专利名称：产品处理系统的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种产品处理系统，特别是关于一种将电子装置的生产流程一体化，避免因电子装置的插头插拔次数过多或插拔姿态不当等原因，使其电气特性不稳定甚至造成损坏的事情发生，并可提高整体的产品处理效率、降低电子装置生产流程中功率损耗的处理系统。
背景技术：
在电子技术的迅速发展下，特别是以液晶电视(LCD-TV)为代表的平板电视以及以笔记本型计算机为代表的计算机设备等电子产品，因高度的集成化及智能化，可提供的功能多样化，给顾客带来更佳的视听娱乐享受，再加上其绿色环保、辐射量较小，受到广大顾客的青睐。
现今，各制造商对于液晶电视的制造生产是采用流水线生产方式，生产线由作业人员依序执行各道组装程序，并在组装完成该液晶电视后对其进行整机检测作业。该检测作业一般包括前段组装测试、老化测试、白平衡测试、静音测试以及后段测试等多项检测，其目的是为保证产品的质量。
现有生产的在线检测作业是依序分开进行，例如前段组装测试是在一定的测试区域内进行测试，老化测试则必需在前段组装测试完成后，由该前段组装测试的测试区域将液晶电视转移到用于进行老化测试的测试区域内(如老化室)进行测试(其它的测试是依此类推)，在进行相关检测作业时，必须分别在各检测作业场所进行检测，为该液晶电视提供所需的电源。一般来说，液晶电视是通过其插头与各测试区域内供电的插座电性连接取得所需的电源，在完成整个生产的在线检测作业时，必需重复插拔液晶电视的插头，如此，不仅会造成该液晶电视的插头会因插拔次数过多或插拔姿态不当等原因，使其电气特性不稳定，严重时更会造成插头损坏无法顺利出货，此外，此现有生产的在线检测作业是依序分开进行，因此，更会降低测试的效率。
再者，现今生产在线的每一检测作业提供的电源不论是单相或多相均为固定相位的交流电源(例如电压为110V或220V的交流电源)，因此在功率方面的损耗甚大。
因此，如何提供一种技术方案，可避免因液晶电视的插头插拔次数过多或插拔姿态不当等原因，使其电气特性不稳定甚至造成损坏的事情发生，可提高整体生产在线检测作业的效率，又可降低功率损耗，实为目前液晶电视制造商亟待解决的问题。
发明内容
为克服上述现有技术的缺失，本发明的主要目的在于提供一种将电子装置的生产流程一体化的产品处理系统，避免因电子装置的插头插拔次数过多或插拔姿态不当等原因使其电气特性不稳定甚或造成损坏的事情发生。
本发明的另一目的在于提供一种将电子装置的生产流程一体化的产品处理系统，提高整体生产流程的效率。
本发明的再一目的在于提供一种降低电子装置生产流程中的功率损耗的产品处理系统。
为达上述主要目的以及其它目的，本发明提供一种产品处理系统，用于电子装置的生产流程，该产品处理系统包括多个处理设备，依据该电子装置生产流程中的每一处理阶段的设置，令该电子装置可在每一处理阶段进行相应的处理；载件，用于承载该电子装置；多个载体，穿设在每一处理设备中且设有用于提供电源的电源部，用于承载该载件，并依据该生产流程的规划路线，将该载件上的电子装置导送到每一处理设备中；多个供电部，相应地设置在该载件上并与该载体的电源部电性连接，该载件上的电子装置通过该载体进行导送时，为该电子装置供给在每一处理阶段进行处理所需的电源，其中，该电源是多相交流电；以及相位切换模块，依照该供电部提供电源的相位数目，平均地在该生产流程中进行相位切换。
与现有技术相比，本发明的产品处理系统是通过处理设备、载件、载体以及供电部的相互配合，再借由相位切换模块利用供电部提供的多相交流电平均地在整个生产流程中作相位切换处理，将电子装置的生产流程一体化，避免因电子装置的插头插拔次数过多或插拔姿态不当等原因使其电气特性不稳定甚或造成损坏的事情发生，这样可提高整体生产流程的效率、降低电子装置生产流程中的功率损耗。
图1是本发明产品处理系统实施例系统架构的俯视示意图；以及图2是本发明产品处理系统实施例中供电部及电源部的结构示意图。
具体实施例方式
实施例请参阅第1及2图，它们分别为本发明的产品处理系统2实施例系统架构俯视示意图以及本发明的产品处理系统2实施例中部份构件结构示意图。如图所示，本发明的产品处理系统2是用于电子装置1的生产流程，其中，该电子装置1是液晶电视(LCD TV)；该生产流程包括前段组装测试、老化测试、白平衡测试、静音测试以及后段测试等处理阶段，这些处理阶段是本发明领域中的公知技术，故在此不重复赘述。在本实施例中，该产品处理系统2包括多个处理设备20a、20b、20c、20d以及20e、载件21、多个载体22、多个供电部24以及相位切换模块25。以下分别针对本发明的产品处理系统2的各对象作详细说明。
该多个处理设备20a、20b、20c、20d以及20e是依据该电子装置1生产流程中的每一处理阶段所设置，使该电子装置1可在每一处理阶段进行相应的处理。在本实施例中，处理设备20a是用于该电子装置1生产流程中的前段组装测试，处理设备20b是用于该电子装置1生产流程中的老化测试，处理设备20c是用于该电子装置1生产流程中的白平衡测试，处理设备20d是用于该电子装置1生产流程中的静音测试，处理设备20e是用于该电子装置1生产流程中的后段测试，需要说明的是，附图中这些处理设备20a、20b、20c、20d以及20e仅以示意方式显示，且这些处理设备20a、20b、20c、20d以及20e是可依实际需求进行调整，例如可增减数目或改变其所处的位置。
该载件21是用于承载该电子装置1。在本实施例中，该载件21是通过滑轮210在该载体22上进行导送，且该载件21是栈板，需要说明的是，本实施例中附图所示的载件21的数量是以六个为说明，但并非用以限制该载件21可实施的实际数量。
该多个载体22是穿设在每一处理设备中，且设有用于提供电源的电源部23，该载体22是用于承载该载件21，并依据该生产流程的规划路线，将该载件21上的电子装置1导送到每一处理设备中。在本实施例中，该载体22包括多个第一载体220以及第二载体221，每一个第一载体220是以相互平行的方式设置，该第二载体221是设置在第一载体220的规划路线输出端及规划路线输入端，并以移动的方式，从一第一载体220的规划路线输入端接收一载件21，并由该第一载体220的规划路线输出端，将该载件21导送到另一第一载体220的规划路线输入端，且在导送完毕后，返回到初始处并依上述方式导送其它载件21，在附图中还设置有第三载体222，该第三载体222是用于将所承载的载件21上的电子装置1旋转至一适当导送位置，以进行该电子装置1生产流程中的老化测试等后续处理阶段。此外，如图所示，该载体22导送路线的终点是通过转送载体28，与包装产线26以及栈板回流线27相连，该栈板回流线27是与该载体22导送路线的初始点相连。
上述转送载体28是通过第一检测单元(未标出)来决定转送路线是包装生产线26或栈板回流线27，其中，该第一检测单元是检测该转送载体28上的载件21是否承载有该电子装置1，若是，则将承载有该电子装置1的载件21导送到该包装生产线26，若否，则将该载件21导送到该栈板回流线27。上述包装生产线26是用于该电子装置1的包装出货处理。上述栈板回流线27是用于将未承载有该电子装置1的载件21导送到该载体22导送路线的初始点，以继续进行相关处理。
该多个供电部24是相应地设置在该载件21上、并与该载体22的电源部23电性连接，该供电部24用于该载件21上的该电子装置1通过该载体22进行导送时，为该电子装置1在每一处理阶段进行处理提供所需的电源，其中，该电源是多相交流电，在本实施例中，该供电部24是由多个导电金属条240以及与该导电金属条240电性连接的插座241构成，且导电金属条240是与该载体22上的电源部23电性连接，相应地，该电子装置1对应该供电部24的插座241设有插头(未标出)。如图所示，该电源部23是对应该导电金属条240的导电金属导轮。
该相位切换模块25是依照该供电部24提供电源的相位数目，平均地在该生产流程中进行相位切换，因本发明的产品处理系统2可将电子装置1所有生产流程一体化(也就是所有处理阶段皆在同一条生产线)，若将电源的相位在该生产流程中平均地进行切换，则可降低整个电子装置1生产流程中所产生的功率损耗，在本实施例中，该相位切换模块25包括多个依据该电源的相位数目(例如三相交流电，其相位包括R、S以及T三相)平均地设置在该整个生产流程中载体22上的第二检测单元250(R、S以及T三相切换需要二个第二检测单元250)以及与该第二检测单元250电性连接且为该载件21上供电部24提供电源相位切换的中央控制单元251(图中是用线条连接代表电性连接，但并非用以限制本发明仅可用于有线方式，其它无线的电性连接方式也可应用在本发明，且该中央控制单元251可设置在近端或远程)，该第二检测单元250是在设置处检测该载体22上是否承载有该电子装置1，若有，则该中央控制单元251进行该电源的相位切换，其中，该电源是三相交流电，可以是110V或220V或同时兼具110V以及220V的电源(如本实施例中，三条导电金属条240形成220V的供电，二条导电金属条240形成110V的供电，相位切换模块25即利用这些导电金属条240进行相位控制，因相位控制属于公知技术，故于此不再赘述)。
综上所述，本发明揭示的产品处理系统是通过处理设备、载件、载体以及供电部的相互配合，实现整个电子装置生产流程一体化的目的，可避免因电子装置的插头插拔次数过多或插拔姿态不当等原因，使其电气特性不稳定甚或造成损坏的事情发生，它还可提高整体处理效率，本发明借由相位切换模块利用供电部提供的多相交流电平均地在整个生产流程中作相位切换处理，降低了整个电子装置生产流程中产生的功率损耗。
权利要求
1.一种产品处理系统，用于电子装置的生产流程，其特征在于，该产品处理系统包括多个处理设备，依据该电子装置生产流程中的每一处理阶段的设置，令该电子装置可在每一处理阶段进行相应的处理；载件，用于承载该电子装置；多个载体，穿设在每一处理设备中且设有用于提供电源的电源部，用于承载该载件，并依据该生产流程的规划路线，将该载件上的电子装置导送到每一处理设备中；多个供电部，相应地设置在该载件上并与该载体的电源部电性连接，该载件上的电子装置通过该载体进行导送时，为该电子装置供给在每一处理阶段进行处理所需的电源，其中，该电源是多相交流电；以及相位切换模块，依照该供电部提供电源的相位数目，平均地在该生产流程中进行相位切换。
2.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该电子装置是液晶电视。
3.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该生产流程的处理阶段包括前段组装测试、老化测试、白平衡测试、静音测试以及后段测试。
4.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该载件通过滑轮在该载体上进行导送。
5.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该载件是栈板。
6.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该载体包括多个第一载体以及第二载体，每一个第一载体是以相互平行的方式设置，该第二载体是设置在第一载体的规划路线输入端及输出端，该第二载体并以移动的方式从第一载体的规划路线输入端接收一载件，并由该第一载体的规划路线输出端，将该载件导送在另一第一载体的规划路线输入端，且在导送完毕后，返回到初始处并依上述方式导送其它载件。
7.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该载体的导送路线的终点是通过转送载体与包装生产线以及栈板回流线相连，该栈板回流线与该载体的导送路线的初始点相连。
8.如权利要求7所述的产品处理系统，其特征在于，该转送载体是通过第一检测单元决定转送路线是包装生产线或栈板回流线。
9.如权利要求8所述的产品处理系统，其特征在于，该第一检测单元是用于检测该转送载体上的载件是否承载有该电子装置，若检测该载件承载有该电子装置，则将该载件导送至该包装产线，若检测该载件未承载电子装置，则将该载件导送到该栈板回流线。
10.如权利要求7或8或9所述的产品处理系统，其特征在于，该包装生产线是用于进行该电子装置的包装出货处理。
11.如权利要求7或8或9所述的产品处理系统，其特征在于，该栈板回流线是将未承载有该电子装置的载件导送到该载体的导送路线的初始点。
12.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该供电部是由多个导电金属条以及与该导电金属条电性连接的插座构成，且导电金属条与该载体上的电源部电性连接。
13.如权利要求12所述的产品处理系统，其特征在于，该电子装置对应该供电部的插座设有插头。
14.如权利要求12所述的产品处理系统，其特征在于，该电源部是对应该导电金属条的导电金属导轮。
15.如权利要求1所述的产品处理系统，其特征在于，该相位切换模块包括多个依据该电力的相位数目平均地设置在该整个生产流程中载体上的第二检测单元以及与该第二检测单元电性连接且为该载件上供电部提供电源相位切换的中央控制单元，该第二检测单元是在设置处检测该载体上是否承载有该电子装置，若有，则令该中央控制单元进行该电源的相位切换。
16.如权利要求1或15所述的产品处理系统，其特征在于，该电源是三相交流电。
17.如权利要求16所述的产品处理系统，其特征在于，该三相交流电的电压是110V及/或220V。
全文摘要
本发明公开一种产品处理系统，用于电子装置的生产流程，该产品处理系统包括多个处理设备、载件、多个载体、多个供电部以及相位切换模块。本发明的产品处理系统是通过处理设备、载件、载体以及供电部的相互配合，再借由相位切换模块利用供电部提供的多相交流电平均地在整个生产流程中作相位切换处理，将电子装置的生产流程一体化，避免因电子装置的插头插拔次数过多或插拔姿态不当等原因使其电气特性不稳定甚或造成损坏的事情发生，这样可提高整体生产流程的效率、降低电子装置生产流程中的功率损耗。
文档编号H01L21/66GK101072496SQ20061007749
公开日2007年11月14日 申请日期2006年5月8日 优先权日2006年5月8日
发明者杨逸民, 黄官宇 申请人:英业达股份有限公司