专利名称：卡持组件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种卡持组件，尤其涉及一种应用于便携式电子装置的卡持组件及其制造方法。
背景技术：
目前，随着电子技术的发展，移动电话、PDA (Personal Digital Assistant,个人数位 助理)等便携式电子装置的功能越来越丰富，以满足不同消费者的需求。随着便携式电子装 置功能的丰富，其上需安装各种带IC的芯片卡。 一种用于安装芯片卡的卡持结构包括一本体
及一卡持组件，该卡持组件一般包括一盖板，用以卡持芯片卡，该盖板通过转轴可翻转地安 装于本体上。
请参阅图1及图2， 一种用于安装移动电话S頂卡(Subscriber Identity Module Card,用 户识别卡)的卡持组件100，其包括一盖板101及一转轴106。该盖板101的一侧通过巻圆形成 一中空的安装部103，该盖板101的另一相对侧延伸一卡持部104，该卡持部104用以与本体上 的卡扣相卡合。该安装部103中心为一容置孔1031，该转轴106中部固定地安装在该容置孔 1031内，而该转轴106的两端安装转动连接于本题上，以使盖板101与本体转动连接。
然而，上述的卡持组件IOO，其转轴106与盖板101为二相对独立的元件，该安装部103及 转轴106需分别加工，且还需将转轴106安装在容置孔103内，工序多，制造成本高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单，容易加工的卡持组件。 另外，还有必要提供所述卡持组件的制造方法。
一种卡持组件及其制造方法，该卡持组件包括一盖板及一转轴，该卡持组件为一单片式 基材形成，且该转轴由该盖板的边缘经巻圆工艺成型而得。 一种卡持组件的制造方法，其包括以下步骤 下料； 一次折弯； 二次折弯； 巻圆； 切余料。
4相较现有技术，该卡持组件，其转轴通过巻圆一体成型于盖板的一侧；该卡持组件减少 了后续装配安装转轴等工序，提高了效率，降低了制造成本。
图1为现有的卡持组件立体示意图2为图1中卡持组件的分解示意图3为本发明较佳实施例的卡持组件的立体示意图4为本发明较佳实施例的卡持组件制造方法的工艺流程图5为本发明用于成型卡持组件的金属板俯视图6为本发明的图5中连接板自由端被折弯的示意图7为本发明的图6中连接板自由端被二次折弯示意图8为本发明的图7中连接板被巻圆的侧视图9为本发明的图8的俯视图10为本发明的图9的连接板被部分切除后的俯视图。
具体实施例方式
本发明较佳实施例的卡持组件应用于一便携式电子装置中，本实施例以用于安装移动电
话SIM卡的盖体组件为例加以说明。该移动电话包括一本体，该卡持组件与该本体转动连接
请参阅图3，本发明的卡持组件10为一单片式基材冲压形成，其包括一盖板ll及一转轴 13。该盖板ll大致呈矩形状，其一侧的大致中部位置延伸有一连接板lll，该盖板ll的另一 相对侧延伸一卡持部112，该卡持部112用以与本体上的卡扣相卡合。该转轴13由盖板11的连 接板lll的边缘经过巻圆成型获得，由此使得转轴13内形成一转轴孔131，该转轴13的长度大 于该连接板lll的长度。卡持组件10为一单片式基材形成，且该转轴13由该盖板11的连接板 lll边缘经巻圆工艺成型而得。
可以理解，本发明的卡持组件10的转轴13可直接由该盖板11的边缘经巻圆工艺成型而得
请参阅图4， 一种卡持组件的制造方法，其包括以下步骤
下料(步骤SIO)，提供一如图5所示的金属板20，该金属板20的一侧中部设有一延伸板
21;
一次折弯(步骤S20)，请结合参阅图6，从该延伸板21的自由端选取转轴外周长 1/6-1/4的长度，折弯成一段以转轴的外径为直径的圆弧；二次折弯(步骤S30)，请结合参阅图7，在该延伸板21上，使两次折弯的总宽度等于转 轴外周长，该二次折弯后形成一折弯部22，该折弯部22与金属板的夹角为70-110度；
巻圆(步骤S40)，请参阅图8及图9，对该折弯部22逐步加压， 一次压巻成型，形成转 轴13，通过逐步加压可防止巻圆过程中产生断裂；
切余料(步骤S50)，请参阅图10，切除转轴13与金属板20连接处两端之间的材料，使 转轴13与金属板20之间具有一定的空隙，此时，该转轴13的长度大于连接板的长度；
整形(步骤S60)，对转轴13进一步整形，提高其圆度，由此，完成该卡持组件10的制造。
在该卡持组件的制造方法中，通过先巻圆再进行切除余料，减少了转轴13的变形，提高 了良率。
在该卡持组件的制造方法中，该金属板12的材料须在折弯和巻圆的过程中不发生断裂， 取屈服强度o s范围为500-800Mpa ，延伸率S范围为5-10%，硬度取值范围为350-430HV，如 1Crl7Ni7或者SUS301-H (产地日本，可从大同金属材料有限公司购得)不锈钢。 该金属板12的厚度为0. 1-0. 3 mm，在本实施例中，可采用O. 15mm或者0. 2mm。 另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上 的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化 ，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种卡持组件，包括一盖板及一转轴，其特征在于该卡持组件为一单片式基材形成，且该转轴由该盖板的边缘经卷圆工艺成型而得。
2 如权利要求l所述的卡持组件，其特征在于该盖板还包括位于其 一侧的连接板，该转轴由该连接板的边缘经巻圆工艺成型而得。
3 如权利要求2所述的卡持组件，其特征在于该转轴的长度大于连 接板的长度，该转轴与盖板之间有空隙。
4 如权利要求2所述的卡持组件，其特征在于该盖板与转轴由为金 属材料制成。
5 一种如权利要求l所述的卡持组件的制造方法，其特征在于，该方 法包括以下步骤下料，提供一金属板，该金属板的一侧设有一延伸板；一次折弯，折弯该延伸板的自由端，折弯的宽度为转轴外周长l/6-l/4; 二次折弯，再次折弯该延伸板，使两次折弯的总宽度等于转轴外周长，该二次折弯后 形成的折弯部与金属板的夹角为70-110度；巻圆，将延伸板两次折弯后形成的折弯部进行巻圆，形成所述转轴；切余料，将金属板与延伸板之间的延伸板两端切除形成所述连接板。
6 如权利要求5所述的卡持组件的制造方法，其特征在于该切余料步骤后还进行以下步骤，整形，整形所述的转轴，以进一步提高其圆度。
7 如权利要求6所述的卡持组件的制造方法，其特征在于该金属板 的材料的屈服强度os取值范围为500-800Mpa ，延伸率S取值范围为5-10%，硬度取值范围 为350-430HV。
8 如权利要求7所述的卡持组件的制造方法，其特征在于该金属板 的材料为lCrl7Ni7或者SUS301-H不锈钢。
9.如权利要求8所述的卡持组件的制造方法，其特征在于该金属板的厚度为O. 1-0. 3 mm。
10.如权利要求9所述的卡持组件的制造方法，其特征在于该金属 板的厚度为O. 15mm或者0. 2mm。
全文摘要
本发明涉及一种卡持组件及其制造方法，该卡持组件包括一盖板及一转轴，该卡持组件为一单片式基材形成，且该转轴由该盖板的边缘经卷圆工艺成型而得；其制造方法包括以下步骤下料，折一次折弯，二次折弯，卷圆，切余料。该卡持组件，其转轴通过卷圆一体成型于盖板的一侧，该卡持组件减少了后续装配安装转轴的过程，减少了工序，提高了效率，降低了制造成本。
文档编号H01R13/639GK101662101SQ200810304210
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者卿正东 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司