专利名称：一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及同轴电缆领域，尤其是指一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆。
背景技术：
同轴电缆的结构通常由内导体、绝缘体、外导体、护套组成，其中绝缘体是射频信号的传输介质。衰减常数是同轴电缆的重要参数，它反映了电磁波能量沿电缆传输时的损耗大小，通常要求电缆尽可能小的衰减常数。衰减由内外导体的损耗与绝缘材料的介质损耗之和构成。在低频段主要是导体的衰减，而在高频段介质引起的衰减就非常显著。所以绝缘层材料的选取应具有尽可能低的传输损耗，通常同轴电缆选用介质损耗较小的聚乙烯作为绝缘层。为了更进一步降低传输损耗，发泡聚乙烯作为绝缘材料已经成为公认的方法，并且发泡度越高，所成电缆的衰减越小。因此人们尝试各种方法提高绝缘层的发泡程度，以求衰减性能更好的电缆。现有的发泡技术有物理发泡法和化学发泡法，但无论物理发泡还是化学发泡，目前发泡度的提高都受到电缆绝缘层冷却成型工艺限制。这是因为太高发泡度的电缆绝缘层在挤出机挤出后，会出现穿孔现象，在水冷却成型时将会出现进水的现象。进水后同轴电缆的各方面性能都变的很差，无法使用。
发明内容
本实用新型提供了一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆，通过在传统绝缘体的发泡层外周增设一个实心层，在提高了发泡层的发泡度的同时可防止穿孔，在可以使同轴电缆的衰减常数降低的同时还减少了材料的使用。
一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆，由内至外依次为内导体、绝缘体、外导体和护套层，绝缘体包括粘结层和发泡层，所述的发泡层外周均匀包覆设有实心层。
所述的实心层采用未发泡的聚乙烯。
本实用新型通过共挤出工艺，将由非发泡聚合物构成的实心层均匀分布在传统发泡同轴电缆的发泡层外侧，对发泡层表面起到进行密封保护，在水冷却成型时有效防止水进入发泡层，提高了发泡层发泡度的同时可防止其穿孔，在可以使同轴电缆的衰减常数降低的同时还减少了材料的使用。
图1为本实用新型同轴电缆的结构示意图；图2为用于加工本实用新型同轴电缆的装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆，由内至外依次为内导体1、绝缘体、外导体5和护套层6，绝缘体包括粘结层2和发泡层3，发泡层3外周均匀包覆有实心层4，实心层4采用非发泡的聚乙烯。
本实用新型同轴电缆可通过如图2所示的装置加工制得，该装置由内至外依次为同心的导向锥7、一级口模8和二级口模9，导向锥7设有用于导线穿过的通孔，一级口模8内挤出发泡聚乙烯，二级口模9内挤出未发泡的聚乙烯。
将导线穿过导向锥7，通过共挤出工艺将加热至熔融的聚乙烯、发泡的聚乙烯、未发泡的聚乙烯由挤出机挤出均匀包覆于导线外周，由内至外形成粘结层2、发泡层3和实心层4。
为了使发泡层3和导线有效的粘结，粘结层2在共挤之前均匀包覆到金属导线上，其厚度控制在0.05mm左右；发泡层3的厚度一般根据电气性能需求设计而定；实心层4的厚度设计要求能使发泡层3表面气孔密封，起到防水的目的，一般控制在1mm左右。
权利要求1.一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆，由内至外依次为内导体(1)、绝缘体、外导体(5)和护套层(6)，绝缘体包括粘结层(2)和发泡层(3)，其特征在于所述的发泡层(3)外周均匀包覆设有实心层(4)。
2.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于所述的实心层(4)采用未发泡的聚乙烯。
专利摘要本实用新型公开了一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆，由内至外依次为内导体、绝缘体、外导体和护套层，绝缘体包括粘结层和发泡层，发泡层外周均匀包覆有实心层。本实用新型通过共挤出工艺，将由非发泡聚合物构成的实心层均匀分布在传统发泡同轴电缆的发泡层外侧，对发泡层表面起到进行密封保护，在水冷却成型时有效防止水进入发泡层，提高了发泡层发泡度的同时可防止其穿孔，在可以使同轴电缆的衰减常数降低的同时还减少了材料的使用。
文档编号H01B7/02GK2935395SQ200620106110
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日
发明者何仁, 李甜 申请人:何仁