用于使电气设备的线圈电绝缘的方法和装置的制作方法

专利名称：用于使电气设备的线圈电绝缘的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使电气设备的线圈电绝缘的方法和装置，所述电气设备包 括绕线筒，所述绕线筒具有带有端部凸缘的中心毂；线圈绕组；和叠片堆叠。本发明更具 体地涉及一种用于使电机的定子的线圈绕组绝缘的方法，所述电机的定子特别是用于制冷 压缩机的类型。
背景技术：
例如用于制冷压缩机的电机定子通常由形成在绕线筒中的线圈绕组和在所述线 圈绕组外部的叠片堆叠形成。在电机应用于制冷压缩机时，所述电机安装在密封的外壳的 内部。尽管本发明用于使下述类型的任何电气设备的线圈绝缘，其中所述电气设备包括 通常由电绝缘材料制成的绕线筒和金属叠片堆叠，所述绕线筒具有结合有端部凸缘的中心 毂并且承载有线圈绕组，所述金属叠片堆叠位于绕线筒和线圈绕组的外部，但本发明将针 对电机(特别是用于制冷压缩机的电机)的定子进行描述。用于压缩机的例如直线类型的电机，除了定子之外还包括致动机构，所述致动机 构由基部部分和推进部分形成，所述基部部分固定至压缩机的活塞，所述推进部分替代在 旋转电机(不是直线电机)的转子来支承磁性元件。电机定子通常包括由电绝缘材料制成的绕线筒，所述绕线筒具有管状中心毂，所 述中心毂具有结合第一凸缘的第一端部和结合第二凸缘的第二端部，所述第一和第二凸缘 彼此平行并且与中心毂的轴线正交。在形成定子的过程中，绕线筒在其第一和第二凸缘之 间绕中心毂接收并容纳导线的绕组，通常是具有预定厚度的导线，所述绕组(或线圈)的尺 寸适于提供绕线筒的一定填充度。在定子的形成体中，由导线在两个端部凸缘之间绕中心 毂限定的绕线筒的环形管状体积的填充是限定电机效率的参数之一。然而，为了使导线对 绕线筒的填充最大化，确定高填充因子，必须考虑为电机所设立的确定的安全规则，特别是 在电机用于制冷压缩机中时，这确保电机定子的电绝缘性，防止短路和电流泄露，所述电流 泄露可到达压缩机的金属部件(比如叠片堆叠)并且具有产生电击的风险。这些规则要求在线圈绕组和通常由叠片堆叠限定的相邻金属元件之间保持最小 安全距离，所述最小安全距离在通过空气绝缘(穿越空间绝缘)的1.6mm和越过表面绝缘 (爬电距离绝缘)的6. 4mm之间，所述值可根据电机的标称电压而改变。在线圈具有在要求 向导线施加一定张力以用于将线圈压紧并且按压在绕线筒上的缠绕条件下紧固的线圈导 线的情形下，假若以直线进行测量并且在导线和接地部件或金属部件之间没有屏障，则要 遵守的最小距离应该是2. 4mm。在存在绝缘物理屏障的情形下，所述屏障必须在绕组的任一 点和相邻金属部件之间产生最小为4. 8mm的路径，即到达任一金属部件沿着该屏障的电流 路径最小必须为4. 8mm，在所述距离被看作处于在导线和金属部件之间没有屏障的开放空 间的情形下，该路径最小必须为2. 4mm。在一些特别的构造中，与制冷压缩机定子的情形一样，在导线和相邻金属部件之
7间所要求的安全距离是2. 4mm。对于这种定子构造，所要求的距离通过将较小量的导线放置在电机中而获得，所 述导线量被计算成使得从导线的最后一层到叠片堆叠的距离的最小为2. 4mm。在这些构造中，电机定子形成有填充因子，所述填充因子不对应于绕线筒的总填 充能力或最大填充能力，以使得所述最小绝缘距离通过穿越空间绝缘获得。在这些情形下， 导线绕组的外周侧表面相对于绕线筒的端部凸缘的外周边缘的排列向后间隔开，该向后间 隔开的状态限定出用作电绝缘的空气体积。为了保持导线在绕线筒中的缠绕状态，在完成缠绕后，在绕组的外周侧表面周围 设有通常粘性的绝缘带，所述绝缘带在导线绕组的所述外周侧表面的轴向延伸部的至少一 部分处环绕多圈。在这种情形下，通常放置绝缘带，而不考虑绝缘方面，即，仅考虑最后加工 和保持功能，所述绝缘带绕导线施加，以使得所述带围绕所述绕组的不同圈的侧边缘以下 述方式在轴向上彼此相邻足以防止导线绕组的外端部在所述绕线筒的绝缘空气体积内变 得松弛和不受约束。在实践中，外绝缘带允许在大致邻近第一和第二端部凸缘的导线绕组 上形成小缝隙。由于所述最后的(最外层的)绝缘带仅将导线固定在绕线筒上，不具有绝 缘功能，该最后的绝缘带不需要具有完全覆盖在第一和第二端部凸缘之间限定的绕组轴向 延伸部的宽度。在这种情形下，一旦绝缘因子仅通过形成在线圈绕组周围的空气体积形成， 在导线的填充因子中存在损失，随之发生在电机效率中的损失(在要求要填充因子的构造 中，电绝缘屏障一定不能是空气，其必须使用物理屏障，比如绝缘带)。为了提高填充因子，绝缘带应该具有大于绕线筒的端部凸缘之间的距离的宽度， 以使得绝缘带的侧边缘限定出绝缘屏障，该绝缘屏障能够提供线圈绕组和相邻的金属部件 之间的、最小2. 4mm的电流路径。由于带的侧边缘仅邻近端部凸缘，它们不会为邻近绕线筒 的相应端部凸缘并位于其外部的导线与金属叠片堆叠的相邻部分之间的电流路径限定出 最小2. 4mm的绝缘屏障。然而，绝缘带施加的宽度大于两个端部凸缘之间的距离将导致在 绕线筒的每个端部凸缘的外周边缘区域中和外面中起皱，考虑到在制冷压缩机电机中的可 用尺寸，这是不可接受的。除了上述缺点，甚至带宽度的精确切割(旨在防止缝隙靠近端部 凸缘出现)对于生产出定子要求特别且费用很高的关注。应该指出的是，消除靠近端部凸 缘的缝隙并不保证增大用于外部和端部导线的绝缘屏障。还存在已知的解决方案，其中在定子绕组周围，一条或更多条绝缘带 (JP58-069670)彼此重叠缠绕，以避免在定子绕组的该覆盖层中出现缝隙。但是，该解决方 案为了促进电机的有效绝缘，使用不填充有导线的绕线筒体积，随之产生上述的电机效率 损失。在另一种解决方案中，在线圈绕组周围实施包覆注入(over-injection)，所述包 覆注入用于将导线固定在绕线筒中并且还提供所需的电绝缘。但是包覆注入需要2. 4mm的 距离，要求许多材料，并且减少导线的填充空间，随之产生上述后果。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于使在此所考虑类型的电气设备的线圈电绝缘 的方法和装置，所述方法和装置保证所述线圈的导线和电机的相邻金属部件之间的最小绝 缘距离并且在所述线圈所缠绕的绕线筒中产生高填充因子，所述填充因子优选地对应于为相应绕线筒设计的最大填充因子。本发明的另一个目的是提供一种如上所提到的方法和装置，所述方法和装置在电 气设备中产生电绝缘物理屏障，所述电绝缘物理屏障在线圈绕组和电机的相邻金属或接地 部件之间沿任一方向限定出最小2. 4mm的绝缘距离。本发明的再一个目的是提供一种如上所提到的并应用于诸如制冷压缩机的电机 定子的电气设备中的方法和电绝缘装置，所述电绝缘在线圈绕组和压缩机的相邻金属或接 地部件之间形成最小2. 4mm的绝缘距离，并允许具有在绕线筒中导线的高填充因子，所述 填充因子优选对应于为绕线筒提供的最大填充因子。本发明的又一个目的是提供一种如上所提到的方法和电绝缘装置，所述方法和电 绝缘装置形成一种定子，所述定子不影响压缩机的操作并且不需要改变存在于所述压缩机 中的尺寸，特别是考虑保持绕线筒的端部凸缘的外表面在直线电机定子中不受约束。本发明的另一个目的是提供一种如上所提到的方法和电绝缘装置，所述方法和电 绝缘装置致使电绝缘减少成本并且易于自动化。通过一种用于使电气设备的线圈电绝缘的方法实现这些和其它目的，所述电气设 备包括绕线筒，所述绕线筒具有带有端部凸缘的中心毂；线圈绕组；和外部叠片堆叠，其 特征在于，所述方法包括在将叠片堆叠安装到绕线筒上之前进行下述步骤提供电绝缘机 构，所述电绝缘机构包括至少一条在至少一个表面上自粘的电绝缘带，所述电绝缘机构具 有覆盖部分和两个保持部分，每个保持部分被粘附并且保持到绕线筒的相应端部凸缘的内 表面和外表面之一上，所述覆盖部分结合至所述保持部分，以被粘附到所述线圈绕组上，并 且所述覆盖部分的尺寸适于在所述线圈绕组的两个相对区域中的每一个内覆盖所述线圈 绕组的整个轴向延伸部，所述两个相对区域中的每一个与叠片堆叠上的相邻部分面对；将 所述电绝缘机构的每个所述保持部分粘附到所述绕线筒的端部凸缘上；和在形成所述线圈 绕组之后，将所述电绝缘机构的覆盖部分粘附到线圈绕组的所述轴向延伸部上。本发明还提供一种用于使电气设备的线圈电绝缘的装置，所述电气设备包括绕 线筒，所述绕线筒具有带有端部凸缘的中心毂；线圈绕组；和外部叠片堆叠，其特征在于， 所述装置包括电绝缘机构，所述电绝缘机构包括至少一条在至少一个表面上自粘的电绝缘 带，所述电绝缘机构具有两个保持部分和覆盖部分，每个保持部分被粘附并且保持到相应 端部凸缘的内表面和外表面之一上，所述覆盖部分结合至所述保持部分，所述覆盖部分将 被粘附到所述线圈绕组上，并且所述覆盖部分的尺寸适于在所述线圈绕组的两个相对区域 中的每一个内覆盖所述线圈绕组的整个轴向延伸部，所述两个相对区域中的每一个与叠片 堆叠的相邻部分面对。利用本发明，提供了一种自动形成的电绝缘屏障，对于给定尺寸的绕线筒，所述电 绝缘屏障使导线在绕线筒中的填充因子最大化，从而使电机的效率最大化。


下面参照附图描述本发明，附图中图1示意性地示出了一种比如用于制冷压缩机中的直线电机的定子的电气设备 的透视图，部分地图示了所述定子的包括安装到所述定子的绕线筒上的叠片堆叠的区域， 所述定子的绕线筒填充有确定的导线体积并且根据现有技术环绕有沿着所述线圈缠绕方向设置的绝缘带；图2示意性地示出了 一种本发明的根据用于电绝缘机构的第一实施例的第一电 绝缘装置所应用的电气设备的绕线筒的具有局部轴向剖面的侧视图；图3示意性地示出了图2所示的绕线筒接收本发明的用于电绝缘机构的第一实施 例的第二电绝缘装置的具有局部轴向剖面的侧视图；图4示意性地示出了图2所示的绕线筒接收本发明的用于电绝缘机构的第一实施 例的第三电绝缘装置的具有局部轴向剖面的侧视图；图5示意性地示出了图2所示的绕线筒接收本发明的用于电绝缘机构的第二实施 例的第一电绝缘装置的具有局部轴向剖面的侧视图；图6示意性地示出了图2所示的绕线筒接收本发明的用于电绝缘机构的第二实施 例的第二电绝缘装置的具有局部轴向剖面的侧视图；图7和7a分别示意性地示出了图1所示定子的绕线筒在接收导线绕组之前的具 有局部轴向剖面的侧视图，图示了根据本发明的用于电绝缘机构的第二实施例的第三电绝 缘装置来电绝缘所述定子的初始步骤；图8和8a分别示意性地示出了图7和7a所示的绕线筒在本发明的电绝缘方法的 图7和7a所示步骤之后的步骤中承载导线绕组的具有局部轴向剖面的侧视图；图9和9a分别示意性地示出了图8和8a所示的绕线筒在本发明的电绝缘方法的 图8和8a所示步骤之后的另一个步骤中的具有局部轴向剖面的侧视图；图10和11分别示意性地示出了图9和9a所示的绕线筒在本发明的电绝缘方法 的图9和9a所示最后一个步骤中的具有局部轴向剖面的侧视图，图示了所述绕线筒的不同图12和13分别示意性地示出了图10和11所示的绕线筒承载定子的叠片堆叠的 透视图和俯视图；和图14示意性地示出了利用本发明的电绝缘方法获得的电机的比如图13所示的绕 线筒安装到制冷压缩机的致动元件上的俯视图。
具体实施例方式本发明将描述一种电气设备，所述电气设备包括由电绝缘材料形成的并且具有管 状中心毂11的绕线筒10，所述中心毂具有第一端部和第二端部，每个端部结合有相应的端 部凸缘12和13，所述端部凸缘12和13彼此平行并且与中心毂11的轴线正交。电气设备 还包括线圈绕组20和外叠片堆叠30。在电气设备的形成体中，绕线筒10围绕中心毂11并 且在中心毂的端部凸缘12、13之间接收并容纳导线绕组或线圈绕组20。通常是在导线(由 铜、铝或其它适当的材料制成)中，以预定直径实现所述绕组(或线圈)，直到已获得绕线筒 10的某种填充程度。从图1中可看到，利用已知方法进行的绕线筒填充不允许填充所述绕线筒的整个 可用体积而导致先前提到的损失。根据本发明的一个方面，上述类型的电气设备接收电绝缘装置，所述电绝缘装置 包括电绝缘机构40，所述电绝缘机构具有至少一条在至少一个表面上自粘的绝缘带40a， 所述电绝缘机构40具有两个保持部分41、42和至少一个覆盖部分43，每个保持部分被粘附并保持到相应端部凸缘12、13的内表面12a、13a或外表面12b、13b之一上，所述至少一个 覆盖部分43被限定在所述保持部分41、42之间，并将被粘附到所述线圈绕组20上，并且所 述至少一个覆盖部分的尺寸适于在与叠片堆叠30的相邻部分面对的所述线圈绕组的两个 相对区域中覆盖线圈绕组20的整个轴向延伸部。本发明的电绝缘装置通过本发明的电绝缘方法应用于电气设备，所述方法通常包 括在将叠片堆叠30安装到绕线筒10上的步骤之前进行下述步骤提供上述类型的电绝缘 机构40，以使得每个保持部分41、42被粘附并且保持到端部凸缘12、13之一的内表面12a、 13a和外表面12b、13b之一上，覆盖部分被粘附至线圈绕组20上，并且所述覆盖部分的尺寸 适于在所述线圈绕组与叠片堆叠30的相邻部分面对的两个相对区域中覆盖所述线圈绕组 20的整个轴向延伸部；将电绝缘机构40的所述保持部分41、42中的每一个粘附到绕线筒 10的端部凸缘12、13之一上；和随后电绝缘机构40的位于已经引入绕线筒10中的线圈绕 组20的轴向延伸部上的覆盖部分43粘附到线圈绕组20的形成体上。本发明的电绝缘装置和方法应用于具有大致C形或E形的闭合或开放类型的叠片 堆叠的电气设备，所述电气设备用在制冷压缩机的直线电机的定子中。根据图2-4所示的实施本发明的方式，电绝缘机构40包括单条电绝缘带40a，其中 电绝缘机构40的两个保持部分41、42和覆盖部分43 —体形成。在该构造中，覆盖部分43 由电绝缘带40a的在两个保持部分41、42之间延伸的单个延伸部限定而成，所述两个保持 部分是端部部分。对于电绝缘机构40的这种构造，本发明的电绝缘方法具有如下所述的不 同处理次序。在用于比如图2所示的单条电绝缘带40a形式的电绝缘机构40的本电绝缘装置 的第一实施方式中，本发明的电绝缘方法包括下述次序的步骤将线圈绕组20设置在绕线 筒10的中心毂11中，直到获得绕线筒的期望填充，所述期望填充在该构造中对应于所述绕 线筒的最大填充。表述“最大填充”表示在该填充中线圈绕组限定了与绕线筒10的两个端 部凸缘12、13的外周边缘之间的轴向对准相一致的外周侧表面。在绕线筒10中形成线圈绕组20之后，本发明包括下述步骤将电绝缘带40a的覆 盖部分43安置于线圈绕组20上；之后，相继或同时地将每个保持部分41、42粘靠在绕线筒 10的端部凸缘12、13之一的外表面12b、13b上。这种处理次序在下述情形下是优选的电绝缘带的覆盖部分43还在其要被安置 于线圈绕组20上的表面上设有粘合剂。对于本电绝缘装置的这种实施方式，在形成绕线筒10的线圈绕组20的步骤之后， 还可能提供下述次序的步骤将电绝缘带40a的保持部分41粘附到绕线筒10的端部凸缘 12,13之一的外表面12b、13b上；将覆盖部分43安置于线圈绕组20上并且将另一个保持 部分42粘附到端部凸缘12、13中的另一个的外表面12b、13b上。这种处理次序在下述情 形下是优选的电绝缘带不具有设有粘合剂的覆盖部分43，保持部分之一在绕线筒10的端 部凸缘12、13之一上的先前固定允许电绝缘带受到期望的张紧，用于将该电绝缘带定位在 绕线筒10上。对于电绝缘装置的电绝缘机构具有单条绝缘带的这种构造形式，获得了绕线筒的 高填充因子，所述绕线筒具有限定出外周侧表面的最外层，所述外周侧表面可与绕线筒的 由端部凸缘12、13的外周边缘的轴向突出部限定的外周侧轮廓一致，从而提供绕线筒10的最大填充。应该看到，尽管该第一绝缘装置形成高填充因子，但该第一绝缘装置仅可应用于 允许在绕线筒的端部凸缘外部存在电绝缘带的电气设备。在本绝缘装置的第二实施方式中，如图3所示，电绝缘机构40包括单条电绝缘带 40a，本发明的绝缘方法包括下述次序的步骤a)将每个保持部分41、42粘靠在绕线筒10 的相应端部凸缘12、13的内表面12a、13a上；b)将线圈绕组20设置在中心毂11中，直到 获得绕线筒10的期望填充；和c)将电绝缘带40a的覆盖部分43安置于线圈绕组20上。该第二种电绝缘装置具有两种用于覆盖部分43的可能构造。在一种构造中，所述 覆盖部分43从保持部分41、42之一整体地延伸，而在另一种所述构造中，覆盖部分43由两 个端部覆盖延伸部43a限定，每一个端部覆盖延伸部从相应保持部分41、42延伸。图3示 出了这种构造实例。对于本电绝缘装置，保持部分41、42通过基部保持部分44彼此连接，从而坐靠在 造绕线筒10的中心毂11上。对于电绝缘机构的这些构造，电绝缘方法除了上述已提到的步骤之外还包括一些 另外的中间步骤，旨在保持由单件形成的或由两个端部覆盖延伸部43a限定的覆盖部分43 固定至绕线筒，直到它们附着(deposion)在绕线筒绕组上。在该方法中，在将每个保持部 分41、42粘附到相应端部凸缘12、13的内表面上之后，由单件形成的或由两个端部覆盖延 伸部43a限定的覆盖部分43还靠在端部凸缘12、13的相邻外表面12b、13b上进行保持，端 部凸缘的内表面12a、13a粘附电绝缘带40a的相应保持部分41、42(图3和4)。在绕线筒 填充有线圈绕组之后，本方法包括下述步骤从端部凸缘12、13之一的外表面12b、13b释放 覆盖部分43 (或者在具有端部覆盖延伸部43a的构造中，从绕线筒10的所述端部凸缘12、 13的相应外表面12b、13b释放端部覆盖延伸部43a)；和使覆盖部分43或端部覆盖延伸部 43a围绕粘附到绕线筒10的相邻端部凸缘12、13上的相应保持部分41、42进行角位移，直 到实现覆盖部分43或端部覆盖延伸部43a安置于线圈绕组20上。在具有端部覆盖延伸部 43a的构造的情形中，这些端部覆盖延伸部布置在线圈绕组20上，以使得最外面的端部覆 盖延伸部43a使其延伸部的一部分与已经安置于线圈绕组20上的另一端部覆盖延伸部43a 的部分搭接。 在这些构造中，覆盖部分43或端部覆盖延伸部43a可在电绝缘带40a的每个表面 上沿着整个相应延伸部具有自粘性。对于电绝缘装置的该第二构造形式，电绝缘机构40具有单条电绝缘带40a，尽管 未获得与前述构造形式相同的绕线筒填充因子，但是所述填充仍然优于利用从现有技术已 知的电绝缘子装置所获得的填充。尽管这种构造形式不具有最大绕线筒填充，安置于绕线 筒10上的电绝缘带在端部凸缘12、13之间的设置允许所述电绝缘装置应用于如在直线电 机中出现的不允许在绕线筒10的端部凸缘12、13外部存在电绝缘带40a的电气设备中。根据本发明的另一种实施方式，如图5-14所示，电绝缘装置的电绝缘机构40包括 两条电绝缘带40a，每一条电绝缘带具有电绝缘机构40的保持部分41、42之一和一个端部 覆盖延伸部43a。对于电绝缘机构40的这种构造，本发明的电绝缘方法具有如下所述的不 同处理次序。在如图5所示的呈两条电绝缘带40a形式的电绝缘机构40的本电绝缘装置的第
12一实施方式中，本发明的电绝缘方法包括下述次序的步骤将线圈绕组20设置在绕线筒10 的中心毂11中，直到获得绕线筒10的期望填充；将每条电绝缘带40a的端部覆盖延伸部 43a安置于线圈绕组20上，以使得所述端部覆盖延伸部43a至少在邻近每个所述端部覆盖 延伸部43a的端部边缘的区域中在线圈绕组20的所述轴向延伸部上搭接；和将每条电绝 缘带40a的保持部分41、42粘靠在绕线筒的相应的相邻端部凸缘12、13的外表面12b、13b 上。对于本电绝缘装置的这种实施方式，在将线圈绕组20设置在绕线筒10上的步骤 之后，还可能以下述次序提供电绝缘步骤将每条电绝缘带40a的保持部分41、42粘靠在绕 线筒10的相应的相邻端部凸缘12、13的外表面12b、13b上；将每条电绝缘带40a的端部覆 盖延伸部43a安置于线圈绕组20上，以使得如前所述，所述端部覆盖延伸部43a在线圈绕 组20的所述轴向延伸部上搭接。在比如图6所示的包括两条电绝缘带40a的电绝缘机构40的本电绝缘装置的第 二实施方式中，本发明的电绝缘方法包括下述次序的步骤将每条电绝缘带40a的保持部 分41、42粘靠在绕线筒10的相应的端部凸缘12、13的内表面12a、13a上；将线圈绕组20 设置在中心毂11中，直到获得绕线筒10的期望填充；和将每条电绝缘带40a的端部覆盖延 伸部43a安置于线圈绕组20上，以使得如前所述所述端部覆盖延伸部43a在线圈绕组20 的所述轴向延伸部上搭接。对于电绝缘机构40的这种构造形式，电绝缘方法除了已经提到的那些步骤之外 还包括一些其它中间步骤，旨在保持固定至绕线筒10的端部覆盖延伸部43a，直到它们附 着在线圈绕组20上。在这种方法中，在将每个保持部分41、42粘附到相应端部凸缘12、13 的内表面上的步骤之后，每个端部覆盖延伸部43a安置于且靠在端部凸缘12、13的相邻外 表面12b、13b上进行保持，电绝缘带40a的相应保持部分41、42粘附在所述端部凸缘的内 表面12a、13a上(图6)。在绕线筒10填充有线圈绕组20之后，本方法包括下述步骤从 所述端部覆盖延伸部43a被保持在其中的端部凸缘12、13的外表面12b、13b释放每条电绝 缘带40a的端部覆盖延伸部43a ；使每个端部覆盖延伸部43a绕粘附到相应端部凸缘12、13 上的相应保持部分41、42进行角位移，直到每个所述端部覆盖延伸部43a安置于线圈绕组 20上，以便获得如前所述的所述端部覆盖延伸部43a的搭接。根据本发明的另一种实施方式，对于比如图7-14所示的包括两条电绝缘带40a的 电绝缘机构40的构造，电绝缘方法包括下述次序的步骤将电绝缘带40a的保持部分41、 42粘靠在绕线筒10的相应的端部凸缘12、13的内表面12a、13a上；将线圈绕组20设置在 绕线筒10的中心毂11中，直到获得绕线筒10的期望填充；和将所述电绝缘带40a的端部 覆盖延伸部43a安置于线圈绕组20上；将另一条电绝缘带40a的保持部分41、42粘靠在绕 线筒10的另一端部凸缘12、13的外表面12b、13b上；和将所述另一条电绝缘带40a的端部 覆盖延伸部43a在所述线圈绕组20的轴向延伸部中安置于线圈绕组20上，以使得如前所 述，该端部覆盖延伸部43a搭接在粘附到绕线筒10的端部凸缘12、13上的电绝缘带40a的 端部覆盖延伸部43a上。对于电绝缘机构40的这种构造方式，电绝缘方法除了已经提到的 那些步骤之外还包括一些其它中间步骤，旨在保持固定至绕线筒10的端部覆盖延伸部43a 之一，直到它们附着在线圈绕组20上。在这种方法中，在将电绝缘带40a的保持部分41、42 粘附到绕线筒10的相应端部凸缘12、13的内表面12a、13a的步骤之后，相应端部覆盖延伸部43a安置于且保持靠在端部凸缘12、13的相邻外表面12b、13b上，电绝缘带40a的相应 保持部分41、42粘附在所述端部凸缘的内表面12a、13a上(图7-14)。在绕线筒10填充有 线圈绕组20之后，本方法包括下述中间步骤从端部凸缘12、13的外表面12b、13b释放电 绝缘带40a的端部覆盖延伸部43a ；使电绝缘带40a的端部覆盖延伸部43a绕粘附到端部 凸缘12、13上的相应保持部分41、42进行角位移，直到将端部覆盖延伸部43a安置于线圈 绕组20上。对于带有具有两条电绝缘带40a的电绝缘机构40的电绝缘装置的该构造形式，尽 管未获得绕线筒10的如本文提到的其它构造形式所述的最大填充因子，电绝缘带40a的附 着允许所述电绝缘装置应用于不允许在绕线筒10的端部凸缘12、13中的至少一个的外部 存在电绝缘带40a的电气设备中。这种装置特别应用于安装用于制冷压缩机类型的直线电机的定子，其中，如图14 所示，所述电机的磁体靠近绕线筒10的外表面位移。 对于电机定子的应用，至少两条第一电绝缘带40a设在其中设置有如图1和12-14 所示的E形叠片堆叠的区域中，如前所述，所述至少两条第一电绝缘带40a中的每一条具有 其保持部分41和相应的端部覆盖延伸部43a，所述保持部分靠在绕线筒10的端部凸缘12 的内表面12a上进行安置和粘附，所述相应的端部覆盖延伸部通过设在所述端部覆盖延伸 部43a中的粘合剂靠在相邻端部凸缘12的外表面12b上进行安置和保持。在这种构造中， 每条第一电绝缘带40a的尺寸使得相应保持部分41具有其自由边缘，所述自由边缘与连接 至相应端部覆盖延伸部43a的边缘相对，邻近绕线筒10的中心毂11设置或者与该中心毂 11径向间隔开，从而防止带在该区域中起皱，起皱会妨碍线圈在绕线筒10中的自动缠绕。为了在将端部覆盖延伸部43a靠在绕线筒10的端部凸缘12的外表面12b上进行 安置时防止端部覆盖延伸部43a到达绕线筒10的中心毂11的通孔(这可能对缠绕或电绝 缘所述绕线筒10的操作有害)，所述端部覆盖延伸部43a的尺寸使得相应自由边缘与包含 中心毂11通孔的相邻边缘的平面最大程度地共面。通过将每条第一电绝缘带40a的保持部分41和端部覆盖部分43a安置于并且粘 附于绕线筒10上，线圈绕组围绕所述绕线筒形成，直到得到期望的填充，所述期望的填充 根据电机所需的效率进行计算。如上所述，本发明的电绝缘装置允许最大填充到绕线筒10 的端部凸缘12、13的自由端部边缘。通过线圈绕组20，导线体积保证保持第一电绝缘带的定位，这是由于所述导线靠 在每个端部凸缘12、13的内表面12a、13a上进行安置(图8和8a)。在缠绕之后，每条电绝 缘带40a的端部覆盖延伸部43a从其相对于端部凸缘12的相邻外表面12b的安置和保持 状态释放，并且进行角位移，直到其与先前粘附到端部凸缘12的所述外表面12b上的表面 相反的表面靠着线圈绕组20的相邻部分上进行安置和保持(图8和8a)。由于压缩机的操 作要求，接收该第一电绝缘带40a的端部凸缘12是必须维持端部凸缘12的外表面12b自 由的端部凸缘。该端部凸缘12适合被安装在直线电机中，靠近直线电机的可动部分。在制 冷压缩机的构造中，该端部凸缘12被安装成靠近制冷压缩机的活塞位移机构(未示出)并 且靠近直线电机的磁性元件(或磁体)(图14)。在这种安装布置中，叠片堆叠30的端部 部分限定出一平面，该平面从包含绕线筒10的端部凸缘12的外表面12b的最外部部分的 平面向后间隔开或者最大程度地与该平面共面。如图12-14所示，在将传感器S安装在绕
14线筒10中时，所述传感器定位在所述端部凸缘12中，从而它们的安装结构从包含端部凸缘 12的外表面12b的最外部部分的平面向后间隔开。进行第一电绝缘带的放置以使得该第一电绝缘带绕绕线筒10的所述端部凸缘12 的自由边缘呈U形形式。进行该U形放置，以允许接近绕线筒10的导线绕组，而不妨碍所 述绕组。如图9和9a所示，在将每条第一电绝缘带40a的端部覆盖延伸部43a安置于线圈 绕组20上之后，本发明的装置提供第二电绝缘带40a在线圈绕组20和另一个端部凸缘13 的外表面13b 二者上的安置和保持。第二电绝缘带40a的尺寸使得相应保持部分41与已 知用途的电机的传感器S在保持该第二电绝缘带的端部凸缘13中的安装不发生干涉。在这种情形下，端部覆盖延伸部43a可具有比第一电绝缘带40a的端部覆盖延伸 部43a更大的尺寸，被安置于线圈绕组20的邻近第二电绝缘带40a保持在其中的端部凸缘 13的部分上，并且安置在第一电绝缘带40a的端部覆盖延伸部43a的大部分上。应该看到的是，在直线电机定子中，绕线筒10的端部凸缘12、13之一的外部的过 量绝缘带妨碍将线圈20放入或缠绕在绕线筒10中，而且在另一侧上，很难布置如所示的安 装在绕线筒10中的位置传感器。而且，绝缘带的过量或甚至具有要邻近压缩机的位移机构安装的端部凸缘12、13 的外表面12b、13b上的部分延伸部的绝缘带的布置会释放端部部分，这会与位移机构冲 突。所述端部凸缘安装成与直线电机有最小间隙。由于在这些直线电机中，磁体和位移机 构太靠近绕线筒的端部凸缘，具有粘附到所述端部凸缘的外表面的电绝缘机构40的保持 部分41的电绝缘装置的构造是不可行的。在这些情形中，期望的电绝缘应该通过第一电绝 缘带40a在绕线筒10该侧的放置得以实现。通过将第一和第二电绝缘带40a布置在叠片堆叠30的安装区域中，不存在允许电 流泄露的没有电绝缘的缝隙。对于上述任一构造，本发明还提供布置额外的电绝缘带50，以便将所述额外的电 绝缘带50沿着所述缠绕方向安置于线圈绕组20上，使其延伸部的一部分在线圈绕组20的 所述轴向延伸部中粘附在电绝缘机构40的覆盖部分43上(或端部覆盖延伸部43a上)。该 电绝缘带提供线圈绕组20的整个剩余部分的绝缘，以及该整个剩余部分的最后一道工序。 该额外的电绝缘带50用于更精确地保持电绝缘机构40的所有其它电绝缘带。在本发明的构造形式中，所有电绝缘带都是有自粘性的，由相同材料制成并且具 有相同的构造特性。但是，根据绕线筒的尺寸要求，这些特性以及它们的构成材料可以是不 同的。在本发明的一种实施方式中，电绝缘带由聚酯材料制成，具有50微米的最大厚 度，而且在用于制冷压缩机的情况下，还具有其它适当规格。电绝缘机构40的电绝缘带40a的厚度以及额外的电绝缘带50的缠绕厚度除了保 证现有安全规程所需的间距之外，还根据绕线筒10中的可用空间进行计算。通过绕承载有如本文所述的线圈绕组20和电绝缘机构40的绕线筒10放置叠片 堆叠30，一部分所述叠片堆叠30的内表面靠着每条第二电绝缘带40a的保持部分41的外 表面上进行安置，从而将该第二电绝缘带的保持部分压靠在端部凸缘13上。本发明允许获得具有导线在绕线筒10中的高填充因子的定子，而且如上所述，对于具有电绝缘机构40的第一和第二电绝缘带40a的构造，主要在根据电机的伸出和绕线筒 10完全填充的必要性难以仅利用空气维持电绝缘距离从而符合规程情况下也是有利的。本 发明对于定子构造是非常有利的，其中绝缘带对于获得电机效率是极为可取的。
权利要求
一种用于使电气设备的线圈电绝缘的方法，所述电气设备包括绕线筒(10)，所述绕线筒(10)具有带有端部凸缘(12、13)的中心毂(11)；线圈绕组(20)；和外部叠片堆叠(30)，其特征在于，所述方法包括在将叠片堆叠(30)安装到绕线筒(10)上之前进行下述步骤-提供电绝缘机构(40)，所述电绝缘机构包括至少一条在至少一个表面上自粘的电绝缘带(40a)，所述电绝缘机构(40)具有覆盖部分(43)和两个保持部分(41、42)，每个保持部分被粘附并且保持到绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的内表面(12a、13a)和外表面(12b、13b)之一上，所述覆盖部分结合至所述保持部分(41、42)，以被粘附到所述线圈绕组(20)上，并且所述覆盖部分的尺寸适于在所述线圈绕组(20)的两个相对区域中的每一个内覆盖所述线圈绕组(20)的整个轴向延伸部，所述两个相对区域中的每一个与叠片堆叠(30)上的相邻部分面对；-将所述电绝缘机构(40)的每个所述保持部分(41、42)粘附到所述绕线筒(10)的端部凸缘(12、13)上；和-在形成所述线圈绕组(20)之后，将所述电绝缘机构(40)的覆盖部分(43)粘附到线圈绕组(20)的所述轴向延伸部上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电绝缘机构(40)包括单条电绝缘带 (40a)，所述单条电绝缘带具有成一体的所述两个保持部分(41、42)和所述覆盖部分(43)。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填充；b_将所述电绝缘带(40a)的所述覆盖部分(43)安置于所述线圈绕组(20)上；和 C-将每个保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的外表 面(12b、13b)上。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填充；b_将一个保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的外表 面(12b、13b)上；C-将所述电绝缘带(40a)的所述覆盖部分(43)安置于所述线圈绕组(20)上；和 d-将另一保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的另一端部凸缘(12、13)的外表 面(12b、13b)上。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述覆盖部分(43)由在所述两个保持部分 (41,42)之间延伸的电绝缘带(40a)的单个延伸部限定。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将每个保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的内表 面(12a、13a)上；b_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填 充；和C-将所述电绝缘带(40a)的所述覆盖部分(43)安置于所述线圈绕组(20)上。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述保持部分(41、42)通过基部保持部分 (44)彼此结合，以便安置在所述绕线筒(10)的所述中心毂(11)上，所述覆盖部分(43)由 两个端部覆盖延伸部(43)限定，所述端部覆盖延伸部属于两个保持部分(41，42)中的每一 个。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤“a”之后包括其它中间步骤al_将所述电绝缘带(40a)的每个覆盖部分(43)的端部覆盖延伸部(43a)靠在端部 凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)上进行保持，其中所述电绝缘带(40a)的相应保持部分 (41,42)粘附在上述端部凸缘的内表面(12a、13a)上；bl_从所述绕线筒(10)的所述端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)释放所述电绝缘 带(40a)的每个覆盖部分(43)的端部覆盖延伸部(43a)；b2-使每个覆盖部分(43)的端部覆盖延伸部(43a)围绕粘附到所述绕线筒(10)的所 述端部凸缘(12、13)上的相应保持部分(41、42)进行角位移。
9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将一个保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的内表 面(12a、13a)上；b_在所述中心毂(11)中形成所述线圈绕组(20)，直到获得绕线筒(10)的期望填充； C-将所述电绝缘带(40a)的所述覆盖部分(43)安置于所述线圈绕组(20)上；和 d-将另一保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的另一端部凸缘(12、13)的外表 面(12b、13b)上。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤“a”之后包括其它中间步骤al_将所述电绝缘带(40a)的覆盖部分(43)靠在端部凸缘(12、13)的外表面(12b、 13b)上进行安置和保持，其中所述电绝缘带(40a)的保持部分(41、42)粘附在上述端部凸 缘的内表面(12a、13a)上；bl_从所述端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)释放所述电绝缘带(40a)的覆盖部 分(43)；b2-使所述覆盖部分(43)围绕粘附到所述端部凸缘(12、13)上的相应保持部分(41、 42)进行角位移，直到所述覆盖部分(43)安置于所述线圈绕组(20)上。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电绝缘机构(40)包括两条电绝缘带 (40a)，每条电绝缘带具有所述电绝缘机构(40)的所述保持部分(41、42)之一和一端部覆 盖延伸部(43a)。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填充；b_将每条电绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)安置于所述线圈绕组(20)上，以使 得所述端部覆盖延伸部(43a)在所述线圈绕组(20)的所述轴向延伸部上搭接；和C-将每条电绝缘带(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相邻且 相应的端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)上。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填充； b_将每条电绝缘带(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相邻且 相应的端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)上；C-将每条电绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)安置于所述线圈绕组(20)上，以使 得所述端部覆盖延伸部(43a)在所述线圈绕组(20)的所述轴向延伸部上搭接。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将每条电绝缘带(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应的 端部凸缘(12、13)的内表面(12a、13a)上；b_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填 充；和C-将每条电绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)安置于所述线圈绕组(20)上，以使 得所述端部覆盖延伸部(43a)在所述线圈绕组(20)的所述轴向延伸部上搭接。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤“a”之后包括其它中间步骤al_将每条电绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)靠在所述端部凸缘(12、13)的外 表面(12b、13b)上进行安置和保持，其中所述相应电绝缘带(40a)的保持部分(41、42)粘 附在上述端部凸缘的内表面(12a、13a)上；bl_从所述绕线筒(10)的所述相应端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)释放每条电 绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)；b2-使所述端部覆盖延伸部(43a)围绕粘附到所述端部凸缘(12、13)上的相应保持 部分(41、42)进行角位移，直到每个所述端部覆盖延伸部(43a)安置于所述线圈绕组(20) 上。
16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步骤a_将一条电绝缘带(40a)的所述保持部分(41、42)靠在所述绕线筒(10)的相应端部 凸缘(12、13)的内表面(12a、13a)上进行粘附和保持；b_将所述线圈绕组(20)设置在所述中心毂(11)中，直到获得绕线筒(10)的期望填充；C-将所述一条电绝缘带(40a)的所述端部覆盖延伸部(43a)安置在所述线圈绕组 (20)上；d-将另一条电绝缘带(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述绕线筒(10)的另一 端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)上；和e_将所述另一条电绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)在所述线圈绕组(20)的轴 向延伸部中安置于所述线圈绕组(20)上，以使得该端部覆盖延伸部(43a)搭接在在步骤 “a”中粘附到所述绕线筒(10)的所述端部凸缘(12、13)上的所述电绝缘带(40a)的所述轴 向延伸部上。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤“a”之后包括其它中间步骤al-将所述电绝缘带(40a)的端部覆盖延伸部(43a)靠在所述端部凸缘(12、13)的外 表面(12b、13b)上进行安置和保持，其中所述电绝缘带(40a)的保持部分(41、42)粘附在 上述端部凸缘的内表面(12a、13a)上；bl_从所述端部凸缘(12、13)的外表面(12b、13b)释放所述电绝缘带(40a)的端部覆 盖延伸部(43a)；b2-使所述电绝缘带(40a)的所述端部覆盖延伸部(43a)围绕粘附到所述端部凸缘 (12,13)上的相应保持部分(41、42)进行角位移，直到所述端部覆盖延伸部(43a)安置于所 述线圈绕组(20)上。
18.如权利要求1-17中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括沿着所述绕 组缠绕方向将额外的电绝缘带(50)安置于所述线圈绕组(20)上，使所述额外的电绝缘带 的延伸部的一部分在所述线圈绕组(20)的所述轴向延伸部中粘附在所述电绝缘机构(40) 的所述覆盖部分(43)上。
19.一种用于使电气设备的线圈电绝缘的装置，所述电气设备包括绕线筒(10)，所述 绕线筒具有带有端部凸缘(12,13)的中心毂(11)；线圈绕组(20)；和外部叠片堆叠(30)， 其特征在于，所述装置包括电绝缘机构(40)，所述电绝缘机构(40)包括至少一条在至少一 个表面上自粘的电绝缘带(40a)，所述电绝缘机构(40)具有两个保持部分(41、42)和覆盖 部分(43)，每个保持部分被粘附并且保持到相应端部凸缘(12、13)的内表面(12a、13a)和 外表面(12b、13b)之一上，所述覆盖部分结合至所述保持部分(41、42)，所述覆盖部分将被 粘附到所述线圈绕组(20)上，并且所述覆盖部分的尺寸适于在所述线圈绕组的两个相对 区域中的每一个内覆盖所述线圈绕组(20)的整个轴向延伸部，所述两个相对区域中的每 一个与叠片堆叠(30)的相邻部分面对。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述中心毂(11)中的线圈绕组(20)限定 出基本上与所述绕线筒(10)的周边侧表面重合的表面，所述周边侧表面限定成包括所述 绕线筒(10)的每个端部凸缘(12、13)的自由端部边缘。
21.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述电绝缘机构(40)包括单条电绝缘带 (40a)，所述单条电绝缘带具有成一体的两个保持部分(41、42)和所述覆盖部分(43)。
22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述覆盖部分(43)由在所述两个保持部 分(41、42)之间延伸的电绝缘带(40a)的单个延伸部限定。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述电绝缘带(40a)的每个保持部分 (41,42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12,13)的外表面(12b、13b)上。
24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，所述电绝缘带(40a)的所述保持部分 (41,42)之一粘附到所述绕线筒(10)的端部凸缘(12,13)之一的内表面(12b、13b)上，而 另一保持部分(41、42)粘附到所述绕线筒(10)的另一端部凸缘(12、13)的外表面(12b、 13b)上。
25.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述保持部分(41、42)通过基部保持部分 (44)彼此结合，以便安置在所述绕线筒(10)的所述中心毂(11)上，所述电绝缘机构(40) 由两个端部覆盖延伸部(43)限定，每个所述端部覆盖延伸部从所述两个保持部分(41、42) 之一延伸出。
26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，所述电绝缘带(40a)的每个保持部分(41,42)粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的内表面(12a、13a)上。
27.如权利要求25所述的装置，其特征在于，所述电绝缘带(40a)的所述保持部分 (41,42)之一粘附到所述绕线筒(10)的端部凸缘(12、13)之一的内表面(12a、13a)上，而 另一保持部分(41、42)粘附到所述绕线筒(10)的另一端部凸缘(12、13)的外表面(12b、 13b)上。
28.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述电绝缘机构(40)包括两条电绝缘带 (40a)，每条电绝缘带具有所述电绝缘机构(43)的所述保持部分(41、42)之一和一端部覆 盖延伸部(43a)。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，每条所述电绝缘带(40a)的相应保持部分 (41,42)粘靠在所述绕线筒(10)的一个端部凸缘(12,13)的外表面(12b、13b)上。
30.如权利要求28所述的装置，其特征在于，其中一条所述电绝缘带(40a)的保持部 分(41、42)粘附到所述绕线筒(10)的端部凸缘(12、13)之一的内表面上，而另一电绝缘 带(40a)的保持部分(41、42)粘附到所述绕线筒(10)的另一端部凸缘(12、13)的外表面 (12b、13b)上。
31.如权利要求25所述的装置，其特征在于，每条电绝缘带(40a)的保持部分(41、42) 粘靠在所述绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的内表面(12a、13a)上。
32.如权利要求19-31中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括沿着所述绕 组缠绕方向安置于所述线圈绕组(20)上的额外的电绝缘带(50)，所述额外的电绝缘带的 延伸部的一部分在所述线圈绕组(20)的所述轴向延伸部中粘附在所述电绝缘机构(40)的 所述覆盖部分(43)上。
全文摘要
本发明应用于电气设备，该电气设备包括绕线筒(10)，其具有带端部凸缘(12、13)的中心毂(11)；线圈绕组(20)；外部叠片堆叠(30)。绝缘方法包括下述步骤提供电绝缘机构(40)，其包括至少一条在至少一个表面上自粘的电绝缘带(40a)，且具有覆盖部分(43)和两个保持部分(41、42)，每个保持部分粘附到绕线筒(10)的相应端部凸缘(12、13)的内表面和外表面(12a、13a、12b、13b)之一上，所述覆盖部分在与叠片堆叠(30)的相邻部分面对的区域中覆盖所述线圈绕组(20)的整个轴向延伸部；将每个保持部分(41、42)粘附到绕线筒(10)的端部凸缘(12、13)上；和在形成线圈绕组(20)之后，将覆盖部分(43)粘附到线圈绕组的轴向延伸部上。
文档编号H01F41/12GK101855683SQ200880115889
公开日2010年10月6日 申请日期2008年10月1日 优先权日2007年10月2日
发明者A·R·帕谢科, C·R·希勒, D·E·B·利利, E·R·许尔泽 申请人:惠而浦股份有限公司