专利名称：导线连接端子和有关的板式弹簧触点的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于导线连接端子的扁平结构的^反式弹簧触点，该板式弹
簧触点由一块板材一体i^M勾成并JMt至少一端具有由该板材一体成型的焊^接片 和板式弹簧舌。
另夕卜，本发明还涉及一种导线连接端子，该导线连接端子具有绝^#料壳 体和至少一个被如下地安^ij该绝乡斜才料壳体中的上i^反式弹簧触点，即，使
该板式弹簧舌伸入到一个对应配设的在该绝缘材料壳体中构成的导线导入孔 中。
背景技术：
存在着很多种结构形式的导线连接端子和有关的板式弹簧触点。.板式弹簧 触点优it^被制成单个零件。本发明涉及一种板式弹簧触点的结构形式，其中， 板式弹簧舌由一块板材例如通过自由切割或自由沖切而被以如下方式露出即， 使与板式弹簧舌相邻的板材条构成一个用于板式弹簧舌的支岸411。支^f医包括 两个相互间隔的彼此平行延伸的框架侧部和一个框架横向部分，该框架横向部 分被设置得与该板式弹簧舌的舌根成一体。板式弹簧舌被从支7科医的延伸平面 中弯曲出来。所应用的板材具有萍法的弹簧特性。
所述类型的板式弹簧触点被应用于导线连接端子上，正如那些在 AT402768B和DE20303537U1中描述的那样。这类导线连接端子分别具有位置 固定保持的汇^i钗例如由一种刚性铜材构成)，所分别要连接的电导体或导线被 相对于该汇流排以导电和^4成方式固定夹紧，也就是借助一个板式弹簧舌(实 现)，该板式弹簧舌为jH^将电导糾翁入到夹紧位置中时被从真^自的板材支承 框向内运动，因itt^^反式弹簧舌中产生一个复位力，该复位力被用于将电导体
固定夹紧到相应的汇^U非上。
在DE102004030085A1中也作为例子公开了，用一块弹簧4辩反作为汇^i非块的支7科反并且使这个支7科反与由其自由切割出该板式弹簧舌的弹簧钢板如此i^4目连接，使得两个弹簧钢^M^连接电导体时按比例分摊地、弹簧弹'&^y似亍 该夹紧位置所必需的偏移开度。除了上述结构形式的板式弹簧触点还存在这样的(结构形式)，其中该板式 弹簧舌的复位力不是由于该板式弹簧舌在电导体插入到相应的导体夹紧位置中 时从其支岸4匡运动离开而产生的，而是实现了相反的情况，其中板式弹簧舌在 电导体插入到相应的导体夹紧位置中时运动接近它的支7 w匡。这个结构方案只 有如此才是可能的，即，在制造过程中该板式弹簧舌在它的舌根区域中以一个偏转角从支7 ^匡的延伸平面中这样地弯曲出来，使得在这个弯曲过程中该舌根弯曲部的材料被冷作硬化并因此在板式弹簧舌被弯曲出来的状态下被冷作硬化。在美国专利4673232中示出了 一种这样的板式弹簧触点。FR1049581A公开了一种由 科生青铜材并fH^斤成的板式弹簧触点。 一个 舌片被从该折制的板材中弯曲出来。该舌片由于有载流能力但非弹性的材料而 不具有导线连接端子所需的弹簧特性。发明内容基于上述，本发明所要解决的技术问M,才是^-"种用于导线连4妄端子的 改进的板式弹簧触点，该板式弹簧触点是单件式的扁平结构并且除了高的弹簧 力以外还具有足够的载流能力以及良好的焊^4生以用于继续加工。该技术问题通过一种用于导线连4妄端子的板式弹簧触点来解决，该板式弹 簧触点由一块板材一体地制成，并且在至少一端具有由该板材一体成型的焊接 片和板式弹簧舌，其中，该焊接片过渡到一个宽度比该焊接片的宽度更大的弹 簧区域中，并#该弹簧区域中，所述板式弹簧舌以如下方式/A^斤ii^反材中露 出，即，使得与该板式弹簧舌相邻的板材条构成用于该板式弹簧舌的支7科匡， 该支7 4医具有两个平行于该板式弹簧舌的纵向延伸的框架侧部以及与该板式弹 簧舌的舌根一体;Nk^接的框架横向部分，以及，所述板式弹簧舌从该支岸4匡的 延伸平面中弯出，按照本发明所ii^反材由一种弹簧材料合金构成并iL^至少 一个表面上包覆有由一种导电且有载流能力的导体材料制成的导电板材并且该 至少 一个焊4妻片另j皮l^4易的。为此建议，这样地设置一个单件i^反式弹簧触点，即，板材的核心由弹簧材料^r构成，为了改善载流能力而将其用 一种比弹簧材料^r导电性更好的M材料^t。然后,Aii个多层的板材中露出板式弹簧舌。此外^f反式弹簧触点的至少一端部，该以导体材料^f的弹簧材料合^i被镀锡，以便实现在该端部上构成的焊4妻片的良好的焊4务f生。通过用^a反材^菱的弹簧材津^反则成功实现，在弹簧材料合金的勤出上提供足够高弹簧力的板式弹簧舌并JLit过该导体板才杉M尝可用的弹簧材料M的对于导线连接端子而言不够的导电性和载流能力。通过用#板材对弹簧材津衬反的^t,该弹簧特性不会受到实质性影响。这种^隻的板材还可以镀锡，因此该焊接片例如可以在再流工艺中容易地焊接。弹黃材料#的导电〗封目对(导^#料的)导电性的比例应该是小于mo并优i4^小于1/50且特别优选的是小于1/70。弹菱材津+^^优￡^1:一种#~镍#，正如它一般被应用于导线连接端子触点的触点弹簧那样。该导体材料可以是铜或青铜或类似的良好导电的材料或 由 一种包^il种良好导电金属的^^构成。板式弹簧触点伊Ci^被弯曲为L形或U形，以便该弹簧区域以支 科医横向于 焊接片MJ!4伸。当只有一个焊接片被设置在该板材的一个端部上时，该板式弹 簧触点伊^^被弯曲成L形的。当焊接片^^反材的两个端部上时，这些焊接片优 选是沿同一个方向地弯曲离开弹簧区域并JL4目互平行;^^伸。因此板式弹簧触 点寻皮构ii^U形结构。在如美国专利4673232所述的板式弹簧触点中，可以这样地 文善从一块板 材借助于对它的舌根弯曲部进行*硬化而弯曲出来的板式弹簧舌的弹簧力， 使得该板式弹簧触点总体上还是扁平的结构形式，但其特征是，该板式弹簧舌 的明显较高的弹簧力。这可以这样地实现，即，该框架侧部分别被设置为纵梁 件的形式，该纵梁件安置在端侧的支座上，也才 _将一个支座安放在舌根弯曲 部的区域中并4f"个支座安》組框架纵梁之另 一端部的区域中。与迄今的观有技术中，板式弹簧舌从其中弯出的板材支7 ^ii要是平;^也 安置在该导线连接端子的绝^N"料壳体的一个壳体壁上(并且因此只是W口利用 地固定该板式弹簧舌的位置)一一相区别，本伊速的M实施例表明了，呈支承机构的形式(也就是在两个支柱上的一个支架的形式)的支7科医的框架侧部可以
《义受一个弯曲变形，也t^Ui姿照板式弹簧舌的弯曲载荷(而变形)，因jtb^反式弹簧 舌的弹簧力(并且因此该导线连接端子的弹簧夹紧力)^皮很明显^U是高了 。
这种对板式弹簧舌的夹紧力的 文进能实现，该板式弹簧触点无需要求一个 值得提及的较大结构形式。仅仅B支7 4医的纵梁两侧的支座设置一个较d、的 结构高度。适当地，它们在结构上应该如此设置在一个导线连接端子的绝纟斜才 料壳体中，使得该框架纵梁在它们的支座之间没有载荷靠置其上，也不受弯曲 限制，因此该纵梁可以自由地JL仅根据板式弹簧舌的弯曲载荷大小发生弯曲。
另一个佑逸的M实施例规定，该框架纵梁在它们的支座之间被设置为在 无负载状态下笔直且平坦的纵梁的结构形式，正如它在正常情况下和该板材的 原始形^^目对应的那样，基于此该板式弹簧舌是露出来的，例如是以自由切割 或自由冲切形成的。
支7 ^|的纵梁的两个支座可以是^^#料支座，其由导线连接端子的绝缘
材料壳体的材料外延构成。但是一中非常合适的且符合功負fe要求的最佳结构形 式规定，在f反式弹簧舌的舌根弯曲部的区域中安置的支座通过该框架纵梁的端 部件一个大约90。成型弯曲部构成，其中这个成型弯曲部可以伏选是9r圆弧。
与一个这样的9(T成型弯曲部相结合则有利的方iU:，该板式弹簧舌的舌 根弯曲部对应于该框架纵梁的舌根侧支座的成型弯曲部并且在它的弯曲长度的 大约2/3上与该框架纵梁的A^-成型弯曲部""H^fci接。本申请人的逸验已经 证明， 一个这样的2/3连接能以最佳可能的方式使板式弹簧舌的弯曲载荷转换到 框架纵梁的 一个相应的弯曲载荷或者说使两个结构件的弯曲线(相同的弯曲变形) 相互l禺合。
关于板式弹簧触点的在导线连接端子中结构上的安装情况，适当的是，该 框架纵梁的一个支座被设置为固定支座而另一个支座被设置为浮动支座。
在f反式弹簧触点的其中利用了弯曲变形的结构方案中，可以代^4i锡的焊 接片而设置一个夹子或螺统连接或一个相对另一个4反式弹簧触点为刚性的连 接。
对于板式弹簧触点所应用的板材要具有良好弹性的弹簧特性和具有足够 的导电性以用于该板式弹簧触点将要连接的电气导体直接地夹到该导线连接端子的^^#料壳体的绝纟4#料上的情况，錄较小的安培电流时是完^fi4的。
为此该^反式弹簧触点由一种弹簧钢板构成，其净皮l^铜和lt锡或由一种青铜材料 或例如由一种具有改进弹黃特性的铜J^料构成。
还可能的是，将板式弹簧触点设置为一个单件式结构，^Ltt^i兑与一个安
^M设置为一体结构，该安刻il^v该4医架纟从梁的一端或另 一端开始^皮如此变形
并且被朝向该导体夹紧位置弯曲，使得它提供一个用于该导体夹紧位置的对置
支座。在这种情况下，该电导体故以电和才;U成方式夹紧在〖反式弹簧舌和对置支 座之间，因jH^勾成一个"自支承的"板式弹簧触点，该板式弹簧触点没有将夹紧
力传递到该导线连接端子的慰4#料壳体的绝纟斜杉牛上。
板式弹簧触点中的板式弹簧舌的上述绝纟i^才料壳体优选是被如此设置在
一个导线连接端子中，以便该板式弹簧舌伸入到一个对应酉己设的构M绝^^才 料壳体中的导体导入孔中。在将一个电导体的去绝缘的端部导入到该导体导入 孔中时，该板式弹簧舌则被电*偏转并且将电导体挤压到绝^#料壳体上， 以便因此使电科与板式弹簧触点产生电接触。
为了避免板式弹簧舌的:^偏4沐它因此的it^负荷，在一个优选的M
实施例中，在绝纟4#料壳体的与导体导入孔的入口相反对置的侧面上设置一个 与绝纟4#料壳体一体成型的过载保护条，其伸入到弹簧区域中并被如此配置在 支7 ^匡和板式弹簧舌之间，以便在由该过载保护条限定该板式弹簧舌在支 科匡
方向上的最大允"if^转情况下使该板式弹簧舌的端部靠在过载保护条上。
这至少 一个过载保护条例如被构造为 一个可借助薄膜4交链偏转地成型在 绝纟4#料壳体上的背侧封闭盖上。因it化装配该导线连接端子时，板式弹簧触 点乂;^色纟^#料壳体的可以通过打开的背侧封闭盖接近的背侧面被推入到该绝缘 材料壳体中。接着，该背侧封闭盖净组合上并被卡锁，从而在绝^#料壳体的 内侧面上成型的过载保护条就这#1申入到绝^#料壳体的内部空间中，使得该 过载保护条位于板式弹簧触点和板式弹簧触点的支岸^匡之间。
{旦也可以想到，该绝^#料壳体没有可打开的装配口，而是^皮设置为一个 闭合的一体结构。在一个这样的务沐实施例中，至少一个过载保护条又可以被
成型在这个被实施为一个闭^"体式绝缘材料壳体的背侧壁的内侧面上iH申入 到导体导入孔中。然后在导体导入孔的下方相应设置对应配置的导引通道以用于接纳和导引板式弹簧触点，该导引通道具有一个被如此定位的止挡，使得在 安装被推入到导引通道中的板式弹簧触点时可以使该板式弹簧舌从该过载保护 条旁经过而枢转到M导入孔中并在接下来移动板式弹簧触点离开止挡时通过 使板式弹簧舌向夕卜枢转而使该板式弹簧舌的端部靠在该过载保护条上。因此， 板式弹簧舌在安装时被4遊过载保护条的下方并同时#^豆时间强烈地偏转，当 通过了该过载保护条才净Mi午ii/v被安装的状态中。在板式弹簧舌被导弓1通过 过载保护条旁并且快速iiA到"!^导入孔中以后，该板式弹簧舌再被往回稍稍 iM多动，以使得该iM保护条可以变得有效作用。
当例如象在所述的具体实施例中在该绝缘材料壳体中于一个导体导入孔 下方相应设置一个对应配设的导引通道以用于接纳一个板式弹簧触点时，该至 少一个板式弹簧触点可以在该导引通道中通^色^#料壳体的变形被压紧。因 此该板式弹簧触点相对于绝^#料壳体陂固定。
当背侧封闭盖是借助一个薄膜铰链净械型在绝^^料壳体上时，在装配时 产生的问M,该背侧封闭盖的下边棱必须适配M^皮安置在绝^^料壳体的底 面上。由于薄膜铰链的柔韦刃性，该背侧封闭盖的下边棱可能会向下方突伸出过 远。为了防止这种情况的发生并能实现容易、快速自动的或手工的制作，在绝
纟iM料壳体的背侧面上々M妄于该薄膜铰链处，^械型至少一个朝薄膜4交链方向
指示的弯曲定位^。该弯曲定位^^被如此结构设置，以便在背侧封闭盖之 关闭时可防止该薄膜铰链的不利折转并因此使该背侧封闭盖的下边棱适fcN^皮 导引到与绝^#料壳#^良面的卡锁位置中。
下面借助附图结合具体实施例详细地阐述本发明。在附图中 图1是板式弹簧触点具有镀锡的焊接片牙—皮^t铜的净f镍-弹簧钢的一个 简单M实施例；
图2是板式弹簧触点的第二M实施例的透视图， 图3是图1的板式弹簧触点的侧视图4是具有^7v其中的板式弹簧触点和插入其中的导体的绝纟^#料壳体的 局部剖透-f见图；图5是板式弹簧触点的第三实施例的透视图；图6是图5所示板式弹簧触点的侧视图，该板式弹簧触点具有设于其上的 图7是板式弹簧触点的第四实施例的透视图；图8是图7所示板式弹簧触点的侧视图，该板式弹簧触点的上方设有科; 图9是具有可从背烦'滩入的板式弹簧触点的一体封闭设计的绝纟斜才料壳体 的侧剖视图；图10是具有可从前侧推入的板式弹簧触点的一体封闭式绝纟斜才料壳体的 侧剖视图；图ll是导线连接端子从背侧看的透视图，其中背#樹闭盖是打开的; 图12是图11所示导线连接端子的僻视图，其中，背侧封闭盖是关闭的； 图13是图11和图12的导线连接端子的局部剖视图，其中，背侧封闭盖在 薄膜铰链的区域中是打开的。"IP本实施方式图1中可见一个板式弹簧触点1,其中，从一个单件板材中露出并弯曲出 来一个板式弹簧舌10。这^f呆持不动的板材则在弹簧区域2中构成一个具有纵 梁11的支岸4匡。在与弹簧区域2的夹角，例如直角上伸出一个焊接片15。该板材在核心层3中由弹簧材料*例如由铬_镍-弹簧《附勾成。核心层3 是在"H则并优i4A在两侧由一种导电的和有载流能力的"^材料4a， 4b包覆。 导^(^才料4a, 4b例如选自铜或青铜或^同及^"fr铜的M以确^^寸于电导体的 电气连接所必需的较小电P且和因此的足够的载流能力。焊接片15被後織层7)，因此该焊接片可被良好地焊接。通过这种用导^^反材包菱的弹簧材料不仅为板式弹簧舌10成功地提供单 件式板式弹簧触点1所需要的弹簧特性，而且成功提供所必需的电气特性，特 别是较'J 、的电阻和高的载流能力，同时无需附加的汇流排或特别结构的造型。因为板式弹簧触点要被弯曲，故该被包覆的导体板材料的伸长方向应该延 伸在^反式弹簧舌10的伸长方向上。图2示出该板式弹簧触点1的一种特别务沐实施例的透视图，其由一块板材件被以如下方式成型，即，使得从该板材中自由切割出该板式弹簧舌10,其 中，包含与才試弹簧舌10相邻的板材条并被用作支7 ^匡的纵梁11,该支岸^匡的
框架横向部分12被构造为与才試弹簧舌10的舌根13成一体式结构。
该框架纵梁11 A^别通过两个端侧的支座14支寿乂在两个支承上的支架的
形式)的，其中在图2表示的具体实施例情况下，该^14通过该框架纵梁11
的端部的相应的90°成型弯曲构成。
可以看出，板式弹簧舌10的舌才艮弯曲部13对应于该舌根侧^叠14的成
型弯曲部并且在该舌根弯曲部13的弯曲长度的大约2/3上与该两侧存在的框架
纵梁11的分别的^i:成型弯曲部一体i^ki^接。因此该板式弹簧舌10和框架纵
梁11的相应的弯曲结构是相互l^的。
图3表明了该板式弹簧舌10和框架纵梁11的在未;l^o载的状态时(其对应
图4可J^反式弹簧触点1的安装状态,该板式弹簧触点的框架纵梁11和板 式弹簧舌10装入到印刷电路的导线连接端子的绝纟4#料壳体16中。为了焊接 到该电路上，则^y反式弹簧触点1 4图1及2中表示的右端部上成型一个焊 接片15。在这个M实施例中该右边的端部是一个所谓的固定支座。另外可以 看出，该导线连接端子具有一个被插入的并被固定夹紧到绝^#料壳体16的绝 乡^#津十上的电导沐17。该绝^#津+壳体16具有一般方式的检查孔18。
图5可JU反式弹簧触点1的对应于图2和图3所示的第二实施例的一个第 三实施例，但是具有一个如此的焊接片19，其在这个胁实施例中是寻械型在 该框架纵梁11的左侧表示的端部上。这个具有焊接片19的左侧端部又是固定 支座。
这个在图6中^^加明显的，它表示了该板式弹簧触点1的第三实施例的 侧视图，电导沐17靠在该板式弹簧舌10的端部上。该框架纵梁11的右侧的支 座14是被构造为与纟^4#料壳体16的一个塑料支座20相4給的所谓的浮动支 座。
图7和图8表示了该板式弹簧触点1的一个第四实施例，其中该框架纵梁 11的左侧表示的^^被设置为所谓的浮动支座，也，^1^通过该绝^#料壳体16 的一个塑料支座20构成。而JL^该纟反式弹簧触点1的框架纵梁11的这种支承结构中存在一个按照本发明的教导构造的板式弹簧触点1的那些上述的优点。
图9可以见一个导线连接端子的特别实施例的"HM则剖视图，其中该绝缘
材料壳体16被设置为一体式结构同时没有用于^v该板式弹簧触点i的装gei斤
盖。在^^#料壳体16的前侧面上开通的科导入孔21的下方设置导引通道 22, ^!^皮如j^也与板式弹簧触点1相酉給，以便将该板式弹簧触点^#在该导 引通道22中并且该焊接片19从该绝^#料壳体16的限定该导引通道22边界 的底面23伸出来并且因此将该板式弹簧触点1 ##在导引通道22中。为了安 装导线连接端子，将该板式弹簧触点1从背侧推入到导引通道22中，同时该板 式弹簧舌10被强烈地偏转。当+反式弹簧触点1到达"HS殳在导引通道22的前 面区域中的止挡24时，则板式弹簧舌10不再顶在一个从背侧伸入到导体导入 孔21中的过载保护条25上并iliStii地向上方ii^到该"^导入孔21中。为了 防止该才反式弹簧舌10的过度偏转，该才反式弹簧触点1又被AUL挡(从虚线位置) 如jtk^呈度地移动离开，4吏得^^反式弹簧舌10偏转时该4反式弹簧舌10的端部即 靠置在城保护条25上、伊^A靠置在一个其中设置的凹台26中。板式弹簧 触点1可以接着通过绝^^料壳体16的变形被压紧，也爭^:论陂固定配置在该 绝斬料壳体16中。
图IO可以见导线连接端子的另一个实施例，其中，该导引通道22是可以 乂A^色纟i^料壳体16的前侧面接近的。止挡24被构錄过载保护条25下方的背 侧面上。在将板式弹簧触点1推入到绝^#料壳体16中时该板式弹簧舌10首 先净皮如itb^呈yl地偏转，以便使板式弹簧触点在*导入孔21的下边壁部27的 下方运动经过，直到它由于在绝^#料壳体16中于那里i殳置的材料缺口而可以 快速弹入到该，导入孔21中。然后该4反式弹簧触点1 ^皮推到止挡24上并且 在必要时由绝舌斜才料壳体16压紧并同时通itil型的材料凸起28固定配置在绝 步糾料壳体16中。
图11可以见导线连接端子的另一个变型方案，其中绝纟4#料壳体16的背 侧面可以借助一个用薄膜铰链29铰接在绝^#料壳体16上的背個'樹闭盖30封
闭。在安装时该板式弹簧触点i可以从背侧被推/v^导引通道22中并jaa过接
着往下方合闭且与纟色^#料壳体16的底面卡锁连接的背侧封闭盖30保持在绝 乡4#料壳体16中。在背侧封闭盖30的内侧面上被分别为一个板式弹簧触点1成型一个过载保护条25，该过载保护条在该背侧封闭盖30封闭以后即以图9 和图10中描述的方式位于板式弹簧触点1的框架纵梁11和板式弹簧舌IO之间。 图12可见图11中被关闭的导线连接端子的一个僻魄图。在背侧封闭盖30 合闭时必须确保，背顺怯于闭盖30的下边棱在关闭位置中正确地设置在该绝纟斜才 料壳体16的底面背侧边^Ji并且不会由于薄膜铰链29的不利的1^而向下过 i^i也突出。因》腺^^#料壳体16的背侧面上设置至少一个弯曲定位凸起31, 伊^4A每个板式弹簧触点l设置一个弯曲定位凸起31,其被相邻于薄膜铰链29 地配置并且如jH^也面对该薄膜铰链29，以便在薄膜铰链29不利地偏转时使薄膜 铰链顶在该弯曲定位凸起31上并因j^皮转向，从而确保背侧封闭盖30的下边 棱被适酉ei也导引到该关闭位置中。
权利要求
1.一种用于导线连接端子的板式弹簧触点(1)，该板式弹簧触点由一块板材一体地制成，并且在至少一端具有由该板材一体成型的焊接片(15)和板式弹簧舌(10)，其中，该焊接片(15)过渡到一个宽度比该焊接片(15)的宽度更大的弹簧区域(2)中，并且在该弹簧区域(2)中，所述板式弹簧舌(10)以如下方式从所述板材中露出，即，使得与该板式弹簧舌(10)相邻的板材条构成用于该板式弹簧舌(10)的支承框，该支承框具有两个平行于该板式弹簧舌(10)的纵向延伸的框架侧部以及与该板式弹簧舌(10)的舌根一体地连接的框架横向部分，并且，所述板式弹簧舌(10)从该支承框的延伸平面中弯出，其特征在于所述板材由一种弹簧材料合金构成并且在至少一个表面上包覆有由一种导电且有载流能力的导体材料制成的导电板材并且该至少一个焊接片(15)是被镀锡的。
2. 冲艮据权利要求1所述的板式弹簧触点(l),其特4碰于 所述弹簧材料^r是H镍^^。
3. 根据权利要求1或2所述的板式弹簧触点(1)，其特44于 所述"!M^才料是铜或青铜或由包射同和/或青铜的^^构成。
4. 根据权利要求1至3之一所述的板式弹簧触点(1)，其特^t^于 所述弹簧区i^(2)以所述支 l^匡横向于焊接片(15)延伸。
5. 根据权利要求1至4之一所述的板式弹簧触点(1),其特;^于 所述板式弹簧舌(10)在它的舌根区域中利用制造技^^人该支岸4匡的延伸平面中以一个缓斜的偏转角弯曲出来，由此该舌才艮弯曲部的材料在被弯曲出来的状态中 被^H乍硬化，并JL^斤述框架侧部分别构成一个纵梁(11)的形式，该纵梁靠在两个端 侧的^J:(14)上，亦即一个在舌根弯曲部(13)的区域中的JLJ:和一个在4匡架纵梁的另 一端部区域中的支座。
6. 根据权利要求5所述的板式弹簧触点(l)，其特4i^于 所述框架纵梁在它们的支座之间不承受载荷且没有弯曲限制。
7. 冲艮据权利要求5或6所述的板式弹簧触点(1)，其特44于的纵梁。
8. 根据权利要求5至7中任一项所述的板式弹簧触点(l)，其特;f踏于 所述舌根侧的i^通ii^斤述框架纵梁的端部大约90。的弯折成型而构成。
9. 根据权利要求8所述的板式弹簧触点(l),其特;f碰于 所述板式弹簧舌的舌根弯曲部(13)与所述框架纵梁的舌根侧支座(14)的成型弯曲部相对应并且在它的大约2/3弯曲长度上与所述框架纵梁L叠的成型弯曲部一体 艇接。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的板式弹簧触点(l)，其特征在于 在所述框架纵梁的非舌根侧一端的所述支座(14)由所述导线连接端子的绝缘材料壳体的一个塑料M(20)构成。
11. 根捧权利要求1至10中#"~项所述的板式弹簧触点(1)， ^#4碌于 所述框架纵梁的一个支座(14)被设计为固定支座并il^斤述框架纵梁(1 l)的另一个支座(14)^皮设计为浮动^^，并JL/斤述框架纵梁(11)的与固定A^对应酉己设的端部 具有一个彈4妾i^l妾件，夹紧连4姿件或螺纟^ii4妄件。
12. —种导线连接端子，其具有一个绝纟M才料壳^(16)和至少一个被如下地安 ^J'j绝^N"料壳^(16)中的、根据上述权利要求中^""项所述的板式弹簧触点(1)， 使得该板式弹簧舌(10辨入到一个对应酉己设的、在绝^f才料壳^(16)中构成的导线导 入孑L(21)中。
13. 根据权利要求12所述的导线连接端子，其特征在于 在绝纟4#料壳^(16)的与导线导入31(21)相对置的"^则，至少一个与绝纟l^才料壳体(16)—体成型的过载保护剩25)伸入到所述弹簧区域(2)中并且被如此配置在支 7科匡和;f試弹簧舌(10)^间，以便在由该 保护条(25)限定该板式弹簧舌朝向支承 框方向的最大允许偏转角情况下使该板式弹簧舌(10)的端部靠在所述过载保护条 (25)上。
14. 根据权利要求12或13所述的导线连4妄端子，^#44于 所述至少一个过载保护剩25)^皮设置在借助薄膜铰M(29)在所iii色纟l^才料壳体(16)上可偏转的、成型的背#樹闭盖(30)上。
15. 根据权利要求14所述的导线连接端子，其特;f球于 在相邻于薄膜铰4il(29)的背侧壁上如itbi也成型有至少一个朝薄膜铰链P9)指向的弯曲定位^(31)，以便在该背侧封闭盖(30)关闭时通过该至少一个弯曲定位^fe (31)防止该薄膜铰钩29)的翘曲运动，其中，该背侧封闭盖(30)的与薄膜铰《il^9)相 对置的下边棱会顶在绝纟4#料壳#<16)的底面的背侧边棱上。
16. 根据权利要求12或13所述的导线连接端子，其特^E^于 所述至少一个过载保护剩25)被成型在一体地闭合构造的所述绝纟^f才料壳体(16)的背侧壁的内侧面上并且伸入到所述导线导入孔(21)中，并且在该导线导入孔 (2 l)下方分别设置一个对应配设的导引通it(22)以用于接纳和导引 一个板式弹簧触 点(l)，该板式弹簧触点具有一个这样地定位的止挡(24),以便在安装推入到导引通 it(22)中的板式弹簧触点(l)时，所i^反式弹簧舌(10)可以在it^l保护剩25)旁经i^也 偏转到所述导线导入3L(21)中，并JL^接着使该板式弹簧触点(1)/Ajh挡上移动离开 时，该板式弹簧舌(10)的端部可^y反式弹簧舌(10)最大偏转时靠置在过载保护剝25) 上。
17.根据权利要求12至16中^"-项所述的导线连接端子，其特44于 在一个导线导入3L(21)的下方分别设置一个对应配置的导引通道(22)以用于在绝纟4#料壳伟<16)中接纳一个板式弹簧触点(1)并且该至少一个板式弹簧触点(1)在导？ 1通it(22)中通必色纟針才料壳^(16)的变形被固紧。
全文摘要
本发明描述了一种用于导线连接端子的板式弹簧触点(1)，其由一块板材一体制成，并在至少一端具有由该板材一体成形的焊接片(15，19)和板式弹簧舌(10)，该板式弹簧舌(10)以如下方式从板材中露出来，即，该与板式弹簧舌(10)相邻的板材条构成一个用于该板式弹簧舌(10)的支承框，该支承框具有两个相互间隔彼此平行延伸的框架纵梁(11)和框架横向部分，该框架横向部分与板式弹簧舌(10)的舌根一体地连接，并且，该板式弹簧舌(10)从支承框的延伸平面中弯出，该板材由弹簧材料合金构成并且在至少一个表面上被包覆一种由电传导的并有载流能力的导体材料制成的导体板材并且该至少一个焊接片(15，19)是被镀锡的。
文档编号H01R4/48GK101304124SQ20081014282
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月21日 优先权日2007年1月19日
发明者康拉德·斯特罗米德尔, 托马斯·特朗珀 申请人:Wago管理有限责任公司