电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门的制作方法
电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电流互感器金属膨胀器油阀，具体涉及一种电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，包括连接底座，连接底座设为空心管，其顶部设置顶帽，连接底座中间连通连接器，连接器与分配器相接，连接底座内部设置紧固螺杆，紧固螺杆设为一体结构，紧固螺杆上部为中间设有水平刀槽的圆柱，紧固螺杆中部为直径小于其上部的圆柱形，紧固螺杆下部对应水平刀槽设为矩形凸起。本实用新型结构简单、使用方便，在不拆卸管路的条件下完成抽真空和注油工作，通过分配器将抽真空和注油工作分开进行，既保证了设备内部的真空状态，又保证了注油过程中的密封性，通过紧固螺杆调节金属膨胀器注油阀密封螺丝的位置，省去了拆卸的麻烦，工作效率大幅提高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电流互感器金属膨胀器油阀，具体涉及一种电流互感器金属 膨胀器多功能注油阀门。 电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门
【背景技术】
[0002] 金属膨胀器安装在高压电流互感器顶部，作为互感器全密封绝缘油的保护装置， 主要作用是使互感器内绝缘油与外部隔离、调节由于温度变化引起的绝缘油热胀冷缩及防 爆作用等。
[0003] 互感器加注绝缘油时采用真空注油方式，而抽真空和注油都是通过金属膨胀器顶 部真空注油阀。现场注油时，需先将抽真空管路连接至真空注油阀，待真空度达到133Pa 时，将真空管路拆卸，再将注油管路连接至真空注油阀注油，费时、费力，更换过程中容易进 入空气，导致绝缘油受潮，绝缘能力降低。 实用新型内容
[0004] 为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电流互感器金属膨 胀器多功能注油阀门，结构简单、使用方便，在不拆卸管路的条件下完成抽真空和注油工 作，提高工作效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
[0006] 所述电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，包括连接底座、紧固螺杆、顶帽和分 配器，连接底座设为空心管，其顶部设置顶帽，连接底座中下部连通连接器，连接器与分配 器相接，连接底座内部设置紧固螺杆，紧固螺杆设为一体结构，包括顶部、中部和下部，紧固 螺杆中部直径与连接底座内径相适应，紧固螺杆顶部为中间设有水平刀槽的圆柱，紧固螺 杆顶部直径大于中部直径，紧固螺杆下部对应水平刀槽设置矩形凸起。
[0007] 其中优选方案为：
[0008] 所述分配器包括真空管和注油管，真空管和注油管上分别设有真空阀门和注油阀 门，真空管、注油管和连接器通过三通管连接，可以将抽真空和注油工作分开进行，有利于 保持设备内部的真空状态和注油过程中的密封性；三通管通过密封卡套与连接器相通，使 用过程中密封性好，不漏油、漏气，同时可以根据设备的情况适时调节真空管和注油管的位 置，灵活方便；所述真空阀门的阀芯为中间设有圆孔并贯穿真空管的圆柱形，圆孔设于真空 管内部，阀芯末端通过螺栓固定，螺栓与真空管之间设置伸缩弹簧，注油阀门设置与真空阀 门一致，旋转阀芯即可实现真空阀门的开闭，螺栓和伸缩弹簧可以保证真空阀门的稳定性， 可以承受较大压力，不会轻易脱落；所述紧固螺杆中部设有密封圈和限位线，限位线设于密 封圈上方，限位线的位置根据金属膨胀器注油阀密封螺丝的尺寸进行设置，限位线与紧固 螺杆顶部之间的距离与金属膨胀器注油阀密封螺丝需要上升的距离一致，旋转紧固螺杆的 过程中出现限位线即可停止旋转，限位线下方设置密封圈，保证注油过程中的密封效果。
[0009] 本实用新型使用时，首先需要拆除顶帽，然后将连接底座连接至金属膨胀器真空 注油阀接头上，并保持密封性，此时，紧固螺杆下部矩形凸起嵌入金属膨胀器注油阀密封螺 丝螺丝刀槽内，使用螺丝刀通过水平刀槽旋转紧固螺杆，由此松开金属膨胀器注油阀密封 螺丝并旋紧顶帽。
[0010] 将分配器真空管和注油管分别与抽真空管路和注油管路连通，抽真空时，打开真 空阀门，关闭注油阀门，待真空度达133Pa时，关闭真空泵及真空阀门，打开注油阀门进行 注油，当油位达到正常油位线时，关闭注油阀门，打开顶帽，旋转紧固螺杆，利用紧固螺杆下 部矩形凸起紧固金属膨胀器注油阀密封螺丝，最后拆卸连接，装好顶帽，完成注油，顶帽可 以防止注油过程中紧固螺杆被突然顶出。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012] 本实用新型结构简单、使用方便，在不拆卸管路的条件下完成抽真空和注油工作， 通过分配器将抽真空和注油工作分开进行，既保证了设备内部的真空状态，又保证了注油 过程中的密封性，通过紧固螺杆调节金属膨胀器注油阀密封螺丝的位置，省去了拆卸的麻 烦，工作效率大幅提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1本实用新型拆分结构图。
[0014] 图2本实用新型紧固螺杆结构示意图。
[0015] 图中：1、连接底座；2、紧固螺杆；3、顶帽；4、密封卡套；5、连接器；6、水平刀槽；7、 真空管；8、注油管；9、真空阀门；10、注油阀门；11、密封圈；12、限位线；13、矩形凸起。
【具体实施方式】
[0016] 下面结【专利附图】
【附图说明】对本实用新型实施例做进一步说明：
[0017] 如图1-2所示，本实用新型所述电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，包括连 接底座1、紧固螺杆2、顶帽3和分配器，连接底座1设为空心管，其顶部设置顶帽3,连接底 座1中下部连通连接器5,连接器5与分配器相接，连接底座1内部设置紧固螺杆2,紧固螺 杆2设为一体结构，包括顶部、中部和下部，紧固螺杆2中部直径与连接底座1内径相适应， 紧固螺杆2顶部为中间设有水平刀槽6的圆柱，紧固螺杆2顶部直径大于中部直径，紧固螺 杆下部对应水平刀槽设置矩形凸起13。
[0018] 其中，分配器包括真空管7和注油管8,真空管7和注油管8上分别设有真空阀门 9和注油阀门10,真空管7、注油管8和连接器5通过三通管连接，可以将抽真空和注油工 作分开进行，有利于保持设备内部的真空状态和注油过程中的密封性；三通管通过密封卡 套13与连接器5相通，使用过程中密封性好，不漏油、漏气，同时可以根据设备的情况适时 调节真空管7和注油管8的位置，灵活方便；所述真空阀门9的阀芯为中间设有圆孔并贯穿 真空管7的圆柱形，圆孔设于真空管7内部，阀芯末端通过螺栓固定，螺栓与真空管7之间 设置伸缩弹簧，注油阀门10设置与真空阀门9 一致，旋转阀芯即可实现真空阀门9的开闭， 螺栓和伸缩弹簧可以保证真空阀门9的稳定性，可以承受较大压力，不会轻易脱落；所述紧 固螺杆2中部设有密封圈11和限位线12,限位线12设于密封圈11上方，限位线12的位置 根据金属膨胀器注油阀密封螺丝的尺寸进行设置，限位线12与紧固螺杆2顶部之间的距离 与金属膨胀器注油阀密封螺丝需要上升的距离一致，旋转紧固螺杆2的过程中出现限位线 12即可停止旋转，限位线12下方设置密封圈11，保证注油过程中的密封效果。
[0019] 本实用新型使用时，首先需要拆除顶帽3,然后将连接底座1连接至金属膨胀器真 空注油阀接头上，并保持密封性，此时，紧固螺杆2下部矩形凸起13嵌入金属膨胀器注油阀 密封螺丝螺丝刀槽内，使用螺丝刀通过水平刀槽6旋转紧固螺杆，由此松开金属膨胀器注 油阀密封螺丝并旋紧顶帽。
[0020] 将分配器的真空管7和注油管8分别与抽真空管路和注油管路连通，抽真空时，打 开真空阀门9,关闭注油阀门10,待真空度达133Pa时，关闭真空泵及真空阀门9,打开注油 阀门10进行注油，当油位达到正常油位线时，关闭注油阀门10,打开顶帽3,旋转紧固螺杆 2,利用紧固螺杆2下部矩形凸起13紧固金属膨胀器注油阀密封螺丝，最后拆卸连接，装好 顶帽3,完成注油，顶帽3可以防止注油过程中紧固螺杆2被突然顶出。
【权利要求】
1. 一种电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，包括连接底座（1)、紧固 螺杆（2)、顶帽（3)和分配器，连接底座（1)设为空心管，其顶部设置顶帽（3)，连接底座（1) 中下部连通连接器（5)，连接器（5)与分配器相接，连接底座（1)内部设置紧固螺杆（2)，紧 固螺杆（2)设为一体结构，包括顶部、中部和下部，紧固螺杆（2)中部直径与连接底座（1) 内径相适应，紧固螺杆（2)顶部为中间设有水平刀槽（6)的圆柱，紧固螺杆（2)顶部直径大 于中部直径，紧固螺杆（2)下部对应水平刀槽（6)设置矩形凸起（13)。
2. 根据权利要求1所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，所述 分配器包括真空管（7)和注油管（8)，真空管（7)和注油管（8)上分别设有真空阀门（9)和 注油阀门（10)，真空管（7)、注油管（8)和连接器（5)通过三通管连接。
3. 根据权利要求2所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，所述 三通管通过密封卡套（4)与连接器（5)相通。
4. 根据权利要求2或3所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于， 所述真空阀门（9)的阀芯为中间设有圆孔并贯穿真空管（7)的圆柱形，圆孔设于真空管（7) 内部，阀芯末端通过螺栓固定，螺栓与真空管之间设置伸缩弹簧，注油阀门（10)设置与真 空阀门（9) 一致。
5. 根据权利要求1所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，所述 紧固螺杆（2)中部设有密封圈（11)和限位线（12)，限位线（12)设于密封圈（11)上方。
【文档编号】H01F27/14GK203892627SQ201420215490
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】于洋, 赵亚明, 孙学锋, 李志刚, 陈勇强, 王涛, 刘兴华, 刘琳, 王建民, 耿垒, 王卫东, 王即平, 高军, 胡伟, 毛建波, 吴明升, 林英, 崔川, 季素云, 孙鹏, 崔天宝, 杨超 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司淄博供电公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种电流互感器金属膨胀器油阀，具体涉及一种电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，包括连接底座，连接底座设为空心管，其顶部设置顶帽，连接底座中间连通连接器，连接器与分配器相接，连接底座内部设置紧固螺杆，紧固螺杆设为一体结构，紧固螺杆上部为中间设有水平刀槽的圆柱，紧固螺杆中部为直径小于其上部的圆柱形，紧固螺杆下部对应水平刀槽设为矩形凸起。本实用新型结构简单、使用方便，在不拆卸管路的条件下完成抽真空和注油工作，通过分配器将抽真空和注油工作分开进行，既保证了设备内部的真空状态，又保证了注油过程中的密封性，通过紧固螺杆调节金属膨胀器注油阀密封螺丝的位置，省去了拆卸的麻烦，工作效率大幅提高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电流互感器金属膨胀器油阀，具体涉及一种电流互感器金属 膨胀器多功能注油阀门。 电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门
【背景技术】
[0002] 金属膨胀器安装在高压电流互感器顶部，作为互感器全密封绝缘油的保护装置， 主要作用是使互感器内绝缘油与外部隔离、调节由于温度变化引起的绝缘油热胀冷缩及防 爆作用等。
[0003] 互感器加注绝缘油时采用真空注油方式，而抽真空和注油都是通过金属膨胀器顶 部真空注油阀。现场注油时，需先将抽真空管路连接至真空注油阀，待真空度达到133Pa 时，将真空管路拆卸，再将注油管路连接至真空注油阀注油，费时、费力，更换过程中容易进 入空气，导致绝缘油受潮，绝缘能力降低。 实用新型内容
[0004] 为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电流互感器金属膨 胀器多功能注油阀门，结构简单、使用方便，在不拆卸管路的条件下完成抽真空和注油工 作，提高工作效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
[0006] 所述电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，包括连接底座、紧固螺杆、顶帽和分 配器，连接底座设为空心管，其顶部设置顶帽，连接底座中下部连通连接器，连接器与分配 器相接，连接底座内部设置紧固螺杆，紧固螺杆设为一体结构，包括顶部、中部和下部，紧固 螺杆中部直径与连接底座内径相适应，紧固螺杆顶部为中间设有水平刀槽的圆柱，紧固螺 杆顶部直径大于中部直径，紧固螺杆下部对应水平刀槽设置矩形凸起。
[0007] 其中优选方案为：
[0008] 所述分配器包括真空管和注油管，真空管和注油管上分别设有真空阀门和注油阀 门，真空管、注油管和连接器通过三通管连接，可以将抽真空和注油工作分开进行，有利于 保持设备内部的真空状态和注油过程中的密封性；三通管通过密封卡套与连接器相通，使 用过程中密封性好，不漏油、漏气，同时可以根据设备的情况适时调节真空管和注油管的位 置，灵活方便；所述真空阀门的阀芯为中间设有圆孔并贯穿真空管的圆柱形，圆孔设于真空 管内部，阀芯末端通过螺栓固定，螺栓与真空管之间设置伸缩弹簧，注油阀门设置与真空阀 门一致，旋转阀芯即可实现真空阀门的开闭，螺栓和伸缩弹簧可以保证真空阀门的稳定性， 可以承受较大压力，不会轻易脱落；所述紧固螺杆中部设有密封圈和限位线，限位线设于密 封圈上方，限位线的位置根据金属膨胀器注油阀密封螺丝的尺寸进行设置，限位线与紧固 螺杆顶部之间的距离与金属膨胀器注油阀密封螺丝需要上升的距离一致，旋转紧固螺杆的 过程中出现限位线即可停止旋转，限位线下方设置密封圈，保证注油过程中的密封效果。
[0009] 本实用新型使用时，首先需要拆除顶帽，然后将连接底座连接至金属膨胀器真空 注油阀接头上，并保持密封性，此时，紧固螺杆下部矩形凸起嵌入金属膨胀器注油阀密封螺 丝螺丝刀槽内，使用螺丝刀通过水平刀槽旋转紧固螺杆，由此松开金属膨胀器注油阀密封 螺丝并旋紧顶帽。
[0010] 将分配器真空管和注油管分别与抽真空管路和注油管路连通，抽真空时，打开真 空阀门，关闭注油阀门，待真空度达133Pa时，关闭真空泵及真空阀门，打开注油阀门进行 注油，当油位达到正常油位线时，关闭注油阀门，打开顶帽，旋转紧固螺杆，利用紧固螺杆下 部矩形凸起紧固金属膨胀器注油阀密封螺丝，最后拆卸连接，装好顶帽，完成注油，顶帽可 以防止注油过程中紧固螺杆被突然顶出。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012] 本实用新型结构简单、使用方便，在不拆卸管路的条件下完成抽真空和注油工作， 通过分配器将抽真空和注油工作分开进行，既保证了设备内部的真空状态，又保证了注油 过程中的密封性，通过紧固螺杆调节金属膨胀器注油阀密封螺丝的位置，省去了拆卸的麻 烦，工作效率大幅提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1本实用新型拆分结构图。
[0014] 图2本实用新型紧固螺杆结构示意图。
[0015] 图中：1、连接底座；2、紧固螺杆；3、顶帽；4、密封卡套；5、连接器；6、水平刀槽；7、 真空管；8、注油管；9、真空阀门；10、注油阀门；11、密封圈；12、限位线；13、矩形凸起。
【具体实施方式】
[0016] 下面结【专利附图】
【附图说明】对本实用新型实施例做进一步说明：
[0017] 如图1-2所示，本实用新型所述电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，包括连 接底座1、紧固螺杆2、顶帽3和分配器，连接底座1设为空心管，其顶部设置顶帽3,连接底 座1中下部连通连接器5,连接器5与分配器相接，连接底座1内部设置紧固螺杆2,紧固螺 杆2设为一体结构，包括顶部、中部和下部，紧固螺杆2中部直径与连接底座1内径相适应， 紧固螺杆2顶部为中间设有水平刀槽6的圆柱，紧固螺杆2顶部直径大于中部直径，紧固螺 杆下部对应水平刀槽设置矩形凸起13。
[0018] 其中，分配器包括真空管7和注油管8,真空管7和注油管8上分别设有真空阀门 9和注油阀门10,真空管7、注油管8和连接器5通过三通管连接，可以将抽真空和注油工 作分开进行，有利于保持设备内部的真空状态和注油过程中的密封性；三通管通过密封卡 套13与连接器5相通，使用过程中密封性好，不漏油、漏气，同时可以根据设备的情况适时 调节真空管7和注油管8的位置，灵活方便；所述真空阀门9的阀芯为中间设有圆孔并贯穿 真空管7的圆柱形，圆孔设于真空管7内部，阀芯末端通过螺栓固定，螺栓与真空管7之间 设置伸缩弹簧，注油阀门10设置与真空阀门9 一致，旋转阀芯即可实现真空阀门9的开闭， 螺栓和伸缩弹簧可以保证真空阀门9的稳定性，可以承受较大压力，不会轻易脱落；所述紧 固螺杆2中部设有密封圈11和限位线12,限位线12设于密封圈11上方，限位线12的位置 根据金属膨胀器注油阀密封螺丝的尺寸进行设置，限位线12与紧固螺杆2顶部之间的距离 与金属膨胀器注油阀密封螺丝需要上升的距离一致，旋转紧固螺杆2的过程中出现限位线 12即可停止旋转，限位线12下方设置密封圈11，保证注油过程中的密封效果。
[0019] 本实用新型使用时，首先需要拆除顶帽3,然后将连接底座1连接至金属膨胀器真 空注油阀接头上，并保持密封性，此时，紧固螺杆2下部矩形凸起13嵌入金属膨胀器注油阀 密封螺丝螺丝刀槽内，使用螺丝刀通过水平刀槽6旋转紧固螺杆，由此松开金属膨胀器注 油阀密封螺丝并旋紧顶帽。
[0020] 将分配器的真空管7和注油管8分别与抽真空管路和注油管路连通，抽真空时，打 开真空阀门9,关闭注油阀门10,待真空度达133Pa时，关闭真空泵及真空阀门9,打开注油 阀门10进行注油，当油位达到正常油位线时，关闭注油阀门10,打开顶帽3,旋转紧固螺杆 2,利用紧固螺杆2下部矩形凸起13紧固金属膨胀器注油阀密封螺丝，最后拆卸连接，装好 顶帽3,完成注油，顶帽3可以防止注油过程中紧固螺杆2被突然顶出。
【权利要求】
1. 一种电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，包括连接底座（1)、紧固 螺杆（2)、顶帽（3)和分配器，连接底座（1)设为空心管，其顶部设置顶帽（3)，连接底座（1) 中下部连通连接器（5)，连接器（5)与分配器相接，连接底座（1)内部设置紧固螺杆（2)，紧 固螺杆（2)设为一体结构，包括顶部、中部和下部，紧固螺杆（2)中部直径与连接底座（1) 内径相适应，紧固螺杆（2)顶部为中间设有水平刀槽（6)的圆柱，紧固螺杆（2)顶部直径大 于中部直径，紧固螺杆（2)下部对应水平刀槽（6)设置矩形凸起（13)。
2. 根据权利要求1所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，所述 分配器包括真空管（7)和注油管（8)，真空管（7)和注油管（8)上分别设有真空阀门（9)和 注油阀门（10)，真空管（7)、注油管（8)和连接器（5)通过三通管连接。
3. 根据权利要求2所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，所述 三通管通过密封卡套（4)与连接器（5)相通。
4. 根据权利要求2或3所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于， 所述真空阀门（9)的阀芯为中间设有圆孔并贯穿真空管（7)的圆柱形，圆孔设于真空管（7) 内部，阀芯末端通过螺栓固定，螺栓与真空管之间设置伸缩弹簧，注油阀门（10)设置与真 空阀门（9) 一致。
5. 根据权利要求1所述的电流互感器金属膨胀器多功能注油阀门，其特征在于，所述 紧固螺杆（2)中部设有密封圈（11)和限位线（12)，限位线（12)设于密封圈（11)上方。
【文档编号】H01F27/14GK203892627SQ201420215490
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】于洋, 赵亚明, 孙学锋, 李志刚, 陈勇强, 王涛, 刘兴华, 刘琳, 王建民, 耿垒, 王卫东, 王即平, 高军, 胡伟, 毛建波, 吴明升, 林英, 崔川, 季素云, 孙鹏, 崔天宝, 杨超 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司淄博供电公司
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