专利名称：密封方形电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及将输出接线端以贯通状安装在盖在电池盒的开口上的盖子上，从电极体引出的集电引线(lead)通过引线板连接在输出接线端的下端的密封方形电池。
背景技术：
专利文献1-日本特开2004-14395号公报(0021段，图1-2)公开了一种密封方形电池，它包括盖在有底方筒形的电池盒的开口上面的盖子和以贯通状安装在该盖子上的负极接线端。上述负极接线端通过配置在盖子上下的绝缘垫和绝缘体安装在盖子上。负极接线端的下端与引线板连接，引线板的下表面上焊接有从电池盒内的电极体引出的负极集电引线。
电池在进行组装时，首先，预先将负极接线端、绝缘垫、绝缘体和引线板安装在盖子上。然后，在将电极体容纳在电池盒内的状态下将负极集电引线的上端部分焊接在引线板上之后，将盖子镶嵌到电池盒的开口上面并将盖子的外周边缘焊接到电池盒的开口周边上使其密封。
在将负极集电引线焊接到引线板上之后，在将盖子嵌入到电池盒的开口上面时，负极集电引线以折弯的状态收放在电池盒内。因此，负极集电引线只有折弯了的部分容易接触到电池盒的内表面，负极集电引线与电池盒有可能短路。
专利文献1中，将负极集电引线的侧边覆盖在断面呈コ字形的绝缘体的侧壁，这样，以防止负极集电引线与电池盒的内表面接触。然而，在专利文献1中，引线板也覆盖在绝缘体的侧壁，由于绝缘体侧壁的妨碍，不容易将负极集电引线焊接在引线板上。
这种情况下，如专利文献2-日本特开平11-25993号公报的图2所示，制作与盖分开的框状的衬垫，先将衬垫收放在电池盒内，在将负极集电引线焊接到引线板上之后，虽可以将负极集电引线收放在衬垫内，但在将盖子嵌入电池盒时，则将负极集电引线夹在衬垫的上端和盖子之间，存在的问题是有可能导致负极集电引线与盖子短路。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种密封方形电池，它既可以防止集电引线与盖子或电池盒的侧壁短路，又可以很方便地将集电引线焊接到引线板上。
作为本发明对象的密封方形电池，如图3所示，具有上面具有开口的有底方筒状的电池盒1，封盖在电池盒1的开口上面的盖子3，收放在电池盒1内的电极体2，穿过盖子3安装的输出接线端12，设置在盖子3的下表面、至少使输出接线端12与盖子3的下表面绝缘的绝缘件11，设置在绝缘件11的下面一侧与输出接线端12的下端连接的板状引线板17以及从电极体2向上引出的薄板状的集电引线7。集电引线7的上端部，如图1所示，以面接触的状态焊接在引线板17的下表面，集电引线7至少在靠近电池盒1的前壁的位置折弯。此处的输出接线端12有包含负极端线端的情况和正极接线端的情况，与此相应，集电引线17也有包含负极集电引线的和正极集电引线的情况。
在这种密封方形电池中，本发明第一方案的特征是，绝缘件11具有夹在盖子3和引线板17之间的盖侧绝缘部22和在盖侧绝缘部22的前后端中至少从前端侧向下方延伸的侧壁25，在电池组装前的自由状态下，绝缘件11的盖侧绝缘部22与侧壁25处于笔直状态。此处，包含如下两种情况如图1所示在前后设置侧壁25、26的场合，以及如图6所示只设置前侧壁25的场合。还包括下述情况；上述盖侧绝缘部22和侧壁25在上述自由状态下可以是接近笔直的状态，并且，盖侧绝缘部22和侧壁25做成没有沟槽之类的边界的平坦的板状。
绝缘件11最好在盖侧绝缘部22和侧壁25、26的边界处有向下方折弯用的沟槽23或薄膜部。这种情况下，在电池制造中可以很容易地进行绝缘件11的折弯。
如图1及图6所示，由具有高刚性的材料构成的绝缘板5最好配置在电极体的上部。绝缘件11只要是具有可挠性的树脂材料即可，没有特别的限定，但最好用聚丙烯或聚乙烯。厚度尺寸以0.2mm～0.5mm为宜，0.2mm～0.4mm更好。集电引线7可以通过设在绝缘板5上的通孔20引入引线板17。绝缘板5的通孔20包括在绝缘板5上加工通孔和对绝缘板5开缺口。
本发明的第四方案的特征是如图7、图8及图9所示，绝缘件11包含夹在盖子3和引线板17之间的盖侧绝缘部22，从盖侧绝缘部22的前后端中至少前端一侧向下方延伸的侧壁25，从侧壁25的下端向电池的前后方向的中央一侧延伸的电极侧绝缘部27；在电池组装前的自由状态下，绝缘件11的盖侧绝缘部22和侧壁25处于笔直状态。此处的绝缘件11包括如图7和图8所示仅设置前侧壁25的情况和如图9所示在前后设有侧壁25、26的情况。另外，也包括盖侧绝缘部22和侧壁25成为近似直线的状态。
本发明的第五方案的密封方形电池的特征是，如图10～图12所示，绝缘件11包含夹在盖子3和引线板17之间的盖侧绝缘部22，配置在上述电极体2上侧的电极侧绝缘部29，连接盖侧绝缘部22和电极侧绝缘部29的具有可挠性的薄片部30；绝缘件11的薄片部30与集电引线7相比位于更靠近电池盒1前壁的位置，在电极绝缘部29的上面有向上方突出的突起31。
集电引线的下部以绝缘部件9覆盖时，即使集电引线7的上部在靠近电池盒1前壁的位置折弯，集电引线7的下部即使与电池盒1的后壁内表面接触，也不会引起集电引线7和电池盒1短路。因此，绝缘件11的后侧壁26可以省略。绝缘部件9相当绝缘带或绝缘涂料等。
根据本发明第一方案，利用绝缘11的侧壁25、26可防止弯折的集电引线7与电池盒1的里面接触。在电池组装前的自由状态下，由于绝缘件11的盖侧绝缘部22与侧壁25、26处于笔直状态，所以，在将集电引线7焊接在引线板17的下面时，绝缘11的侧壁25、26不构成障碍，提高了上述焊接的作业效率。
在上述电极体2的上侧配置高刚性的材料构成的绝缘板5的话，即使因电池的坠落而对电池的上下方向造成冲击，该冲击也能够用绝缘板5承受，抑制电极体2的上表面因坠落的冲击落下而造成的凹陷变形等。因此降低了电极体2因坠落冲击造成的变形，并降低了正极和负极短路。而且，绝缘板5能够使具有刚性的绝缘板5变薄，所以电极体2变大能够易于增加电池的容量。
根据本发明第四方案，利用绝缘11的侧壁25、26防止弯折的集电引线7与电池盒1的里面接触。在电池组装前的自由状态下，由于绝缘件11的盖侧绝缘部22与侧壁25、26处于笔直状态，所以，在将集电引线7焊接在引线板17的下面时，从该焊接处至电极侧绝缘部27的距离变大，电极侧绝缘部27难以干扰焊接，从而提高了焊接的作业效率。由此，用绝缘体11的电极侧绝缘部27按压电极体27，既降低电极体2在电池盒1内晃动、又降低电极体2的上表面因坠落冲击而造成的凹陷变形，由于有这种效果不需要另外部件的绝缘板5，所以能够降低部件的管理等。
根据本发明第五方案，由于绝缘件11的薄片部30与集电引线7相比位于更靠近电池盒1前壁的位置，所以，防止了在电池盒1的靠前壁位置弯曲的集电引线7与电池盒1的前壁里面接触。
在电池组装前的自由状态下，通过使绝缘件11的薄片部30几乎呈笔直状态，盖侧绝缘部22和电极侧绝缘部29处于几乎笔直状态，在将集电引线7焊接在引线板17的下面时，薄板部30或电极侧绝缘部29不构成障碍，从而提高了上述焊接的作业效率。而且，用绝缘体11的电极侧绝缘部29按压电极体2，既降低电极体2在电池盒1内晃动、又降低了电极体2的上表面因坠落冲击而造成的凹陷变形，由于有这种效果不需要另外部件的绝缘板5，所以能够降低部件的管理等。
由此，利用图其32能够可靠地确保用绝缘体11的电极侧绝缘部29和引线板17之间的缝隙，将集电引线7收放在缝隙，防止了集电引线7被紧紧地夹在电极侧绝缘部29和引线板17之间而断裂。
集电引线的下部以绝缘部件9覆盖的话，即使集电引线7的上部在靠近电池盒1前壁的位置折弯，集电引线7的下部与电池盒1的后壁内表面接触，也不会引起集电引线7和电池盒1短路。因此，绝缘体11的后侧壁26可以省略。
图1是沿图2的A-A线的剖视图。
图2是实施例1的密封方形电池的纵剖正视图。
图3是实施例1的密封方形电池的分解立体图。
图4是表示实施例1的密封方形电池在组装过程中的纵剖正视图。
图5是沿图4的B-B线的剖视图。
图6是实施例2的密封方形电池的纵剖侧视图。
图7是实施例3的密封方形电池的纵剖侧视图。
图8是实施例4的密封方形电池的纵剖侧视图。
图9是实施例5的密封方形电池的纵剖侧视图。
图10是沿图11的C-C线的剖视图。
图11是实施例6的密封方形电池的纵剖正视图。
图12是表示实施例6的密封方形电池在组装过程中的纵剖正视图。
图中1-电池盒，2-电极体，3-盖子，5-绝缘板，6-正极集电引线，7-负极集电引线，9-绝缘带，11-绝缘件，12-负极接线端，17-引线板，20-绝缘板的通孔，22-盖侧绝缘部，23-沟槽，25-前侧壁，26-后侧壁，27、29-电极侧绝缘部，30-薄片部，32-突起。
具体实施例方式
实施例1图1至图5表示作为本发明的密封方形电池的锂离子二次电池的实施例1，如图3所示，该电池具有在上面具有左右横向较长的开口的有底方筒形的电池盒1，收放在电池盒1内的电极体2和非水电解液，封盖电池盒1的开口上面的左右横向较长的盖子3，配置在电极体2上侧的薄板状的绝缘板5等。电池盒1将铝或其合金制成的板材经深拉深加工做成上下纵向较长的薄型壳体，其左右宽度尺寸为34mm，上下高度尺寸为50mm，前后厚度尺寸为4mm。
电极体2将具有微孔的多孔性聚乙烯薄膜制成的隔离层置于片状的正极和负极之间卷绕成涡旋状。从正极的电极引出由铝或铝合金构成的薄板状的正极集电引线6。从负极的电极引出由镍或铜、或它们的复合体构成的薄板状的负极集电引线7。正极集电引线6配置在电极体2的卷绕方向的外周一侧，正极集电引线6的导出部的下部一侧用绝缘带9覆盖。负极集电引线7配置在电极体2的卷绕方向的内周一侧，负极集电引线7的导出部的下部一侧用绝缘带(绝缘部件)9覆盖。
盖子3用铝合金等板材压制成形，盖子3的外周边缘利用激光缝焊在电池盒1的开口周边上。在盖子3的中央，如图2所示，通过配置在盖子3上面一侧的绝缘垫10和配置在盖子3下面一侧的绝缘件11呈贯通状地安装有负极接线端(输出接线端)12。在靠盖子3左右方向的一端(图2的右侧)形成有用于将电解液注入电池盒1内的呈上下贯通状的注液孔13。
注液孔13在注入电解之后用塞子15塞住并封口。在盖子3上另外形成有防爆用的沟槽16。此外，在电池盒1上已设置防爆用的沟槽或者在电池盒1和盖子3之间的缝焊强度有一部分极弱可能防爆等场合，也可以不在盖子3上形成防爆用的沟槽16。
在绝缘件11的下面一侧，布置有左右横向较长的薄板状的引线板17。该引线板17从盖子3的中央延伸到注液孔13的相反一侧，通过铆接负极接线端12而将其连接并固定在负极接线端12的下端上。负极集电引线7的上端部的露出部分以激光焊焊接在该引线板17的下表面。此外，引线板17也可以配置成在不与注液孔13的下面重叠的范围内延伸到注液孔13一侧。
正极集电引线6的上端部的露出部分如图4所示，以激光焊焊接在盖子3的背面的绝缘件11和注液孔13之间的空间件。由此，可使正极集电引线6与盖子3和电池盒1导通，使盖子3和电池盒1具有正极电位。通过将由铝和镍构成的金属包层材料焊接在盖子3和电池盒1的任意位置上，则可形成正极接线端部分(未图示)。此外，正极集电引线6和盖子3，以及负极集电引线7和引线板17分别通过对两点以上进行激光焊而相互连接。
绝缘板5由厚度尺寸为0.2～0.3mm左右的酚醛树脂等热硬化性树脂或陶瓷等材料制成，具有很高的刚性。绝缘板5的弯曲强度按照日本JISR1601标准的测定方法希望在200Mpa或其以上。更优选在250Mpa或其以上。如图1和图2所示，绝缘板5在左右横向长度上配置在与电极体2的表面面对的几乎整个区域。
如图3所示，绝缘板5的前后的外周边上分别加工有左右横向较长的缺口19、19，正极集电引线6通过其中任何一个缺口19引出到绝缘板5的上方。在绝缘板5的左右分别形成有左右横向较长的通孔20、20，负极集电引线7通过其中任何一个通孔20引出到绝缘板5的上方。
即，绝缘板5呈前后对称且左右对称状态，即使将其前后左右或表里反向也能使正负集电引线6、7都分别可靠地通过缺口19和通孔20。这样，即使不嵌入到电池盒1中也可以完成绝缘板5的前后左右及表面的对准，从而可减少这部分电池组装作业的工时。
在绝缘板5的左右两端部分别设有圆形的连通孔21、21。从注液孔13注入的电解液可通过连通孔21、21而流入到电池盒1的下部中，通过这样配置绝缘板5，可因此减小电解液注入效率的降低。绝缘板5的左右的外周边缘做成圆弧形，从而也能与左右短边部分为圆弧形的电池相对应。
绝缘件11包含有由具有聚乙烯树脂等可挠性的合成树脂制成、夹在盖子3和引线板17之间的板状的盖侧绝缘部分22，连接在该盖侧绝缘部分22的前端的板状的前侧壁25和连接在盖侧绝缘部分22的后端的板状的后侧壁26。在盖侧绝缘部分22和前后侧壁25、26的边界处分别具有用于将前后侧壁25、26向下方折弯的V字形的沟槽23。
绝缘件11如图5所示，在电池组装前的自由状态，其盖侧绝缘部分22和前后侧壁25、26都基本上处于笔直状态。并且，绝缘件11如图1所示，在使前后侧壁25、26利用沟槽23分别折弯向下的状态则被嵌入到电池盒1的开口内。在这种状态下，前后侧壁25、26从盖侧绝缘部分22的前后端起处于分别向下方延伸的状态。绝缘件11的厚度尺寸为0.4mm左右。绝缘件11的左右长度比引线板17更长，并且将左右长度尺寸做成与防爆用的沟槽16基本上不重叠。
电极体2的制作方法如下。负极集电引线7的下端基部如图3所示，焊接在负极上成为卷绕方向的内周一侧的位置；而正极集电引线6的下端基部则焊接在正极上成为卷绕方向的外周一侧的位置。随后，正极和负极将隔离片夹在两者之间，卷绕成断面形状与电池盒1的形状相一致的长圆形后用胶带固定。另外，正负集电引线6、7的引出部分的下部用绝缘带9分别覆盖。
在进行上述密封式电池的组装过程中，首先，预先将负极接线端12、绝缘衬垫10、绝缘件11和引线板17安装在盖子3上。然后，在使正极集电引线6通过绝缘板5的缺口19引出到绝缘板5的上方，进而使负极集电引线7通过绝缘板5的通孔20并引出到绝缘板5的上方的状态下，将电极体2和绝缘板5收放在电池盒1内。
随后，如图4所示，将负极集电引线7的上端部的露出部分引到引线板17上并进行激光焊接，将正极集电引线6的上端部的露出部分在绝缘件11和注液孔13之间进行激光焊接。其后，将绝缘11的前后侧壁25、26利用沟槽23、23分别折弯后将盖子3嵌入到电池盒1的开口上面。这时，正负极的集电引线6、7如图1所示，在前后折弯了的状态下收放在电池盒1内。接着，以激光焊将盖子3的外周边缝焊到电池盒1的开口周边上。从注液孔13注入电解液之后，最后用塞子15堵塞注液孔13并封口(图2的状态)。
这样，在将负极集电引线7焊接在引线板17上时，如图5所示，绝缘件11由于其盖侧绝缘部分22和前后侧壁25、26都基本上处于笔直状态，因而，前后侧壁25、26不构成上述焊接的障碍。
在由绝缘件11的盖侧绝缘部分22和前后侧壁25、26覆盖负极集电引线7的状态下，由于绝缘件11和负极集电引线7与盖子3一起嵌入电池盒1中，如图1所示，这时折弯的负极集电引线7的上部不会被夹在绝缘件11的下端和盖子3之间。
即使电池的上下方向受到冲击，由于高刚性的绝缘板5几乎覆盖电极体2的上面的整个区域，因而电极体2不会因坠落受到的冲击而局部起坑变形，因此，可减少正极和负极由于电极体2的变形造成短路。绝缘体11的前后侧壁25、26由于可相对盖侧绝缘部22前后摆动，因而，即使电池盒1的前后宽度尺寸因设计变更而增大，也可以防止前后的侧壁25、26的间隔增大，在前后侧壁25、26和电池盒1的前后壁之间产生间隙。
实施例2实施例2如图6所示，从实施例1的绝缘件11省略了后侧壁26。即，负极集电引线7以面接触的状态焊接在引线板17上，在焊接后将盖子3嵌入电池盒1中时，负极集电引线7的上端部的露出部分在电池盒1的靠近前壁的位置折弯。因此，为了防止负极集电引线7的露出部分和电池盒1的前壁内表面的短路，必须有绝缘件11的前侧壁25。
另一方面，负极集电引线7的下部由于被绝缘带9覆盖，因而即使与电池盒1的后壁内表面接触也不会短路。因此，可省略绝缘件11的后侧壁26。除此而外的其它方面由于与实施例1相同而省略其说明。
实施例3实施例3如图7所示，从实施例1的绝缘件11省略了后侧壁26，并且设置了从绝缘件11的前侧壁25的下端向电池的前后方向的中央一侧延伸的板状的电极侧绝缘部27以代替绝缘板5。电极侧绝缘部27做成使其压住电极体2的上表面，从而可减少电极体2在电池盒1内的晃动。除此而外的其它方面由于与实施例1相同而省略其说明。
实施例4实施例4如图8所示，将实施例3的绝缘件11的上述电极侧绝缘部27做得比实施例3更长并延伸到电池的前后中央一侧。实施例4中，可利用电极侧绝缘部27减少电极体2在电池盒1内晃动的同时，在将盖子3嵌入电池盒1中时，电极侧绝缘部27将负极集电引线7的下部推到后方，从而引导负极集电引线7的弯曲。即，可防止负极集电引线7以压扁的状态弯曲断裂等。除此而外的其它方面由于与实施例1相同而省略其说明。
实施例5实施例5如图9所示，在绝缘件11的前后侧壁25、26的下端分别设有向电池的前后中央一侧延伸的电极侧绝缘部27、27以代替绝缘板5。实施例5中，由于电极侧绝缘部27、27分别设置在前后两侧，因而可以将电极体2的上表面更牢固地压住，从而能更好地减少电极体2在电池盒1内的晃动等。除此而外的其它方面由于与实施例1相同而省略其说明。
实施例6实施例6如图10～图12所示，绝缘件11包括夹在盖子3和引线板17之间的盖侧绝缘部22，配置在电极体2上侧的电极侧绝缘部29和连接盖侧绝缘部22和电极侧绝缘部29的具有可挠性的薄片部30。
电极侧绝缘部29如图11和图12所示，具有用于通过负极集电引线7并将其导入引线板17的缺口31，分别从电极侧绝缘部29上面的左右两端和左右方向的中间部分向上方突出的三个突起32。负极集电引线7的下部和正极集电引线6的下部分别用绝缘带9覆盖。除此而外的其它方面由于与实施例1相同而省略其说明。
并且，在将盖子3嵌入到电池盒1中时，如图11所示，各突起32的上端碰到盖子3的背面，确保了引线板17和电极侧绝缘部29之间的间隙，负极集电引线7收放在该间隙中。实施例6中，与实施例1的绝缘板5同样，由于绝缘件11的电极侧绝缘部29几乎覆盖电极体2的上面的整个区域，即使电池坠落而受到冲击等，电极体2也不会局部受到强大压力而形成凹陷变形。
权利要求
1.一种密封方形电池，具有上面具有开口的有底方筒形的电池盒，封闭上述电池盒开口上面的盖子，收放在上述电池盒内的电极体，以贯通状安装在上述盖子上的输出接线端，配置在上述盖子的下面一侧、至少使上述输出接线端与上述盖子的下表面绝缘的绝缘件，配置在上述绝缘件的下面一侧、连接在上述输出接线端的下端的板状的引线板，从上述电极体向上引出的薄板状的集电引线；上述集电引线的上端部以面接触的状态焊接在上述引线板的下表面上，上述集电引线至少在上述电池盒的靠近前壁的位置折弯，其特征在于上述绝缘件具有夹在上述盖子和上述引线板之间的盖侧绝缘部和从上述盖侧绝缘部的前后端中的至少前端一侧向下方延伸的侧壁；在电池组装前的自由状态下，上述盖侧绝缘部和上述侧壁处于笔直状态。
2.根据权利要求1所述的密封方形电池，其特征在于上述绝缘件具有用于在上述盖侧绝缘部和上述侧壁的边界处向下方折弯的沟槽或薄膜部。
3.根据权利要求1或2所述的密封方形电池，其特征在于由具有高刚性的材料制成的薄板状的绝缘板配置在上述电极体的上侧，上述集电引线通过设置在上述绝缘板上的通孔引出到上述引线板上。
4.一种密封方形电池，具有上面具有开口的有底方筒形的电池盒，封闭上述电池盒开口上面的盖子，收放在电池盒内的电极体，以贯通状安装在上述盖子上的输出接线端，配置在上述盖子的下面一侧、至少使上述输出接线端与上述盖子的下表面绝缘的绝缘件，配置在上述绝缘件的下面一侧、连接在上述输出接线端的下端的板状的引线板，从上述电极体向上引出的薄板状的集电引线；上述集电引线的上端部以面接触的状态焊接在上述引线板的下表面上，上述集电引线至少在上述电池盒的靠近前壁的位置折弯，其特征在于上述绝缘件具有夹在上述盖子和上述引线板之间的盖侧绝缘部和从上述盖侧绝缘部的前后端中的至少前端一侧向下方折弯的侧壁和从该侧壁的下端向电池的前后方向的中央一侧延伸的电极侧绝缘部，在电池组装前的自由状态下，上述盖侧绝缘部和上述侧壁处于笔直状态。
5.一种密封方形电池，具有上面具有开口的有底方筒形的电池盒，封闭上述电池盒开口上面的盖子，收放在电池盒内的电极体，以贯通状安装在上述盖子上的输出接线端，配置在上述盖子的下面一侧、至少使上述输出接线端与上述盖子的下表面绝缘的绝缘件，配置在上述绝缘件的下面一侧、连接在上述输出接线端的下端的板状的引线板，从上述电极体向上引出的薄板状的集电引线；上述集电引线的上端部以面接触的状态焊接在上述引线板的下表面上，上述集电引线至少在上述电池盒的靠近前壁的位置折弯，其特征在于上述绝缘件具有夹在上述盖子和上述引线板之间的盖侧绝缘部，配置在上述电极体的上侧的电极侧绝缘部，和连接上述盖侧绝缘部和上述电极侧绝缘部的具有可挠性的薄片部，上述绝缘件的上述薄片部位于比上述集电引线更靠近上述电池盒的前壁的位置，并且上述电极侧绝缘部在其上表面具有向上方突出的突起。
6.根据权利要求1～5中任何一项所述的密封方形电池，其特征在于上述集电引线的下部以绝缘材料覆盖。
全文摘要
本发明的密封方形电池可防止集电引线与盖子或电池盒侧壁短路，并提高了焊接作业性。其具有封闭有底方筒形的电池盒(1)的开口上面的盖子(3)，收放在电池盒(1)内的电极体(2)，以贯通状安装在盖子上的负极接线端(12)，配置在盖子下面一侧的绝缘件(11)，布置在绝缘件下面一侧的引线板(17)，从电极体(2)向上引出的负极集电引线(7)。负极集电引线的上端部焊接在引线板的下表面，并在靠近电池盒的前壁的位置折弯。绝缘件(11)具有夹在盖子(3)和引线板(17)之间的盖侧绝缘部(22)和从盖侧绝缘部的前后端的前端侧向下方延伸的前侧壁(25)。在电池组装前的自由状态下，绝缘件的盖侧绝缘部和前侧壁几乎处于笔直状态。
文档编号H01M2/06GK1755964SQ20051010515
公开日2006年4月5日 申请日期2005年9月28日 优先权日2004年9月29日
发明者浦野和昭, 渡边修, 杣友良树 申请人:日立麦克赛尔株式会社