高压可调漏磁变压器的制作方法

专利名称：高压可调漏磁变压器的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种变压器，特别是涉及一种可降低初级线圏温升及可 调整线圏泄漏磁束以使左右磁阻对称的高压可调漏磁变压器。
背景技术：
依据美国案专利号第US7015785 B2号及曰本案特开第2001-148318号 专利案所揭露的变压器， 一次侧磁阻是等于二次侧磁阻，可以减少磁芯的磁 束泄漏。若要增加磁芯的磁束泄漏，可以在一次侧与二次侧之间增加一个 控制磁芯。但是，此控制磁芯必须以非常精密的加工(通常是0. Qlmm以下 的公差)来达成泄漏磁束的调整，并且符合交货规格在漏电感± 7. 5°/。的条件 内，进而用分类的方式，将漏电感以±2%分类完成，然后放在同一片驱动电 路板上，以符合最后成品的电气需求。
此种控制泄漏磁束的方式，是以控制铁芯吸引中柱铁芯的磁泄漏方式 来达成，在中柱磁芯中的磁束必须通过空气隙到达控制磁芯，并且因为空 气与铁芯的导磁系数(H)差异高达2000倍，导致控制磁芯不容易将中柱磁 芯中的磁束吸出而形成漏磁。所以在人工进行组装时，只要有些微的组装 误差，就会导致产品不良，而无法符合大量制造时所要求的稳定度。
由于该初级线圈是同时驱动两个次级线圈，所以该初级线圈的绕线径 度等于所述次级线圈的绕线径度的和，使得该初级线圈的绕线截面积等于 所述次级线圈的绕线截面积的和。在此条件下， 一次侧的总磁阻约等于两 个二次侧的总磁阻的和，也就是磁力线并没有因为磁阻改变而被强制泄漏 形成漏磁。根据已知公式￡ = ^W2//，可知电感量L与绕线截面积A是呈正 比，因此，借由增加该初级线圈的绕线截面积A使该初级线圈的电感量L增 加，进而可增加初级线圈的有效 磁通，有效地控制初级线圈温度的上升。
可是，因为第一铁芯与第二铁芯组立完毕之后，铁芯的结构跟绕线的 配置已经决定了线圈泄漏磁束的大小，并没有其他可行的结构可以进行调 整。再加上铁芯是由粉末烧结而成，因为烧结尺寸会因热胀冷缩产生烧结 公差及上下铁芯会有结合公差，左右磁阻通常不相等，导致次级线圈进入 谐振工作时，左右两边所产生的功率转移有差异，从而导致其他电气上的 品质问题发生。
另外，依据美国案专利号第US7015785 B2号专利案所揭露的变压器，在 实际研磨制造时，受限于第二铁心的外型设计，研磨程序十分繁瑣，使业者
4无法针对此变压器进行批量生产。
由此可见，上述现有的变压器在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而 一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解 决的问题。因此如何能创设一种新型结构的高压可调漏磁变压器，实属当 前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的变压器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设 计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研 究创新，以期创设一种新型结构的高压可调漏磁变压器，能够改进一般现 有的变压器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作 样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的变压器存在的缺陷，而提供一种新型 结构的高压可调漏磁变压器，所要解决的技术问题是使其可以降低初级线 圈温升，并借由一个可以控制泄漏磁束的铁心结构来调整线圏泄漏磁束的 大小，且利用部分移动的方式改变二次侧铁心的接触面积，进而改变二次 侧磁阻做对称调整，而可以使左右磁阻对称，同时具有可批量生产性，非常 适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种高压可调漏磁变压器，其包含一个绕线架单元、 一个初
级线圈、二个次级线圈，以及一个铁芯单元；其中，该绕线架单元包括一个 形成一个初级线圈段的初级线圈架，及二个各形成一个次级线圈段的次级 线圈架，该初级线圈段的绕线径度大于所述的次级线圏段的绕线径度的两 倍，该初级线圈是绕设于该初级线圈段，该次级线圈是分别绕设于所述次级 线圏段；该铁芯单元包括一个穿设于该绕线架单元的第一铁芯、 一个连接于 该第 一铁芯的第二铁芯、 一个形成于该第 一铁芯与该第二铁芯之间并靠近 该初级线圈的初级磁通区，及二个形成于该第 一 铁芯与该第二铁芯之间并 靠近该次级线圈的次级磁通区，该第二铁芯与该第 一铁芯形成一个连接该 初级线圈与所述次级线圈的磁通路；其特征在于该第一铁芯，具有一个 穿设于该初级线圏架的初级段、二个自该初级段延伸并相间隔地穿设于所 述次级线圈架的次级段、二个形成于所述次级段内侧并相对设置的第一内 面，及二个相反于所述第一内面的第一侧面；该第二铁芯，具有二个分别连 接所述次级段的次级端部、二个分别形成于所述次级端部内侧并相对设置 的第二内面、二个相反于所述第二内面的第二侧面，及二个分别形成于所述次级端部并与所述次级段连接的次级接触面，所述的第二侧面间的距离
与所述第二内面间的距离的差值，是不等于所述第 一侧面间的距离与所述
第一内面间的距离的差值。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的高压可调漏磁变压器，其中所述的第二侧面间的距离等于所述
第 一侧面间的距离，所述次级接触面的面积是分别大于所述次级磁通区的
有效截面积。
前述的高压可调漏^f兹变压器，其中所述的第二内面间的距离等于所述 第 一 内面间的距离，所述次级接触面的面积是分别大于所述次级磁通区的 有效截面积。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种高压可调漏磁变压器，其包含一个绕线架单元、二个初级
线圈、四个次级线圈，以及一个铁芯单元；其中，该绕线架单元包括二个各 形成一个初级线圏段的初级线圈架，及四个各形成一个次级线圈段的次级 线圈架，所述初级线圈段的绕线径度大于所述次级线圏段的绕线径度，所述 初级线圈是分别绕设于所述初级线圈段，所述的次级线圏是分别绕设于所 述次级线圏段；该铁芯单元包括二个相对设置并穿设于该绕线架单元的第 一铁芯、 一个连接于所述第一铁芯的第二铁芯、二个形成于该第一铁芯与 该第二铁芯之间并靠近该初级线圈的初级磁通区，及二个形成于该第 一铁 芯与所述第二铁芯之间并靠近该次级线圈的漏磁区，所述的第二铁芯与该 第 一铁芯形成一个连接所述初级线圈与所述次级线圈的磁通路；其特征在 于所述的第一铁芯，分别具有一个穿设于该初级线圈架的初级段，及二个 自该初级段延伸并相间隔地穿设于所述的次级线圈架的次级段；该第二铁 芯，具有二个分别对应于所述漏石兹区的调；兹端部。
本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依 据本发明提出的一种高压可调漏磁变压器，包含一个绕线架单元、 一个初级 线圈、 一个次级线圈，以及一个铁芯单元；其中，该绕线架单元包括一个初 级线圈段，及一个次级线圈段，该初级线圏是绕设于该初级线圈段，该次级 线圈是绕设于该次级线圏段；该铁芯单元包括一个穿设于该绕线架单元的 第一铁芯、 一个连接于该第一铁芯的第二铁芯、 一个形成于该第一铁芯与 该第二铁芯之间并靠近该初级线圈的初级磁通区，及 一 个形成于该第 一 铁 芯与该第二铁芯之间并靠近该次级线圈的次级磁通区，该第二铁芯与该第 一铁芯形成一个连接该初级线圈与该次级线圏的磁通路，其特征在于该初 级线圏段的绕线径度大于该次级线圈段的绕线径度。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的高压可调漏磁变压器，其中所述的绕线架单元还包括有一个穿孑L，该第一铁芯是穿设于该穿孔，且该第一铁芯的径度小于该穿孔的径度并 与该穿孔之间形成一个气隙。
前述的高压可调漏磁变压器，其中所述的第一铁芯的截面积与该穿孔
的截面积的比例为1: 1. 6。
前述的高压可调漏磁变压器，其中该高压可调漏磁变压器还包含一个 第三铁芯，穿置于该气隙中。
前述的高压可调漏磁变压器，其中所述第二铁芯具有二个分别形成于 该第二铁芯的相反两端部并与该第一铁芯接触的初、次级接触面，该初、次 级4妾触面的面积是不小于该初、次级/磁通区的有效截面积。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方 案可知，本发明变压器是包含一绕线架单元、 一初级线圈、二次级线圈，及 一铁芯单元。该绕线架单元，包括一个形成一初级线圈段的初级线圈架，及 二个各形成一次级线圈段的次级线圈架，该初级线圈段的绕线径度大于所 述次级线圈段的绕线径度的两倍。该初级线圈，是绕设于该初级线圈段，所 述次级线圏是分别绕设于所述次级线圈段。该铁芯单元，是组设于该绕线 架单元，包括一个穿设于该绕线架单元的第一铁芯、 一个连接于该第一铁 芯的第二铁芯、一个形成于该第 一 铁芯与该第二铁芯之间并靠近该初级线 圏的初级磁通区，及二个形成于该第 一铁芯与该第二铁芯之间并靠近所述 次级线圈的次级磁通区；该第 一铁芯，具有 一个穿设于该初级线圈架的初级 段、二个自该初级段延伸并相间隔地穿设于所述次级线圏架的次级段、二 个形成于所述次级段内侧并相对设置的第一内面，及二个相反于所述的第 一内面的第一侧面；该第二铁芯，具有二个分别连接所述次级段的次级端 部、二个分别形成于所述次级端部内侧并相对设置的第二内面、二个相反 于所述第二内面的第二侧面，及二个分別形成于所述次级端部并与所述次 级段连接的次级接触面。
借由上述技术方案，本发明高压可调漏磁变压器至少具有下列优点及 有益效果
本发明因为该初级线圈段的绕线径度大于该次级线圈段的绕线径度的 两倍，使磁束因为中柱磁芯磁阻的改变而产生磁力线强制泄漏，使得控制 磁芯可以控制泄漏电感(磁束)的大小，并使该初级线圈的电感量L增力口，进 而能够增加初级线圈的有效磁通，有效地控制初级线圏温度的上升。
此外，由于一次侧绕线区的磁阻不等于二次侧绕线区磁臂的磁阻，使得 一次侧线圈产生的磁力线因磁阻的改变而被强制挤压到空气中形成泄漏磁 束。然而，控制此泄漏磁束的最佳区域，即磁阻改变的区域附近，是位于初 级/磁通区与两个次级/磁通区之间。
因此，更在初级石兹通区与两个次级》兹通区之间增加 一 泄漏》兹;洛调整结构，此结构可以根据最后铁芯烧结的特性结果，以研磨铁心深度的方式来调 整变压器整体的泄漏磁束的大小，借此控制泄漏磁束进而控制泄漏电感，减 少因铁心烧结所可1起尺寸变化所造成的后制程分类，可以降低量产时所需 的成本。并将上下铁芯结合的部分，以不同尺寸的组装方式，以部分的结 合磁阻面积来调整磁臂上的差异，进而可以使左右磁臂对称。
另外，借由研磨铁心深度的方式将研磨公差控制在± 0. 05mm以符合电 气上的交货规格，并且漏电感均位于±2%的条件内，不需要再加以分类即 可放在同 一 片驱动电路板上，而可以符合最后成品的电气需求。
所以，以中柱磁芯强制泄漏,兹束的方法，可以使控制f兹芯加工的公差 放宽到可以大量制造的水准，并且能够符合客户的严格交货要求。以目前的 机械研磨加工要求来说，本发明不但可以达到大量制造的目的，而且可以放 宽在公差上的要求，大大的降低了生产成本，同时增加了产品的优良率。
而且，该第二铁心的结构较以往现有结构单纯，可以降低实际制造时 所需耗费的成本，能够降低实际大量制造时因为铁心结合尺寸公差、研磨 铁心方式、铁心组装公差及漏电感分类，而造成不良率、出货成本及库存 增加等问题。
综上所述，本发明可以有效的降低初级线圈温升，并借由一个可以控 制泄漏磁束的铁心结构来调整线圏泄漏磁束的大小，且利用部分移动的方 式改变二次侧铁心的接触面积，进而改变二次侧磁阻做对称调整，而可以 使左右磁阻对称，同时具有可批量生产性，非常适于实用。本发明具有上 述诸多优点及实用价值，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进，在技 术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的变压器具有 增进的突出多项功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新 设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兌明如下。


图1是本发明变压器一第一较佳实施例的分解立体图。
图2是一第 一铁心与 一第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第 二铁心的不同组成形状。
图3是该第 一铁心与该第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第 二铁心的不同组成形状。
图4是该第 一铁心与该第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第
8二铁心的不同组成形状。
图5是该第 一铁心与该第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第 二铁心的不同組成形状。
图6是该第 一铁心与该第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第
二铁心的不同组成形状。
图7是该第一较佳实施例的一组合结构侧视图。
图8是类似于图7的视图，说明将该第二铁芯向左移动后的状态。
图9是类似于图8的视图，说明将该第二铁芯向右移动后的状态。
图10是本发明变压器一第二较佳实施例的一组合结构侧视图。
图ll是类似于图IO的视图，说明将该第二铁芯向左移动后的状态。
图12是类似于图11的视图，说明将该第二铁芯向右移动后的状态。
图13是本发明变压器一第三较佳实施例的分解立体图。
图14是本发明变压器一第四较佳实施例的分解立体图。
图15是该第四较佳实施例的一组合结构俯视图。
图16是本发明变压器一第五较佳实施例的组合结构侧视图。
图17是该第五较佳实施例的一分解立体图。
图18是本发明变压器一第六较佳实施例的分解立体图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高压可调漏磁变压器 其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细iJL明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图 式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实 施例中，类似的元件以相同的编号表示。
请参阅图1所示，是本发明变压器一第一较佳实施例的分解立体图。本 发明第一较佳实施例的高压可调漏磁变压器，包含一个绕线架单元l、 一个 初级线圈2、 二个次级线圈3，以及一个铁芯单元4。
上述的绕线架单元1，包括一个形成一个初级线圈段11的初级线圈架 15,及二个各形成一个次级线圈段12的次级线圈架16，该初级线圈段11的 绕线径度是大于所述次级线圈段12的绕线径度的两倍。
上述的初级线圈2，是绕设于该初级线圈段11。
上述的次级线圏3，是分别绕设于所述的次级线圏段12。
上述的铁芯单元4,包括一个穿设于该绕线架单元1的第一铁芯41、 一 个连接于该第一铁芯41的第二铁芯42、 一个形成于该第一铁芯41与该第 二铁芯42之间并靠近该初级线圈2的初级磁通区43、 二个形成于该第一铁芯41与该第二铁芯42之间并靠近所述次级线圏3的次级磁通区44，及一个 位于该初级线圈2与所述次级线圈3之间的漏磁区45，该第二铁芯42与该 第一铁芯41形成一连接该初级线圈2与所述次级线圏3的磁通路。
该第一铁芯41，具有一穿设于该初级线圈架15的初级段411、 二个自 该初级段411延伸并相间隔地穿设于所述次级线圏架16的次级段412、 二 个形成于所述次级段412内侧并相对设置的第一内面414，及二个相反于所 述第一内面414的第一侧面413;
该第二铁芯42,具有二个分别连接所述次级段412的次级端部423、 二 个分别形成于所述的次级端部423内侧并相对设置的第二内面425、 二个相 反于所述第二内面425的第二侧面424、 一个对应该漏-磁区45的调磁端部 426，及二个分别形成于所述次级端部423并与所述次级段412连接的次级 接触面422。
除了上述图1所示的铁心组成结构方式之外，请参阅图2所示，是一第 一铁心与一第二铁心的分解立体示意图，说明该第一铁心与该第二铁心的 不同组成形状，该调磁端部426也可以形成于该第一铁心41上。如图3所 示，是该第 一铁心与该第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第二铁 心的不同组成形状，所述次级端部423之间的开口也可以是呈半圆形。如图 4所示，是该第一铁心与该第二铁心的分解立体图，说明该第一铁心与该第 二铁心的不同组成形状，该第二铁心42相背于所述的次级端部423的一端 也可以向内缩减成一初级端部427。如图5所示，是该第一铁心与该第二铁 心的分解立体图，说明该第一铁心与该第二铁心的不同组成形状，该第 一铁 芯41与该第二铁心42也可以是一Y型铁芯。而且该初级线圈架15除了是 沿一X轴方向套设于该第一铁芯41之外，也可以是沿一与X轴方向垂直的 Y轴设置于该第一铁心41与该第二铁心42之间。如图6所示，是该第一铁 心与该第二铁心的分解立体图，说明该第 一铁心与该第二铁心的不同组成 形状，该初级段411是沿一与X轴方向垂直的Y轴设置，所述次级段412 是由所述次级端部423末端朝向该初级段411沿X轴方向延伸形成。
值得注意的是，如图7所示，是该第一较佳实施例的一组合结构侧视 图，所述的第二侧面424之间的距离Wl等于所述的第一侧面413之间的距 离W2，所述的次级接触面422的面积是分别大于所述的次级;兹通区44的有 效截面积。
如图8所示，是类似于图7的视图，说明将该第二铁芯向左移动后的状 态。当该第二铁芯42往左移动时，位于左侧的该次级磁通区44的有效截面 积不变，位于右侧的该次级^磁通区44的有效截面积改变。如图9所示，是 类似于图8的视图，说明将该第二铁芯向右移动后的状态。当该第二铁芯 42往右移动时，位于左侧的该次级》兹通区44的有效截面积改变，位于右侧的该次级;兹通区44的有效截面积不变。因此，使用者可借此改变通过所述
次级磁通区44的磁通量以调整左右两边的磁通量对称，同时使电气上的功
率转移对称。此调整方式是以改变接触面积的调整方式来达到磁通量的调 整目的。
本发明在使用时，因为该初级线圈段ll的绕线径度大于所述次级线圈
段12的绕线径度，可使该初级线圈2的电感量L增加，进而增加该初级线 圈2的有效磁通，有效地控制温度的上升。另外，借由可调整泄露磁通的 结构控制漏电感，以部分的结合磁阻面积来调整磁臂的差异，进而使左右 磁臂对称，有效地改善左右磁臂对称不均的问题。
此外，请参阅图10所示，是本发明变压器一第二较佳实施例的一组合 结构侧视图。以下将更进一步说明本发明变压器的第二较佳实施例，该第 二较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，其不同之处在于，所述的第 二内面425之间的距离W3等于所述的第一内面414之间的距离W4，所述的 次级接触面422的面积是分别大于所述的次织」磁通区44的有效截面积。
请参阅图11所示，是类似于图10的视图，说明将该第二铁芯向左移 动后的状态，该第二铁芯42往左移动时，位于左侧的该次级磁通区44的有 效截面积改变，位于右侧的该次级^f兹通区44的有效截面积不变。请参阅图 12所示，是类似于图11的视图，说明将该第二铁芯向右移动后的状态，当 该第二铁芯42往右移动时，位于左侧的该次级磁通区44的有效截面积不 变，位于右侧的该次级f兹通区44的有效截面积改变。因此J吏用者可借此改 变通过所述次级;兹通区44的f兹通量。
本发明在使用时，该第二较佳实施例具有与该第 一较佳实施例相同的 功效，可以同时降低初级线圈温升并调整线圈泄漏磁束以使左右磁阻对称。
请参阅图13所示，是本发明变压器第三较佳实施例的分解立体图。以 下将更进一 步说明本发明的第三较佳实施例。为了使必要特征能够清楚地 呈现，初级线圈架与次级线圈架以及绕设于其上的初级线圈与次级线圈均 是以假想线表示。
该第三较佳实施例与该第 一较佳实施例大致相同，其不同之处在于，该 绕线架单元1包括二个各形成一初级线圈段11的初级线圈架15，及四个各 形成一次级线圈段12的次级线圈架16。该铁芯单元4包括二个相对设置并 穿设于该绕线架单元1的第一铁芯41， 一个连接于所述第一铁芯41的第二 铁芯42, 二个形成于该第一铁芯41与该第二铁芯42之间并靠近该初级线 圏架15的初级磁通区43，及二个形成于所述第一铁芯41与该第二铁芯42 之间并靠近该次级线圈架16的漏磁区45。该第二铁芯42具有二个分别对 应于所述漏》兹区45的调万兹端部426。
另外，所述的次级线圈架16也可以是一体成型，使原本的四个次级线圏架16缩减为两个。而且该初级线圏架15与该第一较佳实施例相同，也可以
是沿一与X轴方向垂直的Y轴设置于该第一铁心41与第二铁心42之间。
本发明使用时，该第三较佳实施例具有与该第 一较佳实施例相同的功 效，可同时降低初级线圈温升并调整线圏泄漏磁束以使左右磁阻对称。此 外，借由调整该调磁端部426与该漏磁区45的接触面积，可以调整泄漏磁 通量以达成所需的电感值。
请参阅图14、图15所示，图14是本发明变压器一第四较佳实施例的 分解立体图，图15是该第四较佳实施例的一组合结构俯视图，以下将更进 一步说明本发明的第四较佳实施例。该第四较佳实施例的高压可调漏磁变 压器，包含一绕线架单元l、 一初级线圈2、 一次级线圈3,以及一铁芯单 元4。
上述的绕线架单元1,包括一初级线圈^殳11,及一次级线圏段12,该初 级线圏段11的绕线径度大于该次级线圈段12的绕线径度。
上述的铁芯单元4，是组设于该绕线架单元l,包括一个穿设于该绕线 架单元1的第一铁芯41、 一个连接于该第一铁芯41的第二铁芯42， 一个 形成于该第 一铁芯41与该第二铁芯42之间的重叠区域并靠近该初级线圏2 的初级磁通区43,及一个形成于该第一铁芯41与该第二铁芯42之间的重 叠区域并靠近该次级线圈3的次级磁通区44，该第二铁芯42与该第一铁芯 41形成一连接该初级线圏2与该次级线圈3的磁通路。
本发明在使用时，本实施例与该第一较佳实施例相同，该初级线圏段 11的绕线径度大于该次级线圏段12的绕线径度，因此可以得到与该第一较 佳实施例相同的降温效果。
请参阅图16、图17所示，图16是本发明变压器一第五较佳实施例的 组合结构侧视图，图17是该第五较佳实施例的一分解立体图。以下将更进 一步说明本发明的第五较佳实施例，该第五较佳实施例与上述第四较佳实 施例大致相同，其不同之处在于该绕线架单元1还包括一穿孔13,及一气 隙14。该第一铁芯41是穿设于该穿孔13,且该第一铁芯41的径度小于该 穿孔13的径度并与该穿孔之间形成该气隙14。在本实施例中，该第一铁芯 41的截面积与该穿孔13的截面积的比例为1: 1. 6。该气隙14可供该第三 铁芯45穿置，借此可以得到更好的导磁效果。
本发明使用时，本实施例与该第 一较佳实施例相同，该初级线圈段11的 绕线径度大于该次级线圏段12的绕线径度，因此可以得到与该第一较佳实 施例相同的降温效果。
请参阅图18所示，是本发明变压器第六较佳实施例的分解立体图。以 下将更进一步说明本发明的第六较佳实施例，该第六较佳实施例与上述第 四较佳实施例大致相同，其不同处在于该第二铁芯42具有二个分别形成于该第二铁芯的相反两端部并与该第一铁芯41接触的初级接触面421、次级 才妄触面422，该初纽j妄触面421、次级4妻触面422的面积是不小于该初级;兹 通区43、次级f兹通区44的有效截面积。
本发明使用时，本实施例与该第 一较佳实施例相同，该初级线圈段11的 绕线径度大于该次级线圈段12的绕线径度，因此可以得到与该第一较佳实 施例相同的降温效果。此外，将该第一铁芯41相对该第二铁芯42做横向 移动时，可改变该初级一磁通区43、次级^t通区44的有效截面积，借此控制 通过该初纽〃磁通区43、次级》兹通区44的》兹通量的大小。
由以上数个实施例可知，本发明不但可以降低初级线圈温升，并且借 由一个可以控制泄漏磁束的结构以使左右磁阻对称，同时可以降低实际制 造时所需耗费的成本，增加可量产性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施 所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种高压可调漏磁变压器，其包含一个绕线架单元、一个初级线圈、二个次级线圈，以及一个铁芯单元；其中，该绕线架单元包括一个形成一个初级线圈段的初级线圈架，及二个各形成一个次级线圈段的次级线圈架，该初级线圈段的绕线径度大于所述次级线圈段的绕线径度的两倍，该初级线圈是绕设于该初级线圈段，该次级线圈是分别绕设于所述次级线圈段；该铁芯单元包括一个穿设于该绕线架单元的第一铁芯、一个连接于该第一铁芯的第二铁芯、一个形成于该第一铁芯与该第二铁芯之间并靠近该初级线圈的初级磁通区，及二个形成于该第一铁芯与该第二铁芯之间并靠近该次级线圈的次级磁通区，该第二铁芯与该第一铁芯形成一个连接该初级线圈与所述次级线圈的磁通路；其特征在于该第一铁芯，具有一个穿设于该初级线圈架的初级段、二个自该初级段延伸并相间隔地穿设于所述次级线圈架的次级段、二个形成于所述次级段内侧并相对设置的第一内面，及二个相反于所述第一内面的第一侧面；该第二铁芯，具有二个分别连接所述次级段的次级端部、二个分别形成于所述次级端部内侧并相对设置的第二内面、二个相反于所述第二内面的第二侧面，及二个分别形成于所述次级端部并与所述次级段连接的次级接触面，所述的第二侧面间的距离与所述的第二内面间的距离的差值，是不等于所述的第一侧面间的距离与所述的第一内面间的距离的差值。
2、 如权利要求1所述的高压可调漏磁变压器，其特征在于其中所述的 第二侧面间的距离等于所述的第 一侧面间的距离，所述的次级接触面的面 积是分别大于所述的次级磁通区的有效截面积。
3、 如权利要求1所述的高压可调漏磁变压器，其特征在于其中所述的 第二内面间的距离等于所述的第 一 内面间的距离，所述的次级接触面的面 积是分别大于所述的次级^磁通区的有效截面积。
4、 一种高压可调漏磁变压器，其包含一个绕线架单元、二个初级线 圏、四个次级线圈，以及一个铁芯单元；其中，该绕线架单元包括二个各形 成一个初级线圈段的初级线圈架，及四个各形成一个次级线圈段的次级线 圈架，所述初级线圈段的绕线径度大于所述次级线圈段的绕线径度，所述 初级线圈是分别绕设于所述初级线圈段，所述次级线圈是分别绕设于所述 次级线圏段；该铁芯单元包括二个相对设置并穿设于该绕线架单元的第一 铁芯、 一个连接于所述第一铁芯的第二铁芯、二个形成于该第一铁芯与该 第二铁芯之间并靠近该初级线圈的初级磁通区，及二个形成于该第 一铁芯 与所述第二铁芯之间并靠近该次级线圏的漏磁区，所述的第二铁芯与该第 一铁芯形成一个连接所述初级线圈与所述次级线圏的磁通路；其特征在于所述的第一铁芯，分别具有一个穿设于该初级线圏架的初级段，及二个自该初级段延伸并相间隔地穿设于所述的次级线圈架的次级段； 该第二铁芯，具有二个分别对应于所述漏磁区的调》兹端部。
5、 一种高压可调漏磁变压器，其包含一个绕线架单元、 一个初级线 圏、 一个次级线圏，以及一个铁芯单元；其中，该绕线架单元包括一个初 级线圈段，及一个次级线圈段，该初级线圈是绕设于该初级线圏段，该次级 线圏是绕设于该次级线圏段；该铁芯单元包括一个穿设于该绕线架单元的 第一铁芯、 一个连接于该第一铁芯的第二铁芯、 一个形成于该第一铁芯与 该第二铁芯之间并靠近该初级线圈的初级磁通区，及一个形成于该第一铁 芯与该第二铁芯之间并靠近该次级线圈的次级磁通区，该第二铁芯与该第 一铁芯形成一个连接该初级线圈与该次级线圈的磁通路，其特征在于该初级线圈段的绕线径度大于该次级线圈段的绕线径度。
6、 如权利要求5所述的高压可调漏磁变压器，其特征在于其中所述的 绕线架单元还包括一个穿孔，该第一铁芯是穿设于该穿孔，且该第一铁芯的 径度小于该穿孔的径度并与该穿孔之间形成一个气隙。
7、 如权利要求6所述的高压可调漏磁变压器，其特征在于其中所述的 第一铁芯的截面积与该穿孔的截面积的比例为1: 1.6。
8、 如权利要求7所述的高压可调漏磁变压器，其特征在于其中该高压 可调漏磁变压器还包含一个第三铁芯，穿置于该气隙中。
9、 如权利要求5所述的高压可调漏磁变压器，其特征在于其中所述的 第二铁芯具有二个分别形成于该第二铁芯的相反两端部并与该第一铁芯接 触的初、次级4妄触面，该初、次纟及4妾触面的面积是不小于该初、次级石兹通 区的有效截面积。
全文摘要
本发明是有关一种高压可调漏磁变压器，包含一绕线架单元、一初级线圈、二次级线圈，以及一铁芯单元。该绕线架单元包括一形成一初级线圈段的初级线圈架，及二各形成一次级线圈段的次级线圈架，该初级线圈段的绕线径度大于所述次级线圈段的绕线径度的两倍；该铁芯单元包括一第一铁芯、一连接于该第一铁芯的第二铁芯、一靠近该初级线圈的初级磁通区，及二靠近所述次级线圈的次级磁通区，该第一铁芯具有一初级段、二自该初级段延伸的次级段、二第一内面，及二第一侧面，该第二铁芯具有二次级端部、二第二内面、二第二侧面，及二分别形成于所述次级端部的次级接触面。本发明不但可以降低初级线圈温升，并且借由一个可以控制泄漏磁束的结构可以使左右磁阻对称。
文档编号H01F27/26GK101630578SQ20081013326
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者赖定承 申请人:光诠科技股份有限公司