专利名称：斜拉式永磁脉冲接触器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电器技术领域，具体为斜拉式永磁脉冲接触器。
背景技术：
现在的斜拉式永磁脉冲接触器，工作时动铁芯、静铁芯的吸合需要维持电流，不但消耗电能，且电磁线圈会发热甚至被烧坏，并且维持电流会产生噪音污染。一旦电源电压消失或显著降低，动铁芯就会因为没有足够的电磁吸力而被释放，由于其刚分速度慢，断弧能力差，从而缩短触头使用寿命。为了减小线圈温升，电磁线全部采用铜丝漆包线，价格高而容量小。
技术内容本实用新型的目的就在于克服现有技术中存在的缺陷，设计提供一种耗电低，用材少，结构简单且寿命长的斜拉式永磁脉冲接触器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案所述的斜拉式永磁脉冲接触器，包括固定板，固定板上连接设置支架、底座，支架上端通过主轴轴接安装与接触器动触头联动的悬臂杆，底座上连接设置静铁芯及与其配合的电磁线圈，悬臂杆上连接设置动铁芯，其特征在于所述的动铁芯由导磁体、永磁磁钢、夹板构成，永磁磁钢设置于导磁体之间，导磁体、永磁磁钢两侧连接设置夹板，相应的静铁芯吸合面上设置有沟槽。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于支架左侧连接设置撞杆，撞杆下端与固定板弹性连接，上端与主轴紧配连接，撞杆内侧与安装在底座侧边的吸震器触接配合。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的永磁磁钢对称设置于导磁体的中间，永磁磁钢上下分别设置封片，相应的静铁芯设置为U形结构。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的永磁磁钢设置于导磁体对称的两边，永磁磁钢上下分别设置封片，相应的静铁芯设置为W形结构。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的电磁线圈为单线圈、双线圈或抽头线圈。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于静铁芯两侧分别通过支承轴设置减震套。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于静铁芯下方设置减震片。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于动铁芯通过其夹板上设置的安装孔采用销轴与悬臂杆连接。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的电磁线圈采用纯铁丝漆包线。
所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的吸震器包括吸震座，吸震座的空腔下部设置吸震块，上部设置与螺钉连接的触块。
上述斜拉式永磁脉冲接触器，除了不需要维持电流，耗能低等优点外，由于进一步改进了动铁芯和静铁芯的结构设计，进一步增大了动铁芯和静铁芯吸合时的保持力和接触器的使用容量，使得加工生产、安装使用更加方便，进一步降低了生产和使用成本，延长了产品的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为动铁芯的结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为动铁芯的另一实施例结构示意图；图5为静铁芯结构示意图；图6为静铁芯的另一实施例结构示意图；图7为吸震器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，底座13固定连接在固定板14上，底座13上连接设置静铁芯9，两者之间设有减震片15，静铁芯9两侧分别通过支承轴11设置减震套12，静铁芯9上配合设置电磁线圈10，对应于静铁芯9上方配合设置动铁芯7，动铁芯7通过其夹板20上设置的安装孔19采用销轴4与悬臂杆3连接，悬臂杆3与主轴2紧配并与固定在固定板14上的支架1轴接配合。动铁芯7由导磁体21、永磁磁钢5及夹板20构成，永磁磁钢5设置在导磁体21之间，夹板20设置在导磁体21和永磁磁钢5的两侧，相应的静铁芯9上设置有沟槽8，支架1左侧连接设置撞杆18，撞杆18下端与固定板14通过弹簧17弹性连接，上端与主轴2紧配连接，撞杆18内侧与安装在底座13侧边的吸震器16触接配合，吸震器16的结构如图7所示，包括吸震座22，吸震座22的空腔下部设置吸震块23，上部设置与螺钉26连接的触块24，并通过固紧螺母25固定。如图2、图3所示，永磁磁钢5上下分别设置封片6，导磁体21与永磁磁钢5的两侧焊接设置夹板20，夹板20上部设有安装孔19；如图4所示，永磁磁钢5对称设置于导磁体21的两边，中间导磁体的宽度为两旁导磁体宽度的两倍，永磁磁钢5上下分别设置封片6，夹板20的连接与上述相同；与图2对应的静铁芯5为U型结构，如图5所示。与图4对应的静铁芯5为W型结构，如图6所示。图5、图6中沟槽3的宽密度一般以静铁芯5吸合接触面积为吸合面总面积的35％～60％为准，沟槽3深度一般为永磁磁钢1厚度的40％～120％，以使吸合保持力达到最大，且进一步节省了材料。接触器静触头、动触头的连接结构及动触头与悬臂杆3的联动连接结构均属一般公知技术，在此不再赘述。
权利要求1.斜拉式永磁脉冲接触器，包括固定板(14)，固定板(14)上连接设置支架(1)、底座(13)，支架(1)上端通过主轴(2)轴接安装与接触器动触头联动的悬臂杆(3)，底座(13)上连接设置静铁芯(9)及与其配合的电磁线圈(10)，悬臂杆(3)上连接设置动铁芯(7)，其特征在于所述的动铁芯(7)由导磁体(21)、永磁磁钢(5)、夹板(20)构成，永磁磁钢(5)设置于导磁体(21)之间，导磁体(21)、永磁磁钢(5)两侧连接设置夹板(20)，相应的静铁芯(9)吸合面上设置有沟槽(8)。
2.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于支架(1)左侧连接设置撞杆(18)，撞杆(18)下端与固定板(14)弹性连接，上端与主轴(2)紧配连接，撞杆(18)内侧与安装在底座(13)侧边的吸震器(16)触接配合。
3.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的永磁磁钢(5)对称设置于导磁体(21)的中间，永磁磁钢(5)上下分别设置封片(6)，相应的静铁芯(9)设置为U形结构。
4.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的永磁磁钢(5)设置于导磁体(21)对称的两边，永磁磁钢(5)上下分别设置封片(6)，相应的静铁芯(9)设置为W形结构。
5.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的电磁线圈(10)为单线圈、双线圈或抽头线圈。
6.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于静铁芯(9)两侧分别通过支承轴(11)设置减震套(12)。
7.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于静铁芯(9)下方设置减震片(15)。
8.如权利要求1所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于动铁芯(7)通过其夹板(20)上设置的安装孔(19)采用销轴(4)与悬臂杆(3)连接。
9.如权利要求1或5所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的电磁线圈(10)采用纯铁丝漆包线。
10.根据权利要求2所述的斜拉式永磁脉冲接触器，其特征在于所述的吸震器(16)包括吸震座(22)，吸震座(22)的空腔下部设置吸震块(23)，上部设置与螺钉(26)连接的触块(24)。
专利摘要斜拉式永磁脉冲接触器，涉及电器技术领域。包括固定板，固定板上连接设置支架、底座，支架上端通过主轴轴接安装与接触器动触头联动的悬臂杆，底座上连接设置静铁芯及与其配合的电磁线圈，悬臂杆上连接设置动铁芯，其特征在于所述的动铁芯由导磁体、永磁磁钢、夹板构成，永磁磁钢设置于导磁体之间，导磁体、永磁磁钢两侧连接设置夹板，相应的静铁芯吸合面上设置有沟槽。上述斜拉式永磁脉冲接触器不需要维持电流，耗能低，大大增大了动铁芯和静铁芯吸合时的保持力和接触器的使用容量，使得加工生产、安装使用更加方便，进一步降低了生产和使用成本。
文档编号H01H51/01GK2935456SQ20062010664
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月11日 优先权日2006年8月11日
发明者吕炎 申请人:吕炎