专利名称：对绞成缆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成缆机，尤其涉及一种主轴旋转一圈线缆向前收圈 二个绞距长度的成缆机。
背景技术：
电线电缆行业，包括电力电缆及通讯电缆是我国出口产品第二大支柱产 业。 一根大的电缆由多根或多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成(以下 简称绞距)，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力。这样 用以绞合电线电缆的机器便应运而生。现有技术的成缆机都局限于电力电缆 与通讯电缆分别用不同的两种机器绞合成缆，并且还存在高能耗低效率，因 此设计兼顾电力电缆(低压电缆)与通讯电缆的(市话缆、有线电视线缆、 网络线缆等)的绞合成缆机是目前的发展趋势。
发明内容
本实用新型主要目有是克服现有技术的不足，从而提供一种能耗低，效 率高，结构可靠的对绞成缆机。
本实用新型的另一个目的是提供一种兼顾电力电缆与通讯电缆的对绞 成缆机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包含 有机身，由电机经地轴、同步轮、同步带传至同步转动的入线主轴、出线主 轴及绞弓，入线导轮，出线导轮，上牵引轮，下牵引轮，其特征在于入线 主轴传至传动同步轮经传动齿轮、绞距齿轮由同步带带动上牵引轮、下牵引 轮同比传动；同类机型的牵引轮由独立的电机带动，由于存在有电磁干扰及 电控的不稳定性，难以保证牵引轮与主电机一直保持稳定的比例关系。采用 齿轮传动后，使传动更稳定，绞距更稳定，保证了产品的可靠质量，同时也 降低了能耗20% 。所述上牵引轮、下牵引轮、绞距齿轮位于机身前面，并与机身前面平行布置；由于正面面对操作者，这种设计更具人性化，更方便 操作，充分体现人机一体的先进理念。所述机身下底面采用单层机架底板； 机器底部高度降低150mm以上，使操作者在操作线盘升降时不再有上斜坡 的难度。
作为优选，所述系列机型的绞弓的弧度为R600-1360mm。绞弓弧度比现 有技术大30%左右，使线缆在绞弓处行进更顺畅。
作为优选，所述入线导轮、出线导轮的半径为R40-129 mm，上牵引轮、 下牵引轮的半径为R55-175ram。由于导轮比现有技术增大了约一倍，使得绞 合成缆后的线径要比其它同类机型大20%左右；并且大的导轮更减少了线缆 的折弯系数，提高了线缆产器质量。
因此，本实用新型的有益效果是
1、 由于导轮加大了一倍，使得绞合成缆后的线径要比国内外其它同类
机型大20%左右；并且大的导轮更减少了线缆的折弯系数，提高了线缆产器质量。
2、 绞弓弧度增大后使线缆在向前行进时的曲率变小，折弯系数变小， 行进时的摩擦力降低，减少线缆因摩擦而产生的破损现象，也使线缆可以以 更快的速度向前行进，因此相同时间段产品产量比同类型单绞机、星绞机、 叉绞机提高400%，比国内外同类对绞成缆机型提高20% ，成缆机主轴转速 比国内外同类对绞成缆机型提高20% 。
3、 由于省去了独立的牵引电机而改成齿轮机构传动，使传动更稳定， 绞距更稳定，保证了产品的可靠质量，同时也降低了能耗20%左右。
4、 采用单层机架底板结构，机器底部高度降低150皿以上，使操作者 在操作线盘升降时不再有上斜坡的难度。
5、 绞距齿轮与上、下牵引轮由于正面面对操作者，这种设计更具人性 化，更方便操作，充分体现人机一体的先进理念。
5、既适用于电力电缆也适用于通讯电缆成缆。
附图1是本实用新型的一种结构原理图；具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图1所示的对绞成缆机，由电机22通过输出轴上的电机同步轮21， 和安装在地轴29上的地轴同步轮19，用同步带20带动地轴29转动。安装 在地轴19两端的另二个地轴同步轮19由同步带23经主轴同步轮24带动入 线主轴5、出线主轴17及绞弓7同步转动，入线主轴5经传动同步轮8带动 传动齿轮9传动至收巻线盘25，与此同时传动齿轮9也带动绞距齿轮11经 同步带带动上牵引轮14与下牵引轮18转动。本实用新型的绞距齿轮11与 上、下牵引轮14、 18正面面对操作者，这种设计更具人性化，更方便操作。
多根电线经安装在集线机构1上的分线板3按一定规律均匀分布，单根 电线2在集线眼模4处集合成股，经过入线主轴5在入线导轮6处形成第一 个真正意义上的绞距，通过绞弓7与绞弓导轮10到达出线导轮15在此形成 第二个绞距，通过出线主轴17与转角导轮16在上牵引轮14与下牵引轮18 之间绕上几圈，成股后的线缆由上下牵引轮连续牵引着往前走，经过排线导 轮13后，在线盘25上收巻并由排线机构12带动排线导轮13按一定规律在 线盘25上整齐排线。
本实用新型采用了单层机架底板27结构，方便操作者操作。图中26为 线盘升降台，28为电磁刹车。
实施例中
DT200成缆机，绞弓的弧度为R600腿，导轮半径为R40匪，牵引轮半径 为R55匪。
DT1250成缆机，绞弓的弧度为R1360mm， 导轮半径为R129mm，牵引轮 半径为R175 mm。
权利要求1、一种对绞成缆机，包含有机身，电机(22)经地轴(29)、同步轮、同步带，传至同步转动的入线主轴(5)、出线主轴(17)及绞弓(7)，入线导轮(8)，出线导轮(15)，上牵引轮(14)，下牵引轮(18)，其特征在于入线主轴(5)经传动同步轮(8)带动传动齿轮(9)至绞距齿轮(11)经同步带带动上牵引轮(14)与下牵引轮(18)同比传动；所述上牵引轮(14)、下牵引轮(18)、绞距齿轮(11)位于机身前面，轮面与机身前面平行布置；所述机身下底面采用单层机架底板(17)。
2、 根据权利要求1所述的对绞成缆机，其特征在于所述绞弓(7)的 弧度为R600-1360mra。
3、 根据权利要求1或2所述的对绞成缆机，其特征在于所述入线导轮 (6)、出线导轮(15)的半径为R40-129腿，上牵引轮(14)、下牵引轮(18)的半径为R55-175 mm。
专利摘要本实用新型涉及一种对绞成缆机。包含机身，电机经地轴、同步轮、同步带传至同步转动的入线主轴、出线主轴及绞弓，入线导轮，出线导轮，上牵引轮，下牵引轮，其特征在于所述上牵引轮、下牵引轮由传动同步轮经传动齿轮至绞距齿轮同比传动；所述上牵引轮、下牵引轮、绞距齿轮位于机身前面、与轴线平行布置；由于正面面对操作者，方便操作。机身下底面采用单层机架底板。绞弓的弧度比现有技术大30％左右，使线缆在绞弓处行进更顺畅。入线导轮、出线导轮、上牵引轮、下牵引轮比现现有技术增大了约一倍，使得绞合成缆后的线径要比其它同类机型大约20％。本实用新型能耗低，效率高，结构可靠。
文档编号H01B13/02GK201251958SQ200820163689
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者赵军明 申请人:杭州金莱尔电工机械厂