专利名称：叠形金属膨胀器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高电压等级电流、电压互感器的容积补偿密封保护装置，特别是一种叠形金属膨胀器。
背景技术：
目前，高电压等级电流、电压互感器一般都采用金属膨胀器作为容积补偿密封保护装置。现有的金属盒式膨胀器和金属膜片式膨胀器受其结构的限制，都存在易泄露、影响膨胀器使用性能的缺陷。尽管以金属波纹管作为容积补偿单元的金属膨胀器得到非常广泛的应用，其结构虽然比金属盒式膨胀器和金属膜片式膨胀器简单，但是由于所用波纹管的波形体成形后，非工作状态时的轴向空间较大，弹性较差，所以呼吸量小，油压指示不灵敏，达不到预期的补偿目的。金属波纹管膨胀器的结构设计也不尽合理，其焊接强度较低，易产生泄露，会导致膨胀器无法使用正常运行。另外，有的金属膨胀器的壳体上缺少明确的油位量值指示或量值显示无量纲，这些都影响电力设备的安全运行。本发明人曾上述问题设计出专利号为96225575.0的“碟形管式金属膨胀器”，克服了现有技术存在的焊缝易断裂、易泄露的缺点，提高了膨胀器的补偿能力和使用寿命。但所用碟形管加工工艺较复杂，注油阀与注油嘴通过焊接连接，易产生泄露，在使用过程中仍有不尽人意之处。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种叠形金属膨胀器，它除保留现有膨胀器的“容积补偿能力较大，油压指示明显、灵敏、准确”的优点外，还具有结构紧凑，加工容易，注油阀的阀体与注油嘴间无泄露，提高其使用性能的特点。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括壳体及其油位指示装置、金属波纹管和注油阀，其技术要点是外壳的油位指示装置的观察窗的一侧设置与指针指示范围相对应的油位指示标识，所述金属波纹管采用叠形波纹管，波纹管两端通过加强筋分别与上、下封口板连接成一体，所述注油阀的注油嘴与阀体为整体式结构。
由于本实用新型是在现有碟形管式金属膨胀器的结构基础上改进的，采用叠形波纹管，波纹管两端通过加强筋分别与上、下封口板连接成一体，所用注油阀的注油嘴与阀体为整体式结构，所以既能保留现有膨胀器的“容积补偿能力较大，油压指示明显、灵敏、准确”的优点，又能克服其碟形管加工工艺较复杂，注油阀与注油嘴间易产生泄露的缺陷，使该装置的结构更加紧凑，加工容易，注油阀的阀体与注油嘴间不产生泄露，从而进一步提高膨胀器的使用性能。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
具体实施方式
根据图1详细说明本实用新型的具体结构。该装置采用现有碟形管式金属膨胀器的基本结构，它包括壳体及其油位指示装置、金属波纹管和注油阀。其中由外壳5、、底板1、封头6和油位指示装置的观察窗2等组成的壳体，仍采用原壳体的相应件的结构。在外壳5的油位指示装置的观察窗2的一侧设置与指针4指示范围相对应的比较明显的油位指示标识(图中未示出)。所述金属波纹管采用叠形波纹管(序号3为非工作状态、序号8为工作状态)，波纹管两端通过加强筋分别与上、下封口板连接成一体，与波纹管的上、下封口板连接的托板、连接法兰、座套等件的结构采用原金属膨胀器的相应件结构和原波纹管的焊接工艺，其方法简便，焊缝质量高，不易断裂泄露。所用注油阀采用新的结构，即将该项阀的注油嘴与阀体直接制成整体式结构，而不采用传统的焊接结构。因此，不会发生焊接质量事故，确保使用安全可靠。
该装置的安装、使用操作方法与现有技术相同。
权利要求1.一种叠形金属膨胀器，包括壳体及其油位指示装置、金属波纹管和注油阀，其特征在于外壳的油位指示装置的观察窗的一侧设置与指针指示范围相对应的油位指示标识，所述金属波纹管采用叠形波纹管，波纹管两端通过加强筋分别与上、下封口板连接成一体，所述注油阀的注油嘴与阀体为整体式结构。
专利摘要一种叠形金属膨胀器，包括壳体及其油位指示装置、金属波纹管和注油阀，其技术要点是外壳的油位指示装置的观察窗的一侧设置与指针指示范围相对应的油位指示标识，所述金属波纹管采用叠形波纹管阿克U形波纹管，波纹管两端通过加强筋分别与上、下封口板连接成一体，所述注油阀的注油嘴与阀体为整体式结构。它除保留现有膨胀器的“容积补偿能力较大，油压指示明显、灵敏、准确”的优点外，还具有结构紧凑，加工容易，注油阀的阀体与注油嘴间无泄露，提高其使用性能的特点。
文档编号H01F27/10GK2916871SQ200620090639
公开日2007年6月27日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者王仁兴, 刘九洲, 王伟, 王道举 申请人:中国人民解放军93325部队