专利名称：键板及键板的制造方法
技术领域：
本发明涉及在便携式电话机、PDA、汽车驾驶导向装置、汽车音响装置等各种设备的操作部中使用的按钮开关用的键板，特别是涉及在具有刚性的底板上设置键顶的键板。
背景技术：
作为使用于各种设备的操作部中的按钮开关用的键板，很多情况下使用通过粘结剂在由橡胶状弹性体构成的底板上粘贴了键顶的结构(参照专利文献1JP特开平11-144549号)。但是最近，由于外观和设计上的多样性，期望有替换由橡胶状弹性体构成的底板而使用了将硬质树脂板作为基体的底板的健板(参照专利文献2JP特开2003-178639号)。
在有关的键板中，在薄板状的硬质树脂板上形成了多个通孔，通过用由橡胶状弹性体构成的薄壁的动作部塞住各个通孔来构成底板。然后，利用粘结剂等，在各动作部上固定键顶，这样就构成了键板(参照上述专利文献2、第一实施方式(第14段落、图1))。
但是，关于该键板，有成形费工夫而成本高的问题。即，为了制造底板，必须要在成形模具上形成与每个硬质树脂板的通孔相对应的橡胶状弹性体的注入口，每个通孔也必须进行成形后的浇口切割。从而，由于模具结构的复杂化，成本增高了，成形后的作业负担也增大。
此外，若用热塑性弹性体等的橡胶状弹性体注塑成形动作部，则有在动作部的表面或背面形成了比较大的突起状的成形痕的问题。即，如果成形痕在动作部的表面突出，则在用粘结剂等粘贴键顶时，键顶就被粘结倾斜，损害了键板的美观。此外，如果成形痕在动作部的背面突出，则在按压操作键顶时，有可能在接通/关断印刷电路板的接点开关时由于成形痕而妨碍正确的按压操作。另外，如果在动作部上有成形痕，则在光照式键板的情况下，就有可能由于动作部的成形痕而在键顶上产生光照不均，从而损害光照时的美观。
作为解决如上所述的问题的一个方案，有以填充各通孔的同时并覆盖硬质树脂板的表面或背面的整个面的形式形成了橡胶状弹性体膜的键板(参照上述专利文献2、第二实施方式(第16、17段落、图2)、第三实施方式(第18、19段落、图3))。
但是，在该键板中，橡胶状弹性体膜覆盖了硬质树脂板的一个面，在硬质树脂板的厚度上叠加了橡胶状弹性体膜的厚度，其结果，存在底板整体变厚的问题，特别是不能应对便携式电话机这样的期望在毫米以下的薄型的设备。
发明内容
本发明是以如上所述的现有技术为背景而提出的。其目的在于针对在底板上具有硬质树脂板这样的硬质基板的键板，提供一种薄型化的同时也能够降低成形时间和成本的键板及其制造方法。此外，本发明的另外的目的在于提供一种不损害美观而能够实现正确的按压操作的键板及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种键板，该键板具有底板，所述底板具有形成了多个通孔的硬质基板；动作部，其由橡胶状弹性体构成，在该通孔中以可按压位移的方式弹性支承键顶，其特征在于，在硬质基板上形成将多个通孔之间连通的连接槽，同时，将连接动作部彼此之间的连接部整体成形于连接槽。
该键板在硬质基板上形成将多个通孔之间连通的连接槽，作为一连串的空间连接多个通孔，同时，在连接槽整体成形了将动作部彼此之间连接的连接部，作为与动作部一连串的成形体，因此，不需要在成形模具上形成与各个通孔相对应的橡胶状弹性体的注入口，简化了模具结构，从而能够降低成本。此外，由于通过连接槽的连接部整体成形多个动作部，因此，不需要用橡胶状弹性体覆盖硬质基板的表面或背面，能够使底板整体薄型化。
关于上述键板，作为弹性支承键顶的动作部的上表面形成在比硬质基板的基板面低的孔内位置上的结构而构成。这样，由于即使通过粘结层将键顶固定在动作部上，动作部的上表面也位于比硬质基板的基板面低一段的孔内位置上，因此，能够降低固定后的键顶的高度，能够使键板薄型化。
关于上述键板，作为在硬质基板的板厚内形成了连接部的结构而构成。这样，由于连接部不向硬质基板的面外突出，故能够使键板薄型化。此外，也可以作为在连接部上形成突出于硬质基板的基板面的缓冲部的结构而构成。这样，在由外力按压了键板的情况下，缓冲部与印刷电路板弹性接触，能够避免硬质基板的强压接触，从而能够抑制印刷电路板的破损和变形。
上述键板作为在连接部上具有成形痕的结构而构成。这样，即使在利用残留比较大的成形痕的热塑性弹性体的注塑成形而形成动作部的情况下，由于成形痕在连接部上而不在动作部，因此也能够避免由于动作部的上表面成形痕突出而键顶倾斜固定从而损害美观的问题，也能够避免由于动作部的下表面成形痕突出而误输入接点开关的问题。此外，在使本发明的键板为光照式键板的情况下，也能避免由于动作部的成形痕而产生的键板的光照不均。
上述键板，作为在连接部上形成凹部，在该凹部内具有成形痕的结构而构成。这样，即使利用残留比较大的成形痕的热塑性弹性体的注塑成形形成连接部和动作部，由于在凹部的深度内容得下成形痕，成形痕不向底板的面外突出，因此，也能够以键板相对于设备的印刷电路板不摆动的姿势稳定地设置键板。
上述键板的构成是，多个动作部和连接部是透光性的橡胶状弹性体，在该连接部中形成有设备所具备的内部光源的收容凹部。这样，从透光性的连接部向动作部传导内部光源发出的光后，能够明亮地照射键顶。此外，关于该键板，作为在收容凹部中具有成形痕的结构而构成。这样，即使利用残留比较大的成形痕的热塑性弹性体的注塑成形形成连接部和动作部，由于收容凹部的深度和内部光源，成形痕不向底板的面外突出，因此，能够以键板相对于设备的印刷电路板不摆动的姿势稳定地设置键板。
此外，为了达到上述目的，本发明提供一种键板的制造方法，是将贯通形成了多个通孔的硬质基板载置在成形模具中，通过橡胶状弹性体的模具成形而形成塞住各通孔的动作部，接着在动作部上固定键顶的键板的制造方法，其特征在于，包括如下工序成形具有贯通形状的多个通孔和将多个通孔之间连通的连接槽的硬质基板；使用在任一个的与通孔对应的位置或与连接槽对应的位置开口有注入口的成形模具，从该注入口注入橡胶状弹性体，在硬质基板上将多个动作部和连接动作部彼此之间的连接部整体成形；在各动作部上固定键顶。
根据该键板的制造方法，由于如下工序成形具有贯通形状的多个通孔和将多个通孔之间连通的连接槽的硬质基板；使用在任一个的与通孔对应的位置或与连接槽对应的位置开口有注入口的成形模具，从该注入口注入橡胶状弹性体，在硬质基板上整体成形将多个动作部和动作部彼此之间连接的连接部，因此，不需要在成形模具上形成与各个通孔相对应的橡胶状弹性体的注入口，简化了模具结构，从而能够降低成本。此外，由于通过连接槽的连接部整体成形多个动作部，因此，不需要用橡胶状弹性体覆盖硬质基板的表面和背面，而能够制造薄型的键板。另外，在使用在与连接槽对应的位置上开口有注入口的成形模具的情况下，即使利用残留比较大的成形痕的热塑性弹性体的注塑成形来形成动作部，由于成形痕位于连接部而动作部上没有，因此，也能够避免由于动作部的上表面上成形痕突出而键顶倾斜固定，从而损害美观的问题，也能够避免由于动作部的下表面上成形痕突出而误输入接点开关的问题。此外，在使通过该制造方法得到的键板为光照式键板的情况下，能够得到没有因动作部的成形痕而产生的键顶的光照不均的键板。
上述键板的制造方法中的动作部和连接部的成形工序，与构成动作部等的橡胶状弹性体的选择材料相对应，适用注塑成形、压缩成形、传递模塑成形等各种成形方法。此外，关于上述键板的制造方法中的硬质基板的成形工序和动作部等的成形工序，也可以利用双色成形法来构成。
以上的各发明中的硬质基板的连接槽，作为将硬质基板的板厚部分地去除的带底的槽状，或者，作为将硬质基板的板厚贯通的孔状的结构而构成。
此外，以上的各发明中的键板可以作为夹缝键板而构成，该夹缝键板以夹缝配置而从设置在设备壳体上的无隔断的单一开口一并露出多个键顶。这样，由于壳体上没有隔断而能够增大键顶的操作面，因此，能够提高操作性。
根据本发明的键板和键板的制造方法，由于底板薄并且因模具结构简单而能够降低制造成本，因此关于薄度，能够以低成本实现具有有利性的键板。此外，在薄度上加之关于可视性和操作性，也能够以低成本实现具有有利性的键板。
本发明的内容不限定于以上的说明，关于本发明的目的、优点、特征和用途，参照附图，利用以下所述的说明能够进一步明确。此外，应当知道，不脱离本发明的主旨范围中的适当的变更也全部包含在本发明的范围内。
图1是具有第一实施方式～第三实施方式的键板的便携式电话机的外观立体图。
图2是第一实施方式的键板背面的平面图。
图3是示出沿着图2的III-III线的键板的使用状态的截面图。
图4是示出沿着图2的IV-IV线的键板的使用状态的截面图。
图5是示出键板的制造方法的成形模具的截面图。
图6是第二实施方式的键板背面的平面图。
图7A和图7B是图6的键板的截面图，图7A是沿着VII-VII线的键板的截面图，图7B是主要部分放大截面图。
图8是第三实施方式的键板背面的平面图。
图9是沿着图8的IX-IX线的键板的截面图。
图10是第四实施方式的键板背面的平面图。
图11是具有第四实施方式的键板的便携式电话机的外观立体图。
图12A和图12B是图10的键板的截面图，图12A是沿着XIIA-XIIA线的键板的截面图，图12B是主要部分放大截面图。
图13是示出各实施方式的变形例的主要部分放大截面图。
图14是示出实施方式的变形例的图3的等效截面图。
具体实施例方式
以下，参照附图，关于本发明的键板及键板的制造方法的实施方式进行说明。再有，在以下的说明中，作为一例，关于适用于便携式电话机的按钮开关用的键板进行说明。
第一实施方式(图1～图5)第一实施方式的键板11如图1所示，是从贯通形成在便携式电话机1的壳体2上的各个操作开口3露出键顶12的键板的结构例。
键板11如图2～图4所示，由多个键顶12和底板13构成。其中，键顶12通过粘结层14(图3)与底板13固定。再有，在将键板11构成为光照式键板的情况下，作为键顶12的材料，使用全体或部分具有透光性的材料。该情况下，粘结层14也使用透光性的材料，特别是使用无色透明的材料。
底板13具有由透光性的硬质树脂构成的硬质基板15作为基体。硬质基板15由环形的外框部16和架设于其内侧的栅格状的内框部17构成。
其中，在外框部16的外侧形成着由橡胶状弹性体构成的受夹持部18，通过便携式电话机1的壳体2的背面和内装在壳体2中的印刷电路板4按压夹持受夹持部18，就把键板11装在便携式电话机1上。
在内框部17上形成着多个收容凹部17a，在此收容着从便携式电话机1的印刷电路板4突出的片状LED等的内部光源5。
在硬质基板15上，与键顶12的固定位置相对应，贯通形成由外框部17和内框部18划分的多个通孔19。在介于相邻的通孔19间的内框部17上形成着部分去除了板厚的带底的连接槽17b。
各通孔19被动作部20闭塞着，该动作部20由以可按压位移的形式浮动支承键顶12的橡胶状弹性体构成。相邻的动作部20通过填充连接槽17b槽内的连接部21一连串整体成形。各动作部20的上表面位于通孔19的孔内，比硬质基板15的基板面低一段。在该低一段的上表面上，通过形成在该面内的粘结层14固定着键顶12。另一方面，在各动作部20的下表面形成着按压件20a，其前端与构成印刷电路板4的接点开关的接点盘形弹簧6对置。
下面说明上述结构的键板11的各部分的材料。
键板13的硬质基板15使用具有刚性的材料，即使是使便携式电话机1直立、或以键顶12为下侧倾斜放倒便携式电话机1，键板11也不因键顶12的自重而弯曲。具体地说，可以使用聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯类树脂、聚丙烯类共聚树脂、聚烯类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚氨基甲酸乙酯类树脂、聚酯胺树脂、硅酮类树脂等。本实施方式的键板11是在硬质基板15中具有内部光源5的收容凹部17a的光照式键板，为了沿着硬质基板15的板厚内传导光，特别使用无色透明的透光性材料。具体地说，在上述中特别是，作为最佳的材料，使用透明的聚碳酸酯树脂、透明的聚丙烯树脂。
作为构成受夹持部18、动作部20和连接部21的橡胶状弹性体，可以使用恢复弹性良好的硅酮橡胶、异戊间二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、聚丁橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等热固性弹性体。此外，也可以使用苯乙烯类、酯类、尿烷类、氨基化合物类、丁二烯类、乙烯-乙烯基乙酸酯类、氟橡胶类、异戊二烯类、氯化聚乙烯类等的热塑性弹性体。其中，若是硅酮橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体，就能关于动作部20得到特别是具有良好的恢复弹性和高耐久性的键板11。
作为键顶12，除了可以使用与硬质基板15和动作部20等相同的材质之外，由于即使使用具有一定重量的材质，硬质基板15也具有刚性，因此，也可以使用金属材料和木质材料等。此外，作为粘结这样的键顶12的粘结层14，可以使用固化速度为秒速的紫外线固化型粘结剂。
下面说明键板11的制造方法。分别制造键顶12和底板13。底板13，利用注塑成形等模具成形得到硬质基板15。然后，作为受夹持部18、动作部20、连接部21的橡胶状弹性体，在选择了热固性弹性体的情况下，将硬质基板15移载到由上模22和下模23构成的成形模具24的模腔24a中，在选择了热塑性弹性体的情况下，将硬质基板15移载到注塑成形用的成形模具24的模腔24a中。然后，从在连接槽17b的上方开口的注入口24b注入液态弹性体，分别进行模具成形。这时，由于连接槽17b与相邻的通孔19连通，因此，液态弹性体就被注入到双方的通孔19中。之后，通过进行与材料相应的后处理，就得到了在硬质基板15上整体成形了动作部20等的底板13。再有，也可以不是该制造方法，而是利用双色成形也能够成形硬质基板15和动作部20等。然后，最后，在各动作部20上通过粘结层14固定规定的键顶12，就得到本实施方式的键板11。
下面说明本实施方式的键板11及其制造方法的作用和效果。
在硬质基板15上形成将多个通孔19间连通的连接槽17b，将多个通孔19作为一连串的空间而连接，同时，在连接槽17b将动作部20之间连接的连接部21作为一连串的成形体与动作部20一体成形，因此，不需要在成形模具24上形成与各个通孔19相对应的橡胶状弹性体的注入口24b，由于简化了模具结构，因此能够降低成本。此外，由于通过连接槽17b的连接部21整体成形多个动作部20，因此，不需要用橡胶状弹性体覆盖硬质基板15的表面或背面，能够使底板13整体薄型化。
由于将弹性支承键顶12的动作部20的上表面形成在比硬质基板15的基板面低的通孔19的孔内位置，因此，能够降低固定后的键顶12从硬质基板15突出的高度，能够使键板11薄型化。
由于将连接部21形成在硬质基板15的板厚内，因此，连接部21不向硬质基板15的面外突出，能够使键板11薄型化。
在连接部21上有橡胶状弹性体的注入口24b，即使在利用残留比较大的成形痕的热塑性弹性体的注塑成形而形成动作部20的情况下，成形痕存在于连接部21上，而动作部20上不存在。因此，没有因为在动作部20的上表面上成形痕突出而键顶12倾斜固定，有损键板11的美观的问题。此外，也没有因为在动作部20的下表面成形痕突出而误输入接点盘形弹簧6的问题。另外，即使将键板11设定为光照式，由于动作部20上没有成形痕，因此也能够避免键顶12的光照不均。
由于硬质基板15是透光性树脂，因此，从内部光源5发射的光从收容凹部17a通过透光性硬质基板15的板厚内而被导光到整个面上，因此，能够明亮地照射键板11的整个面。从而，即使不使用另外的导光板，也能够明亮地照射键顶12。
由于粘结层14不被涂敷在动作部20的上表面的整个面上，而是部分地涂敷在上表面的面内之后进行固化，因此，当按压键顶12时，动作部20就在粘结层14的外周侧弹性变形，能够使键顶12位移。从而，不需要在动作部20的上表面形成用于使键顶12的背面从该上表面浮动的厚壁的凸部，能够达到键板13变薄并减轻了不需要厚壁的凸部的部分。
由于遍及硬质基板15的外框部16的全周形成受夹持部18，用壳体2的背面和印刷电路板4夹持该受夹持部18，因此，确保了便携式电话机1的防水性。
第二实施方式(图6、图7A、图7B)第二实施方式的键板25与第一实施方式的键板11的不同点在于，如图6、图7A、图7B所示，在连接部21上形成凹部21a，在这儿有成形痕21b。其他结构、作用和效果与第一实施方式相同。
即，在本实施方式中，利用残留比较大的成形痕的热塑性弹性体的注塑成形来形成受夹持部18、动作部20和连接部21。但是，即使利用热塑性弹性体的注塑成形来形成，成形痕21b容纳在凹部21a的深度内，从而成形痕不向键板13的面外突出。这样就有能够以键板25不会相对于印刷电路板4而摆动的姿势稳定地设置键板25的优点。
第三实施方式(图8、图9)图8和图9中示出第三实施方式的键板26。第三实施方式的键板26与第一实施方式的键板11的不同点在于内框部27的连接槽27a和连接部28的结构。即，对3个通孔19连接了形成在硬质基板15上的带底的连接槽27a，以将它们相连的形式整体成形连接部28。
在该连接部28中形成了内部光源5的收容凹部28a。从而，本实施方式的键板26是光照式键板，沿着连接部29的壁厚内向动作部20导光。因此，构成连接部28的橡胶状弹性体的材料使用在第一实施方式中例举的特别是无色透明的透光性材料。具体地说，在本实施方式中使用无色透明的硅酮橡胶。此外，为了在连接部28中导光，本实施方式的硬质基板15的材料使用在第一实施方式中例举的特别是与连接部28的折射率不同的材料。具体地说，在本实施方式中使用白色的聚碳酸酯树脂。通过这样地将连接部28设定为无色透明材料，将硬质基板15设定为白色材料，就能够在与折射率不同的硬质基板15的界面上反射内部光源5的光的同时，从连接部28向各动作部20导光后明亮地照射键顶12。此外，由于从收容凹部28a到各动作部20的距离相等，因此，也能得到各键顶12中的均匀的光照。然后，进入到硬质基板15中的光被白色颜料扩散而不被吸收。
此外，连接部28使用作为热固性弹性体的无色透明的硅酮橡胶。从而，与残留比较大的成形痕的热塑性弹性体不同，不残留大的成形痕。因此，可以使用如图5所示的注入口24b在连接槽17b的上方开口的第一实施方式的成形模具24，但在本实施方式中也可以使用在动作部20的上方开口了注入口的成形模具。
第四实施方式(图10、图11、图12A、图12B)第四实施方式的键板29是第三实施方式的键板26的变形例。键板29如图11所示，作为从形成在便携式电话机1的壳体2上的无隔断的操作开口7一并露出多个键顶30的夹缝键板而构成。键顶30彼此之间的间隔非常窄，例如按0.15mm～0.2mm左右的夹缝进行配置，与操作开口7的间隔也为同程度的窄度。
此外，如图10、图12A、图12B所示，在连接部28的收容凹部28a上存在成形痕28b。即，在本实施方式中，利用热塑性弹性体的注塑成形形成了动作部20和连接部28。具体地说，将无色透明的苯乙烯类热塑性弹性体作为材料。利用残留这样比较大的成形痕28b的热塑性弹性体的注塑成形而形成受夹持部18、动作部20和连接部28，但在收容凹部28a的内部容纳成形痕28b。这样就有能够以键板29不会相对于印刷电路板4而摆动的姿势稳定地设置键板29的优点。而硬质基板15，具体地用黑色遮光性的聚丙烯树脂作为材料。从而，内部光源5发出的光虽然一部分被硬质基板15吸收，但是通过连接部28进入到动作部20，能够仅从背面高效且明亮地照射键顶30。
实施方式的变形例列举各实施方式的变形例进行说明。
在上述各实施方式中，作为连接槽17b、27a，例示有不贯通内框部17、27的壁厚的情况，但也可以如图14所示，形成为贯通孔。此外，作为连接槽17b、27a，示出了形成在硬质基板15的背面上的例子，但也可以将其形成在表面上，在此形成连接部21、28。
在上述实施方式中，例示了连接部21、28不从硬质基板15的背面突出的情况，但若将第一实施方式的键板作为一例进行说明，则也可以如图13所示，在连接部21上形成比硬质基板15的背面更向下突出的缓冲部31。若这样做，在由外力按压键板11的情况下，缓冲部31与印刷电路板4弹性接触，能够避免硬质基板15(内框部17)的强压接触，能够抑制印刷电路板4的损坏和变形。
关于以上的各实施方式，作为键顶12、30，可以将热塑性树脂和热固性树脂、硅酮橡胶和热塑性弹性体等橡胶状弹性体作为其材质。此外，关于键顶12、30，可以形成用墨印或镀金等表示文字、数字、记号等的显示部。另外，关于键顶12、30，也可以构成为镂空文字光照式键顶、文字光照式键顶。此外，可以是键顶12、30的立体形状，也可以是其他的立体形状。
在上述实施方式中，关于动作部20，设定为平视长方形，但也可以是圆形、椭圆形或其他的多边形。此外，底板13的形状、连接部21、28的形状也不局限于上述实施方式的例子，也可以是其他形状。
在以上的实施方式中，例示了使用于便携式电话机1的键板11、25、26、29，但也可以构成为其他的各种设备的、例如PDA、遥控器等的键板。
权利要求
1.一种键板(11、25、26、29)，具有底板(13)，所述底板(13)具有形成了多个通孔(19)的硬质基板(15)；动作部(20)，其由橡胶状弹性体构成，在该通孔(19)中以可按压位移的方式弹性支承键顶(12、30)，其特征在于，在硬质基板(15)上形成将多个通孔(19)之间连通的连接槽(17b、27a)，同时，将连接动作部(20)彼此之间的连接部(21、28)整体成形于连接槽(17b、27a)。
2.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，上述连接槽(17b、27a)作为将硬质基板(15)的板厚部分地去除的带底的槽而形成。
3.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，上述连接槽(17b、27a)作为将硬质基板(15)的板厚贯通而去除的贯通孔而形成。
4.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，弹性支承键顶(12、30)的动作部(20)的上表面形成在比硬质基板(15)的基板面低的孔内位置上。
5.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，上述连接部(21、28)形成在硬质基板(15)的板厚内。
6.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，在上述连接部(21、28)形成有突出于硬质基板(15)的基板面的缓冲部(31)。
7.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，在连接部(21、28)具有成形痕(21b、28b)。
8.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，在连接部(21、28)形成有凹部(21a)，在该凹部(21a)内具有成形痕(21b、28b)。
9.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，多个动作部(20)和连接部(21、28)是透光性的橡胶状弹性体，在该连接部(21、28)形成有设备所具备的内部光源(5)的收容凹部(17a、28a)。
10.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，上述橡胶状弹性体为无色透明，上述硬质基板(15)由与橡胶状弹性体折射率不同的白色材料构成。
11.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，上述硬质基板(15)具有透光性。
12.如权利要求1所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，上述键板(11、25、26、29)作为夹缝键板(11、25、26、29)而构成，该夹缝键板(11、25、26、29)在底板(13)上具有多个键顶(12、30)，键顶(12、30)彼此之间的间隔窄，可从形成在电子设备(1)上的操作开口(3)一并露出多个键顶(12、30)。
13.如权利要求12所述的键板(11、25、26、29)，其特征在于，键顶(12、30)彼此之间以0.15mm～0.2mm的间隔进行配置。
14.一种键板(11、25、26、29)的制造方法，是将贯通形成了多个通孔(19)的硬质基板(15)载置在成形模具(24)中，通过橡胶状弹性体的模具成形而形成塞住各通孔(19)的动作部(20)，接着在动作部(20)上固定键顶(12、30)的键板(11)的制造方法，其特征在于，包括如下工序成形具有贯通形状的多个通孔(19)和将多个通孔(19)之间连通的连接槽(17b、27a)的硬质基板(15)；使用在任一个的与通孔(19)对应的位置或与连接槽(17b、27a)对应的位置开口有注入口(24b)的成形模具(24)，从该注入口(24b)注入橡胶状弹性体，在硬质基板(15)上将多个动作部(20)和连接动作部(20)彼此之间的连接部(21、28)整体成形；在各动作部(20)上固定键顶(12、30)。
全文摘要
本发明关于在底板上具有硬质树脂板的键板及其制造方法，特别是在达到底板的薄型化的同时，能够降低成形时间和成本。此外，能够不损害美观而实现正确的按压操作。在键板(11)的硬质基板(15)上，在通孔(19)彼此之间形成连接槽(17b)。在连接槽(17b)形成与各通孔(19)的动作部(20)一连串成整体的连接部(21)。因此，成形模具中不需要与各个通孔(19)相对应的橡胶状弹性体的注入口，简化了模具结构，从而能够降低成本。此外，由于不用橡胶状弹性体覆盖硬质基板(15)的表面或背面的整个面，因此，能够使底板(13)整体薄型化。
文档编号H01H11/00GK1725404SQ20051008603
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月19日 优先权日2004年7月20日
发明者西村武 申请人:保力马科技株式会社