一种高压同轴电缆的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及一种高压同轴电缆。
【背景技术】
[0002] 同轴电缆从用途上分可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆（即网络同轴电缆和视 频同轴电缆）。同轴电缆分50 Q基带电缆和75 Q宽带电缆两类。基带电缆又分细同轴电缆和 粗同轴电缆。基带电缆仅仅用于数字传输，数据率可达10Mbps。
[0003] 同轴电缆是指有两个同屯、导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴屯、的电缆。最常见 的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及 其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙締或特氣绝材料的护套包住。同轴电缆由里到外分为四 层：中屯、铜线（单股的实屯、线或多股绞合线），塑料绝缘体，网状导电层和电线外皮。中屯、铜 线和网状导电层形成电流回路。因为中屯、铜线和网状导电层为同轴关系而得名。
[0004] 同轴电缆传导交流电而非直流电，也就是说每秒钟会有好几次的电流方向发生逆 转。如果使用一般电线传输高频率电流，运种电线就会相当于一根向外发射无线电的天线， 运种效应损耗了信号的功率，使得接收到的信号强度减小。同轴电缆的设计正是为了解决 运个问题。中屯、电线发射出来的无线电被网状导电层所隔离，网状导电层可W通过接地的 方式来控制发射出来的无线电。
[0005] 目前现有的同轴电缆结构体积较大，在使用时容易出现折损，抗形变能力较差。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，抗形变效果好，不易折损，耐高 溫，安装方便的高压同轴电缆。
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[000引一种高压同轴电缆，包括固定圈、保护层、氣塑料耐火层和半导体层，所述固定圈 设在保护层外侧，所述固定圈与保护层卡持连接，所述固定圈两侧设置有安装夹板，所述安 装夹板与固定圈焊接，所述安装夹板上设置有安装孔，所述保护层、氣塑料耐火层和半导体 层依次从外至内胶合连接，所述半导体层内设置有绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管，所 述绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管依次从外至内胶合连接，所述铜管内设置有填料，所 述填料按质量份数配比由W下原料制成:高侣氧质瓷10-15份、儀石质瓷23-25份、二氧化娃 10-14份、活性炭6-8份、石膏15-20份、石墨締6-9份、聚酷胺纤维12-16份、聚乳酸纤维10-20 份、聚氨醋15-20份、下晴橡胶5-10份、顺下橡胶10-20份、异戊橡胶25-30份、氧化铭8-10份 和氧化裡2-3份。
[0009] 进一步的，所述安装孔设有一个W上。
[0010] 进一步的，所述安装孔为圆形螺纹孔。
[0011] 进一步的，所述铜管直径为1.5-2畑1。
[0012] 进一步的，所述固定圈为不诱钢固定圈。
[0013] 进一步的，所述保护层厚度为2-3mm。
[0014] 本发明要解决的另一技术问题为提供一种高压同轴电缆的填料的制造方法。
[0015] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:包括W下步骤：
[0016] 1)将高侣氧质瓷10-15份、儀石质瓷23-25份、二氧化娃10-14份、活性炭6-8份和石 膏15-20份投入到揽拌机中，保持转速为1500r/min，溫度为20-25°C，揽拌15-20分钟，过滤 得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；
[0017] 2)将石墨締6-9份、聚酷胺纤维12-16份、聚乳酸纤维10-20份、聚氨醋15-20份、下 晴橡胶5-10份、顺下橡胶10-20份、异戊橡胶25-30份、氧化铭8-10份和氧化裡2-3份投入到 烙炼炉中，溫度为300-350°C烙炼15-20分钟，备用；
[0018] 3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的烙炉中，升溫至500°C烙炼5-6分钟，揽拌均 匀，得到烙体，备用；
[0019] 4)将步骤3)所得烙体诱注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；
[0020] 5)将步骤1)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；
[0021] 6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。
[0022] 本发明的有益效果为:设置的固定圈能够保持安装时结构稳定可靠，安装夹板方 便进行安装，氣塑料耐火层具有良好的耐高溫防火效果，复合钢带层能够提升结构强度，防 止出现折损，填料能够保持铜管具有良好的弹性，抗形变效果好。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明一种高压同轴电缆的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 实施例一.
[0025] 如图1所示，一种高压同轴电缆，包括固定圈1、保护层2、氣塑料耐火层3和半导体 层4,所述固定圈1设在保护层2外侧，所述固定圈1与保护层2卡持连接，所述固定圈1两侧设 置有安装夹板5，所述安装夹板5与固定圈1焊接，所述安装夹板5上设置有安装孔6，所述保 护层2、氣塑料耐火层3和半导体层4依次从外至内胶合连接，所述半导体层4内设置有绝缘 层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10,所述绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10依次从 外至内胶合连接，所述铜管10内设置有填料11，所述填料11按质量份数配比由W下原料制 成:高侣氧质瓷10份、儀石质瓷25份、二氧化娃14份、活性炭8份、石膏20份、石墨締9份、聚酷 胺纤维16份、聚乳酸纤维20份、聚氨醋20份、下晴橡胶10份、顺下橡胶20份、异戊橡胶30份、 氧化铭10份和氧化裡3份。
[00%]所述安装孔6设有一个W上。
[0027] 所述安装孔6为圆形螺纹孔。
[0028] 所述铜管10直径为1.5-2畑1。
[0029] 所述固定圈1为不诱钢固定圈。
[0030] 所述保护层2厚度为2-3mm。
[0031] -种高压同轴电缆的填料11的制造方法，包括W下步骤：
[0032] 1)将高侣氧质瓷10份、儀石质瓷25份、二氧化娃14份、活性炭8份和石膏20份投入 到揽拌机中，保持转速为1500r/min，溫度为20-25 °C，揽拌15-20分钟，过滤得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；
[0033] 2)将石石墨締9份、聚酷胺纤维16份、聚乳酸纤维20份、聚氨醋20份、下晴橡胶10 份、顺下橡胶20份、异戊橡胶30份、氧化铭10份和氧化裡3份投入到烙炼炉中，溫度为300-350°C烙炼15-20分钟，备用；
[0034] 3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的烙炉中，升溫至500°C烙炼5-6分钟，揽拌均 匀，得到烙体，备用；
[0035] 4)将步骤3)所得烙体诱注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；
[0036] 5)将步骤1)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；
[0037] 6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。
[003引实施例二：
[0039] 如图1所示，一种高压同轴电缆，包括固定圈1、保护层2、氣塑料耐火层3和半导体 层4,所述固定圈1设在保护层2外侧，所述固定圈1与保护层2卡持连接，所述固定圈1两侧设 置有安装夹板5，所述安装夹板5与固定圈1焊接，所述安装夹板5上设置有安装孔6，所述保 护层2、氣塑料耐火层3和半导体层4依次从外至内胶合连接，所述半导体层