专利名称：插座的制作方法
技术领域：
本发明涉及插座，该插座用于音频信号、影像信号、其它电信号的授受， 并在插头插入孔的圆周壁上除了其外端附近具有沿着轴向的切口部，并且构成 为，适当盖住该切口部，从而可确保插头的直线插入及其保持、以及配置在与 该切口部相对的位置上的接触片相对插头的适当的弹簧负荷。
背景技术：
这种插座，需要与所对应的插头一同小型化的同时还要实现多极化，进而 渐渐地在小型壳体内配置面对插头插入孔的多个接触片。
例如，不仅配置有用于在与插入到插头插入孔内的插头的电极之间进行各 种电信号的授受的接触片，而且有时还配置有检测该插头的插入的开关用的可 动片等，在这种情况下，在该插头插入孔内还增加从其圆周侧壁与其内方面对 的接触片类，由于为使其与所插入的插头的对应电极接触而进行延长的关系， 还产生不得不在圆周壁上除了其外端附近形成轴向较长的切口部的情况。
并且，在插头插入孔的圆周壁上存在这种切口部的情况，在将插头插入到 该插头插入孔时，根据该圆周壁的对该插头的直线引导作用不充分，有可能该 插头向切口部侧倾斜而插入。如果产生这种情况，则伴随着该插头的插入脱离 动作，在该插头自身及插头插入孔的圆周壁上产生刮削，且有可能产生位于与 该切口部相对的一侧的接触片的接触负荷降低到低于所需水平的状态。
专利文献1 (日本特开2002-208462号乂>^艮)的多极插座，如该文献的 图4所示，其第3极23的电极元件23A从主体主部11的后端开口插入，并 延伸至插头插入孔的外端附近，用其基部的安装部23a固定在主体主部11上。 在该专利文献1的多极插座中，由于如上配设该电极元件23A，如该图所示， 将该插头插入孔的圆周壁的相当部分切得较长，这样在产生于圓周壁的轴向较 长的切口部中配置该电4及元件23A。
在该专利文献1的多极插座中，构成为在突出于主体主部11的前端侧的筒状部12的外周还配置追加电^f及的结构，所对应的插头除了上述筒状部12
及插入到上述主体主部11所构成的插头插入孔的插头主体之外，需要与其同 心状构成的外筒部，并应构成为，将插头主体插入到插头插入孔中的同时将该
外筒部外装在该筒状部12上，使配置在该外筒部内周的对应的电极与该追加 电极接触而电连接。
因此，该专利文献1的多极插座的情况，如上所述，在插头插入孔的圆周 壁上除了外端附近绝大部分具有沿着轴向的较长的切口部，但在筒状部的外周 具有追加电极，所对应的插头为了与该追加电极电连接而做成在插头主体具备 外筒部的结构，因此，如果仅是插头主体，则在将此插入到插头插入孔中时， 该插头主体有可能倾斜于该切口部侧，随之有可能发生上述诸多问题，但是由 于同时外装在上述筒状部的外筒部，可抑制这种插头主体的倾斜，可确保大致 直线的插入状态。
因此，在该专利文献1的多极插座中，虽然因上述切口部引起的问题不显 著，但这种多极插座不在上述筒状部12的外周配置如上所述的追加电极的情 况，没有上述外筒部，所以如上所述，因上述切口部的存在产生的所插入的插 头的倾斜问题变得显著。
发明内容
本发明为解决如下问题，即，为方便接触片的安装而在插头插入孔的圆周 壁上除了其外端附近生成了沿着轴向的较长的切口部的情况下，由此产生的插 入时的插头的倾斜、因该倾斜引起的该插头自身及插头插入孔圆周壁的刮削现 象、接触片相对插入的插头的弹簧负荷的降低、以及因该弹簧负荷的降低引起 的对插头的保持力及接触可靠性的降低等问题，其课题是提供一种可适当盖住 该切口部的全部或者一部分的插座。
本发明的方案一是一种插头，包括具备插头插入孔的壳体及面向该插头插 入孔内部地配置在该壳体上的多个接触片，在该插头插入孔的圆周壁上除了其 外端附近具有沿着轴向的切口部，其特征在于，在上述插头插入孔的圓周壁上， 以盖住该切口部的全部或一部分的方式配设金属斧反。
本发明的方案二是在本发明的方案一的插座的基础上，将位于上述插头插 入孔的与上述切口部相对的一侧的接触片的基部延长并折弯成U字形，形成包括作为一个直立板部的该基部、另一个直立板部及在其间的底板部的U字 形金属片，作为上述金属板，采用该U字形金属片的另一个直立板部，将该 底板部配置在该插头插入孔的后端，且以盖住该切口部的全部或一部分的方式 配置并固定该另一个直立板部。
本发明的方案三是在本发明的方案一的插座的基础上，作为上述金属板， 采用带状金属片，以盖住上述插头插入孔的上述切口部的全部或一部分的方式 配置并固定该带状金属片。
本发明的方案四是在本发明的方案一的插座的基础上，作为上述金属板， 采用带状的弹性金属片，将其内部侧的一部分沿其长度方向切割成U字形而 形成带状小片，将该带状小片构成为在其一部分具备向上述插头插入孔侧鼓出 的鼓出部的插头保持用弹簧。
本发明的方案五是在本发明的方案二的插座的基础上，将上述直立板部的 内部侧的一部分沿其长度方向切割成U字形而形成带状小片，将该带状小片 构成为在其一部分具备向上述插头插入孔侧鼓出的鼓出部的插头保持用弹簧。
本发明具有以下效果。
根据本发明方案一的插座，在将插头插入到该插头插入孔中时，即便是在 该插头插入孔的圆周壁上除了外端附近具有沿着轴向的切口部，由于该切口部 的全部或者一部分^皮金属板适当盖住，所以插入后的插头也不会倾斜于该切口 部侧。由此，可避免因插入后的插头倾斜于该切口部侧所引起的各种问题，例 如在插头插入脱离时，在插头自身及插头插入孔的圆周壁上因相互不正常的角 度的接触而产生刮削的现象、无法确保与插头接触的接触片的弹簧负荷的现 象、以及产生通过它将插头保持在插头插入孔内的保持力及接触可靠性下降的 现象等的问题。
另外，由于用上述金属板盖住上述切口部，因此与构成壳体的绝缘性塑料 不同，非常薄且可确保所需强度，所以可以不与其它接触片类其它部件发生干 涉地进行设置。
根据本发明方案二的插座，由于将上述金属板与延长原有的配设在与切口 部相对的位置上的接触片一体构成，所以不会增加部件件数，且可与成为一体 的接触片同时组装在壳体内，所以具有还不会增加组装工时的优点。根据本发明方案三的插座，由于作为上述金属板采用独立的部件，所以虽 然部件件数增加一个，组装工时也增加一个，但由于其自身是小型且简单的结 构的部件，所以其自身的制造容易，组装作业也筒单。
再有，该金属板在产生于上述插头插入孔的圓周壁的切口部中，大致配置 在其切口开口的最外部、即插头插入孔的圆周壁的延长面的面内。另外，该金
属板还可以配置在该切口部的全体，还可以配置在前部侧，即壳体的前端侧或 中间部、或者后部侧的任一位置。例如，仅配置在与壳体的后部侧对应的一侧 的情况，为了在插入到插头插入孔中的插头的前端侧在向该切口部侧倾斜之 前，通过该金属板可使其直线进入地进行引导，将该金属板配置成可覆盖距可 能产生倾斜的部位从前部侧至后部侧的范围。
根据本发明方案四及五的插头，在构成金属板的带状弹性金属片或直立板 部的内侧的一部分构成插头保持用弹簧，可以用相对的接触片和该插头保持用 弹簧以适当的弹簧负荷来夹持插入到插头插入孔中的插头，因此即使存在如上
所述的切口部，也可适当保持插头。
图1 (a)是适用本发明的实施例的插头的主视图，(b)是俯视图，(c) 是仰-现图，(d)是右侧-f见图。
图2 (a)是图1 (a)的A-A线剖视图，图2(b)是图l(b)的B-B 线剖视图，图2 (c)是图1 (b)的C-C线剖视图，图2(d)是图l(b)的 D-D剖3见图。
图3 (a)是插入了插头的状态的图1 (a)的A-A线剖视图，图3 (b) 是插入了插头的状态的图1 (b)的B-B线剖视图，图3 (c)是插入了插头 的状态的图1 (b)的C-C线剖视图，图3 (d)是插入了插头的状态的图1 (b)的D-D剖3见图。
图4(a)是实施例的片状弹簣和金属板部的左侧视图，(b)是主视图，(c) 是右侧视图，(d)是俯视图，(e)是仰视图，(f)是(b)的E-E线剖视图， (g)是立体图。
图5 (a)是实施例的壳体的俯视图，(b)是主视图。
图6 (a)是图5 (b)的F-F线剖视图，图6(b)是图5(b)的G-G线剖视图，图6 (c)是图5 (a)的H-H线剖视图。 图中
1-插头插入孔，la-圓周壁，lal-开口部，2-壳体，3-片状弹簧， 3a-安装带部(基部)，3b-接触突部，3c-返回片，3d-端子片， 3e-底板部，4-环形弹簧，5-第2环形弹簧，6-第l套筒弹簧， 7-闭合弹簧，8-第2套筒弹簧，9-切口部，9a、 9b、 9c-固定槽， 10-金属板部(金属板)，10a-引导片，10b-接触突部， 10c-插头保持用弹簧，lOcl-鼓出部，10d-返回片，11-安装空间， lla-安装槽，llb-卡定开口， p-插头，pl-片状电极，p2-环状电极， P3-第2环状电极，p4-套筒电极。
具体实施例方式
基于本发明的实施例并参照附图，对用于实施本发明的最佳实施方式进行 说明。
本实施例的插头是适用于具备插头插入检测机构的电信号授受用的多极 插头的例子，上述插头插入检测机构可识别是否插入了插头、以及已插头的插 头是对应的电信号用的插头还是光信号用的插头。
如图1 ~图3所示，本实施例的插头包括具备插头插入孔1的壳体2; 由面向该插头插入孔1内地配置在该壳体2上的片状弹簧3、环状弹簧4、第 2环状弹簧5、第1套筒弹簧6、闭合弹簧7及第2套筒弹簧8构成的接触片 类；以及为盖住该插头插入孔1的圆周壁la的切口部9且为防止插头p的倾 斜而配置的金属板部(金属板)10，即从上述片状弹簧3延长而构成的金属板 部10。
由上述第1套筒弹簧6、上述闭合弹簧7及上述第2套筒弹簧8构成上述 插头插入检测机构。
以下大致说明其作用。如果插头p插头到插头插入孔1中，则该第1套筒 弹簧6被该插头p的圆周侧挤压而后退，接触背后的闭合弹簧7而使二者处于 导通状态，从而检测出插入了何种弹簧p。再有，将插头p插至最后，如果通 过其圆周侧的套筒弹簧p4使第2套筒弹簧8和第1套筒弹簧6成为导通状态， 则判断为已插入的插头p是电信号用的插头p。如果第2套筒弹簧8和第1套筒弹簧6不成为导通状态，则判断为圆周侧的该部分是用绝缘体构成的光信号 的插头。
上述壳体2是用绝缘性的塑料原材料成型的部件，如图l(a)，图2(a) ~ (d),图3 (a) ~ (d)、图5 (b)及图6 (a) ~ (c)所示，上述插头插入孔 1在其中央沿长度方向形成。如图2 (a)、图2 (b)、图3 (a)、图3 (b)及 图6(a)、图6(b)所示，该插头插入孔1在该壳体2的正面中央开插入口， 还连通到背面中央的开口部。
如图2 (a) ~ (d)，图3 (a) ~ (d)、及图6 (a) ~ (c)所示，上述壳 体2上形成有用于在上述插头插入孔1的周围配置上述接触片类，即片状弹簧 3、环状弹簧4、第2环状弹簧5、第1套筒弹簧6、闭合弹簧7及第2套筒弹 簧8的空间和用于安装固定的槽及其它。
若对其中的一部分进行一些说明，则如图2(a) ~ (d),图3(a) ~ (d)、 及图6(a) ~ (c)所示，在该插头插入孔l的圆周壁la上，在其最内部的一 侧部，与插入的插头p的片状电极pl对应而形成用于使上述片状弹簧3的接 触突部进退自如地突出的开口部lal,在一侧部的与所插入的插头p的环状电 极p2对应的部位上，形成用于使上述环状弹簧4的接触突部进退自如地突出 的开口部，在上部的与所插入的插头p的第2环状电极p3对应的部位上，形 成用于使上述第2环状弹簧5的接触突部进退自如地突出的开口部，在上部的 与所插入的插头p的套筒电极p4对应的部位上，形成用于使上述第2套筒弹 簧8的接触突部进退自如地突出的开口部，并且，在该插头插入孔l的圆周壁 la上，在其另一侧部的与所插入的插头p的套筒电极p4对应的部位上，形成 使上述第1套筒弹簧6的接触突部可进退自如地突出的作为切口开口部的上述 切口部9。以下对以上内容中作为本发明的要素的事项及相关事项进行更详细 的名又述。
如图2 (a) ~ (d)、图3 (a)、 (c)、 (d)及图6 (a) ~ (c)所示，上述 切口部9在插头插入孔1的圆周壁la作为从其最内部延长至外端附近的切口 开口部而形成。如上所述，这是用于安装上述第l套筒弹簧6的切口空间，但 是由于插头插入孔1的圆周壁la的其它部位被其它多个接触片类的设置而占 用，所以这样的切口空间自然而然被决定于作为剩余部位的上述另一侧部，再有，从迅速检测插头p的插入的观点出发，该第l套筒弹簧6的接触突部需要 位于外端附近，因而，用于配设该第1套筒弹簧6的该切口部9,如上所述做 成从插头插入孔1的圆周壁la的最内部延长至外端附近的结构。
如图2 (a)、 (c)、 (d)、图3 (a)、 (c)、 (d)及图6 (a) ~ (c)所示， 该切口部9还形成为可在上述第1套筒弹簧8的背后配置上述闭合弹簧7的深 度。再有，该第1套筒弹簧6在与插头插入孔I的最内部对应的附近，只有其 前端侧的接触突部的鼓出部分位于该切口部9的深度方向的较深的位置(即， 中间部附加)，在其前部侧，即插头插入孔1侧具有若干空间。
为此，尤其如图6(a) ~ (c)所示，该切口部9在与插头插入孔1的最 内部对应的附近，在其深度方向的中间部形成用于插入并固定上述第1套筒弹 簧6的基部两侧的固定槽9a、 9a,在最深部形成用于插入并固定上述闭合弹 簧7的基部两侧的固定槽9b、 9b,再有，在上述前部侧的最前部形成用于插 入并固定上述金属板部10的基部侧两侧的固定槽9c、 9c。并且，插入固定该 金属板部10的基部侧两侧的固定槽9c、 9c更为详细地说，形成于与上述插头 插入孔1的圆周壁la的延长面大致一致的位置上。
如图2 (a)、 (d)、图3 (a)、 (d)及图6 (a)、 (b)所示，在上述壳体2 的用于上述片状弹簧3的接触突部3b进退自如地突出的开口部lal的背后， 构成有用于安装该片状弹簧3的安装空间11。另外，在该安装空间11的最深 部的两侧，形成有用于插入并安装固定该片状弹簧3的背后侧的安装带部(基 部)3a两侧的安装槽lla、 lla。并且，在该安装空间11的最深部，在其长度 方向(与壳体2的长度方向相同的方向)中间部形成有开口于该壳体2的侧方 的卡定开口 llb。
另外，如上所述，上述金属板10从上述片状弹簧3延长。如图4(a) ~ (g)所示，该片状弹簧3在上述安装带部3a的前端侧弯折成U字形，并将 其前端侧的中途构成为鼓出的接触突部3b，在该安装带部3a的中央部还具有 在此进行U字形的切割并将其内侧的舌状片的部分向与该接触突部3b相反的 一侧折弯并使其突出而构成的返回片3c，并且，在该安装带部3a的后端侧的 侧部，具备向与该返回片3c相同方向弯折而构成的端子片3d。
上述金属板部10从该片状弹簧3的安装带部3a的下端延长而构成。如图
92 (a)、图3 (a)及图4 (b)、 (g)所示，从该片状弹簧3的安装带部(基部) 3a的下端延长，由作为一个直立板部的该安装带部3a和作为另一个直立板部 的金属板部10和连接该安装带部3a及该金属板部10的下端之间的底板部3e 构成为U字形金属片。如上所述，以与该安装带部3a相对的位置关系构成金 属板部10,尤其如图2 (a)、 (c)、 (d)及图3 (a)、 (c)、 (d)所示，由底板 部3e结合的安装带部3a和金属板部10的间隔尺寸构成为，大致等于在插头 插入孔1的直径上加上插头p插入时的片状弹簧3的4妄触突部3b和安装带部 3a的间隔的尺寸。即、使底部部3e的尺寸大致与该尺寸一致。
如图4 (a)、 (b)、 (d)、 (f)、 (g)所示，该金属板部IO将其前端构成为 向远离上述片状弹簧3的方向倾斜折弯的引导片10a，在其正下方构成向片状 弹簧3侧鼓出的接触突部10b，再有，在比它靠下方、即底板3e侧将该金属 板部10的内部侧的一部分沿着其长度方向切割成U字形而形成向上的带状小 片，将该带状小片构成为在其上端附近具备向上述片状弹簧3侧鼓出的鼓出部 10cl的插头保持用弹簧10c。另外，在该金属板部10的基部侧的一个侧部形 成向侧方突出的直角三角形的返回片10d,在从壳体2的背后侧将基部侧的侧 部插入到上述固定槽9c中时，该返回片10d防止向该壳体2的背后侧脱落。
再有，以上的片状弹簧3及金属板部10使用作为导电性弹簧材料的金属 板材而构成，而如上所述的其它接触片类也全部相同。
另外，在该实施例中，金属板部10与片状弹簧3 —体构成，但当然也可 分开构成。这种情况，如果做成除去可连接彼此的底板部3e的结构，则分别 构成独立的构成要素。这种分开构成的情况，尤其是关于金属板部10，为了 更可靠地进行向壳体2的固定，期望再附加适当的安装机构。
因此，该实施例的插座，在壳体2的规定部位安装环状弹簧4、第2环状 弹簧5、第2套筒弹簧8及接地金属零件等若干附属部件，并且在该壳体2中 的上述切口部9上安装闭合弹簧7及第一套筒弹簧6，而且，将上述片状弹簧 3安装在其安装空间11,同时将与它一体的金属板部IO安装在该切口部9的 最前部，从而完成安装。
上述闭合弹簧7及第1套筒弹簧6，从壳体2的背后侧插入并安装在该切 口部9中。如图2 (a) ~ (d)及图3 (a)、 ( c )、 (d)所示，前者从其前端侧插入到该切口部9的最深部侧，并将两侧部插入并固定在固定槽9b、 9b中，
后者从其前端侧插入到深度方向中间部，并将基部侧两侧插入并固定在固定槽
9a、 9a中。
上述片状弹簧3及金属板部10同时从壳体2的背后侧且从前端侧插入， 前者安装在安装空间11中，后者安装在上述切口部9的最前部。图2(a) ~ (d)及图3(a)、 (c)、 (d)所示，前者使其安装带部3a与该安装空间11的 最深部抵接的同时进行插入，将其两侧插入到安装槽lla、 lla,并且使构成于 该安装带部3a的内侧的返回片3c卡定在上述卡定开口 llb的边缘部将其固定。 如该图所示，后者(金属板部10)从前端插入到上述切口部9的最前部，将 其两侧插入并固定在上述固定槽9c、 9c。这样，上述底板部3e将位于在壳体 2的最后部大致盖住与上述插头插入孔1相连的背后的开口部的状态。
因此，根据该实施例的插座，若将插头p插入到其插头插入孔1中，则在 该插头插入孔1的圆周壁la上除了外端附近具有沿着轴向的切口部9，但如 图2(a)、 (b)及图3(a)所示，由于利用配设在该切口部9的后部侧的金属 板部10来盖住其长度方向的一半左右，所以所插入的插头p不会倾斜于该切 口部9侧。该插头p如图3 (a)所示，处于沿着该插头插入孔1的轴心直线 插入的状态。
如果详细叙述，则插入到插头插入孔1中的插头p，最初被该圆周壁la 引导而直线前进，立刻进入到切口部9所在的部位，但在入口附近，与上述第 l套筒弹簧6的前端附近接触而也受到其作用，进一步直线前进。其后，在进 入到超过长度方向的中间部的附近时，可能倾斜于该切口部9侧，但如果进入 到此位置，则该插头p的前端部，其所对应的圆周侧接触上述金属板部10的 引导片10a而被直线方向引导，从而照旧直线前进。如果进一步前进，则一方 面，在其前进途中该插头p的所对应的圆周侧接触形成于该金属才反部10的插 头保持用弹簧10c上的鼓出部lOcl,另一方面，该插头p的圆周侧的相反侧 部分接触以与该金属板10相对的位置关系定位的片状弹簧3的接触突部3b。 这样，.该插头p的直线前进状态由二者保持，之后，稍微前进而到达最深部， 该插头p通过夹持状态的以上二者而成为可靠地被保持的状态。
因此，插入到插头插入孔l中的插头p不会倾斜于上述切口部9侧，可完全消除起因于这些的各种问题，例如插头p的插入脱离时，在插头p自身及插
头插入孔1的圆周壁la上因相互不正常角度的接触而产生刮削的现象、无法 确保与插头p接触的片状弹簧3及其它的弹簧负荷的现象、以及产生通过它将 插头p保持在插头插入孔1内的保持力及接触可靠性降低的现象等问题。
另外，由于将上述切口部9用与片状弹簧3 —体构成的金属板部10来盖 住，所以与构成壳体2的绝缘性塑料类的情况不同，由于非常薄且可确保所需 的强度，所以不会与其它接触片类、例如第1套筒弹簧6及其它部件产生干涉 地进行设置。
在该实施例中，由于将上述金属板部10与片状弹簧3—体构成，所以不 会增加部件件数，且可与成为一体的片状弹簧3同时组装在壳体2中，因此可 得到还不会增加组装工时的优点。
另外，在该实施例中，在金属板部IO上构成插头保持用弹簧10c,用该 插头保持用弹簧10c和与其相对的片状弹簧3，能够以适当的弹簧负荷夹持插 入到插头插入孔1中的插头p,所以能够可靠地保持该插头p。
权利要求
1.一种插座，包括具备插头插入孔的壳体及面向该插头插入孔内部地配置在该壳体上的多个接触片，在该插头插入孔的圆周壁上除了其外端附近具有沿着轴向的切口部，其特征在于，在上述插头插入孔的圆周壁上，以盖住该切口部的全部或一部分的方式配设金属板。
2. 根据权利要求1所述的插座，其特征在于，将位于上述插头插入孔的与上述切口部相对的一侧的接触片的基部延长 并折弯成U字形，形成包括作为一个直立板部的该基部和另一个直立板部以 及在其间的底板部的U字形金属片，作为上述金属板，采用该U字形金属片 的另一个直立板部，将该底板部配置在该插头插入孔的后端，且以盖住该切口 部的全部或一部分的方式配置并固定该另一个直立板部。
3. 根据权利要求1所述的插座，其特征在于，作为上述金属板，采用带状金属片，以盖住上述插头插入孔的上述切口部 的全部或一部分的方式配置并固定该带状金属片。
4. 根据权利要求1所述的插座，其特征在于，作为上述金属板，采用带状的弹性金属片，将其内部侧的一部分沿其长度 方向切割成U字形而形成带状小片，将该带状小片构成为在其一部分具备向 上述插头插入孔侧鼓出的鼓出部的插头保持用弹簧。
5. 根据权利要求2所述的插座，其特征在于，将上述直立板部的内部侧的一部分沿其长度方向切割成U字形而形成带 状小片，将该带状小片构成为在其一部分具备向上述插头插入孔一侧鼓出的鼓 出部的插头保持用弹簧。
全文摘要
本发明提供一种插座，可解决因存在于插头插入孔的圆周壁上的较长的切口部而产生的插头插入时的插头的倾斜，并提高接触可靠性。插座包括具备插头插入孔的壳体；面向插头插入孔内部地配置的接触片类；配置在插头插入孔的圆周壁的切口部之前，且使插入到插头插入孔的插头直线前进地进行引导的金属板部(金属板)。金属板部配置成与配置在壳体的背后侧的安装空间内的片状弹簧的安装带部平行，并构成为用底板部连接其下端之间的结构，而且在设于切口部的第1套筒弹簧的下端附近的前侧、即切口部的下部侧的最前部配置成与插头插入孔的轴心平行。金属板部在前端具有引导片，在中间部具备在前端突出鼓出部的插头保持用弹簧。
文档编号H01R107/00GK101316021SQ20071015972
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年5月31日
发明者铃木洋 申请人:Smk株式会社