专利名称：排线的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种排线，特别是关于一种适用于结合连接器的排线。
背景技术：
随着信息产业的蓬勃发展，消费者对计算机及其它电子产品功能的要求越来越高，而由于半导体工序的微型化，令电子产品的尺寸规格也逐渐朝轻薄短小发展，所以电子产品中的构件也需配合电子产品整体体积的缩小来制造。以计算机为例，在计算机中，用接口配合排线(或称并排线)(flat cable)与连接器，借此提升频宽以及进行并行传输，从而达到高频传输。
就笔记本电脑来说，广泛应用0.8毫米间距(pitch)的连接器，而为了满足电子产品轻薄短小的需求，该连接器不仅本身制作小型化，更使用可提高数据传输频宽的排线，而所使用的排线具有约0.635毫米线径的传输线。其中，该传输线是由导体包覆绝缘体构成。现有的排线如图4所示。
如图所示，排线10两端(在此仅显示其中一端)可平置并列在连接器20的限位凹槽(图未标)中，以将该排线10加以焊接定位并形成电性连接，经过测试验证诸如测试点数、导通阻抗、绝缘阻抗、高压持续时间、电压设定等判断所制造的排线与设计目标相吻合，即可应用在计算机及相关的电子产品中。
但是，为令排线10可结合至小型化的连接器20，该排线10必须将两端的多条传输线101的间距缩小，以令该排线10两端恰可焊接于各该连接器20，其中，在此仅显示其中一端。然而，该排线10两端以外的部分却无法与该排线10两端同宽。如此，令该排线10两端紧缩，而其它部分则较宽于两端。
因此，由于包覆在该排线10两端以外部分的该传输线101间距与两端的传输线101间距的不同，令该排线10具有不同宽度，且需使用较多的胶膜103包覆两端以外的部分，令该排线10重量增加，导致电子装置的整体重量增加。而且，由于该排线10两端以外的部分较宽，令该排线10整体面积较大，阻挡电子装置内部的空气流通，容易因散热效果不好而造成内部组件温度升高。
同时，由于这种排线10两端以外部分与两端的宽度不同，且只有两端部分的传输线101的间距可配合焊接至各该连接器20的接脚201，从而令该连接器20仅能焊接结合在该排线10两端，且无法压合于该排线10两端以外的部分。
此外，应用这种现有排线10时仅能以焊接的方式结合该排线10与该连接器20，而不适用于直接压接该排线10与该连接器20的方式。因此，不仅因焊接费用高而令所得产品的价格较高，且焊接的方式不利于更换，需要较长的制造时间。所以，现有技术不仅费时费力，更令制造成本提高。
因此，现有技术无法缩小体积、减轻重量、不易结合连接器且结合连接器的成本高，令排线及电子装置的整体重量与体积增加，并导致制造成本提高，更造成制造时间拉长，存在急待解决的问题。
实用新型内容为克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种能够减轻重量且缩小体积的排线，令排线及所应用的电子装置的整体重量减轻且体积缩小。
本实用新型的另一目的在于提供一种排线，可更容易的与连接器结合，使结合成本降低及结合时间缩短。
本实用新型的再一目的在于提供一种排线，能够减少占用电子装置中的空间，提升散热效果。
为达成上述及其它目的，本实用新型的排线包括多条传输线以及一体包覆该传输线的胶膜。
该传输线依次排列形成多个第一区段以及多个第二区段，各该第一区段是由多对对绞的传输线排列形成，以提供高频传输，各该第二区段则由各该传输线彼此平行排列形成，可供直接压接连接器。其中，该第一区段以及第二区段具有相同宽度。
各该传输线是由导体及线径为0.4毫米的绝缘体构成，该导体用于传递电信号，该绝缘体则分别包覆该导体。其中，由于包覆该导体的绝缘体线径为0.4毫米，因此各该传输线的线径为0.4毫米。
该传输线还可分为多个供对绞及平行排列的第一及第二绝缘体、以及一条排列于最外侧且邻近其中一条第一绝缘体的第三绝缘体。其中，该第三绝缘体与相邻的第一绝缘体对绞及平行排列，可选择用于伪传输线供识别。
与现有排线两端窄而中间宽的构造相比，本实用新型的排线的第一区段以及第二区段具有相同宽度，且该传输线的线径也较小，所以可解决现有技术无法缩小体积及减轻重量的缺点。
通过本实用新型的排线，可直接压接该排线与该连接器，如此不仅可解决应用现有排线时仅能以焊接的方式结合排线与连接器所造成的种种缺点，且连接器的设置位置也不限于排线两端，而可选择应用在不同第二区段中。
因此，应用本实用新型的排线不仅因节省焊接费用及时间而令制造产品的成本降低且费时费力，更可满足电子装置轻薄短小的需求，也可减少所占用的电子装置中的空间，以提升散热效果。
图1是本实用新型的排线的较佳实施例的示意图；图2是由图1的AA线段剖开的剖视图；图3是本实用新型的排线的较佳实施例的使用状态示意图；以及图4是现有技术的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例以下实施例是进一步详细说明本实用新型的观点，但并非以任何观点限制本实用新型的范畴。
图1至图3是根据本实用新型的较佳实施例绘制。如图所示，本实用新型的排线1包括由多条导体11与多条绝缘体13构成的传输线以及胶膜15。
在本实施例中，本实用新型是以应用在诸如为0.8毫米间距(pitch)连接器的排线为例进行说明的，由于连接器的结构并非本案特征，所以为简化起见并使本实用新型的特征及技术内容更清晰易懂，在附图中仅显示出与本实用新型直接关连的结构，其余部分则略除。
该传输线的导体11用于传递电信号，而该传输线的绝缘体13分别包覆该导体11，该胶膜15则用于包覆该绝缘体13，以令该绝缘体13获得适当间距的固定，即，固定所有传输线，使所形成的排线1呈扁平状外观，而不致变形、松脱或扭曲。
在本实施例中，各该导体11的线径较佳为0.2毫米以下，更佳为0.16毫米以下，并且可选择以诸如铜金属或其它导电材料来制造该导体11。应了解的是，该导体11也可用其它可传递电信号的材料制成，而并非以此为限。
该绝缘体13的线径以0.4毫米较佳，即该传输线的线径较佳为0.4毫米。当然，此线径也可变化，例如小于0.4毫米。该绝缘体13可由例如耐热塑料材料制成，而该胶膜15则可选择熔点低于该绝缘体13的材料制成。其中，由于该导体11、绝缘体13以及胶膜15的材料都属现有技术，所以在此不再多作说明。
如图1所示，该传输线的绝缘体13可选择例如根据颜色而至少区分多个第一绝缘体13a以及多个第二绝缘体13b，而该第一绝缘体13a以及第二绝缘体13b可选择彼此平行排列或对绞。
如图2所示，该排线1是由多对对绞的第一及第二绝缘体13a、13b排列形成多个第一区段131，而平行排列各该第一及第二绝缘体13a、13b则形成多个第二区段133，该胶膜15则利用例如热压而一体包覆该绝缘体13。其中，该第一区段131以及第二区段133彼此依次排列形成且具有相同宽度，令各该第一区段131可用于提供高频传输，而各该第二区段133则可供直接压接连接器。
这样，便可由该传输线依次排列形成多个第一区段131以及多个第二区段133。当然，该第一区段131以及第二区段133的排列顺序并非以本实施例为限，也可根据需要进行调整。
由于该排线1的第一区段131以及第二区段133具有相同宽度，且该绝缘体13的线径为0.4毫米，即，该传输线的线径为0.4毫米，所以可避免现有技术因排线两端窄、中间宽而造成的缺点，令该排线1的体积缩小且重量减轻。
该绝缘体13可选择例如根据颜色形成一条第三绝缘体13c，该第三绝缘体13c可选择在各该第一区段131或第二区段133中与相邻的第一绝缘体13a彼此平行排列或对绞，可选择用于伪传输线供识别。其中，该传输线的绝缘体13平行排列或对绞的制造方法，可应用本案申请人于2003年6月6日在台湾申请的方法(申请案号第92115352号案)进行生产，不会像现有技术一样有难以制造的困难。
如图3所示，可将连接器2直接压接至该排线1的第二区段133中，该连接器2并不限于设置在该排线1的两端，可根据需要压接至该第二区段133中，且无需使用费时、费力以及成本高的焊接方式结合该排线1与该连接器2。
同时，如要更换该连接器2，也仅需由该第二区段133取下，之后再压接替换的连接器2，不存在组装的困难。其中，由于将连接器直接压接至排线或自排线取下经压接的连接器的技术属现有技术，所以在此不再说明。
与现有技术在排线两端焊接连接器相比较，若在排线两端的焊接发生失误时，必须将排线两端裁切一定长度，所以要使排线两端供焊接连接器的部分较长，否则一旦裁切就有焊接长度不够的问题；而本实用新型则可将连接器轻易地压接至排线1具有至该第二区段133的任意位置处，且无焊接问题。此外，本实用新型的排线1形成有多个第二区段133，提供多个压接连接器的位置，可解决现有技术的问题。
综上所述，本实用新型的排线可令应用在诸如0.8毫米间距(pitch)连接器的排线上，能够减轻重量且缩小体积，进而令排线所应用的电子装置的整体重量减轻且体积缩小，且可使用者容易结合连接器，使结合成本降低及结合时间缩短，同时减少占用电子装置中的空间，而更可提升散热效果。
权利要求1.一种排线，其特征在于，该排线包括多条传输线，线径是0.4毫米，并且是依次排列形成多个第一区段以及多个第二区段，该第一区段是由多对对绞的传输线排列形成，该第二区段则由各该传输线平行排列形成，其中该第一区段以及第二区段具有相同宽度；以及一体包覆该传输线的胶膜。
2.如权利要求1所述的排线，其特征在于，各该传输线是由传递电信号的导体及包覆该导体的绝缘体构成。
3.如权利要求2所述的排线，其特征在于，各该导体是铜。
4.如权利要求2所述的排线，其特征在于，各该导体的线径为0.2毫米以下。
5.如权利要求2所述的排线，其特征在于，各该导体的线径为0.16毫米以下。
6.如权利要求2所述的排线，其特征在于，各该绝缘体的线径是0.4毫米。
7.如权利要求2所述的排线，其特征在于，该绝缘体具有多条供对绞及平行排列的第一绝缘体以及多条第二绝缘体。
8.如权利要求2所述的排线，其特征在于，该绝缘体具有一条第三绝缘体。
9.如权利要求8所述的排线，其特征在于，该第三绝缘体排列于最外侧且邻接其中一条第一绝缘体，以供与相邻的第一绝缘体对绞及平行排列。
10.如权利要求8所述的排线，其特征在于，该第三绝缘体是伪传输线。
11.如权利要求2所述的排线，其特征在于，该绝缘体是耐热塑料材料。
12.如权利要求1所述的排线，其特征在于，该胶膜是熔点低于该传输线的材料。
13.如权利要求1、2所述的排线，其特征在于，该胶膜是熔点低于该绝缘体的材料。
专利摘要一种排线包括多条传输线以及体包覆该传输线的胶膜，由该传输线依次排列形成多个第一区段以及多个第二区段，以提供高频传输及直接压接连接器，并令该第一区段以及第二区段具有相同宽度，使排线的重量减轻、体积缩小且易于结合连接器；因此，应用本实用新型的排线不仅因节省焊接费用及时间而令制造产品的成本降低，更可满足电子装置轻薄短小的需求，也可减少所占用的电子装置中的空间，以提升散热效果。
文档编号H01B7/00GK2742536SQ20042000562
公开日2005年11月23日 申请日期2004年2月27日 优先权日2004年2月27日
发明者谢仲和 申请人:力生机械有限公司