔103。当所述端子组件3与塑胶座I装配时，端子座31由上至下卡嵌于塑胶座I的容置槽11中，其中，端子座31上的倒扣座314卡扣固定于塑胶座I的倒扣卡孔103中，令端子座31固定于塑胶座I的容置槽11中，另外，该电源端子32中的第二弹性触臂322及信号端子34的弹性插接臂341均由上至下穿过第一端子槽112以伸入并定位于第一插接端口 12中；所述电源端子32、接地端子33和信号端子34中的第一、第二、第三接触部323、332、342均由上至下穿过第二端子槽113以伸入并定位于所述第二插接端口 13中。另外，所述电源端子32中的第一弹性触臂321及接地端子33中的弹性导接臂331均由上往下嵌入插装位101中，且分别与LED芯片2的正、负电极21、22抵压接触，并形成非焊接式导接，也就是说，此LED芯片的装配结构不需要导线焊接以与电源端子32、接地端子33电性导通，以此大大简化了结构的复杂度及装配难度，还可保证产品结构的稳定性及通讯质量，装配起来更加简便，以此提高本实用新型的市场竞争力。
[0069]所述主槽体111对应收容槽104的位置形成有凸台114，所述端子座31对应该凸台114的位置设置有与之适配的限位槽315，该端子座31的限位槽315与主槽体111中的凸台114嵌套，对端子座31起到一定的限位作用。
[0070]再次结合图7所示，所述端子座31包括主体座311以及沿主体座311侧面向外延伸成型的延伸座312，该延伸座312端面向外延伸成型有一第一抵压块313，该第一抵压块313盖合于所述插装位101上，并抵压于LED芯片2及阻挡块14上端，以将LED芯片2稳定定位于插装位101中；所述电源端子32的第一弹性触臂321及接地端子33中的弹性导接臂331均显露于延伸座312端部。另外，所述延伸座312下端还成型有向下凸伸的嵌位块316，该嵌位块316的端面与延伸座312的端面对接，并位于同一平面。
[0071]结合图9-12所示，所述电源端子32包括一体固定于所述塑胶座I中的第一主体部324以及成型于第一主体部324前端的所述第一弹性触臂321、第二弹性触臂322和弯折成型于第一主体部324后端的第一接触部323，所述第一弹性触臂321端部成型有第一隆起部3211以及弯折成型于第一隆起部3211端部的第一折弯部3212，该第一折弯部3212与延伸座312的端面接触，以致使第一隆起部3211具有较强的弹性能力，该第一隆起部3211与LED芯片2的正电极21抵压，并形成非焊接式导通。
[0072]再次结合图10所示，所述第二弹性触臂322于其端部向下弯折形成第二隆起部3221以及弯折成型于第二隆起部3221端部的第二折弯部3222;所述第一端子槽112端部成型有一阶梯1121，第二弹性触臂322穿过第一端子槽112时，该第二弹性触臂322中的第二折弯部3222与阶梯1121接触，以致仅使第二弹性触臂322中的第二隆起部3221穿过所述第一端子槽112以伸入第一插接端口 12中。
[0073]再次结合图10、12所示，所述第一接触部323呈L字形，其包括有沿第一主体部324后端一侧向下弯折形成的第一弯折部3231以及沿第一弯折部3231上端向后延伸成型的所述的第一金手指3232，该第一金手指3232的厚度大于第一主体部324的厚度，该第一金手指3232宽度与第一主体部324的厚度相同，其中，该第一主体部324固定于该端子座31的限位槽315底部，以致可一定程度上降低端子座31中限位槽315底部与端子座31上端面的厚度，使整个端子座31的厚度可做得更薄。另外，第一金手指3232的厚度大于第一主体部324的厚度，以此可提高第一金手指3232的强度，保证第一金手指3232导接的稳定性。
[0074]再次结合图9所示，所述接地端子33包括第二主体部333，所述弹性导接臂331及第二接触部332分别成型与第二主体部333前后两端。其中，所述弹性导接臂331的形状和结构均与第一弹性触臂321的形状和结构相同，另外，第二接触部332的结构与第一接触部323的结构也相同，在此不再一一赘述。
[0075]再次结合图9所示，所述信号端子34包括第三主体部343，所述弹性插接臂341及第三接触部342分别成型与第三主体部343前后两端，其中，该弹性插接臂341的结构与所述电源端子32中第二弹性触臂322的结构相同，另外，第三接触部342的结构与第一接触部323的结构也相同，在此不再一一赘述。
[0076]装配所述的LED芯片2时，通过一治具4将LED芯片2装配于塑胶座I的插装位101中。具体而言，结合图13-17所示，所述治具4包括一治具座41以及安装于治具座41上送料机构及限位机构，其中，送料机构包括以可滑动的方式安装于治具座41上端面的送料推杆42以及用于驱动该送料推杆42移动的第一驱动装置，所述限位机构包括以可滑动的方式安装于治具座41中的限位杆43以及用于驱动该限位杆43移动的第二驱动装置，所述第一、第二驱动装置为气缸组件或者电机组件。
[0077]所述治具座41上设置有料槽411，该料槽411两端均贯穿治具座41前后两端面，以供塑胶座I通过。具体而言，所述料槽411包括一厚度与塑胶座I厚度相当的第一槽体401以及设置于该第一槽体401内壁处并供塑胶座I中的定位柱15穿过的第二槽体402，以致塑胶座I直立后穿过料槽411。
[0078]所述治具座41上端设置有第一滑槽412，该第一滑槽412端部连通所述料槽411，所述送料推杆42以可滑动的方式安装于第一滑槽412中，且该送料推杆42端部可伸入所述料槽411，其中，送料推杆42端部设置有容置所述LED芯片2的容置位421，且该送料推杆42端部沿其端面向后开设置有一连通容置位421的开口 422，该开口 422的形状与塑胶座I中的阻挡块14适配，以致使送料推杆42可将LED芯片2弯折推送至塑胶座I的插装位101中。所述治具座41中设置供所述限位杆43穿过的滑孔413，该滑孔413两端分别贯通治具座41两侧的端面，且该滑孔413还横穿料槽411，即与料槽411连通，所述限位杆43伸入滑孔413中，且该限位杆43还可穿过料槽411以将料槽411中的塑胶座I阻挡，使塑胶座I定位于料槽411中，以便送料推杆42将LED芯片2推送至塑胶座I的插装位101中。
[0079]所述送料推杆42以及限位杆43可在治具座41往返移动，其可通过气缸组件或者电机组件等驱动装置驱动。
[0080]在对塑胶座I的插装位101装配所述的LED芯片2时，将塑胶座I竖直放置于料槽411中，该塑胶座I中的窗口 102朝上，其中，该塑胶座I中的定位柱15落入第二槽体402中，该塑胶座I在料槽411中滑动，直至塑胶座I中的插装位1I对准第一滑槽412的端口，此时，限位杆43横穿过料槽411以将料槽411中的塑胶座I阻挡，使塑胶座I定位于料槽411中；与此同时，将LED芯片2平放于送料推杆42端部的容置位421中，该LED芯片2中的正、负电极均朝下，随后，送料推杆42在第一滑槽412滑动，使送料推杆42端部伸入塑胶座I中的插装位101中，该送料推杆42端部的开口422套接于塑胶座I的阻挡块14上，以致送料推杆42可将LED芯片2完全推插入插装位101中，且该LED芯片2显露于所述塑胶座I的窗口 102中，以完成装配LED芯片。
[0081]综上所述，本实用新型即可达到在不损坏LED芯片的情况下水平侧装LED芯片的目的，以满足不同的安装要求，达到自动化组装LED芯片的目的。
[0082]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.智能标签连接器，其特征在于:包括: 塑胶座，该塑胶座上设有容置槽及与容置槽连通的第一、第二插接端口 ； 至少一个LED芯片，其安装于塑胶座中； 端子组件，其包括安装于容置槽中的端子座以及设置于端子座中的电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接;该电源端子中与第一弹性触臂连接的第二弹性触臂及信号端子的弹性插接臂伸入所述第一插接端口中；该电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均伸入所述第二插接端口中。2.根据权利要求1所述的智能标签连接器，其特征在于:所述塑胶座沿其上端面向下开设有与容置槽连通，并与LED芯片形状适配的插装位，且该塑胶座沿其前端面向后开设有贯通插装位的窗口，所述LED芯片插嵌于该插装位中，并显露于窗口中，且通过该窗口透射光线；所述电源端子中的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均由上往下嵌入插装位中，且分别与LED芯片的正、负电极抵压接触。3.根据权利要求2所述的智能标签连接器，其特征在于:所述端子座包括主体座以及沿主体座侧面向外延伸成型的延伸座，该延伸座端面向外延伸成型有一第一抵压块，该第一抵压块盖合于所述插装位上，并抵压于LED芯片上端;所述电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均显露于延伸座端部。4.根据权利要求3所述的智能标签连接器，其特征在于:所述第一弹性触臂包括一第一隆起部以及弯折成型于第一隆起部端部的第一折弯部，该第一折弯部与延伸座的端面接触;所述接地端子中弹性导接臂的形状和结构均与第一弹性触臂的形状和结构相同。5.根据权利要求2所述的智能标签连接器，其特征在于:所述塑胶座于容置槽与插装位之间成型有向上凸伸的阻挡块，该阻挡块外侧端面抵触于LED芯片中正、负电极之间。6.根据权利要求2所述的智能标签连接器，其特征在于:所述电源端子包括一体固定于所述塑胶座中的第一主体部以及成型于第一主体部前端的所述第一弹性触臂、第二弹性触臂和弯折成型于第一主体部后端的第一接触部，该第一接触部呈L字形，其包括有沿第一主体部后端一侧向下弯折形成的第一弯折部以及沿第一弯折部上端向后延伸成型的第一金手指，该第一金手指的厚度大于第一主体部的厚度，该第一金手指宽度与第一主体部的厚度相同。7.根据权利要求6所述的智能标签连接器，其特征在于:所述信号端子的弹性插接臂与电源端子的第二弹性触臂结构相同；所述第一、第二、第三接触部的结构均相同。8.根据权利要求1所述的智能标签连接器，其特征在于:所述端子座下端外围设置有若干倒扣座;所述塑胶座设置有若干贯穿容置槽底部，并与该倒扣座适配的倒扣卡孔，该倒扣座卡扣固定于倒扣卡孔中，令端子座固定于塑胶座的容置槽中。9.根据权利要求1所述的智能标签连接器，其特征在于:所述塑胶座底部设置有收容槽，该收容槽两端分别延伸至塑胶座两侧面;该塑胶座两侧还成型有用于与外界固定的定位柱，该定位柱位于收容槽两端外侧，且该定位柱与收容槽之间成型有加强肋。10.根据权利要求9所述的智能标签连接器，其特征在于:所述容置槽包括设置于塑胶座上端面的主槽体以及贯通主槽体与第一插接端口的第一端子槽和贯通主槽体与第二插接端口的第二端子槽;该主槽体对应收容槽的位置形成有凸台，所述端子座对应该凸台的位置设置有与之适配的限位槽。
【文档编号】H01R13/02GK205724080SQ201620383543
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】李忠国, 万军, 李克辉, 周侗, 彭雪, 胡光才
【申请人】东莞宇球电子股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种智能标签连接器，其包括：塑胶座，塑胶座上设有容置槽及第一、第二插接端口；LED芯片，其安装于塑胶座中；端子组件，其包括安装于容置槽中的端子座及设于端子座中的电源端子、接地端子和信号端子，电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接；电源端子的第二弹性触臂及信号端子的弹性插接臂伸入第一插接端口中；该电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均伸入第二插接端口中。当端子组件由上向下插嵌固定于塑胶座中后，第一弹性触臂及弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压接触，并形成非焊接式导接，其无需导线焊接，以此简化结构的复杂度及装配难度。
【专利说明】
智能标签连接器
技术领域
:
[0001 ]本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种智能标签连接器。
【背景技术】
:
[0002]光纤通信是利用光波作载波，以光纤作为传输媒质将信息从一处传至另一处的通信方式，被称之为“有线”光通信。当今，光纤以其传输频带宽、抗干扰性高和信号衰减小，而远优于电缆、微波通信的传输，已成为世界通信中主要传输方式。而光纤通信技术中，通过光纤适配器和光纤插头来实现光纤与光纤之间的连接是最常见的方式。
[0003]在实际使用过程中，都是将复数个光纤适配器设置于一个容纤盒中，再将该容纤盒安装于光分配网络柜中，以集中对一个区域的光纤网络进行分配，当某用户使用光纤网络时，都是通过光纤电缆结合光纤插头与光纤适配器对接，以实现光纤入户。在工程实施过程中和后续的维护过程中，均需要掌握每个光纤适配器的光纤连接情况，现行的管理方法主要靠人工在光纤插头或光纤电缆上贴纸质标签或塑胶标签，以确定用户使用的光纤适配器的位置，达到管理的目的。但是要对数量如此庞大的节点进行精确的管理和运用，采用人工记录几乎是不可能的实现的，而且人工记忆法效率低下，容易出现记录错误，或者是纸质标签或塑胶标签在长期使用后会出现损坏时，难以再确定各个用户所使用的光纤适配器的位置，造成维修及管理困难。
[0004]为解决上述问题，提出了智能0DN(0ptical Distribut1n Network，光分配网络)工程，以实现智能化管理光纤分配，在智能ODN工程实施过程中和后续的维护过程中，通过电子标签确定各个用户所使用的光纤适配器的位置，以掌握每个光纤适配器的光纤连接情况。具体而言，电子标签通过PCB板与控制线连接，即该PCB板上设置有连接控制线的控制线接口及用于连接电子标签的电子标签接口，且该PCB板上焊接固定有LED，以此实现光纤连接状态的指示。在实际使用过程中，由于容纤盒的结构都是标准化的，以致使光纤适配器设置于容纤盒中后，该光纤适配器上端与容纤盒上端之间存在极薄的装配空间，且由于PCB板厚度较大，导致PCB板只能装配于光纤适配器下端，也就是说，需要先将PCB板安装于容纤盒中，再将光纤适配器安装于PCB板上方，此结构较为稳定，但是拆卸或更换PCB板时，必须先拆卸PCB板，不便于后期的维修保养。
[0005]另外，电子标签还可通过标签连接器与控制线连接，具体而言，标签连接器设置有连接控制线的控制线接口及用于连接电子标签的电子标签接口，该标签连接器内设置有用于显示的LED，该LED通过标签连接器内置的导线与控制线接口中的端子焊接固定，由于标签连接器的LED需要侧面发光，导致采用机械手夹取LED并通过升降进行组装的组装方式不适合对标签连接器组装LED，也就是说，上述LED的组装及导线的焊接均由人工手动操作完成，整个装配工艺较为复杂，效率低，且拆装困难，不利于提高产品的市场竞争力。
[0006]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能标签连接器。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该智能标签连接器包括:塑胶座，该塑胶座上设有容置槽及与容置槽连通的第一、第二插接端口 ；至少一个LED芯片，其安装于塑胶座中；端子组件，其包括安装于容置槽中的端子座以及设置于端子座中的电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接;该电源端子中与第一弹性触臂连接的第二弹性触臂及信号端子的弹性插接臂伸入所述第一插接端口中；该电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均伸入所述第二插接端口中。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座沿其上端面向下开设有与容置槽连通，并与LED芯片形状适配的插装位，且该塑胶座沿其前端面向后开设有贯通插装位的窗口，所述LED芯片插嵌于该插装位中，并显露于窗口中，且通过该窗口透射光线;所述电源端子中的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均由上往下嵌入插装位中，且分别与LED芯片的正、负电极抵压接触。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述端子座包括主体座以及沿主体座侧面向外延伸成型的延伸座，该延伸座端面向外延伸成型有一第一抵压块，该第一抵压块盖合于所述插装位上，并抵压于LED芯片上端;所述电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均显露于延伸座端部。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一弹性触臂包括一第一隆起部以及弯折成型于第一隆起部端部的第一折弯部，该第一折弯部与延伸座的端面接触;所述接地端子中弹性导接臂的形状和结构均与第一弹性触臂的形状和结构相同。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座于容置槽与插装位之间成型有向上凸伸的阻挡块，该阻挡块外侧端面抵触于LED芯片中正、负电极之间。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述电源端子包括一体固定于所述塑胶座中的第一主体部以及成型于第一主体部前端的所述第一弹性触臂、第二弹性触臂和弯折成型于第一主体部后端的第一接触部，该第一接触部呈L字形，其包括有沿第一主体部后端一侧向下弯折形成的第一弯折部以及沿第一弯折部上端向后延伸成型的所述的第一金手指，该第一金手指的厚度大于第一主体部的厚度，该第一金手指宽度与第一主体部的厚度相同。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述信号端子的弹性插接臂与电源端子的第二弹性触臂结构相同；所述第一、第二、第三接触部的结构均相同。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述端子座下端外围设置有若干倒扣座;所述塑胶座设置有若干贯穿容置槽底部，并与该倒扣座适配的倒扣卡孔，该倒扣座卡扣固定于倒扣卡孔中，令端子座固定于塑胶座的容置槽中。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座底部设置有收容槽，该收容槽两端分别延伸至塑胶座两侧面;该塑胶座两侧还成型有用于与外界固定的定位柱，该定位柱位于收容槽两端外侧，且该定位柱与收容槽之间成型有加强肋。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述容置槽包括设置于塑胶座上端面的主槽体以及贯通主槽体与第一插接端口的第一端子槽和贯通主槽体与第二插接端口的第二端子槽；该主槽体对应收容槽的位置形成有凸台，所述端子座对应该凸台的位置设置有与之适配的限位槽。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0019]1、本实用新型中LED芯片沿其侧边由上至下插嵌于塑胶座的插装位中，LED芯片显露于塑胶座前端面的窗口中，即LED芯片的厚度方向与塑胶座的厚度方向垂直，且LED芯片通过该窗口透射光线，LED芯片从塑胶座的侧面发光，以此可满足不同的安装要求。
[0020]2、本实用新型中的端子组件在与LED芯片导接时，电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均由上往下嵌入塑胶座的插装位中，且分别与LED芯片的正、负电极抵压接触，并形成非焊接式导接，也就是说，此LED芯片的装配结构不需要导线焊接以与电源端子、接地端子电性导通，以此大大简化了结构的复杂度及装配难度，还可保证产品结构的稳定性及通讯质量，装配起来更加简便，以此提高本实用新型的市场竞争力。
[0021]3、端子组件中电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均是沿其主体部的侧面弯折形成，该第一、第二、第三接触部的宽度均大于与之对应的主体部的厚度，以致使整个端子座的厚度在做得更薄的情况下不会影响第一、第二、第三接触部的强度，以保证通讯质量。
[0022]4、当本实用新型安装于容纤盒中时，塑胶座的收容槽套接于容纤盒中安装槽中安装的光纤适配器的上端，塑胶座中收容槽两侧部分均伸入容纤盒中安装槽内，并位于光纤适配器前后两端，且不影响光纤适配器的正常工作，该塑胶座的收容槽不仅起到与光纤适配器定位的作用，还可极大程度地减少本实用新型安装于容纤盒上所需要的厚度空间，即可使本实用新型可直接安装于容纤盒中，并位于光纤适配器上方，在对本实用新型维修保养或更换时，直接拆卸本实用新型即可，而不需要拆光纤适配器，这样不仅可保证光纤适配器在拆卸本实用新型也可正常使用，且可简化拆卸难度，便于维修保养。
[0023]5、本实用新型在组装LED芯片时，通过专用的治具进行组装，该治具是将水平放置的LED芯片平推至竖直站立的塑胶座中插装位内，且该LED芯片显露于竖直站立的塑胶座中朝上的窗口，即可达到在不损坏LED芯片的情况下水平侧装LED芯片的目的，以满足不同的安装要求，达到自动化组装LED芯片的目的。
【附图说明】
:
[0024]图1是本实用新型的立体图；
[0025]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0026]图3是本实用新型的主视图；
[0027]图4是本实用新型的立体分解图；
[0028]图5是本实用新型中塑胶座的立体图；
[0029]图6是本实用新型中塑胶座的主视图；
[0030]图7是本实用新型中端子组件的立体图；
[0031]图8是本实用新型中LED芯片的立体图；
[0032]图9是本实用新型中电源端子、接地端子和信号端子的立体装配图；
[0033]图10是本实用新型中电源端子的立体图；
[0034]图11是图9的俯视图；
[0035]图12是图9的主视图；
[0036]图13是本实用新型中治具对塑胶座装配LED芯片的立体装配图；
[0037]图14是图13沿A-A向的剖视图；
[0038]图15是本实用新型中治具的立体图；
[0039]图16是本实用新型中送料推杆的立体图；
[0040]图17是本实用新型中治具对塑胶座装配LED芯片的组装示意图。
[0041 ]附图标记说明:
[0042]I塑胶座101插装位102窗口
[0043]103倒扣卡孔104收容槽11容置槽
[0044]111主槽体112第一端子槽1121阶梯
[0045]113第二端子槽 114凸台12第一插接端口
[0046]13第二插接端口 14阻挡块15定位柱
[0047]151加强肋152定位槽
[0048]2LED芯片21正电极22负电极
[0049]3端子组件31端子座311主体座
[0050]312延伸座 313第一抵压块314倒扣座[0051 ]315限位槽 316嵌位块32电源端子
[0052]321第一弹性触臂 3211第一隆起部3212第一折弯部
[0053]322第二弹性触臂 3221第二隆起部3222第二折弯部
[0054]323第一接触部 3231第一弯折部3232第一金手指
[0055]33接地端子331弹性导接臂332第二接触部
[0056]333第二主体部 34信号端子341弹性插接臂
[0057]342第三接触部 343第三主体部
[0058]4治具401第一槽体402第二槽体
[0059]41治具座411料槽412第一滑槽
[0060]413滑孔42送料推杆421容置位
[0061]422开口43限位杆
【具体实施方式】
:
[0062]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0063]见图1-3所示，为一种智能标签连接器，其包括:一呈扁平状的塑胶座1、至少一个安装于塑胶座I中的LED芯片2以及安装于塑胶座I中的端子组件3。
[0064]所述塑胶座I塑胶座I上设有供所述端子组件3装配的容置槽11及与容置槽11连通的第一、第二插接端口 12、13，该第一、第二插接端口 12、13分别用于供电子标签及控制线对接。
[0065]所述LED芯片2沿其侧边插嵌安装于塑胶座I中；具体而言，所述塑胶座I沿其上端面向下开设有与容置槽11连通，并与LED芯片2形状适配的插装位101，且该塑胶座I沿其前端面向后开设有贯通插装位101的窗口 102，所述LED芯片2插嵌于该插装位101中，并显露于窗口 102中，且通过该窗口 102透射光线，也就是说，LED芯片2从塑胶座I的侧面发光，即在塑胶座I厚度方向发光，以此可满足不同的安装要求。另外，结合图8所示，LED芯片2后端面设置有正、负电极21、22，所述塑胶座I于容置槽11与插装位101之间成型有向上凸伸的阻挡块14，该阻挡块14外侧端面抵触于LED芯片2中正、负电极21、22之间，以致将LED芯片2定位于插装位101中。
[0066]结合图5所示，所述塑胶座I上端具有一平面，且该塑胶座I底部设置有收容槽104，该收容槽104两端分别延伸至塑胶座I两侧面，使收容槽104底部与塑胶座I上端平面之间的厚度为0.3-0.6mm。当本实用新型安装于容纤盒中时，塑胶座I的收容槽104套接于容纤盒中安装槽中安装的光纤适配器的上端，塑胶座I中收容槽104两侧部分均伸入容纤盒中安装槽内，并位于光纤适配器前后两端，且不影响光纤适配器的正常工作，该塑胶座I的收容槽104不仅起到与光纤适配器定位的作用，还可极大程度地减少本实用新型安装于容纤盒上所需要的厚度空间，即可使本实用新型可直接安装于容纤盒中，并位于光纤适配器上方，在对本实用新型维修保养或更换时，直接拆卸本实用新型即可，而不需要拆光纤适配器，这样不仅可保证光纤适配器在拆卸本实用新型也可正常使用，且可简化拆卸难度，便于维修保养。[0067 ]所述塑胶座I两侧还成型有用于与外界固定的定位柱15，该定位柱15位于收容槽104两端外侧，该定位柱15用于与容纤盒插嵌定位。该定位柱15两侧分别设置有相互对称分布的限位凹槽，且该定位柱15沿其下端面向上开设有定位槽152，且该定位柱15与收容槽104之间成型有加强肋151，该加强肋151可有效提高本实用新型的牢固度。
[0068]结合图4-7所示，所述端子组件3包括安装于容置槽11中的端子座31以及设置于端子座31中的电源端子32、接地端子33和信号端子34，该电源端子32的第一弹性触臂321及接地端子33中的弹性导接臂331分别与LED芯片2的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接;该电源端子32中与第一弹性触臂321连接的第二弹性触臂322及信号端子34的弹性插接臂341伸入所述第一插接端口 12中；该电源端子32、接地端子33和信号端子34中的第一、第二、第三接触部323、332、342均伸入所述第二插接端口 13中。具体而言，所述容置槽11包括设置于塑胶座I上端面的主槽体111以及贯通主槽体111与第一插接端口 12的第一端子槽112和贯通主槽体111与第二插接端口 13的第二端子槽113，另外，所述端子座31下端外围设置有若干倒扣座314;所述塑胶座I设置有若干贯穿容置槽11底部，并与该倒扣座314适配的倒扣卡孔103。当所述端子组件3与塑胶座I装配时，端子座31由上至下卡嵌于塑胶座I的容置槽11中，其中，端子座31上的倒扣座314卡扣固定于塑胶座I的倒扣卡孔103中，令端子座31固定于塑胶座I的容置槽11中，另外，该电源端子32中的第二弹性触臂322及信号端子34的弹性插接臂341均由上至下穿过第一端子槽112以伸入并定位于第一插接端口 12中；所述电源端子32、接地端子33和信号端子34中的第一、第二、第三接触部323、332、342均由上至下穿过第二端子槽113以伸入并定位于所述第二插接端口 13中。另外，所述电源端子32中的第一弹性触臂321及接地端子33中的弹性导接臂331均由上往下嵌入插装位101中，且分别与LED芯片2的正、负电极21、22抵压接触，并形成非焊接式导接，也就是说，此LED芯片的装配结构不需要导线焊接以与电源端子32、接地端子33电性导通，以此大大简化了结构的复杂度及装配难度，还可保证产品结构的稳定性及通讯质量，装配起来更加简便，以此提高本实用新型的市场竞争力。
[0069]所述主槽体111对应收容槽104的位置形成有凸台114，所述端子座31对应该凸台114的位置设置有与之适配的限位槽315，该端子座31的限位槽315与主槽体111中的凸台114嵌套，对端子座31起到一定的限位作用。
[0070]再次结合图7所示，所述端子座31包括主体座311以及沿主体座311侧面向外延伸成型的延伸座312，该延伸座312端面向外延伸成型有一第一抵压块313，该第一抵压块313盖合于所述插装位101上，并抵压于LED芯片2及阻挡块14上端，以将LED芯片2稳定定位于插装位101中；所述电源端子32的第一弹性触臂321及接地端子33中的弹性导接臂331均显露于延伸座312端部。另外，所述延伸座312下端还成型有向下凸伸的嵌位块316，该嵌位块316的端面与延伸座312的端面对接，并位于同一平面。
[0071]结合图9-12所示，所述电源端子32包括一体固定于所述塑胶座I中的第一主体部324以及成型于第一主体部324前端的所述第一弹性触臂321、第二弹性触臂322和弯折成型于第一主体部324后端的第一接触部323，所述第一弹性触臂321端部成型有第一隆起部3211以及弯折成型于第一隆起部3211端部的第一折弯部3212，该第一折弯部3212与延伸座312的端面接触，以致使第一隆起部3211具有较强的弹性能力，该第一隆起部3211与LED芯片2的正电极21抵压，并形成非焊接式导通。
[0072]再次结合图10所示，所述第二弹性触臂322于其端部向下弯折形成第二隆起部3221以及弯折成型于第二隆起部3221端部的第二折弯部3222;所述第一端子槽112端部成型有一阶梯1121，第二弹性触臂322穿过第一端子槽112时，该第二弹性触臂322中的第二折弯部3222与阶梯1121接触，以致仅使第二弹性触臂322中的第二隆起部3221穿过所述第一端子槽112以伸入第一插接端口 12中。
[0073]再次结合图10、12所示，所述第一接触部323呈L字形，其包括有沿第一主体部324后端一侧向下弯折形成的第一弯折部3231以及沿第一弯折部3231上端向后延伸成型的所述的第一金手指3232，该第一金手指3232的厚度大于第一主体部324的厚度，该第一金手指3232宽度与第一主体部324的厚度相同，其中，该第一主体部324固定于该端子座31的限位槽315底部，以致可一定程度上降低端子座31中限位槽315底部与端子座31上端面的厚度，使整个端子座31的厚度可做得更薄。另外，第一金手指3232的厚度大于第一主体部324的厚度，以此可提高第一金手指3232的强度，保证第一金手指3232导接的稳定性。
[0074]再次结合图9所示，所述接地端子33包括第二主体部333，所述弹性导接臂331及第二接触部332分别成型与第二主体部333前后两端。其中，所述弹性导接臂331的形状和结构均与第一弹性触臂321的形状和结构相同，另外，第二接触部332的结构与第一接触部323的结构也相同，在此不再一一赘述。
[0075]再次结合图9所示，所述信号端子34包括第三主体部343，所述弹性插接臂341及第三接触部342分别成型与第三主体部343前后两端，其中，该弹性插接臂341的结构与所述电源端子32中第二弹性触臂322的结构相同，另外，第三接触部342的结构与第一接触部323的结构也相同，在此不再一一赘述。
[0076]装配所述的LED芯片2时，通过一治具4将LED芯片2装配于塑胶座I的插装位101中。具体而言，结合图13-17所示，所述治具4包括一治具座41以及安装于治具座41上送料机构及限位机构，其中，送料机构包括以可滑动的方式安装于治具座41上端面的送料推杆42以及用于驱动该送料推杆42移动的第一驱动装置，所述限位机构包括以可滑动的方式安装于治具座41中的限位杆43以及用于驱动该限位杆43移动的第二驱动装置，所述第一、第二驱动装置为气缸组件或者电机组件。
[0077]所述治具座41上设置有料槽411，该料槽411两端均贯穿治具座41前后两端面，以供塑胶座I通过。具体而言，所述料槽411包括一厚度与塑胶座I厚度相当的第一槽体401以及设置于该第一槽体401内壁处并供塑胶座I中的定位柱15穿过的第二槽体402，以致塑胶座I直立后穿过料槽411。
[0078]所述治具座41上端设置有第一滑槽412，该第一滑槽412端部连通所述料槽411，所述送料推杆42以可滑动的方式安装于第一滑槽412中，且该送料推杆42端部可伸入所述料槽411，其中，送料推杆42端部设置有容置所述LED芯片2的容置位421，且该送料推杆42端部沿其端面向后开设置有一连通容置位421的开口 422，该开口 422的形状与塑胶座I中的阻挡块14适配，以致使送料推杆42可将LED芯片2弯折推送至塑胶座I的插装位101中。所述治具座41中设置供所述限位杆43穿过的滑孔413，该滑孔413两端分别贯通治具座41两侧的端面，且该滑孔413还横穿料槽411，即与料槽411连通，所述限位杆43伸入滑孔413中，且该限位杆43还可穿过料槽411以将料槽411中的塑胶座I阻挡，使塑胶座I定位于料槽411中，以便送料推杆42将LED芯片2推送至塑胶座I的插装位101中。
[0079]所述送料推杆42以及限位杆43可在治具座41往返移动，其可通过气缸组件或者电机组件等驱动装置驱动。
[0080]在对塑胶座I的插装位101装配所述的LED芯片2时，将塑胶座I竖直放置于料槽411中，该塑胶座I中的窗口 102朝上，其中，该塑胶座I中的定位柱15落入第二槽体402中，该塑胶座I在料槽411中滑动，直至塑胶座I中的插装位1I对准第一滑槽412的端口，此时，限位杆43横穿过料槽411以将料槽411中的塑胶座I阻挡，使塑胶座I定位于料槽411中；与此同时，将LED芯片2平放于送料推杆42端部的容置位421中，该LED芯片2中的正、负电极均朝下，随后，送料推杆42在第一滑槽412滑动，使送料推杆42端部伸入塑胶座I中的插装位101中，该送料推杆42端部的开口422套接于塑胶座I的阻挡块14上，以致送料推杆42可将LED芯片2完全推插入插装位101中，且该LED芯片2显露于所述塑胶座I的窗口 102中，以完成装配LED芯片。
[0081]综上所述，本实用新型即可达到在不损坏LED芯片的情况下水平侧装LED芯片的目的，以满足不同的安装要求，达到自动化组装LED芯片的目的。
[0082]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.智能标签连接器，其特征在于:包括: 塑胶座，该塑胶座上设有容置槽及与容置槽连通的第一、第二插接端口 ； 至少一个LED芯片，其安装于塑胶座中； 端子组件，其包括安装于容置槽中的端子座以及设置于端子座中的电源端子、接地端子和信号端子，该电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂分别与LED芯片的正、负电极抵压，并形成非焊接式导接;该电源端子中与第一弹性触臂连接的第二弹性触臂及信号端子的弹性插接臂伸入所述第一插接端口中；该电源端子、接地端子和信号端子中的第一、第二、第三接触部均伸入所述第二插接端口中。2.根据权利要求1所述的智能标签连接器，其特征在于:所述塑胶座沿其上端面向下开设有与容置槽连通，并与LED芯片形状适配的插装位，且该塑胶座沿其前端面向后开设有贯通插装位的窗口，所述LED芯片插嵌于该插装位中，并显露于窗口中，且通过该窗口透射光线；所述电源端子中的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均由上往下嵌入插装位中，且分别与LED芯片的正、负电极抵压接触。3.根据权利要求2所述的智能标签连接器，其特征在于:所述端子座包括主体座以及沿主体座侧面向外延伸成型的延伸座，该延伸座端面向外延伸成型有一第一抵压块，该第一抵压块盖合于所述插装位上，并抵压于LED芯片上端;所述电源端子的第一弹性触臂及接地端子中的弹性导接臂均显露于延伸座端部。4.根据权利要求3所述的智能标签连接器，其特征在于:所述第一弹性触臂包括一第一隆起部以及弯折成型于第一隆起部端部的第一折弯部，该第一折弯部与延伸座的端面接触;所述接地端子中弹性导接臂的形状和结构均与第一弹性触臂的形状和结构相同。5.根据权利要求2所述的智能标签连接器，其特征在于:所述塑胶座于容置槽与插装位之间成型有向上凸伸的阻挡块，该阻挡块外侧端面抵触于LED芯片中正、负电极之间。6.根据权利要求2所述的智能标签连接器，其特征在于:所述电源端子包括一体固定于所述塑胶座中的第一主体部以及成型于第一主体部前端的所述第一弹性触臂、第二弹性触臂和弯折成型于第一主体部后端的第一接触部，该第一接触部呈L字形，其包括有沿第一主体部后端一侧向下弯折形成的第一弯折部以及沿第一弯折部上端向后延伸成型的第一金手指，该第一金手指的厚度大于第一主体部的厚度，该第一金手指宽度与第一主体部的厚度相同。7.根据权利要求6所述的智能标签连接器，其特征在于:所述信号端子的弹性插接臂与电源端子的第二弹性触臂结构相同；所述第一、第二、第三接触部的结构均相同。8.根据权利要求1所述的智能标签连接器，其特征在于:所述端子座下端外围设置有若干倒扣座;所述塑胶座设置有若干贯穿容置槽底部，并与该倒扣座适配的倒扣卡孔，该倒扣座卡扣固定于倒扣卡孔中，令端子座固定于塑胶座的容置槽中。9.根据权利要求1所述的智能标签连接器，其特征在于:所述塑胶座底部设置有收容槽，该收容槽两端分别延伸至塑胶座两侧面;该塑胶座两侧还成型有用于与外界固定的定位柱，该定位柱位于收容槽两端外侧，且该定位柱与收容槽之间成型有加强肋。10.根据权利要求9所述的智能标签连接器，其特征在于:所述容置槽包括设置于塑胶座上端面的主槽体以及贯通主槽体与第一插接端口的第一端子槽和贯通主槽体与第二插接端口的第二端子槽;该主槽体对应收容槽的位置形成有凸台，所述端子座对应该凸台的位置设置有与之适配的限位槽。
【文档编号】H01R13/02GK205724080SQ201620383543
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】李忠国, 万军, 李克辉, 周侗, 彭雪, 胡光才
【申请人】东莞宇球电子股份有限公司
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