专利名称：电热烫线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剥线机，具体涉及一种用于去除电连接线端部绝缘 层，特别是用于制冷压縮机的引线端部绝缘层的电热烫线机。
背景技术：
由于目前制冷压縮机的设计大部份是全密闭式的(以防制冷剂的泄漏)， 所以它的驱动电机都是设计安装在压縮机内部，而电机的电瀕引出线相应的 也要安装在压縮机内部，这就要求电线的绝缘层必需能够耐低温，耐制冷剂 的腐蚀，绝缘性能还要好，又由于压縮机是密封的，无法进行更换或维修， 所以还要保证很长时期电线的特性不会改变。因而，在其电源引出线中，均 采用一种叫做耐氟聚脂纤维的材料进行编织后作为绝缘层。在制作该类引出线时，需经过切线、剥头及烫线等步骤，剥头即为去掉 引出线两端的绝缘层，由于绝缘层为纤维材质，且是通过编织构成，用传统 的剥线机进行加工时，纤维无法切割完全，会在端头部份形成毛边，而又由 于压縮机内部的工作环境要求相当洁净，编织形成的绝缘层不能有任何的毛 边及残余纤维，否则无法保证压縮机能够长时间正常使用，因此在剥线后需 进行烫线，去除毛边后再通过切线步骤将电线切断成符合安装需要的长度， 完成引出线的加工。如上所述，切线及烫线是决定成品引出线质量优良的关键，现有技术中， 由于纤维层熔点高于普通橡胶类，因此无法使用普通电热丝加热的烫头结 构，需要采用可通过髙电流的烫线刀直接作用于纤维层表面才可实现，但该 结构会因烫线刀片接触绝缘层内的铜丝而造成烫线机整个电路的短路，导通 电流瞬间增大将把变压器及烫线刀片烧毁，故而现均以人工手工操作烫线刀 烫线，且必须通过培训富有经验的熟练工才可完成，从而无法实现全自动化 加工，影响生产效率，提高生产成本；另一方面，在切线时霈定长，现通常 会使用普通的滚轮式巻线器，然而因纤维的绝缘层与橡胶绝缘层不同， 一方 面，其与铜丝之间的附着力较小，另一方面，纤维编织层会发生拉伸，变形，因而，在使用滚轮巻线时，会出现送线长度上的误差，使加工后的成品电线 在长度上很难保证一致，精度不够，有甚者影响正常使用。发明内容本实用新型目的是提供一种可实现全自动加工引出线的电热烫线机，且 可防止成品长度误差，有效提商成品质量及生产效率。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种电热烫线机，包 括机架、烫线机构、送线机构、切刀机构、气路结构及控制电路，以送线方 向为X轴，所述切刀机构中，主要由一对上下设置的切断刀、使上切断刀 具有Z轴方向运动自由度的切断气缸构成切断装置，所述烫线机构为一烫线 装置，位于机架输线端与送线机构之间，所述切刀机构位于送线机构的末端， 其输出端设有一拉线夹线机构，构成加工输线通道；其中所述烫线装置包括机械气夹、固定连接于机械气夹的一对运动件上的一 对烫线刀片以及电传导结构，每一所述烫线刀片的中部设有分极槽，两烫线 刀片的所述分极槽槽底相对布置，构成烫线刀发热区，相对的槽底外壁间设 有与待烫线内铜丝直径相配合的烫线部，所述分极槽的两側槽壁构成两组电 极端，两烫线刀片的相邻电极端经电传导结构并接于电源的一端，两外侧端 经电传导结构并接于电源的另一端；所述切断装置固定连接于切刀座底板上，所述切刀座底板由切刀座气缸 驱动，具有X轴方向的运动自由度；所述送线机构包括与机架固定的送线 固定板、安装于所述送线固定板上的送线滑台气缸，所述送线滑台气缸沿X 轴方向布置，其活动部上固定有压线机构，压线机构主要由进线路径下方的 压线底板、上方的压线块和压线气缸构成，压线块由Z轴方向运动的压线气 缸驱动。上述技术方案中，所述气路结构与控制电路设置于机架上，气路结构与 各气缸连接，提供气缸工作的气源，控制电路内包括程式控制器、调压器等， 协调、驱动各机构的配合工作。所述机架输线端为待加工的电线输入端，电 线经加工输线通道依次进入烫线装置、送线机构、切刀机构、拉线夹线机构， 完成电线加工。所述机械气夹由气缸驱动，控制固定连接于其运动件上的一对烫线刀片
夹紧或打开，由分极槽将烫线刀片分隔成经槽底连接的两个电极端(在交流 供电时，为火线电极端与零线电极端)，所述两烫线刀片上的相邻电极端(火 线电极端或零线电极端)经电传导结构并接至供电电源(变压器的输出电源) 的相应端上，即火线端或零线端上，而两刀片上均位于外側的电极端经电传 导结构并接于供电电源的另一端上，从而构成相邻刀片的电阻为并联结构的 电路连接方式。其基本工作原理为通电后，烫线刀片上温度升高，将引线 的待爽位放置于两刀片槽底外侧壁间，机械气夹驱动刀片夹紧，引线的绝缘 层遇热熔化，直至槽底间外側壁间的间隙为烫线部，此时即使刀片与引线内 的铜丝相接触，也只相当于将两个并联的电阻(刀片)在接触点的位置串联， 根据电路原理分析，由于两刀片的固有阻值R相同，两电阻并联后阻值为 原单个阻值的一半1/2R,而经铜丝接触后，其电路为两个原阻值一半的电 阻相并联再经铜丝相串，因此阻值为1/4R+1/4R=1/2R，与原先未接触铜丝 时两电阻R相并联后的阻值1/2R相等(刀片上同极端相邻布置即为电阻的 并联)，整个烫线电传导结构中的电流没有变化，故烫线刀片的温度保持不 变，避免了瞬间高电流冲击对电传导结构中变压器的损坏。气缸一般主要由壳体、活塞及活塞杆(或是滑块)组成，气缸具有活动 部及固定部，根据安装需要可将壳体作用固定部，活塞杆(或滑块)作为活 动部，亦可以将活塞杆作为固定部，壳体作为活动部；如上所述，所述切刀 机构中切断气缸的壳体作为固定部，气缸的活塞杆为活动部，在水平方向(X 向)上具有往复运动的自由度，从而带动底板上的切断装置随之移动；所述 送线机构中送线滑台气缸的活塞杆为固定部，壳体为活动部，压线机构中的 压线底板随送线滑台气缸的活动部(壳体)在水平方向(X向)往复运动， 即压线机构随壳体运动，将置于压线底板上、由压线气缸活动部(滑块)夹 紧的引出线送至切断装置处切断。在使用时，可根据实际切断位置的需要， 确定送线滑台气缸及切刀座气缸活动部的移动距离，再配合拉线夹线机构， 在压线气缸打开的状态下，夹住由送线机构送出的引出线端部，并向外拉出 引出线中间留皮部分的长度，最后由切断装置切断，完成定长切断工序在 送线很短(加工线很短)的情况下，切断装置随气缸的回位，可为机械夹让 位，便于对下一根引出线的加工。只要提供所需方向的运动自由度，可以改 变气缸的活动部和固定部，这种改变仍然在本实用新型的保护范围之内。 上述技术方案中，所述两烫线刀片左、右并行布置，对应左、右烫线刀 片上的所述分极槽的槽底分别位于两烫线刀片的中间，且槽底相对，每一所 述电极端分别通过铜刀座经紧固據钉固定于一铜条上，由所述铜条构成电传 导结构，所述机械气夹的左、右驱动端分别经支架与对应側的两铜条固定连 接；所述烫线部为，相对布置的所述槽底外壁中部对称设有烫线半圆形刀口， 并且左右相对构成一圆形刀口。进一步的技术方案是，还包括一摆动机构，包括由摆动气缸活塞杆带动 的皮带轮及用于固定烫线机械夹的输线转轴，所述输线转轴经轴承与固定于 烫线盒内的轴承座连接，输线转轴内设有位于所述加工输线通道上的送线孔 道，并延伸至套设于其输出端上的出线嘴内，所述机械气夹经摆杆固定于所 述输线转轴上，且所述烫线刀片上的烫线部与出线嘴内的送线孔道相匹配。 皮带轮随摆动气缸活塞杆的运动带动输线转轴来回摆动，经摆杆与转轴固定 于一体的机械气夹亦带动烫线刀片来回摆动，将两側刀片拼接处可能出现的 未烫合部分烫合，提高电线的烫合质Jl。上述技术方案中，所述切断装置包括固定于切刀座底板上的切刀座，上、 下切断刀及驱动上切断刀运动的切断气缸，所述下切断刀经切刀座侧立板固 定于切刀座上，所述切断气缸固定于切刀座侧立板上，气缸活动部上与下切 断刀位置对应设有上切断刀，所述下切断刀的切断口与所述压线底板水平位 置平齐。进一步的技术方案为，所述切断气缸的两側设有导向板，所述切断气缸 的活动部上固定有上刀滑块，该滑块沿导向板上的滑道垂直滑动，所述上切 断刀固定于滑块上。上述技术方案中，所述送线滑台气缸及切断气缸的一侧活塞杆外端分别 设有调节蠊丝，便于按需调整气缸活塞杆长度，即改变气缸活动部或作用端 的运动距离。上述技术方案中，所述拉线夹线机构主要由设于滑轨上的拉线气缸、位 于拉线气缸活动部上的机械气夹及位于滑轨上的定长调节机构，所述机械气 夹的活动件为一夹线爪，其爪端位置与所述加工输线通道配合；所述定长调 节机构由与滑轨滑动连接的定长挡块、用于调整定长挡块位置的调节丝杆及 用于测量拉线长度的标尺组成。可根据待加工电线需留皮长度调整定长挡块 的位置，适合各种规格的电线加工。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、 由于本实用新型中的爽线机构为一烫线装置，该烫线装置采用带有 分极槽的烫线刀片作为烫线部，分极槽将每一烫线刀片分隔为可分别与电传 导结构中火线、零线连接的两个极端，并以两刀片上同极端相邻布置刀片位 置，从而使两个刀片构成两个相同阻值并联的烫线电路，当烫线时刀片与铜 线接触时，其电路相当于在铜线处将两侧并联后的电阻经铜线串联起来，在 阻值上未有变化，因而避免了瞬间高电流(短路)的出现，为烫线提供稳定 而又足够的烫线温度；更甚者，无需人工直接操作，使烫合工序可与切断工 序合为一体，一次完成以往需要分两道甚至三道工序才能完成的工作，实现烫线、定长切断的自动化生产；2、 由于本实用新型送线滑台气缸在X轴方向具有往复运动的自由度， 在烫合电线前后两端烫合口时，通过送线滑台气缸活动部的移动依次烫合完 成，无需设计两套烫线机构，简化了结构，降低了机器的成本；3、 通过设置摆线机构，使烫线刀片以烫合线为轴左右摆动一定角度， 弥补烫合刀片与刀片之间可能会出现的间隙，使电线纤维绝缘层完全烫合， 提高烫合品质；4、 通过调整送线滑台气缸、切断气缸活塞杆上的调节螺丝位置，以及 调节拉线夹线机构中定长调节机构的定长挡块的位置，便可根据待加工电线 烫线、断线位置，从而适于进行多种规格引出线的加工，适用范围广。
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 附图2是图1的俯视图；附图3是图1中烫线装置与摆线机构安装结构示意图； 附图4为图3中烫线装置的结构示意图； 附图5为图4的仰视图；附图6为烫线装置中刀片未夹紧时的电阻示意图； 附图7为烫线装置中刀片夹紧时的局部电阻示意图； 附图8为图1中送线机构与切刀机构安装结构示意图； 附图9为图8在切断状态示意图；附图io为待加工电线的切断位置示意图。其中1、切刀座底板2、切刀座气缸；3、机架；4、送线固定板；5、 送线滑台气缸；6、压线底板；7、固定板；8、压线气缸；9、压线块；10、 切刀座；11、上切断刀；12、下切断刀；13、切刀座侧立板；14、切断气缸； 15、导向板；16、上刀滑块；17、调节螵丝；18、机械气夹；19、支架；20、 铜条；21、铜条座；22、刀片；23、分极槽；24、烫线发热区；25、烫线刀 口； 26、皮带轮27、输线转轴；28、摆动气缸；29、轴承座；30、送线孔 道；31、出线嘴；32、摆杆；33、拉线气缸；34、滑轨；35、定长调节机构； 36、机械气夹；37、烫线装置38、送线机构；39、切刀机构。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1至附图S所示， 一种电热烫线机，包括机架3， 自右至左依次设置于机架上的烫线装置37、送线机构38、切刀机构39、拉 线夹线机构，构成加工输线通道，以及设置于机架内的气路结构及控制电路。所述烫线装置包括机械气夹36,位于机械气夹驱动端上的电木支架19, 与电木支架固定的4根铜条20,经铜条座21、紧固镙钉与各铜条固定连接 的一对左、右烫线刀片，所述左、右烫线刀片并行布置，每一所述烫线刀片 的中部设有分极槽23,所述分极槽的槽底为烫线发热区24,分别位于两烫 线刀片的中间，且槽底相对，在夹紧状态下，相对槽底外壁间设有烫线部， 该烫线部为，相对布置的所述槽底外壁中部对称设置一半圆形刀口，两侧所 述半圆形刀口拼合构成与待烫线内铜丝直径相配合的圆形烫线刀口 25;所 述分极槽的两側槽壁分别构成火线、零线电极端，两烫线刀片的火线电极端 相邻布置，零线电极端位于外侧，火线电极端的末端经铜条并接于电传导结 构的火线端上，外側的零线电极端的末端并接于电传导结构的零线端上，实 现两烫线刀片电阻的并联连接方式，如附图6所示。当刀片夹紧时，刀片接 触待资引线的铜丝，刀片在接触点上形成两端未接触并联电阻的串联，参见 附图7所示，若接触点越多，原电阻分成的段数越多，但仍为两側电阻并联 后再串联另一组并联电阻的基本电路形式，根据电路分析原理，其整个电阻
值并未改变，因此电流不变，刀片温度不变，可避免电路短路。为确保烫合 的完整性，还设置有一摆线机构，包括摆动气缸活塞杆带动的皮带轮26及 设置于皮带轮上的输线转轴27,所述输线转轴经轴承与固定于烫线盒内的 轴承座29连接，输线转轴内设有位于所述加工输线通道上的送线孔道30， 并延伸至套设于其输出端上的出线嘴31内，所述机械气夹经摆杆固定于所 述输线转轴上，且所述烫线刀片上的资线部与出线嘴内的送线孔道相匹配。 工作时，皮带轮随摆动气缸活塞杆的运动带动输线转轴来回摆动，经摆杆 32与转轴固定的机械气夹亦带动烫线刀片来回摆动，将两側刀片拼接处可 能出现的未烫合部分烫合，提髙电线的烫合质量。以送线方向为X轴，所述切刀机构中，主要由一对上下设置的切断刀、 使上切断刀11具有Z轴方向运动自由度的切断气缸14构成切断装置，所述 切断装置固定连接于切刀座底板1上，所述切刀座底板的底郁设有固定于机 架3上且水平布置的切刀座气缸2,该气缸的活动部(活塞杆)与切刀座底 板固定，在X方向具有左右运动的自由度；所述送线机构包括与机架固定 的送线固定板及两側活塞杆(固定部)固定于所述送线固定板上的送线滑台 气缸5,所述送线滑台气缸水平布置，气缸的壳体为活动部，其上设有压线 机构，所述压线机构由固定于送线滑台气缸壳体上的压线底板6、设置于压 线底板上的固定板7及经固定板垂直于压线底板(Z方向)布置的压线气缸 8组成，所述压线气缸的活动部底部设有与压线底板配合的压线块9;所述 切断装置包括固定于切刀座底板上的切刀座10,上、下切断刀及驱动上切 断刀运动的切断气缸14，所述下切断刀12经切刀座侧立板13固定于切刀 座上，所述切断气缸固定于机架上且垂直于所述切刀座底板布置，所述切断 气缸的两側设有导向板15，气缸的活动部上设有上刀滑块16,该滑块沿导 向板上的滑道垂直滑动，所述上切断刀11固定于滑块上，且与下切断刀12 的位置相对应，上、下切断刀的切断口与所述压线底板水平位置相平齐；所 述送线滑台气缸5及切断气缸14的右側活塞杆外端分别设有调节螺丝17， 通过调整嫁丝的位置，实现对气缸活塞杆长度的调整，即可根据待加工引出 线长度改变气缸活动部或作用端的运动距离。所述拉线夹线机构主要由设于滑轨上的拉线气缸、位于拉线气缸活动部 上的机械气夹及位于滑轨34上的定长调节机构35,所述机械气夹的活动件 为一夹线爪，其爪端位置与所述加工输线通道配合；所述定长调节机构由与 滑轨滑动连接的定长挡块、用于调整定长挡块位置的调节丝杆及用于測童拉 线长度的标尺组成。在加工时，先将待加工的引出线自机架右端部的加工输线通道进入摆线 机构、烫线装置，进行烫线，然后由送线机构送线切断，参见附图io所示， 引出线前端长度为A,中间留皮长度为C，后端长度为B, A和B的长度之 和为F,切刀座气缸带动切断装置向右移，压线气缸向下驱动压线块夹住压 线底板上的待切断引出线，送线滑台气缸带动压线机构及待切断引出线向左 移动，与切断装置合拢，将引出线送出F的长度，压线气缸上提，拉线夹线 机构中的机械气夹18夹住线端向左牵引，直至接触到定长挡块，即拉动距 离为C长度，此时，切刀座气缸及送线滑台气缸向左、向右移动回位，切 断气缸驱动上切滑块下压，上、下切断刀切合，切断引出线，其切断位为前 后两根线的B、 A连接处，完成一根引出线的定位切断，如此进入下一个加 工循环。
权利要求1. 一种电热烫线机，包括机架3、烫线机构、送线机构[38]、切刀机 构[391、气路结构及控制电路，以送线方向为X轴，所述切刀机构中，主要 由一对上下设置的切断刀、使上切断刀111具有Z轴方向运动自由度的切断 气缸[14]构成切断装置，其特征在于所述烫线机构为一烫线装置371,位 于机架输线端与送线机构[38]之间，所述切刀机构位于送线机构的末端，其 输出端设有一拉线夹线机构，构成加工输线通道；其中所述烫线装置[37]包括机械气夹361、固定连接于机械气夹的一对运动 件上的一对烫线刀片以及电传导结构，每一所述烫线刀片的中部设有分极槽 [231,两烫线刀片的所述分极槽槽底相对布置，构成烫线刀发热区[24],相 对的槽底外壁间设有与待烫线内铜丝直径相配合的烫线部，所述分极槽的两 侧槽壁构成两组电极端，两烫线刀片的相邻电极端经电传导结构并接于电源 的一端，两外侧端经电传导结构并接于电源的另一端；所述切断装置固定连接于切刀座底板[ll上，所述切刀座底板由切刀座 气缸[21驱动，具有X轴方向的运动自由度；所述送线机构381包括与机架[21 固定的送线固定板[4]、安装于所述送线固定板上的送线滑台气缸[5，所述 送线滑台气缸沿X轴方向布置，其活动部上固定有压线机构，压线机构主 要由进线路径下方的压线底板[6]、上方的压线块[9]和压线气缸[81构成，压 线块由Z轴方向运动的压线气缸驱动。
2. 根据权利要求1所述的电热烫线机，其特征在于所述两烫线刀片 左、右并行布置，对应左、右烫线刀片上的所述分极槽[231的槽底24]中间 分别加工一半圆形刀口，且左右相对组成一圆形刀口，每一所述电极端分别 通过铜刀座经紧固蠊钉固定于一铜条[201上，由所述铜条构成电传导结构， 所述机械气夹的左、右驱动端分别经支架与对应侧的两铜条固定连接；所述 烫线部为，相对布置的所述槽底外壁中部对称设有烫线半圆形刀口，并且左 右相对构成一圆形刀口。
3. 根据权利要求1或2所述的电热烫线机，其特征在于还设有一摆 动机构，包括由摆动气缸活塞杆带动的皮带轮及设置于皮带轮上的输线转 轴，所述输线转轴经轴承与固定于烫线盒内的轴承座29]连接，输线转轴[271 内设有位于所述加工输线通道上的送线孔道30],并延伸至套设于其输出端上的出线嘴311内，所述机械气夹[181经摆杆[32]固定于所述输线转轴上，且 所述烫线刀片上的烫线部与出线嘴内的送线孔道相匹配。
4. 根据权利要求1所述的电热烫线机，其特征在于所述切断装置包 括固定于切刀座底板[l]上的切刀座，上、下切断刀及驱动上切断刀运动的 切断气缸，所述下切断刀[12]经切刀座侧立板[13]固定于切刀座上，所述切 断气缸固定于刀座側立板上，气缸活动部上与下切断刀位置对应设有上切断 刀[ll],所述下切断刀的切断口与所述压线底板水平位置平齐。
5. 根据权利要求4所述的电热烫线机的送线结构，其特征在于所述 切断气缸的两側设有导向板[15],所述切断气缸的活动部上固定有上刀滑块 [161,该滑块沿导向板上的滑道垂直滑动，所述上切断刀固定于滑块上。
6. 根据权利要求1所述的电热烫线机，其特征在于所述送线滑台气 缸[5及切断气缸的一側活塞杆外端分别设有调节蠊丝[17]。
7. 根据权利要求1所述的电热烫线机，其特征在于所述拉线夹线机 构主要由设于滑轨上的拉线气缸[33]、位于拉线气缸活动部上的机械气夹[181 及位于滑轨上的定长调节机构[351,所述机械气夹的活动件为一夹线爪，其 爪端位置与所述加工输线通道配合；所述定长调节机构由与滑轨[341滑动连接的定长挡块、用于调整定长挡块位置的调节丝杆及用于测i拉线长度的标尺组成。
专利摘要本实用新型公开了一种电热烫线机，包括机架、烫线装置、送线机构、切刀机构、气路结构及控制电路，烫线装置位于机架输线端与送线机构之间，所述切刀机构位于送线机构的末端，其输出端设有一拉线夹线机构；所述烫线装置包括机械气夹、固定连接于机械气夹的一对运动件上的一对烫线刀片以及电传导结构，每一刀片上设有分极槽，两侧槽壁构成电极端，相邻电极端并接于电源的一端；所述切断装置固定连接于切刀座底板上，所述切刀座底板由切刀座气缸驱动，所述送线机构包括与机架固定的送线固定板、安装于所述送线固定板上的送线滑台气缸，其活动部上固定有压线机构。本实用新型将烫线与断线合为一体，实现加工电线的自动化，提高了生产效率。
文档编号H01R43/02GK201038575SQ200720037289
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者王洪辉 申请人:王洪辉