专利名称：一种电磁继电器线圈引出端的结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种电磁继电器线圈引出端的 结构改良。
技术背景电磁继电器作为一种机电元件，广泛运用于各种机电设备中。现有技术的一 种电磁继电器如图l、图2所示，该电磁继电器包括有磁路部分l'、底座部分2' 和接触部分3'，接触部分3'的静簧片31'、动簧片32'分别卡装在底座部分2' 上，并与磁路部分T相配合，底座部分2'设有包容磁路部分l'的腔体20', 磁路部分T部分容纳于底座部分2'的腔体20'内并与底座部分2'相固定，磁 路部分l'由"U"形的轭铁(一体化铁心、轭铁)ir、衔铁12'、推动块13'、 压簧片14'与线圈部件15'组成，轭铁U'、衔铁12'、推动块13'、压簧片14'、 线圈部件15'分别对应安装在相配合的位置处。为了可靠地将电磁继电器线圈(或 电磁铁线圈)始、末端的引线引出，以实现对继电器的线圈提供电压(或电流) 之目的，现有电磁继电器均设置有继电器线圈引出脚，并通过在线圈架上设计固 定机构将引出脚固定住，然后将继电器线圈的引线缠绕在引出脚上，并采用沾锡 (或电弧焊)等方式将线圈引线与引出脚焊接在一起，实现通过引出脚、线圈引 线向电磁继电器的线圈提供电压(或电流)。图3、图4即为现有电磁继电器的线 圈引出端的结构示意图，参见图3、图4所示，线圈引出端的结构包括一体成型 在塑料线圈架5'上的两塑料凸柱51'、 52'、分别固定在两塑料凸柱51'、 52' 上的采用可导电材料制作而成的杆形引出脚6r、 62',分别缠绕在两引出脚61'、 62'根部并采用沾锡进行焊接固定的线圈始、末两端的引出线，引出脚61'、 62' 与塑料凸柱51'、 52'相固定时，可以通过嵌件成形方式相固定，也可以在塑料 凸柱51'、 52'上加工孔(方孔或圆孔)，再将引出脚61'、 62'插入的方式相固定。由于线圈始、末两端的引出线与引出脚61'、 62'之间是采用缠绕后沾锡焊 接相固定，在继电器线圈始、末两端的引出线沾锡焊接过程中，易发生焊锡烫伤 线圈架的两塑料凸柱51'、52',即线圈架的塑料凸柱51'、52'的部位511'、521' 处容易受沾锡高温影响而软化、熔化，从而将线圈引出线(漆包线)粘住，导致 处于引出脚上的沾锡点与粘住点之间的线圈引线没有松弛量，在外力作用下或引 出脚发生歪斜时，使得线圈引线发生断股、断线故障，造成功能失效。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电磁继电器线圈引出 端的结构改良，使得在线圈引出线与引出脚沾锡过程中，可避免焊锡烫伤固定引 出脚的塑料，同时也可避免被烫伤的塑料将线圈引出线粘住而易造成线圈引出线 断线的弊端，保证了电磁继电器的正常使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种电磁继电器线圈引出 端的结构改良，包括一体成型在塑料线圈架上的两塑料凸柱、分别固定在两塑料 凸柱上的采用可导电材料制作而成的杆形引出脚和分别缠绕在两引出脚根部并采 用沾锡进行焊接固定的线圈始、末两端的引出线塑料凸柱为方形或圆形形状，在塑料凸柱上对应于线圈引出线引向引出脚的 路径下方设有缺口 ，缺口内至少保留有可包住弓I出脚根端的塑料薄层。所述的杆形引出脚的截面形状为方形或圆形。所述的引出脚与塑料凸柱之间的联接相固定为线圈架成形时将引出脚的一 端直接成形在塑料凸柱上。所述的引出脚与塑料凸柱之间的联接相固定为线圈架成形时在塑料凸柱上 成形一可让引出脚插入的插孔，引出脚的一端插接固定在塑料凸柱的插孔中。本实用新型的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，是将塑料凸柱上对应 于线圈引出线引向引出脚的路径下方的塑料去除，但在引出脚根部保留较薄塑料 包住引出脚，确保引出脚具有一定的插拨力，这部分结构是在线圈架成形时制成。本实用新型的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，线圈引出脚为可导电材料制作而成的杆体结构，杆体的截面可以为方形，也可以为圆形，还可以为其 它形状。线圈引出脚的一端是埋在线圈架的塑料凸柱中，两者的固定方式，可以 是线圈引出脚与塑料线圈架同时成形，也可以是线圈架成形时，加工出一个插孔， 最后将引出脚插入插孔中。线圈始、末两端的引出线分别从两线圈引出脚的固定 根部向上缠绕，为节省空间，必须控制缠绕圈数，并降低沾锡后的髙度。本实用新型的有益效果是，由于采用了在塑料凸柱上对应于线圈引出线引向 引出脚的路径下方设置缺口 ，且缺口内至少保留有可包住引出脚根端的塑料薄层, 使得在线圈引出线与引出脚沾锡过程中，由于引线路径下方塑料已去除，可避免 焊锡烫伤固定引出脚的塑料，同时也可避免被烫伤的塑料将线圈引出线粘住而易 造成线圈引出线断线的弊端，保证了电磁继电器的正常使用。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明但本实用新型的一 种电磁继电器线圈引出端的结构改良不局限于实施例。
图1是现有技术电磁继电器的结构示意图； 图2是现有电磁继电器的分解示意图； 图3是现有继电器的线圈引出端的结构示意图一； 图4是现有继电器的线圈引出端的结构示意图二；图5是本实用新型的实施例的线圈引出端的结构示意图一； 图6是本实用新型的实施例的线圈引出端的结构示意图二。
具体实施方式
参见图5、图6所示，本实用新型的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良, 包括一体成型在塑料线圈架5上的塑料凸柱51、塑料凸柱52、分别固定在塑料凸 柱51、塑料凸柱52上的采用可导电材料制作而成的杆形引出脚61、引出脚62 和分别缠绕在两引出脚根部并采用沾锡进行焊接固定的线圈始、末两端的引出线;塑料凸柱51、塑料凸柱52为方形结构，当然也可以为圆形结构，在塑料凸 柱51上对应于线圈引出线引向引出脚的路径下方分别设有缺口 511,缺口 511内至少保留有可包住引出脚61根端的塑料薄层512;在塑料凸柱52上对应于线圈 引出线引向引出脚的路径下方分别设有缺口 521，缺口 521内至少保留有可包住 引出脚62根端的塑料薄层522。其中，杆形引出脚61、杆形引出脚62的截面形状为方形，当然也可以为圆 形或其它形状；引出脚61与塑料凸柱51之间的联接相固定为线圈架5成形时将 引出脚61的一端直接成形在塑料凸柱51上，当然，也可以是在线圈架成形时在 塑料凸柱51上成形一可让引出脚61插入的插孔，引出脚61的一端插接固定在塑 料凸柱51的插孔中；引出脚62与塑料凸柱52之间的联接相固定为线圈架5成形 时将引出脚62的一端直接成形在塑料凸柱52上，当然，也可以是在线圈架成形 时在塑料凸柱52上成形一可让引出脚62插入的插孔，引出脚62的一端插接固定 在塑料凸柱52的插孔中。本实用新型的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，是将塑料凸柱51、塑 料凸柱52上对应于线圈引出线引向引出脚61、引出脚62的路径下方的塑料去除， 但在引出脚61、引出脚62根部保留较薄塑料包住引出脚61、引出脚62，确保引 出脚61、引出脚62具有一定的插拨力，这部分结构是在线圈架5成形时制成。本实用新型的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，线圈引出脚61、引出 脚62为可导电材料制作而成的杆体结构，杆体的截面采用方形，也可以为圆形， 还可以为其它形状。线圈引出脚61、引出脚62的一端是分别是埋在线圈架的塑 料凸柱51、塑料凸柱52中，引出脚61、引出脚62与塑料凸柱51、塑料凸柱52 的固定方式，可以是线圈引出脚61、引出脚62与塑料线圈架5同时成形，也可 以是线圈架5成形时，加工出一个插孔，最后将引出脚61、引出脚62插入对应 插孔中。线圈始、末两端的引出线分别从两线圈引出脚的固定根部向上缠绕，为 节省空间，必须控制缠绕圈数，并降低沾锡后的高度。该结构在引出线沾锡焊接 过程中，线圈架5中引线路径下方塑料已去除，没有塑料，不会发生将线圈引出 线(漆包线)粘住现象，有效避免了线圈断线故障。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案 的保护范围内。
权利要求1.一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，包括一体成型在塑料线圈架上的两塑料凸柱、分别固定在两塑料凸柱上的采用可导电材料制作而成的杆形引出脚和分别缠绕在两引出脚根部并采用沾锡进行焊接固定的线圈始、末两端的引出线；其特征在于塑料凸柱为方形或圆形形状，在塑料凸柱上对应于线圈引出线引向引出脚的路径下方设有缺口，缺口内至少保留有可包住引出脚根端的塑料薄层。
2. 根据权利要求1所述的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，其 特征在于所述的杆形引出脚的截面形状为方形或圆形。
3. 根据权利要求1所述的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，其 特征在于所述的引出脚与塑料凸柱之间的联接相固定为线圈架成形时将 引出脚的一端直接成形在塑料凸柱上。
4. 根据权利要求l所述的一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，其 特征在于所述的引出脚与塑料凸柱之间的联接相固定为线圈架成形时在 塑料凸柱上成形一可让引出脚插入的插孔，引出脚的一端插接固定在塑料 凸柱的插孔中。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁继电器线圈引出端的结构改良，包括一体成型在塑料线圈架上的两塑料凸柱、分别固定在两塑料凸柱上的采用可导电材料制作而成的杆形引出脚和分别缠绕在两引出脚根部并采用沾锡进行焊接固定的线圈始、末两端的引出线；塑料凸柱为方形或圆形形状，在塑料凸柱上对应于线圈引出线引向引出脚的路径下方设有缺口，缺口内至少保留有可包住引出脚根端的塑料薄层。采用该结构后，使得在线圈引出线与引出脚沾锡过程中，由于引线路径下方塑料已去除，可避免焊锡烫伤固定引出脚的塑料，同时也可避免被烫伤的塑料将线圈引出线粘住而易造成线圈引出线断线的弊端，保证了电磁继电器的正常使用。
文档编号H01H50/00GK201122560SQ20072000875
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者李远瞻, 谭忠华 申请人:厦门宏发电声有限公司